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1、(10)申请公布号 CN 103112161 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103112161 A *CN103112161A* (21)申请号 201310003197.X (22)申请日 2013.01.06 B29C 63/18(2006.01) (71)申请人 河北电力装备有限公司 地址 056004 河北省邯郸市丛台区电厂街 33 号 (72)发明人 王晓阳 (74)专利代理机构 邯郸市久天专利事务所 13117 代理人 薛建铎 (54) 发明名称 铜排套装热塑管加工工艺 (57) 摘要 一种铜排套装热塑管加工工艺, 其特点是 : 在 用剪刀剪切热塑管工序中, 。
2、每段热塑管的长度以 套装在每段铜排上时, 热塑管每端比铜排短 10mm 为准 ; 在用热风枪对已套装在每段铜排上的每段 热塑管进行烘烤加热、 收缩定型工序中, 热风机选 用档热风作业, 温度 630, 热风量 280 300 升 / 分钟。其优点为, 操作简单, 克服了现有技术 的偏见, 节省热塑管原材料, 热风枪烘烤加热、 缩 紧定型穿好的热塑管时, 很少引起热塑管局部收 缩量过大或烧糊、 烧穿现象, 含有折弯角的异型铜 排在热缩过程中还不容易产生褶皱 ; 烘烤加热、 缩紧定型穿好的热塑管后, 铜排的两端也没有多 余的热塑管翘头, 故在裁割热塑管工序中, 非常容 易找齐, 裁割操作简单, 生。
3、产效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103112161 A CN 103112161 A *CN103112161A* 1/1 页 2 1. 一种铜排套装热塑管加工工艺, 其特征在于其工艺步骤为 : (A) 按照所领取铜排的结构类型、 宽度及有效长度尺寸, 选择合适类型和长度的热塑 管 ; (B) 按照所领取铜排的有效长度尺寸, 用剪刀将热塑管剪切为若干段, 剪切后每段热塑 管的长度以套装在每段铜排上时, 热塑管每端比铜排。
4、短 10mm 为准 ; (C) 将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位, 保证热塑管两端分别与两铜 排搭接孔的距离相等 ; (D) 用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、 收缩定型, 注意用 热风枪作业时, 热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在 3 秒以内, 热风枪口距离 已套装上热塑管的铜排工件的间距为 60 80mm, 并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排 (4) , 则要首先烘烤异型铜排 (4) 的所有凹面 (1) , 待所有凹面 (1) 所在的侧面热缩好后, 再 烘烤异型铜排 (4) 的所有凸面 (2) , 使所有凸面 (2) 所在的侧面也热缩好 ; 所述热风。
5、枪的工 作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量 280 300 升 / 分钟 ; (E) 裁割热塑管 : 先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去, 再用裁纸刀 对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割, 将两铜排搭接孔内侧 5mm 处分别与每段 铜排的两端端部之间的热塑管修割掉, 则铜排上套装热塑管加工工作完成。 2. 根据权利要求 1 所述的铜排套装热塑管加工工艺, 其特征是 : 在步骤 (D) 中, 所述热 风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量 300 升 / 分钟。 3. 根据权利要求 1 所述的铜排套装热塑管加工工艺, 其特征是 : 在步骤。
6、 (D) 中, 所述热 风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量由 300 升 / 分钟通过热风枪的微调 旋扭调至 280 升 / 分钟。 4. 根据权利要求 1 所述的铜排套装热塑管加工工艺, 其特征是 : 在步骤 (D) 中, 所述热 风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量由 300 升 / 分钟通过热风枪的微调 旋扭调至 290 升 / 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103112161 A 2 1/3 页 3 铜排套装热塑管加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种铜排套装热塑管加工工艺, 适用于对各种结构的导电铜排套装热 塑管的加工, 尤其适。
7、合宽度在 10 120mm 的低压铜排套装热塑管的加工。 背景技术 0002 目前, 现有常规的铜排套装热塑管加工工艺中, 由于本技术领域的认识偏见和企 业的生产工艺要求, 热塑管穿在铜排上后, 在铜排上的加工余量每端要长出铜排最少 10mm ; 然后, 用热风枪烘烤加热、 缩紧定型穿好的热塑管时, 热风枪只能选用档热风作业, 此时 热风枪吹出热风的温度是 630, 热风量是 500 升 / 分钟 ; 最后, 切割铜排搭接孔处的热塑 管时, 须先用 90角尺靠直要切割的热塑管, 再用裁纸刀沿角尺对热塑管进行周圈切割, 然 后才能将铜排搭接孔处的热塑管用裁纸刀修割掉。 可见, 采用以上常规工艺套。
8、装、 加工热塑 管时, 热塑管原材料耗费大, 且热风枪吹出的热风量大, 热塑管收缩率高, 经常引起热塑管 局部收缩量过大或烧糊、 烧穿现象, 当铜排为含有折弯角度的异型铜排时, 特别是铜排含有 的折弯角度在4590时, 热塑管的次面 (即首先加热的铜排热塑管表面的对面) 在热缩 过程中还容易产生褶皱, 因此, 以上情况常会造成穿好的热塑管端头收缩变形大或报废, 或 者还得重新对铜排穿热塑管, 重新烘烤、 缩紧热塑管, 生产效率低 ; 另外, 热风枪烘烤加热、 缩紧定型穿好的热塑管后, 铜排的两端会出现多余的热塑管翘头, 因此在切割铜排搭接孔 处的热塑管时不宜找齐, 操作繁琐, 劳动强度大, 而。
9、且还容易造成切割失误、 浪费热塑管原 材料, 生产成本高。以上为现有常规的铜排套装热塑管加工工艺的不足。 发明内容 0003 本发明的目的是 : 提供一种铜排套装热塑管加工工艺, 该加工工艺操作简单, 克服 了现有技术的偏见, 使用该工艺对铜排套装热塑管, 节省热塑管原材料, 热风枪烘烤加热、 缩紧定型穿好的热塑管时, 很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、 烧穿现象, 并且热风枪 烘烤加热、 缩紧定型穿好的热塑管后, 铜排的两端也没有多余的热塑管翘头, 因此在切割铜 排搭接孔处的热塑管时非常容易找齐, 切割操作简单, 劳动强度低, 生产效率高, 不浪费热 塑管原材料, 成本低。 0004 本发。
10、明的目的可以通过下述技术方案来实现 : 本铜排套装热塑管加工工艺, 其特征在于其工艺步骤为 : (A) 按照所领取铜排的结构类型、 宽度及有效长度尺寸, 选择合适类型和长度的热塑 管 ; (B) 按照所领取铜排的有效长度尺寸, 用剪刀将热塑管剪切为若干段, 剪切后每段热塑 管的长度以套装在每段铜排上时, 热塑管每端比铜排短 10mm 为准 ; (C) 将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位, 保证热塑管两端分别与两铜 排搭接孔的距离相等 ; (D) 用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、 收缩定型, 注意用热 说 明 书 CN 103112161 A 3 2/3 页 4 。
11、风枪作业时, 热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在 3 秒以内, 热风枪口距离已 套装上热塑管的铜排工件的间距为 60 80mm, 并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排, 则 要首先烘烤异型铜排的所有凹面, 待所有凹面所在的侧面热缩好后, 再烘烤异型铜排的所 有凸面, 使所有凸面所在的侧面也热缩好 ; 所述热风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量 280 300 升 / 分钟 ; (E) 裁割热塑管 : 先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去, 再用裁纸刀 对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割, 将两铜排搭接孔内侧 5mm 处分别与每段 铜排的两端端部之。
12、间的热塑管修割掉, 则铜排上套装热塑管加工工作完成。 0005 本发明在步骤 (D) 中, 所述热风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风 量 300 升 / 分钟。 0006 本发明在步骤 (D) 中, 所述热风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风 量由 300 升 / 分钟通过热风枪的微调旋扭调至 280 升 / 分钟。 0007 本发明在步骤 (D) 中, 所述热风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风 量由 300 升 / 分钟通过热风枪的微调旋扭调至 290 升 / 分钟。 0008 本发明的优点是 : 1) 该加工工艺操作简单, 克。
13、服了现有技术的偏见, 热塑管套装在 铜排上后, 在铜排上的加工余量每端比铜排短 10mm, 节省热塑管原材料, 并且热风枪烘烤加 热、 缩紧定型穿好的热塑管后, 铜排的两端也没有多余的热塑管翘头, 因此在裁割铜排搭接 孔处的热塑管时非常容易找齐, 裁割操作简单, 劳动强度低, 生产效率高, 不浪费热塑管原 材料, 成本低 ; 2) 用热风枪对已套装在铜排上的热塑管进行烘烤加热、 收缩定型时, 采用 档热风作业, 热风量较适中, 使热塑管收缩率也较为适中, 收缩较好, 很少引起热塑管局部 收缩量过大或烧糊、 烧穿现象 ; 另外, 按照该加工工艺对铜排套装、 加工热塑管, 含有折弯角 的异型铜排,。
14、 在热缩过程中不容易产生褶皱 ; 因此, 该加工工艺很少造成套好的热塑管端头 收缩变形大或报废, 减少了重新对铜排套热塑管, 重新烘烤、 缩紧热塑管程序, 生产效率高。 附图说明 0009 图 1 是异型铜排的主视结构示意图 ; 图 2 是异型铜排的俯视结构示意图。 0010 图中 : 1、 凹面 ; 2、 凸面 ; 3、 异型铜排的铜排搭接孔 ; 4、 异型铜排。 具体实施方式 0011 如图 1、 2 所示, 本铜排套装热塑管加工工艺, 其特征在于其工艺步骤为 : (A) 按照所领取铜排的结构类型、 宽度及有效长度尺寸, 选择合适类型和长度的热塑 管 ; (B) 按照所领取铜排的有效长度尺。
15、寸, 用剪刀将热塑管剪切为若干段, 剪切后每段热塑 管的长度以套装在每段铜排上时, 热塑管每端比铜排短 10mm 为准 ; (C) 将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位, 保证热塑管两端分别与两铜 排搭接孔的距离相等 ; (D) 用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、 收缩定型, 注意用热 风枪作业时, 热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在 3 秒以内, 热风枪口距离已 说 明 书 CN 103112161 A 4 3/3 页 5 套装上热塑管的铜排工件的间距为 60 80mm, 并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排 4, 则要首先烘烤异型铜排 4 的所有凹面 1,。
16、 待所有凹面 1 所在的侧面热缩好后, 再烘烤异型铜 排 4 的所有凸面 2, 使所有凸面 2 所在的侧面也热缩好 ; 所述热风枪的工作条件为 : 档热 风作业, 温度 630, 热风量 280 300 升 / 分钟 ; (E) 裁割热塑管 : 先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去, 再用裁纸刀 对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割, 将两铜排搭接孔内侧 5mm 处分别与每段 铜排的两端端部之间的热塑管修割掉, 则铜排上套装热塑管加工工作完成。 0012 注意 : 一般铜排每端距其端部 20mm 处是连接螺栓孔 (即, 铜排搭接孔) , 热塑管经 热缩完成后, 要用裁纸刀将距。
17、铜排端部 30mm 内的热塑管修割掉。 0013 下面是本发明热风枪工作条件的 3 个实施例。 0014 实施例 1 : 在步骤 (D) 中, 所述热风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量 300 升 / 分钟。 0015 实施例 2 : 在步骤 (D) 中, 所述热风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量由 300 升 / 分钟通过热风枪的微调旋扭调至 280 升 / 分钟。 0016 经测定, 采用该实施例中热风枪的工作条件, 实施上述加工工艺, 热塑管的穿孔率 为 0.3%, 褶皱率为 0.5%, 可见加工失败率大大降低, 生产率当然大幅度提高, 并防止了浪费 热塑管原材料。 0017 实施例 3 : 在步骤 (D) 中, 所述热风枪的工作条件为 : 档热风作业, 温度 630, 热风量由 300 升 / 分钟通过热风枪的微调旋扭调至 290 升 / 分钟。 说 明 书 CN 103112161 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103112161 A 6 。