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1、(10)申请公布号 CN 103100981 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103100981 A *CN103100981A* (21)申请号 201310045027.8 (22)申请日 2013.02.01 B24C 3/02(2006.01) B24C 1/08(2006.01) (71)申请人 万向钱潮传动轴有限公司 地址 311215 浙江省杭州市萧山经济技术开 发区万向路 1 号 申请人 万向集团公司 (72)发明人 叶勇 张平 毛宇芳 (74)专利代理机构 杭州九洲专利事务所有限公 司 33101 代理人 陈继亮 (54) 发明名称 一种回转式多工位喷砂机。
2、及喷砂方法 (57) 摘要 本发明涉及一种回转式多工位喷砂机及喷砂 方法， 包括喷砂座， 所述的喷砂座上设置有能够旋 转的转盘， 转盘沿圆周上均匀设置有上下料工位、 第一组生产工位、 第二组生产工位和第三组生产 工位， 上下料工位用于放置零件， 第一组生产工 位、 第二组生产工位和第三组生产工位用于放置 并旋转零件， 第一组生产工位对应于第一组喷枪 用于喷零件的下部， 第二组生产工位对应于第二 组喷枪用于喷零件的中部， 第三组生产工位对应 于第三组喷枪用于喷零件的上部。本发明的有益 效果为 ： 尼龙涂覆工艺要求对零件的表面进行喷 砂处理， 以提高尼龙的附着力。采用手动方式喷 砂， 不仅效率低，。
3、 而且劳动强度大。本发明能极大 的提高了喷砂工序的生产效率， 降低了操作人员 的劳动强度， 经济效益显著。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103100981 A CN 103100981 A *CN103100981A* 1/1 页 2 1. 一种回转式多工位喷砂机， 包括喷砂座 （1） ， 其特征在于 ： 所述的喷砂座 （1） 上设 置有能够旋转的转盘 （2） ， 转盘 （2） 沿圆周上均匀设置有上下料工位 （6） 、 第一组。
4、生产工位 （7） 、 第二组生产工位 （8） 和第三组生产工位 （9） ， 上下料工位 （6） 用于放置零件， 第一组生 产工位 （7） 、 第二组生产工位 （8） 和第三组生产工位 （9） 用于放置并旋转零件， 第一组生产 工位 （7） 对应于第一组喷枪 （3） 用于喷零件的下部， 第二组生产工位 （8） 对应于第二组喷枪 （4） 用于喷零件的中部， 第三组生产工位 （9） 对应于第三组喷枪 （5） 用于喷零件的上部。 2. 一种采用如权利要求 1 所述回转式多工位喷砂机的喷砂方法， 其特征在于 ： 该方法 步骤如下 ： （1） 、 将两个未加工的第一组零件放置在上下料工位 （6） 上， 转。
5、盘 （2） 旋转两格， 将该第 一组零件送到第一组生产工位 （7） ， 对该第一组零件进行旋转， 第一组喷枪 （3） 对第一组零 件的下部进行喷砂加工， 同时在上下料工位 （6） 上安装两个未加工的第二组零件 ； （2） 、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘 （2） 旋转两格， 对第一组生产工位 （7） 的第二 组零件和第二组生产工位 （8） 的第一组零件进行旋转， 第一组喷枪 （3） 对第二组零件的下 部进行喷砂加工， 第二组喷枪 （4） 对第一组零件的中部进行喷砂加工， 同时在上下料工位 （6） 上安装两个未加工的第三组零件 ； （3） 、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘 （2） 旋。
6、转两格， 对第一组生产工位 （7） 的第三 组零件、 第二组生产工位 （8） 的第二组零件和第三组生产工位 （9） 的第一组零件进行旋转， 第一组喷枪 （3） 对第三组零件的下部进行喷砂加工， 第二组喷枪 （4） 对第二组零件的中部 进行喷砂加工， 第三组喷枪 （5） 对第一组零件的上部进行喷砂加工， 同时在上下料工位 （6） 上安装两个未加工的第四组零件 ； （4） 、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘 （2） 旋转两格， 对第一组生产工位 （7） 的第四 组零件、 第二组生产工位 （8） 的第三组零件和第三组生产工位 （9） 的第二组零件进行旋转， 第一组喷枪 （3） 对第四组零件的下部。
7、进行喷砂加工， 第二组喷枪 （4） 对第三组零件的中部 进行喷砂加工， 第三组喷枪 （5） 对第二组零件的上部进行喷砂加工， 同时卸下已完成喷砂的 第一组零件 ； （5） 、 以此循环， 完成后续的零件喷砂工作。 权 利 要 求 书 CN 103100981 A 2 1/3 页 3 一种回转式多工位喷砂机及喷砂方法 技术领域 0001 本发明涉及喷砂机领域， 主要是一种回转式多工位喷砂机及喷砂方法。 背景技术 0002 喷砂是采用压缩空气为动力， 以形成高速喷射束将金刚砂高速喷射到需要处理的 工件表面， 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用， 使工件的表面获得一定的清洁度和不 同的粗糙度， 增加。
8、了它和涂层之间的附着力， 延长了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流平和 装饰。 0003 花键轴花键表面尼龙涂覆之前， 需要对涂覆表面进行喷砂处理。采用手工的方式 进行喷砂， 每次只能加工一件， 生产效率低， 损伤人员强度较大， 而且零件在搬运过程中易 产生磕碰伤， 影响产品的质量。 0004 针对这样的情况， 对于大批量生产的零件， 如果采用手工方式喷砂显然不能满足 生产的需要。 发明内容 0005 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足， 而提供一种回转式多工位喷砂机及 喷砂方法。 0006 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的， 这种回转式多工位喷砂机， 包括喷 砂座， 所述的喷砂座上设。
9、置有能够旋转的转盘， 转盘沿圆周上均匀设置有上下料工位、 第一 组生产工位、 第二组生产工位和第三组生产工位， 上下料工位用于放置零件， 第一组生产工 位、 第二组生产工位和第三组生产工位用于放置并旋转零件， 第一组生产工位对应于第一 组喷枪用于喷零件的下部， 第二组生产工位对应于第二组喷枪用于喷零件的中部， 第三组 生产工位对应于第三组喷枪用于喷零件的上部。 0007 这种回转式多工位喷砂机的喷砂方法， 该方法步骤如下 ： 0008 1、 将两个未加工的第一组零件放置在上下料工位上， 转盘旋转两格， 将该第一组 零件送到第一组生产工位， 对该第一组零件进行旋转， 第一组喷枪对第一组零件的下部。
10、进 行喷砂加工， 同时在上下料工位上安装两个未加工的第二组零件 ； 0009 2、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘旋转两格， 对第一组生产工位的第二组零 件和第二组生产工位的第一组零件进行旋转， 第一组喷枪对第二组零件的下部进行喷砂加 工， 第二组喷枪对第一组零件的中部进行喷砂加工， 同时在上下料工位上安装两个未加工 的第三组零件 ； 0010 3、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘旋转两格， 对第一组生产工位的第三组零 件、 第二组生产工位的第二组零件和第三组生产工位的第一组零件进行旋转， 第一组喷枪 对第三组零件的下部进行喷砂加工， 第二组喷枪对第二组零件的中部进行喷砂加工， 第三 。
11、组喷枪对第一组零件的上部进行喷砂加工， 同时在上下料工位上安装两个未加工的第四组 零件 ； 说 明 书 CN 103100981 A 3 2/3 页 4 0011 4、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘旋转两格， 对第一组生产工位的第四组零 件、 第二组生产工位的第三组零件和第三组生产工位的第二组零件进行旋转， 第一组喷枪 对第四组零件的下部进行喷砂加工， 第二组喷枪对第三组零件的中部进行喷砂加工， 第三 组喷枪对第二组零件的上部进行喷砂加工， 同时卸下已完成喷砂的第一组零件 ； 在上下料 工位 6 上安装两个未加工的第五组零件 ； 0012 5、 以此循环， 完成后续的零件喷砂工作。 00。
12、13 本发明的有益效果为 ： 尼龙涂覆工艺要求对零件的表面进行喷砂处理， 以提高尼 龙的附着力。采用手动方式喷砂， 不仅效率低， 而且劳动强度大。本发明能够极大的提高了 喷砂工序的生产效率， 降低了操作人员的劳动强度， 经济效益显著。 附图说明 0014 图 1 是本发明的的结构示意图 ； 0015 附图中的标号分别为 ： 喷砂座 1， 转盘 2， 第一组喷枪 3， 第二组喷枪 4， 第三组喷枪 5， 上下料工位 6， 第一组生产工位 7， 第二组生产工位 8， 第三组生产工位 9。 具体实施方式 0016 下面将结合附图对本发明做详细的介绍 ： 0017 如图1所示， 这种回转式多工位喷砂机。
13、， 包括喷砂座1， 所述的喷砂座1上设置有能 够旋转的转盘 2， 转盘 2 沿圆周上均匀设置有上下料工位 6、 第一组生产工位 7、 第二组生产 工位 8 和第三组生产工位 9， 上下料工位 6 用于放置零件， 第一组生产工位 7、 第二组生产工 位 8 和第三组生产工位 9 用于放置并旋转零件， 第一组生产工位 7 对应于第一组喷枪 3 用 于喷零件的下部， 第二组生产工位8对应于第二组喷枪4用于喷零件的中部， 第三组生产工 位 9 对应于第三组喷枪 5 用于喷零件的上部。 0018 这种回转式多工位喷砂机的喷砂方法， 该方法步骤如下 ： 0019 1、 将两个未加工的第一组零件放置在上下料。
14、工位6上， 转盘2旋转两格， 将该第一 组零件送到第一组生产工位 7， 对该第一组零件进行旋转， 第一组喷枪 3 对第一组零件的下 部进行喷砂加工， 同时在上下料工位 6 上安装两个未加工的第二组零件 ； 0020 2、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘2旋转两格， 对第一组生产工位7的第二组 零件和第二组生产工位 8 的第一组零件进行旋转， 第一组喷枪 3 对第二组零件的下部进行 喷砂加工， 第二组喷枪4对第一组零件的中部进行喷砂加工， 同时在上下料工位6上安装两 个未加工的第三组零件 ； 0021 3、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘2旋转两格， 对第一组生产工位7的第三组 零件、 。
15、第二组生产工位8的第二组零件和第三组生产工位9的第一组零件进行旋转， 第一组 喷枪 3 对第三组零件的下部进行喷砂加工， 第二组喷枪 4 对第二组零件的中部进行喷砂加 工， 第三组喷枪5对第一组零件的上部进行喷砂加工， 同时在上下料工位6上安装两个未加 工的第四组零件 ； 0022 4、 在经过一个间隔时间后， 再次对转盘2旋转两格， 对第一组生产工位7的第四组 零件、 第二组生产工位8的第三组零件和第三组生产工位9的第二组零件进行旋转， 第一组 喷枪 3 对第四组零件的下部进行喷砂加工， 第二组喷枪 4 对第三组零件的中部进行喷砂加 说 明 书 CN 103100981 A 4 3/3 页 。
16、5 工， 第三组喷枪 5 对第二组零件的上部进行喷砂加工， 同时卸下已完成喷砂的第一组零件， 在上下料工位 6 上安装两个未加工的第五组零件 ； 0023 5、 以此循环， 完成后续的零件喷砂工作， 每次生产两件， 以提高生产效率。 0024 需要说明的是， 如果需要喷砂的零件， 如花键轴的长度较长， 可以将每一组喷枪分 成两组， 分别喷一段长度， 每次设备的转盘旋转一格， 第 8 次旋转后， 设备的转盘每旋转一 格， 完成一件零件的喷砂。 0025 本发明不局限于上述实施方式， 不论在其形状或材料构成上作任何变化， 凡是采 用本发明所提供的结构设计， 都是本发明的一种变形， 均应认为在本发明保护范围之内。 说 明 书 CN 103100981 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103100981 A 6 。