高支、超高支毛混纺纱的制造方法 本发明涉及一种精纺毛(股)纱的制造方法，更具体地说，本发明涉及一种高支、超高支精纺毛混纺(股)纱的制造方法，该毛混纺纱的支数达90s—150s。
羊毛纤维为一种具优异服用性能的纺织原料。用于毛纺精纺、制造薄型织物的细支羊毛纤维历来为纺织界喜用。然而，以现有的纺织方法，用细支羊毛纤维作原料欲纺制高支数的、如大于80s的毛纱却非常困难。尤其是，在欲纺制大于100s的超高支毛纱或毛混纺纱，目前困难更大，批量生产几乎没有可能。
如专利号为“92100334.X”的中国专利提供了一种66—80公支的纯纺羊绒高支纱线及其生产方法。该方法以100％的纯羊绒作原料，以下述的棉纺工艺流程纺得60—80s的羊绒高支纱线：
原料处理→清花→梳棉→头并→粗纱→细纱→络筒→并纱→捻线→成纱。
由该方法所得的高支纱可用于织造各种轻薄的高档时装及礼服面料，赋于山羊绒纤维以更高的经济价值。然而，该方法也只能纺得至多高至80公支的纱，并且，必须用本以紧缺、价格昂贵地山羊绒作原料。
又如，申请号为“91108186”的已视撤的中国专利申请中提出了一种生产绢棉混纺纱的生产方法。然而，由于该方法也是先以绢和棉纤维原料予作混合、并条，再在通常的棉纺机械上作粗纱、细纱等加工，而棉、绢纤维性能差异较大；从棉与绢的短纤维纺制细纱，因该细纱对牵伸、强度、均匀度等都有基本的要求，要以通常的棉纺工艺在已有的棉纺设备上纺制具理想性能的棉绢混纺细纱本属不易，更难以纺制较高支数的绢棉混纺细纱。
由上可见，如欲按以往的纺纱方法纺制混纺(股)纱，都须采用将原料在并条牵伸前预先混合的办法。比如，如欲纺制羊毛混纺纱，则须将毛纤维原料与具毛型长度(即纤维长度在5—9cm左右)的其它纤维原料(化纤、合纤等)预先充分混和，然后，经梳毛、针梳、精梳、前纺针梳、粗纱、细纱等一系列的常规的纺纱工序。由于毛纤维与其它纤维的性能差异较大，对各道纺纱工艺的要求各不同；另外，更重要的是，从短纤维纺制细纱，因在各道纺制工序中，纤维条的牵伸不同，强度、均匀度也不同，及因对细纱断头率的要求，要求细纱具有一定的截面根数；这样，也无法在通常的纺纱设备上，以通常的毛纺原料和毛纺工艺纺得具有较高甚至超高支数的(股)纱。
例如，以现有的设备和工艺，使用高达70s的优质羊毛纤维原料纺制纯羊毛(股)纱，或同时使用高达70s的优质羊毛纤维原料与细支旦尼尔数的毛型涤纶短纤维纺制毛混纺(股)纱，也只能分别纺得60—70s和70—100s公支的单纱，合股后为60s/2—100s/2。即使用最好的80s优质羊毛纤维，最高也只能纺得90公支左右的纯毛或毛混纺纱。
本发明的目的是在于，克服上述缺点，提供一种高支、超高支精纺毛混纺(股)纱的制造方法，由该方法，使用通常的毛纺设备和工艺，即可制造出支数高达90s—150s的高支/超高支精纺毛混纺(股)纱。
本发明的目的又在于，提供一种高支、超高支精纺毛混纺(股)纱的制造方法，由该方法，在使用通常的毛纺设备和工艺的基础上，使用相对支数较低的羊毛原料，可制造出支数高达90s—150s的高支、超高支精纺毛混纺(股)纱。该毛混纺纱由毛纤维纱与真丝、及如涤纶，尼龙、粘胶等通常的合成纤维长丝或其纺成的单纱组成。
本发明的纺纱制造方法如下实现。
(1)在如下图(1)所示的通常的毛纺工序中，以略低于通常的细纱锭速，纺得较高支纯毛或毛混纺细纱：
毛条→混条→(复精梳)→前纺针梳→粗纱→细纱
(2)将单支数较高的其它纤维的单丝(纱)与上述(1)中所得的较高支纯毛或毛混纺细纱在并线机上并线后合股，再加捻，络筒，即可纺得高支或超高支(90s—150s)的毛混纺股纱。即，如图2所示，
纯毛或毛混纺单纱→并线→加捻→(蒸纱)→络筒
高支数的其它纤维的单丝(纱)
本发明的特征尤其在于：在上述步骤(2)中，将高支数(90s以上)的其它纤维单丝(纱)与步骤(1)中所纺得的纯毛或毛混纺单纱在并线机上合并后，加捻、络筒。
在本发明中，纯毛或毛混纺单纱支数可在40s—90s，优选50—80s，其它纤维单丝(纱)支数在90s—260s，优选150s—210s。
本发明中，高支数的其它纤维单丝(纱)优选蚕丝(长丝)、涤纶长丝及尼龙、粘胶长丝等。
在本发明的高支/超高支毛混纺纱中，高支数的其它纤维与毛纤维的混纺比例在5—80％：20～95％，优选5～35％：65～95％。
在本发明中，细纱锭速略低于通常毛纱细纱速度，可在6000—8000rpm，优选6400—7600rpm。
在本发明的细纱工艺中，捻系数范围在75—95，依纺成股纱用途及加工要求而定。
在本发明的细纱工艺中，牵伸倍数在12—16范围，依纺纱原料及前后工艺要求而定。
在本发明的其它后纺工艺中，并线机张力片重量取2—15g。依单纱成分及支数而定，捻线机捻系数为100—140，依股纱用途及加工要求而定。
下面，参照附图，以实施例更详细地说明本发明。实施例1(毛丝高支纱的制造方法)
采用品质支数为70s的羊毛条，在图1所示的毛纺工艺路线纺制66s纯线毛细纱。其中：一，前纺：道数 工序 机械 并合数 牵伸倍数 纱单重(g/m) 1 混条 B412 7 7.1 19.52 2 头针 B423 7 7.2 18.96 3 针 B432 4 7.3 10.39 4 三针 B442 3 7.4 4.21 5 四针 B452 2 5.4 1.56 6粗纱：设备 并合 牵伸 纱单重 捻系数 捻度(10cm)B465 2 13 0.24g/m 17 34.7二、细纱：设备 牵伸 捻度(10cm) 捻向 锭速(rpm)B583A 15.80 73 Z 7600
三、将从上所得的66s纯毛细纱与20’—22’(100s—260s)的蚕丝长丝经以下后纺工艺纺得110s的毛丝混纺合股纱。设备 工艺 张力片
毛 丝B1381 并线 2.5g 11g
捻度 捻向B601A 捻线 71捻/10cm， SGA571 蒸纱 75—80℃ 保温30分钟
储存24小时1332m 络筒 电子清纱实施例2(毛涤高支纱的制造方法)
采用70s的羊毛纤维45％，2.5D涤纶纤维55％，通过以下前纺及细纱工序，纺得100s的毛涤混纺细纱。
一、前纺道数 工序 设备 并合数 牵伸倍数 纱重(g/m) 1 混条 B412 7 7.4 18.7 2 头针 B423 7 7.4 17.5 3 二针 B432 4 7.6 9.3 4 三针 B442 3 8 3.5 5 针 B452 2 6.5 1.1 6 一粗 B465 2 5 0.44 7 粗 B465 2 4.9 0.18
(上述6、7为无粘粗纱)二、细纱设备 牵伸 捻度 捻向 锭速(rpm) 支数B583A 18.0 800(捻/m) Z 6500 100s三、将如上后得的100s毛涤混纺纱与68D(B2s)的涤纶长丝经如下工序制得114s/2的超高支股纱。设备 工艺B1381 并线 张力片，2.2克B601 捻线 捻系数120，捻向SGA571 蒸纱 95℃保温：45分，储存24小时1332M 络筒 电子清纱
按本发明，可以通常的毛纺工序、设备和相对来说较低支数的毛纺原料纺得高支、超高支(90s—150s)的全混纺纱。以本发明的方法纺制的高支、超高支纱具较高的强度的均匀度，适用于各种轻薄型的高档时装及礼服面料，且成本低廉。