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1、(10)申请公布号 CN 103102136 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103102136 A *CN103102136A* (21)申请号 201310002888.8 (22)申请日 2013.01.06 C04B 28/26(2006.01) C04B 28/14(2006.01) C04B 28/00(2006.01) C04B 38/10(2006.01) C04B 18/16(2006.01) (71)申请人 江苏建华新型墙材有限公司 地址 212413 江苏省镇江市句容市下蜀镇临 港工业区 1-3 号江苏建华新型墙材有 限公司 (72)发明人 刘文海 (。
2、74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 王云 (54) 发明名称 一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方 法 (57) 摘要 本发明提供了一种利用轻砼废弃物制备轻质 保温墙板的方法， 包括以下步骤 ： 将轻砼废弃物 粉碎、 筛分， 得轻砼废弃物颗粒 ； 将原料搅拌均匀 得混凝土， 所述原料包括轻砼废弃物颗粒、 胶凝材 料、 矿物掺合料、 细骨料、 粗骨料、 外加剂和水 ； 在 制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好 的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压 蒸汽养护， 拆模后再经高温高压养护， 自然养护， 即得轻质保温墙板。本发明还提供了一种。
3、轻砼废 弃物回收利用装置。该轻质墙板采用轻砼废弃物 作为原料， 不仅成本低廉， 而且解决了轻砼废弃物 处理问题， 绿色环保 ； 该制备方法工艺简单， 适于 工业化生产， 将工业废品回收再利用符合节能减 排的要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103102136 A CN 103102136 A *CN103102136A* 1/1 页 2 1. 一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： （1。
4、） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得轻砼废弃物颗粒 ； （2） 将原料搅拌均匀得混凝土， 所述原料包括轻砼废弃物颗粒、 胶凝材料、 矿物掺合料、 细骨料、 粗骨料、 外加剂和水 ； （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振 捣压槽后经常压蒸汽养护， 拆模后再经高压蒸汽养护或自然养护， 即得轻质保温墙板。 2. 根据权利要求 1 所述的一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙体材料的方法， 其特征 在于 ： 步骤 （1） 中， 所述轻砼废弃物颗粒的粒径在 0.06mm 以上。 3. 根据权利要求 1 所述的一种轻质保温墙体材料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 。
5、（2） 中， 所述胶凝材料为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料中的一种或两种的混合。 4. 根据权利要求 1 所述的一种轻质保温墙体材料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （2） 中， 所述矿物掺合料为硅砂粉、 粉煤灰、 铁尾矿和铜尾矿中的一种或几种的混合。 5. 根据权利要求 1 所述的一种轻质保温墙体材料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （2） 中， 所述细骨料为砂和膨胀珍珠岩中的一种或两种的混合。 6. 根据权利要求 1 所述的一种轻质保温墙体材料的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （2） 中， 所述粗骨料为石子和陶粒中的一种或两种的混合。 7. 根据权利要求 1 所述的一种轻质保温墙体材。
6、料的制备方法， 其特征在于 ： 所述外加 剂为减水剂、 早强剂、 缓凝剂和发泡剂中的一种或几种的混合物 ； 所述减水剂为萘系高效减 水剂、 氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或几种的混合物， 所述早强剂为亚硝酸 钠早强剂和硫酸钠早强剂中的一种或几种的混合物， 所述缓凝剂为糖、 蔗糖和葡萄糖酸钠 缓凝剂中的一种或几种的混合物， 发泡剂为聚氨酯发泡剂、 松香皂发泡剂、 植物蛋白发泡剂 和动物蛋白发泡剂中的一种或几种的混合物。 8. 一种轻砼废弃物回收利用装置， 其特征在于 ： 包括料斗 （1） 、 破碎机 （2） 、 筛分装置 （3） 和成品仓 （4） ， 所述粉碎机 （2） 的进料口与料斗 。
7、（1） 出料口连接， 所述筛分装置 （3） 进料 口与破碎机 （2） 出料口连接， 所述成品仓 （4） 进料口与筛分装置 （3） 出料口连接。 9. 根据权利要求 8 所述的一种轻砼废弃物回收利用装置， 其特征在于 ： 还包括传送装 置 （5） ， 所述筛分装置 （3） 进料口与破碎机 （2） 出料口连接通过传送装置 （5） 连接。 10. 根据权利要求 9 所述的一种轻砼废弃物回收利用装置， 其特征在于 ： 所述传送装置 （5） 倾斜设置。 权 利 要 求 书 CN 103102136 A 2 1/5 页 3 一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法 技术领域 0001 本发明属于固体废弃物。
8、处理装置领域， 特别涉及一种轻砼废弃物回收利用装置。 背景技术 0002 轻砼， 即轻骨料混凝土， 为用轻骨料轻砂 （或普通砂） 水泥和水配制而成的砼 （混凝 土） ， 其骨料中存在大量孔隙， 使其具有许多优越的性能， 如质量轻、 强度高、 保温隔热好、 抗 震性好、 耐久性好、 加工工艺简单， 同时新拌轻骨料砼的流动性好、 不离析， 因此成为近年来 使用越来越广泛。 0003 然而， 轻砼在制造和使用的过程中可能导致较多的废弃物， 通常均采用将废弃物 丢弃或填埋的方法处理， 不仅造成了严重浪费、 提高了生产成本， 同时也造成了环境污染。 发明内容 0004 发明目的 ： 本发明的目的是提供一。
9、种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法。 0005 本发明的第二目的是提供一种结构简单、 使用方便的轻砼废弃物回收利用装置。 0006 技术方案 ： 本发明提供的一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法， 包括以 下步骤 ： 0007 （1） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得轻砼废弃物颗粒 ； 0008 （2） 将原料搅拌均匀得混凝土， 所述原料包括轻砼废弃物颗粒、 胶凝材料、 矿物掺 合料、 细骨料、 粗骨料、 外加剂和水 ； 0009 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压蒸汽养护， 拆模后再经高压蒸汽养护或自然养护， 即得轻质保温。
10、墙板。 0010 其中， 步骤 （1） 中， 所述轻砼废弃物颗粒的粒径在 0.06mm 以上。 0011 步骤 （2） 中， 所述胶凝材料为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料中的一种或两种 的混合， 所述气硬性胶凝材料为石膏和水玻璃中的一种或两种的混合物， 所述水硬性胶凝 为水泥和粉煤灰中的一种或两种的混合物。 0012 步骤 （2） 中， 所述矿物掺合料为硅砂粉、 粉煤灰、 铁尾矿和铜尾矿中的一种或几种 的混合。 0013 步骤 （2） 中， 所述细骨料为砂和膨胀珍珠岩中的一种或两种的混合。 0014 步骤 （2） 中， 所述粗骨料为石子和陶粒中的一种或两种的混合。 0015 步骤 （2） 中，。
11、 所述外加剂为减水剂、 早强剂、 缓凝剂和发泡剂中的一种或几种的混 合物 ； 所述减水剂为萘系高效减水剂、 氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或几种 的混合物， 所述早强剂为亚硝酸钠早强剂和硫酸钠早强剂中的一种或几种的混合物， 所述 缓凝剂为糖、 蔗糖和葡萄糖酸钠缓凝剂中的一种或几种的混合物， 发泡剂为聚氨酯发泡剂、 松香皂发泡剂、 植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂中的一种或几种的混合物。 0016 步骤 （2）中， 搅拌时间为 150-240 秒 ； 所述轻砼废弃物颗粒、 胶凝材料、 矿物掺 合料、 细骨料、 粗骨料、 外加剂和水的体积比优选为 （1-10） ：（10-30） ：（2-10。
12、） ：（30-50） ： 说 明 书 CN 103102136 A 3 2/5 页 4 （40-60） ：（0.1-1） ：（10-15） 。 0017 步骤 （3）中， 所述常压蒸汽养护时间为 3.5-6.0h ； 所述高压蒸汽养护压力为 0.85-1.1Mpa， 时间为 5-8h ； 所述自然养护条件为常温常压， 时间为 14 天以上。 0018 本发明还提供了一种轻砼废弃物回收利用装置， 包括料斗 （1） 、 破碎机 （2） 、 筛分 装置 （3） 和成品仓 （4） ， 所述粉碎机 （2） 的进料口与料斗 （1） 出料口连接， 所述筛分装置 （3） 进料口与破碎机 （2） 出料口连接， 。
13、所述成品仓 （4） 进料口与筛分装置 （3） 出料口连接。 0019 作为改进， 还包括传送装置 （5） ， 所述筛分装置 （3） 进料口与破碎机 （2） 出料口连 接通过传送装置 （5） 连接。 0020 作为进一步改进， 所述传送装置 （5） 倾斜设置。 0021 作为另一种改进， 所述筛分装置 （3） 中设有筛网， 所述筛网的孔径可根据需要合理 设置， 优选为 0.06mm。 0022 有益效果 ： 本发明提供的轻质墙板采用轻砼废弃物作为原料， 不仅成本低廉， 而且 解决了轻砼废弃物处理问题， 绿色环保 ； 该制备方法工艺简单， 适于工业化生产。 0023 本发明提供的轻砼废弃物回收利用。
14、装置结构简单、 成本低廉、 使用方便， 将轻砼废 弃物破碎后， 筛分并回收可用于生产轻砼的物料。 附图说明 0024 图 1 为本发明轻砼废弃物回收利用装置结构示意图。 具体实施方式 0025 实施例 1 0026 轻砼废弃物回收利用装置， 见图 1， 包括料斗 1、 破碎机 2、 筛分装置 3、 成品仓 4 和 传送装置 5， 粉碎机 2 的进料口与料斗 1 出料口连接， 筛分装置 3 进料口与破碎机 2 出料口 连接通过传送装置 5 连接， 成品仓 4 进料口与筛分装置 3 出料口连接 ； 传送装置 5 倾斜设 置， 并将位于下部的破碎机 2 出料口送出的粉碎料送至位于上部的筛分装置 3 。
15、进料口中。 0027 本发明中， 筛分装置 3 的孔径为 0.06mm， 可选地， 其孔径也可根据需要合理设置。 0028 使用时， 将 150mm 左右见方的轻砼废弃物通过料斗送入破碎机中破碎， 再经筛分 装置筛分， 粒径大于0.06mm颗粒经筛分装置进入成品仓可回收利用， 小于0.06mm的颗粒从 筛分装置尾部流出不再利用。 0029 实施例 2 0030 轻质保温墙板的制备方法， 包括以下步骤 ： 0031 （1） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得 0.06mm 以上的轻砼废弃物颗粒 ； 0032 （2） 将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土， 所述原料包括1体积的轻砼废弃物 颗粒、。
16、 10 体积的胶凝材料、 2 体积的矿物掺合料、 30 体积的细骨料、 40 体积的粗骨料、 0.1 体 积的外加剂和 10 份水 ； 其中， 胶凝材料为石膏 ； 矿物掺合料为硅砂粉 ； 粗骨料为石子 ； 外加 剂为萘系高效减水剂 ； 0033 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压蒸汽养护6.0h， 拆模后再经1.1Mpa高压蒸汽养护5h， 即得轻质保温墙 板。 说 明 书 CN 103102136 A 4 3/5 页 5 0034 实施例 3 0035 轻质保温墙板的制备方法， 包括以下步骤 ： 0036 （1） 将轻砼废弃物粉碎。
17、、 筛分， 得 0.06mm 以上的轻砼废弃物颗粒 ； 0037 （2） 将原料搅拌 150-240 秒使其均匀得混凝土， 所述原料包括 10 体积的轻砼废弃 物颗粒、 30体积的胶凝材料、 10体积的矿物掺合料、 50体积的细骨料、 60体积的粗骨料、 1体 积的外加剂和 15 份水 ； 其中， 胶凝材料为水玻璃 ； 矿物掺合料为粉煤灰 ； 粗骨料陶粒 ； 外加 剂为亚硝酸钠早强剂 ； 0038 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压蒸汽养护 3.5h， 拆模后再经 0.85Mpa 高压蒸汽养护 8h， 即得轻质保温 墙板。 003。
18、9 实施例 4 0040 轻质保温墙板的制备方法， 包括以下步骤 ： 0041 （1） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得 0.06mm 以上的轻砼废弃物颗粒 ； 0042 （2） 将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土， 所述原料包括5体积的轻砼废弃物 颗粒、 20 体积的胶凝材料、 5 体积的矿物掺合料、 40 体积的细骨料、 50 体积的粗骨料、 0.5 体 积的外加剂和12份水 ； 其中， 胶凝材料为水泥 ； 矿物掺合料为铁尾矿 ； 粗骨料为石子和陶粒 的混合物 ； 外加剂为糖缓凝剂 ； 0043 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压。
19、槽后经常压蒸汽养护 5h， 拆模后再经 1.0Mpa 高压蒸汽养护 6h， 即得轻质保温墙 板。 0044 实施例 5 0045 轻质保温墙板的制备方法， 包括以下步骤 ： 0046 （1） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得 0.06mm 以上的轻砼废弃物颗粒 ； 0047 （2） 将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土， 所述原料包括3体积的轻砼废弃物 颗粒、 15 体积的胶凝材料、 4 体积的矿物掺合料、 35 体积的细骨料、 45 体积的粗骨料、 0.4 体 积的外加剂和 13 份水 ； 其中， 胶凝材料为粉煤灰 ； 矿物掺合料为铜尾矿 ； 粗骨料为石子 ； 外 加剂为聚氨酯发泡剂 ；。
20、 0048 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压蒸汽养护 5.5h， 拆模后再经自然养护 14 天， 即得轻质保温墙板。 0049 实施例 6 0050 轻质保温墙板的制备方法， 包括以下步骤 ： 0051 （1） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得 0.06mm 以上的轻砼废弃物颗粒 ； 0052 （2） 将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土， 所述原料包括7体积的轻砼废弃物 颗粒、 25 体积的胶凝材料、 8 体积的矿物掺合料、 45 体积的细骨料、 55 体积的粗骨料、 0.8 体 积的外加剂和 14 份水 ； 其中， 胶凝。
21、材料为石膏、 水玻璃、 水泥和粉煤灰的混合物 ； 矿物掺合 料为硅砂粉、 粉煤灰、 铁尾矿和铜尾矿的混合物 ； 粗骨料为石子和陶粒中的混合物 ； 外加剂 为氨基磺酸盐减水剂、 硫酸钠早强剂、 蔗糖缓凝剂、 松香皂发泡剂的混合物 ； 0053 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压蒸汽养护4.0h， 拆模后再经自然养护20天， 即得轻质保温墙板。 实施 说 明 书 CN 103102136 A 5 4/5 页 6 例 7 0054 轻质保温墙板的制备方法， 包括以下步骤 ： 0055 （1） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得 0.06mm。
22、 以上的轻砼废弃物颗粒 ； 0056 （2） 将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土， 所述原料包括7体积的轻砼废弃物 颗粒、 25 体积的胶凝材料、 8 体积的矿物掺合料、 45 体积的细骨料、 55 体积的粗骨料、 0.8 体 积的外加剂和 11 份水 ； 其中， 胶凝材料为石膏和粉煤灰的混合物 ； 矿物掺合料为硅砂粉和 铜尾矿的混合物 ； 粗骨料为陶粒 ； 外加剂为减水剂、 早强剂、 缓凝剂和发泡剂的混合物 ； 减 水剂为萘系高效减水剂、 氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸减水剂的混合物， 所述早强剂为亚硝 酸钠早强剂和硫酸钠早强剂的混合物， 所述缓凝剂为糖、 蔗糖和葡萄糖酸钠缓凝剂的混合 物。
23、， 发泡剂为聚氨酯发泡剂、 松香皂发泡剂、 植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂的混合物 ； 0057 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压蒸汽养护 4.0h， 拆模后再经自然养护 20 天， 即得轻质保温墙板。 0058 实施例 8 0059 轻质保温墙板的制备方法， 包括以下步骤 ： 0060 （1） 将轻砼废弃物粉碎、 筛分， 得 0.06mm 以上的轻砼废弃物颗粒 ； 0061 （2） 将原料搅拌 150-240 秒使其均匀得混凝土， 所述原料包括 8 体积的轻砼废弃 物颗粒、 30 体积的胶凝材料、 7 体积的矿物掺合料、 45。
24、 体积的细骨料、 50 体积的粗骨料、 0.9 体积的外加剂和 12 份水 ； 其中， 胶凝材料为石膏和粉煤灰的混合物 ； 矿物掺合料为硅砂粉 和铜尾矿的混合物 ； 粗骨料为陶粒 ； 外加剂为减水剂、 缓凝剂和发泡剂的混合物 ； 减水剂为 萘系高效减水剂和聚羧酸减水剂的混合物， 所述缓凝剂为蔗糖和葡萄糖酸钠缓凝剂的混合 物， 发泡剂为植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂的混合物 ； 0062 （3） 在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架， 将搅拌好的混凝土均匀布入模具内， 经振捣压槽后经常压蒸汽养护 4.0h， 拆模后再经自然养护 25 天， 即得轻质保温墙板。 0063 实施例 9 0064 测定实施例实施例1至8所述轻质墙体材料的性能， 混凝土导热系数、 混凝土容重 的测定方法采用常规方法 ： 0065 实施例 1 至 8 所述轻质保温墙体材料的性能测试 0066 说 明 书 CN 103102136 A 6 5/5 页 7 说 明 书 CN 103102136 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103102136 A 8 。