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1、(10)申请公布号 CN 103157785 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103157785 A *CN103157785A* (21)申请号 201310068276.9 (22)申请日 2013.03.04 B22D 41/02(2006.01) (71)申请人 莱芜钢铁集团有限公司 地址 271104 山东省莱芜市钢城区府前大街 99 号 (72)发明人 朱波 (74)专利代理机构 北京法思腾知识产权代理有 限公司 11318 代理人 杨小蓉 杨青 (54) 发明名称 一种钢包内衬的砌筑方法 (57) 摘要 本发明涉及一种钢包内衬的砌筑方法， 所述 方法包括如下步。
2、骤 ： 1） 清理钢包包壁 ； 2） 钢包包 壁和保温板上涂抹火泥， 从钢包包底与包壁的接 缝处， 沿钢包包壁由下向上， 粘贴保温板， 板间隙 用火泥填实， 保温板的砌筑高度与钢水液面高度 平齐 ； 3） 在上下两行保温板之间的间隙线上， 环 钢包包壁， 每间隔 1000 1200 毫米设置一个孔 洞， 并且相邻两行的孔洞互相错开分布 ； 4） 保温 板砌筑完毕后安装胎膜打结永久层浇注料 ； 5） 永 久层打结完毕自然干燥后砌筑工作层， 烘烤后上 线使用。本发明的方法可有效降低钢包内衬的热 损失， 提高炼钢生产过程的温度控制能力， 保证生 产稳定顺行， 也可提高钢包包壳以及钢包内衬永 久层与工。
3、作层的寿命， 降低生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103157785 A CN 103157785 A *CN103157785A* 1/1 页 2 1. 一种钢包内衬的砌筑方法， 所述方法包括如下步骤 ： 1） 清理钢包包壁 ； 2） 钢包包壁和保温板上均匀涂抹火泥， 从钢包包底与包壁的接缝处， 沿钢包包壁由下 向上， 并且上下两块保温板相互错开的顺序， 粘贴保温板， 保温板与保温板之间的间隙用火 泥填实， 保温板的砌筑高度与钢水液面高度平。
4、齐 ； 3） 在上下两行保温板之间的间隙线上， 环钢包包壁， 每间隔10001200毫米设置一个 孔洞， 并且相邻两行的孔洞互相错开分布 ； 4） 保温板砌筑完毕后安装胎膜打结永久层浇注料 ； 5） 永久层打结完毕自然干燥后砌筑工作层， 烘烤后上线使用。 2.根据权利要求1所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述保温板的长为500 700 毫米， 宽为 300 400 毫米， 其弧度与钢包包壁的弧度一致。 3.根据权利要求2所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述保温板的长为700毫 米， 宽为 400 毫米， 其弧度与钢包包壁的弧度一致。 4. 根据权利要求 1 所述的钢包内衬的。
5、砌筑方法， 其特征在于， 所述保温板的厚度为 10 30 毫米。 5. 根据权利要求 4 所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述保温板的厚度为 20 毫米。 6.根据权利要求1至5任一所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述保温板为硬 质隔热板。 7. 根据权利要求 1 所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述火泥为镁质火泥。 8. 根据权利要求 1 所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述步骤 3） 中的孔洞为 边长为 100 150 毫米的正方形孔。 9. 根据权利要求 1 所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述永久层采用高铝尖 晶石质浇注料整体浇注。 1。
6、0. 根据权利要求 1 所述的钢包内衬的砌筑方法， 其特征在于， 所述工作层采用镁碳砖 砌筑。 权 利 要 求 书 CN 103157785 A 2 1/3 页 3 一种钢包内衬的砌筑方法 技术领域 0001 本发明涉及钢铁冶金耐火材料领域， 具体地， 本发明涉及一种钢包内衬的砌筑方 法。 背景技术 0002 对炼钢工艺来说， 温度就是生命， 温度不仅是炼钢过程的基础， 更是获得良好铸坯 质量的基础。 炼钢系统温度控制水平的高低关系到钢铁料消耗、 合金料消耗、 耐火材料消耗 等多项指标的好坏， 直接决定炼钢成本的高低。 均衡有效的系统温度控制对保障生产顺行、 提高产品质量、 降低生产成本有着重。
7、要意义。 0003 随着现代炼钢技术的发展， 钢包已经不再是一个简单的液态金属运输容器。由于 炉外精炼和连铸技术的出现， 钢包装载钢水的时间更长且钢包容量的不断扩大， 随之带来 两个方面的问题 ： 一是钢水热损失进一步加剧， 钢水温降进一步加快， 容易出现低温钢， 为 了保证连铸生产的顺利进行， 一般采用提高转炉出钢温度或通过精炼提温进行补偿， 势必 造成冶炼时间延长以及能源与原料的大量消耗 ； 二是钢包内衬系统高热通量， 导致钢包外 壳温度过高， 包壳强度和抗蠕变性降低。 由此可见钢包热损失是系统温度控制的关键环节， 因此需要在钢包内衬上增加保温层， 确保钢包安全运行。 0004 目前， 采。
8、用现有砌筑方法砌筑的钢包内衬不能很好的减少钢包热损失， 因此， 需要 开发一种新的钢包内衬的砌筑方法。 发明内容 0005 本发明的目的在于， 提供一种钢包内衬的砌筑方法， 该方法能提高炼钢生产过程 的温度控制能力， 降低钢包的热损失， 保证生产稳定顺行， 同时提高钢包包壳以及内衬永久 层与工作层的寿命， 提高产品质量、 降低生产成本。 0006 为达到上述目的， 本发明采用了如下的技术方案 ： 0007 一种钢包内衬的砌筑方法， 所述方法包括如下步骤 ： 0008 1） 清理钢包包壁 ； 0009 2） 钢包包壁和保温板上均匀涂抹火泥， 从钢包包底与包壁的接缝处， 沿钢包包壁 由下向上， 并。
9、且上下两块保温板相互错开的顺序， 粘贴保温板， 保温板与保温板之间的间隙 用火泥填实， 保温板的砌筑高度与钢水液面高度平齐 ； 0010 3） 在上下两行保温板之间的间隙线上， 环钢包包壁， 每间隔10001200毫米设置 一个孔洞， 并且相邻两行的孔洞互相错开分布 ； 0011 4） 保温板砌筑完毕后安装胎膜打结永久层浇注料 ； 0012 5） 永久层打结完毕自然干燥后砌筑工作层， 烘烤后上线使用。 0013 所述保温板的长为 500 700 毫米， 宽为 300 400 毫米， 其弧度与钢包包壁的弧 度一致， 优选保温板的长为 700 毫米， 宽为 400 毫米。 0014 所述保温板的厚。
10、度为 10 30 毫米， 优选保温板的厚度为 20 毫米。 说 明 书 CN 103157785 A 3 2/3 页 4 0015 所述保温板为硬质隔热板， 其是用低渣球含量的棉， 以复合结合剂结合， 采用真空 成型工艺， 经干燥和机加工精制而成， 其主要成份为三氧化二铝与二氧化硅。 0016 所述火泥为镁质火泥， 也可采用其他火泥， 比如高铝质火泥等。 0017 所述步骤 3） 中的孔洞为边长为 100 150 毫米的正方形孔。 0018 所述永久层采用高铝尖晶石质浇注料整体浇注。 0019 所述工作层采用镁碳砖砌筑。 0020 本发明中的硬质隔热板具有低热容量、 低热导率、 良好的保温效果。
11、、 优良的化学稳 定性、 优良的热稳定性及耐压强度， 高温高压不易粉化， 能够确保钢包内衬的保温层、 永久 层、 工作层形成一个紧密的整体， 硬质隔热板具有与钢包包壳相同的弧形， 可以减小硬质隔 热板与钢包包壳之间的缝隙， 同时由于在保温层上增加了孔洞， 使永久层浇注料能与钢包 包壳紧密结合， 避免了分层现象的发生， 可以确保钢包整体安全性能。 0021 本发明相对于现有技术具有如下的优点 ： 本发明解决了炼钢生产过程中钢包热损 失大的问题， 提高炼钢生产过程的温度控制能力， 保证生产稳定顺行， 同时提高钢包包壳以 及内衬永久层与工作层的寿命， 提高产品质量、 降低生产成本， 并且安全性高， 。
12、施工方便。 具体实施方式 0022 下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0023 实施例 1 0024 一种钢包内衬的砌筑方法， 所述方法包括如下步骤 ： 1） 清理钢包包壁 ； 2） 钢包包 壁上均匀涂上火泥， 在保温板上涂抹火泥， 从钢包包底与包壁的接缝处， 沿钢包包壁由下向 上， 并且上下两块保温板相互错开的顺序， 粘贴保温板， 保温板与保温板之间的间隙用火泥 填实， 保温板的砌筑高度与钢水液面高度平齐 ； 3） 在上下两行保温板之间的间隙线上， 环钢 包包壁， 每间隔 1200 毫米设置一个孔洞， 并且相邻两行的孔洞互相错开分布 ； 4） 保温板砌 筑完毕后安装胎膜打结永久。
13、层浇注料 ； 5） 永久层打结完毕自然干燥后砌筑工作层， 烘烤后 上线使用。 0025 所述保温板的长为 700 毫米， 宽为 400 毫米， 其弧度与钢包包壁的弧度一致。 0026 所述保温板的厚度为 20 毫米。 0027 所述保温板为硬质隔热板， 其是用低渣球含量的棉， 以复合结合剂结合， 采用真空 成型工艺， 经干燥和机加工精制而成， 其主要成份为三氧化二铝与二氧化硅。 0028 所述火泥为镁质火泥。 0029 所述步骤 3） 中的孔洞为边长为 150 毫米的正方形孔。 0030 所述永久层采用高铝尖晶石质浇注料整体浇注。 0031 所述工作层采用镁碳砖砌筑。 0032 实施例 2 0。
14、033 一种钢包内衬的砌筑方法， 所述方法包括如下步骤 ： 1） 清理钢包包壁 ； 2） 钢包包 壁上均匀涂上火泥， 在保温板上涂抹火泥， 从钢包包底与包壁的接缝处， 沿钢包包壁由下向 上， 并且上下两块保温板相互错开的顺序， 粘贴保温板， 保温板与保温板之间的间隙用火泥 填实， 保温板的砌筑高度与钢水液面高度平齐 ； 3） 在上下两行保温板之间的间隙线上， 环钢 包包壁， 每间隔 1000 毫米设置一个孔洞， 并且相邻两行的孔洞互相错开分布 ； 4） 保温板砌 说 明 书 CN 103157785 A 4 3/3 页 5 筑完毕后安装胎膜打结永久层浇注料 ； 5） 永久层打结完毕自然干燥后砌。
15、筑工作层， 烘烤后 上线使用。 0034 所述保温板的长为 500 毫米， 宽为 300 毫米， 其弧度与钢包包壁的弧度一致。 0035 所述保温板的厚度为 10 毫米。 0036 所述保温板为硬质隔热板， 其是用低渣球含量的棉， 以复合结合剂结合， 采用真空 成型工艺， 经干燥和机加工精制而成， 其主要成份为三氧化二铝与二氧化硅。 0037 所述火泥为镁质火泥。 0038 所述步骤 3） 中的孔洞为边长为 100 毫米的正方形孔。 0039 所述永久层采用高铝尖晶石质浇注料整体浇注。 0040 所述工作层采用镁碳砖砌筑。 0041 实施例 3 0042 一种钢包内衬的砌筑方法， 所述方法包括。
16、如下步骤 ： 1） 清理钢包包壁 ； 2） 钢包包 壁上均匀涂上火泥， 在保温板上涂抹火泥， 从钢包包底与包壁的接缝处， 沿钢包包壁由下向 上， 并且上下两块保温板相互错开的顺序， 粘贴保温板， 保温板与保温板之间的间隙用火泥 填实， 保温板的砌筑高度与钢水液面高度平齐 ； 3） 在上下两行保温板之间的间隙线上， 环钢 包包壁， 每间隔 1100 毫米设置一个孔洞， 并且相邻两行的孔洞互相错开分布 ； 4） 保温板砌 筑完毕后安装胎膜打结永久层浇注料 ； 5） 永久层打结完毕自然干燥后砌筑工作层， 烘烤后 上线使用。 0043 所述保温板的长为 600 毫米， 宽为 350 毫米， 其弧度与钢。
17、包包壁的弧度一致。 0044 所述保温板的厚度为 30 毫米。 0045 所述保温板为硬质隔热板， 其是用低渣球含量的棉， 以复合结合剂结合， 采用真空 成型工艺， 经干燥和机加工精制而成， 其主要成份为三氧化二铝与二氧化硅。 0046 所述火泥为高铝质火泥。 0047 所述步骤 3） 中的孔洞为边长为 130 毫米的正方形孔。 0048 所述永久层采用高铝尖晶石质浇注料整体浇注。 0049 所述工作层采用镁碳砖砌筑。 0050 最后所应说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参 照实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应该理解， 对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换， 都不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 103157785 A 5 。