无磨损磁密封泄灰阀 【技术领域】
本发明涉及一种阀门，特别是用于干粉状物料排泄设备中的密封阀，属阀门技术领域。
背景技术
泄灰阀(有些场合称之为闭风器)是一种广泛应用于电力、建材、化工、食品、物料加工等领域的干灰状物料排泄装置。由于干灰具有很好的松散性、流动性和透气性，加之在许多场合下泄灰阀的进料口与出口气体压力不同，造成在泄灰过程中出现一边泄灰一边串气的现象，不仅影响了泄灰阀的正常工作，同时也破坏泄灰阀的进料端和出料端系统内的工作压力，导致一系列故障的出现，严重时甚至造成系统瘫痪。为避免上述情况的发生，泄灰阀在设计上通常采用如下措施：1.在泄灰阀的旋转叶轮上加装密封垫。常用密封垫材料包括耐磨橡胶、毛毡和聚四氟乙烯等。这种方法因密封垫耐磨损性能差，运行时间不长密封性能即消失，需频繁更换密封垫，增大了设备的维护成本，况且在一些情况下不允许随时停机检修，故现已不再多用；2.在泄灰阀旋转叶轮上加装刚性刮钢片。这种方法的弊端是金属刮片与阀体紧密接触，造成严重摩擦，使刮片和阀体产生磨蚀，故较少使用；3.控制叶片与阀体间隙。通过控制设计和加工精度，将泄灰阀的旋转叶轮与阀体之间的间隙控制在一个很小的范围，不安装任何密封件，使叶轮和阀体不发生接触，当然也就不存在磨损问题。但是由于加工和装配的原因，间隙不可能很小，通常为2～3毫米，因此无法满足高密封泄灰要求。此方法对于密封要求不高的场合如进出口无压差及进灰斗的灰位较低或流动性差地粉体，不失为一种简单易行的方法。但在多数情况下应用效果仍不理想，难以满足工程上的需要。以燃煤电厂为例，由于密封性能差而造成的常见故障有：下部水力冲灰系统的水汽被吸入阀中造成泄灰管粘灰堵塞；下部高压气力输灰系统的空气进入上部除尘器，影响除尘器的正常运行；泄灰阀停机后仍存在干灰自流和喷射现象，等等。
【发明内容】
本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种密封性能良好、无磨损、免维护的无磨损磁密封泄灰阀。
本发明所称问题是以下技术方案解决的：
一种无磨损磁密封泄灰阀，构成中包括阀体和设置在阀体之中的旋转叶轮，其特别之处是：所述旋转叶轮的每只叶片端部设有永磁体，永磁体的极性端的端面与叶轮径向垂直。
上述无磨损磁密封泄灰阀，所述永磁体固定在叶片相对于旋转方向的背面，极性端的端面与阀体之间的间隙为2～6毫米。
上述无磨损磁密封泄灰阀，所述永磁体由多个外形相同的小永磁体组成，相邻小永磁体的极性排列方向相反。
上述无磨损磁密封泄灰阀，所述各小永磁体之间设有非铁磁材料的隔磁片，隔磁片的厚度为0.1～2.0毫米。
本发明在普通泄灰阀基础上进行了改进，在旋转叶轮的叶片上设置永磁体，使干灰中的四氧化三铁等磁性粉体颗粒受磁场的作用而磁化，吸附在叶片顶端，从而将缝隙堵塞，达到气密效果。这种借助于干灰中固有的磁性颗粒进行密封的方法，既实现了良好密封的目的，又不必另外再安装密封器件，对设备本身不会产生任何磨损，密封材料来之于灰粉，又用之于灰粉，其密封具有自修复功能，可真正实现设备密封性能的免维护。此外，本发明结构简单，易于实现，除适于泄灰阀外，也适用于其它类似场合。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是设置在叶片上的小永磁体示意图；
图3是小永磁体的排列示意图。
【具体实施方式】
参看图1，图中标号为：阀体1，叶片2，永磁体3，小永磁体4，隔磁片5。
本发明与普通采用间隙密封的泄灰阀不同之处在于旋转叶轮的每只叶片端部设有永磁体3(当然，在叶片的两侧边也可设置)，为获得较强的磁场作用，永磁体的极性端的端面与叶轮径向垂直。其工作原理为，永磁体在叶片2端部与阀体1的狭缝区建立磁场，当干灰流经狭缝区时，干灰中的四氧化三铁等磁性粉体颗粒被吸附在叶片顶端，将缝隙堵塞从而达到气密效果。实验表明，只需少量的磁性颗粒就可以将大量的非磁性颗粒裹挟成大的粉体团，将缝隙堵严。泄灰阀刚开始运转时，狭缝堵塞不严，随着叶轮旋转，磁性颗粒迅速聚集，在很短时间内即可堵塞狭缝。在运转过程中有部分磁性颗粒会随灰流带出泄灰阀，但同时又有另外的磁性颗粒补充进来，狭缝中始终充满足够的填充体，使泄灰阀始终保持气密状态。
实际测量表明，在大部分矿物粉体如粉煤灰、水泥、煤粉中，都不同程度的含有四氧化三铁成分，其中，粉煤灰中磁铁矿的分布率为0.4～13.8％。除这些磁性矿物成分外，还含有不少易被磁化的其它铁矿成分。这些磁性和易被磁化的颗粒足以保证泄灰阀磁密封的需要。
参看图2，固定在每只叶片端部的永磁体，可由数条相互独立且外形尺寸相同的矩形小永磁体4组合而成，其排列应遵循图3所示极性交错的方式，各小永磁体之间设有隔磁片5，隔磁片采用非铁磁材料如铝片、铜片制成。
试验表明这种安装方式可以获得均匀的磁场，有利于磁性粉体均匀的分布于狭缝间。每个小永磁体的外形尺寸可根据比例而定。所用小永磁体的个数，视叶片宽度而定。参看图1，为减小磁铁的磨损，永磁体安装在叶片的背面，磁铁与阀体相对的极性端的端面与阀体的间隙以2～6毫米为宜。当然，安装在叶片端部的其它部位、比如中间或正面，也属于本发明的保护范围。