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摘要
申请专利号:

CN201410198217.8

申请日:

2014.05.12

公开号:

CN104183957A

公开日:

2014.12.03

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H01R 13/502申请日:20140512|||公开

IPC分类号:

H01R13/502

主分类号:

H01R13/502

申请人:

住友电装株式会社

发明人:

名和彻夫

地址:

日本三重县

优先权:

2013.05.28 JP 2013-112091

专利代理机构:

中原信达知识产权代理有限责任公司 11219

代理人:

李亚;穆德骏

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内容摘要

本发明提供一种连接器,不易发生与电线等异物的卡挂且能够避免大型化。连接器包括:圆筒状的罩部(12),能够与对方壳体(60)嵌合;以及锁定臂部(13),在罩部(12)与对方壳体(60)正确嵌合时,与对方壳体(60)弹性地卡定而将罩部(12)和对方壳体(60)保持在嵌合状态。锁定臂部(13)的外表面具有与罩部(12)的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面(35),成为不位于罩部(12)的外侧的形态。

权利要求书

1.  一种连接器,其特征在于,包括:
圆筒状的罩部,能够与对方壳体嵌合;以及
锁定臂部,在所述罩部与所述对方壳体正确嵌合时,与所述对方壳体弹性地卡定而将所述罩部和所述对方壳体保持在嵌合状态,
所述锁定臂部的外表面具有与所述罩部的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面,所述锁定臂部的外表面成为不位于所述罩部的外侧的形态。

2.
  根据权利要求1所述的连接器,其特征在于,
所述锁定臂部成为在整体上沿嵌合方向延伸的形态,在所述锁定臂部的延伸方向中途具有弯曲支点部,所述锁定臂部能够以所述弯曲支点部为支点呈跷跷板状地摇摆。

3.
  根据权利要求2所述的连接器,其特征在于,
所述弯曲支点部与所述罩部一体地连接。

4.
  根据权利要求1~3中的任一项所述的连接器,其特征在于,
在所述锁定臂部的外表面凹陷地设置有操作部,在将所述罩部和所述对方壳体的嵌合状态解除时,将指尖或夹具的前端部插入所述操作部中而按压所述操作部。

说明书

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
在专利文献1中,公开了一种阴壳体,包括:塔部;筒部,在筒部与塔部之间具有对方侧的阳壳体所进入的空间并包围塔部的周围;以及锁定臂部,能够弯曲变形地配置在塔部和筒部之间。阴壳体和阳壳体相互正确嵌合时,则锁定臂部对阳壳体弹性地进行卡定,两壳体保持在嵌合状态。此处,筒部成为在主视视角中使门形状的臂部容纳部从圆弧状的部分突出形成的形态,在臂部容纳部的内部配置锁定臂部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-10338号公报
发明内容
在上述现有的连接器的情况下,由于臂部容纳部成为突出到筒部的上方的形态,因此存在高度尺寸相应地增加从而导致连接器变得大型的问题。另外,电线等异物也有可能卡挂在臂部容纳部。
本发明基于上述情况而完成,目的在于提供一种不易发生与电线等异物的卡挂而能够避免大型化的连接器。
本发明的连接器具有以下特征,包括:圆筒状的罩部,能够与对方壳体嵌合;以及锁定臂部,在所述罩部与所述对方壳体正确嵌合时,与所述对方壳体弹性地卡定而将所述罩部和所述对方壳体保持在嵌合 状态,所述锁定臂部的外表面具有与所述罩部的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面,所述锁定臂部的外表面成为不位于所述罩部的外侧的形态。
提供一种连接器,由于锁定臂部的外表面具有与罩部的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面而成为不位于罩部的外侧的形态,因此不易发生与电线等异物的卡挂,能够避免大型化。
附图说明
图1是本发明的实施例1的连接器的主视图。
图2是图1的X-X剖视图。
图3是连接器的后视图。
图4是连接器的侧视图。
图5是连接器的仰视图。
图6是图5的Y-Y剖视图。
图7是图5的Z-Z剖视图。
图8是对方壳体的主视图。
图9是表示防止了连接器与对方壳体扭转嵌合的状态的剖视图。
具体实施方式
以下表示本发明的优选的方式。
所述锁定臂部成为在整体上沿嵌合方向延伸的形态,在所述锁定臂部的延伸方向中途具有弯曲支点部,所述锁定臂部能够以所述弯曲支点部为支点呈跷跷板状摇摆。由此,能够确保锁定臂部的弯曲动作的平滑性。另外,锁定臂部的弯曲量不会变得特别大,在弯曲变形时能够将锁定臂部从罩部的外表面突出的突出量抑制为较小,因此与异物的卡挂更加不易发生。
所述弯曲支点部与所述罩部一体地连接。锁定臂部和罩部之间在 与弯曲支点部对应的部分没有间隙,因此能够防止电线等异物进入锁定臂部和罩部之间,与异物的卡挂更不易发生。另外,能够提高罩部的刚性。
在所述锁定臂部的外表面凹陷地设置有操作部,在将所述罩部和所述对方壳体的嵌合状态解除时,将指尖或夹具的前端部插入所述操作部中而按压所述操作部。由于凹陷地设置有操作部,因此,包含操作部在内,锁定臂部不会突出到罩部的外侧。另外,在将罩部和对方壳体的嵌合状态解除时,在凹陷地设置于锁定臂部的外表面的操作部中插入指尖或夹具的前端部而进行定位,能够将解除操作力准确地传递到锁定臂部。
<实施例1>
利用图1~图9对本发明的实施例1进行说明。实施例1的连接器具备能够与对方壳体60嵌合的壳体10、和容纳于壳体10的端子配件90。另外,在以下的说明中,对于前后方向,以两壳体10、60的相互嵌合面侧为前方,对于上下方向,以图1以及图8为基准。另外,在以下的说明中,外侧是指从连接器的中心分离的一侧,内侧是指接近连接器的中心的一侧。
如图8所示,对方壳体60是合成树脂制成,具有圆筒状的嵌合筒部61。在嵌合筒部61的内部突出地配置多个阳接头80。嵌合筒部61的外周具有在主视视角中圆弧状的圆周部62、和将圆周部62的两端间连接的主视视角中直线状的平坦部63。在平坦部63突设有锁定部64,锁定部64的外表面成为与圆周部62在周向上以同一面状连续的圆弧状的形态。另一方面,嵌合筒部61的内周在主视视角中构成非圆形状,并成为将与圆周部62同心的圆切口为弦状而成的形态。
如图1以及图2所示,壳体10同样是合成树脂制成,具备方块状的端子容纳部11、包围端子容纳部11的周围的圆筒状的罩部12、以及与 罩部12在周向上并列而配置的锁定臂部13。在罩部12和端子容纳部11(详细地说是后述的插入部15)之间,对方壳体60的嵌合筒部61能够进入而嵌合的嵌合空间14向前方开放而设置。
如图2所示,端子容纳部11由能够内嵌在嵌合筒部61中的插入部15、和与插入部15的后方连续而成的延伸部16构成。在插入部15和延伸部16的边界位置,连接部17向外侧伸出而设置,在连接部17的外端(伸出端),从其外端向前方突出的罩部12一体地连接。
如图1所示,插入部15的外周以与嵌合筒部61的内周对应的方式在主视视角中构成非圆形状,并成为将与后述的罩部12的内周和同心的圆切口为弦状而成的形态。由此,在两壳体10、60嵌合时,假如插入部15的姿势与正确姿势反向的话,则插入部15不会内嵌于嵌合筒部61,从而能够防止两壳体10、60错误嵌合的情况。特别是,作为用于防止这种错误嵌合的机构,不再需要以往在壳体10的外表面突设的防止错误嵌合用的肋条,因此连接器也不会变得大型。
在端子容纳部11的内部,多个腔体18在前后方向延伸而设置。如图1所示,各腔体18配置在与各阳接头80对应的位置,在主视视角观察端子容纳部11的情况下,由位于上层的左右两侧的两室和位于下层的左侧的一室构成。另外,在端子容纳部11的内部,在与下层左侧的腔体18相邻的下层右侧的位置,设置有在前后方向上延伸而在中途被封闭的封闭腔体19。
在延伸部16侧的各腔体18的内壁设置有能够弯曲的凸状部21。端子配件90从后方插入各腔体18内,正确插入的端子配件90通过凸状部21弹性地卡定,从而防止端子配件90从腔体18内脱出。另一方面,在封闭腔体19中既不设置凸状部21,也不插入端子配件90。
如图4所示,在延伸部16的侧面,开口而设置有能够插入保持器70 的保持器插入孔22。虽然没有详细地图示,但是保持器插入孔22具有与各腔体18连通的深度。在将端子配件90正确地插入腔体18内后,如果将保持器70以正确深度插入保持器插入孔22保持器,则端子配件90被保持器70第二阶段地卡定,在腔体18内成为双重防脱的状态。
如图1所示,罩部12的外周在主视视角中构成圆弧状,罩部12的内周除了与锁定臂部13对应的下端部以外在主视视角中也构成圆弧状。并且,罩部12的外周和内周(除了下端部)被配置为以连接器的中心为中心的同心状。另外,罩部12的内周(除了下端部)具有与对方壳体60的圆周部62大致相同的曲率半径。
如图5所示,在罩部12的下端部设置有从其前端侧向后方开放而在内侧配置锁定臂部13而成的容纳凹部23。容纳凹部23的内表面在锁定臂部13的后述的臂部主体31的前端边缘以及两侧边缘之间隔开预定的间隔而相对配置。另外,如图1所示,容纳凹部23没有达到罩部12的前端部,罩部12的前端部成为遍及全周环绕而封闭的形状。
如图5所示,在罩部12的后端,在隔着锁定臂部13的后端部的两侧,向后方突出地设置一对保护壁24。如图4以及图7所示,两保护壁24从容纳凹部23侧连续而延伸,并且成为与端子容纳部11的延伸部16一体地连接的形状。另外,如图3所示,两保护壁24的外表面成为与罩部12的外表面在前后方向上以同一面状连续的圆弧状的形态。
然而,端子容纳部11的插入部15的前端部突出到比罩部12的前端靠近前方而配置。由此,如图9所示,如果壳体10将要以从正确的嵌合姿势倾斜的倾斜姿势嵌合于对方壳体60,则端子容纳部11的插入部15的前端部稍微进入嵌合筒部61内,由此在被大致定位的状态下,罩部12的前端内表面抵接在嵌合筒部61的外表面。其结果是,能够防止端子容纳部11的前端与阳接头80的前端发生干扰而将阳接头80折损、破损的情况。另外,在实施例1的情况下,由于在浸油环境下使用连接器, 因此存在端子配件90和阳接头80之间经由油中的金属粉等杂质而成为短路状态的可能性,但是,如上所述,如果插入部15的前端部是突出到比罩部12的前端靠近前方的形态,则在两壳体10、60的嵌合状态下,罩部12、嵌合筒部61以及插入部15间的沿面距离变长该突出量的长度,因此能够避免产生上述那样的短路状态。
接下来,对锁定臂部13详细地进行说明。如图2以及图5所示,锁定臂部13由臂部主体31、将臂部主体31和罩部12之间一体地连接的第一弯曲支点部32、以及将臂部主体31和端子容纳部11之间一体地连接的第二弯曲支点部33构成。
如图5所示,臂部主体31构成在前后方向上延伸的板片状,并配置在罩部12的容纳凹部23内以及两保护壁24之间。臂部主体31的后端配置在与两保护壁24的后端大致相同的位置。
如图1以及图6所示,除了后述的锁定突起37以外,臂部主体31的内表面配置在比罩部12的内周靠近外侧,并成为在宽度方向上构成直线状的平直面34。另一方面,如图3所示,臂部主体31的外表面在整体上不位于罩部12的外侧,除了前端部以及后述的操作部38以外,成为与罩部12的外表面以及两保护壁24的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面35。具体来说,臂部主体31的外表面中的除了前端部以及操作部38以外的部分沿着罩部12的外周的虚拟圆而配置,臂部主体31的前端部的外表面以及操作部38配置在比罩部12的外周的虚拟圆稍微靠近内侧。
如图2所示,臂部主体31的前端部的外表面成为前低后高地倾斜的斜面36。另外,在臂部主体31的前端部的内表面,锁定突起37突出到内侧而设置。进而,在臂部主体31的后端部的外表面凹陷地设置有操作部38。操作部38呈指尖状,详细地说如图7所示,构成为剖面截圆形状,指尖能够以定位状态嵌合在其内部。
如图2所示,第二弯曲支点部33在前后方向上配置在与连接部17相同的位置,如图1所示,第二弯曲支点部33在宽度方向上成对地配置,并在上下方向(内外方向)上延伸,在臂部主体31的延伸方向中途的内表面一体地连接,并且在端子容纳部11的外表面中的平坦状的连接面39一体地连接。在两第二弯曲支点部33之间,在主视视角中配置有锁定突起37。
如图5所示,第一弯曲支点部32在臂部主体31的延伸方向中途的两侧边缘和罩部12的容纳凹部23的内表面之间沿周向桥架而设置。罩部12中的在前后方向上配置在与第一弯曲支点部32相同的位置的部分成为遍及全周环绕而封闭的形状。如图6所示,第一弯曲支点部32的外表面成为与臂部主体31的外表面以及罩部12的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧状的形态。另外,第一弯曲支点部32的内表面成为与臂部主体31的内表面在宽度方向上以同一面状连续的直线状的形态。
接下来,对连接器的嵌合以及分离动作进行说明。
在使两壳体10、60互相嵌合时,在对方壳体60的嵌合筒部61内插入壳体10的插入部15,嵌合筒部61进入位于罩部12和插入部15之间的嵌合空间14而嵌合。如果进行嵌合动作,则锁定臂部13的锁定突起37与嵌合筒部61的锁定部64干扰,使锁定臂部13以第一弯曲支点部32以及第二弯曲支点部33为支点而弯曲变形。由此,以臂部主体31的前端部突出到外侧且臂部主体31的后端部被拉入到内侧的方式,使锁定臂部13呈跷跷板状摇摆位移。如果嵌合筒部61以正确深度嵌合于壳体10的嵌合空间14而两壳体10、60成为正确嵌合状态,则锁定突起37越过锁定部64,锁定臂部13向返回方向弹性位移,锁定突起37以能够与锁定部64卡定的方式配置。由此,将两壳体10、60保持在嵌合状态。
另一方面,在使两壳体10、60彼此分离时,在将指尖插入到锁定 臂部13的操作部38而将指尖定位的状态下,对操作部38施加按压力。由此,将臂部主体31的后端部下压,并且将臂部主体31的前端部上推,将锁定突起37从锁定部64卸下。其结果是,能够将锁定臂部13的卡定状态解除,并将两壳体10、60彼此拉开。
如上所述,在实施例1的情况下,构成为锁定臂部13的外表面和罩部12的外表面在周向上以同一面状连续而在整体上形成一个圆,并成为锁定臂部13不突出到罩部12的外侧的形态,因此连接器不会变得大型。另外,也防止了弯曲为U字状的电线与锁定臂部13的外表面或罩部12的外表面卡挂,也不会为电线的处理带来障碍。因此,根据实施例1,提供一种不易发生与电线等异物的卡挂并能够避免大型化的连接器。
并且,锁定臂部13能够以在其延伸方向中途设置的第一弯曲支点部32以及第二弯曲支点部33作为支点而呈跷跷板状摇摆,因此锁定臂部13的弯曲量不会变得特别大,并能够将弯曲变形时锁定臂部13从罩部12的外表面突出的突出量抑制为较小,且能够更加不易发生与异物的卡挂。
进而,第一弯曲支点部32与罩部12一体地连接,锁定臂部13和罩部12之间在与第一弯曲支点部32对应的部分不具有间隙,因此能够防止电线等异物进入锁定臂部13和罩部12之间,且更不易发生与异物的卡挂。并且,能够提高罩部12的刚性。
进而,由于凹陷地设置有操作部38,因此,包含操作部38在内,锁定臂部13不会突出到罩部12的外侧,从而能够更良好地避免连接器的大型化。
<其他的实施例>
本发明不限定于利用上述记述以及附图而说明的实施例,例如如 下所述的方式也包含在本发明的技术范围中。
(1)在实施例1的情况下,构成为罩部的外表面和锁定臂部的外表面在整体上形成正圆形,但是在本发明中,也可以构成为罩部的外表面和锁定臂部的外表面在整体上形成椭圆形、卵形等除了正圆形以外的圆。
(2)也可以是,从锁定臂部省略第二弯曲支点部,仅由第一弯曲支点部构成锁定臂部的弯曲动作的支点。相反地,也可以从锁定臂部省略第一弯曲支点部,仅由第二弯曲支点部构成锁定臂部的弯曲动作的支点。
(3)也可以是,在操作部中不插入指尖而插入夹具的前端部,将锁定臂部的卡定状态解除。
(4)也可以是,壳体不具有端子容纳部,而构成为在罩部内突出配置阳接头的阳型壳体。

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1、10申请公布号CN104183957A43申请公布日20141203CN104183957A21申请号201410198217822申请日20140512201311209120130528JPH01R13/50220060171申请人住友电装株式会社地址日本三重县72发明人名和彻夫74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人李亚穆德骏54发明名称连接器57摘要本发明提供一种连接器,不易发生与电线等异物的卡挂且能够避免大型化。连接器包括圆筒状的罩部12,能够与对方壳体60嵌合;以及锁定臂部13,在罩部12与对方壳体60正确嵌合时,与对方壳体60弹性地卡定而将罩部12和对方壳。

2、体60保持在嵌合状态。锁定臂部13的外表面具有与罩部12的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面35,成为不位于罩部12的外侧的形态。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书5页附图9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图9页10申请公布号CN104183957ACN104183957A1/1页21一种连接器,其特征在于,包括圆筒状的罩部,能够与对方壳体嵌合;以及锁定臂部,在所述罩部与所述对方壳体正确嵌合时,与所述对方壳体弹性地卡定而将所述罩部和所述对方壳体保持在嵌合状态,所述锁定臂部的外表面具有与所述罩部的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面,所。

3、述锁定臂部的外表面成为不位于所述罩部的外侧的形态。2根据权利要求1所述的连接器,其特征在于,所述锁定臂部成为在整体上沿嵌合方向延伸的形态,在所述锁定臂部的延伸方向中途具有弯曲支点部,所述锁定臂部能够以所述弯曲支点部为支点呈跷跷板状地摇摆。3根据权利要求2所述的连接器,其特征在于,所述弯曲支点部与所述罩部一体地连接。4根据权利要求13中的任一项所述的连接器,其特征在于,在所述锁定臂部的外表面凹陷地设置有操作部,在将所述罩部和所述对方壳体的嵌合状态解除时,将指尖或夹具的前端部插入所述操作部中而按压所述操作部。权利要求书CN104183957A1/5页3连接器技术领域0001本发明涉及一种连接器。背。

4、景技术0002在专利文献1中,公开了一种阴壳体,包括塔部;筒部,在筒部与塔部之间具有对方侧的阳壳体所进入的空间并包围塔部的周围;以及锁定臂部,能够弯曲变形地配置在塔部和筒部之间。阴壳体和阳壳体相互正确嵌合时,则锁定臂部对阳壳体弹性地进行卡定,两壳体保持在嵌合状态。此处,筒部成为在主视视角中使门形状的臂部容纳部从圆弧状的部分突出形成的形态,在臂部容纳部的内部配置锁定臂部。0003现有技术文献0004专利文献0005专利文献1日本特开200810338号公报发明内容0006在上述现有的连接器的情况下,由于臂部容纳部成为突出到筒部的上方的形态,因此存在高度尺寸相应地增加从而导致连接器变得大型的问题。。

5、另外,电线等异物也有可能卡挂在臂部容纳部。0007本发明基于上述情况而完成,目的在于提供一种不易发生与电线等异物的卡挂而能够避免大型化的连接器。0008本发明的连接器具有以下特征,包括圆筒状的罩部,能够与对方壳体嵌合;以及锁定臂部,在所述罩部与所述对方壳体正确嵌合时,与所述对方壳体弹性地卡定而将所述罩部和所述对方壳体保持在嵌合状态,所述锁定臂部的外表面具有与所述罩部的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面,所述锁定臂部的外表面成为不位于所述罩部的外侧的形态。0009提供一种连接器,由于锁定臂部的外表面具有与罩部的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面而成为不位于罩部的外侧的形态,因此不易发生与电线。

6、等异物的卡挂,能够避免大型化。附图说明0010图1是本发明的实施例1的连接器的主视图。0011图2是图1的XX剖视图。0012图3是连接器的后视图。0013图4是连接器的侧视图。0014图5是连接器的仰视图。0015图6是图5的YY剖视图。0016图7是图5的ZZ剖视图。说明书CN104183957A2/5页40017图8是对方壳体的主视图。0018图9是表示防止了连接器与对方壳体扭转嵌合的状态的剖视图。具体实施方式0019以下表示本发明的优选的方式。0020所述锁定臂部成为在整体上沿嵌合方向延伸的形态,在所述锁定臂部的延伸方向中途具有弯曲支点部,所述锁定臂部能够以所述弯曲支点部为支点呈跷跷板。

7、状摇摆。由此,能够确保锁定臂部的弯曲动作的平滑性。另外,锁定臂部的弯曲量不会变得特别大,在弯曲变形时能够将锁定臂部从罩部的外表面突出的突出量抑制为较小,因此与异物的卡挂更加不易发生。0021所述弯曲支点部与所述罩部一体地连接。锁定臂部和罩部之间在与弯曲支点部对应的部分没有间隙,因此能够防止电线等异物进入锁定臂部和罩部之间,与异物的卡挂更不易发生。另外,能够提高罩部的刚性。0022在所述锁定臂部的外表面凹陷地设置有操作部,在将所述罩部和所述对方壳体的嵌合状态解除时,将指尖或夹具的前端部插入所述操作部中而按压所述操作部。由于凹陷地设置有操作部,因此,包含操作部在内,锁定臂部不会突出到罩部的外侧。另。

8、外,在将罩部和对方壳体的嵌合状态解除时,在凹陷地设置于锁定臂部的外表面的操作部中插入指尖或夹具的前端部而进行定位,能够将解除操作力准确地传递到锁定臂部。0023实施例10024利用图1图9对本发明的实施例1进行说明。实施例1的连接器具备能够与对方壳体60嵌合的壳体10、和容纳于壳体10的端子配件90。另外,在以下的说明中,对于前后方向,以两壳体10、60的相互嵌合面侧为前方,对于上下方向,以图1以及图8为基准。另外,在以下的说明中,外侧是指从连接器的中心分离的一侧,内侧是指接近连接器的中心的一侧。0025如图8所示,对方壳体60是合成树脂制成,具有圆筒状的嵌合筒部61。在嵌合筒部61的内部突出。

9、地配置多个阳接头80。嵌合筒部61的外周具有在主视视角中圆弧状的圆周部62、和将圆周部62的两端间连接的主视视角中直线状的平坦部63。在平坦部63突设有锁定部64,锁定部64的外表面成为与圆周部62在周向上以同一面状连续的圆弧状的形态。另一方面,嵌合筒部61的内周在主视视角中构成非圆形状,并成为将与圆周部62同心的圆切口为弦状而成的形态。0026如图1以及图2所示,壳体10同样是合成树脂制成,具备方块状的端子容纳部11、包围端子容纳部11的周围的圆筒状的罩部12、以及与罩部12在周向上并列而配置的锁定臂部13。在罩部12和端子容纳部11详细地说是后述的插入部15之间,对方壳体60的嵌合筒部61。

10、能够进入而嵌合的嵌合空间14向前方开放而设置。0027如图2所示,端子容纳部11由能够内嵌在嵌合筒部61中的插入部15、和与插入部15的后方连续而成的延伸部16构成。在插入部15和延伸部16的边界位置,连接部17向外侧伸出而设置,在连接部17的外端伸出端,从其外端向前方突出的罩部12一体地连接。0028如图1所示,插入部15的外周以与嵌合筒部61的内周对应的方式在主视视角中说明书CN104183957A3/5页5构成非圆形状,并成为将与后述的罩部12的内周和同心的圆切口为弦状而成的形态。由此,在两壳体10、60嵌合时,假如插入部15的姿势与正确姿势反向的话,则插入部15不会内嵌于嵌合筒部61,。

11、从而能够防止两壳体10、60错误嵌合的情况。特别是,作为用于防止这种错误嵌合的机构,不再需要以往在壳体10的外表面突设的防止错误嵌合用的肋条,因此连接器也不会变得大型。0029在端子容纳部11的内部,多个腔体18在前后方向延伸而设置。如图1所示,各腔体18配置在与各阳接头80对应的位置,在主视视角观察端子容纳部11的情况下,由位于上层的左右两侧的两室和位于下层的左侧的一室构成。另外,在端子容纳部11的内部,在与下层左侧的腔体18相邻的下层右侧的位置,设置有在前后方向上延伸而在中途被封闭的封闭腔体19。0030在延伸部16侧的各腔体18的内壁设置有能够弯曲的凸状部21。端子配件90从后方插入各腔。

12、体18内,正确插入的端子配件90通过凸状部21弹性地卡定,从而防止端子配件90从腔体18内脱出。另一方面,在封闭腔体19中既不设置凸状部21,也不插入端子配件90。0031如图4所示,在延伸部16的侧面,开口而设置有能够插入保持器70的保持器插入孔22。虽然没有详细地图示,但是保持器插入孔22具有与各腔体18连通的深度。在将端子配件90正确地插入腔体18内后,如果将保持器70以正确深度插入保持器插入孔22保持器,则端子配件90被保持器70第二阶段地卡定,在腔体18内成为双重防脱的状态。0032如图1所示,罩部12的外周在主视视角中构成圆弧状,罩部12的内周除了与锁定臂部13对应的下端部以外在主。

13、视视角中也构成圆弧状。并且,罩部12的外周和内周除了下端部被配置为以连接器的中心为中心的同心状。另外,罩部12的内周除了下端部具有与对方壳体60的圆周部62大致相同的曲率半径。0033如图5所示,在罩部12的下端部设置有从其前端侧向后方开放而在内侧配置锁定臂部13而成的容纳凹部23。容纳凹部23的内表面在锁定臂部13的后述的臂部主体31的前端边缘以及两侧边缘之间隔开预定的间隔而相对配置。另外,如图1所示,容纳凹部23没有达到罩部12的前端部,罩部12的前端部成为遍及全周环绕而封闭的形状。0034如图5所示,在罩部12的后端,在隔着锁定臂部13的后端部的两侧,向后方突出地设置一对保护壁24。如图。

14、4以及图7所示,两保护壁24从容纳凹部23侧连续而延伸,并且成为与端子容纳部11的延伸部16一体地连接的形状。另外,如图3所示,两保护壁24的外表面成为与罩部12的外表面在前后方向上以同一面状连续的圆弧状的形态。0035然而,端子容纳部11的插入部15的前端部突出到比罩部12的前端靠近前方而配置。由此,如图9所示,如果壳体10将要以从正确的嵌合姿势倾斜的倾斜姿势嵌合于对方壳体60,则端子容纳部11的插入部15的前端部稍微进入嵌合筒部61内,由此在被大致定位的状态下,罩部12的前端内表面抵接在嵌合筒部61的外表面。其结果是,能够防止端子容纳部11的前端与阳接头80的前端发生干扰而将阳接头80折损。

15、、破损的情况。另外,在实施例1的情况下,由于在浸油环境下使用连接器,因此存在端子配件90和阳接头80之间经由油中的金属粉等杂质而成为短路状态的可能性,但是,如上所述,如果插入部15的前端部是突出到比罩部12的前端靠近前方的形态,则在两壳体10、60的嵌合状态下,罩部12、嵌合筒部61以及插入部15间的沿面距离变长该突出量的长度,因此能够避免产生上述那说明书CN104183957A4/5页6样的短路状态。0036接下来,对锁定臂部13详细地进行说明。如图2以及图5所示,锁定臂部13由臂部主体31、将臂部主体31和罩部12之间一体地连接的第一弯曲支点部32、以及将臂部主体31和端子容纳部11之间一。

16、体地连接的第二弯曲支点部33构成。0037如图5所示,臂部主体31构成在前后方向上延伸的板片状,并配置在罩部12的容纳凹部23内以及两保护壁24之间。臂部主体31的后端配置在与两保护壁24的后端大致相同的位置。0038如图1以及图6所示,除了后述的锁定突起37以外,臂部主体31的内表面配置在比罩部12的内周靠近外侧,并成为在宽度方向上构成直线状的平直面34。另一方面,如图3所示,臂部主体31的外表面在整体上不位于罩部12的外侧,除了前端部以及后述的操作部38以外,成为与罩部12的外表面以及两保护壁24的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧面35。具体来说,臂部主体31的外表面中的除了前端部以及操。

17、作部38以外的部分沿着罩部12的外周的虚拟圆而配置,臂部主体31的前端部的外表面以及操作部38配置在比罩部12的外周的虚拟圆稍微靠近内侧。0039如图2所示,臂部主体31的前端部的外表面成为前低后高地倾斜的斜面36。另外,在臂部主体31的前端部的内表面,锁定突起37突出到内侧而设置。进而,在臂部主体31的后端部的外表面凹陷地设置有操作部38。操作部38呈指尖状,详细地说如图7所示,构成为剖面截圆形状,指尖能够以定位状态嵌合在其内部。0040如图2所示,第二弯曲支点部33在前后方向上配置在与连接部17相同的位置,如图1所示,第二弯曲支点部33在宽度方向上成对地配置,并在上下方向内外方向上延伸,在。

18、臂部主体31的延伸方向中途的内表面一体地连接,并且在端子容纳部11的外表面中的平坦状的连接面39一体地连接。在两第二弯曲支点部33之间,在主视视角中配置有锁定突起37。0041如图5所示,第一弯曲支点部32在臂部主体31的延伸方向中途的两侧边缘和罩部12的容纳凹部23的内表面之间沿周向桥架而设置。罩部12中的在前后方向上配置在与第一弯曲支点部32相同的位置的部分成为遍及全周环绕而封闭的形状。如图6所示,第一弯曲支点部32的外表面成为与臂部主体31的外表面以及罩部12的外表面在周向上以同一面状连续的圆弧状的形态。另外,第一弯曲支点部32的内表面成为与臂部主体31的内表面在宽度方向上以同一面状连续。

19、的直线状的形态。0042接下来,对连接器的嵌合以及分离动作进行说明。0043在使两壳体10、60互相嵌合时,在对方壳体60的嵌合筒部61内插入壳体10的插入部15,嵌合筒部61进入位于罩部12和插入部15之间的嵌合空间14而嵌合。如果进行嵌合动作,则锁定臂部13的锁定突起37与嵌合筒部61的锁定部64干扰,使锁定臂部13以第一弯曲支点部32以及第二弯曲支点部33为支点而弯曲变形。由此,以臂部主体31的前端部突出到外侧且臂部主体31的后端部被拉入到内侧的方式,使锁定臂部13呈跷跷板状摇摆位移。如果嵌合筒部61以正确深度嵌合于壳体10的嵌合空间14而两壳体10、60成为正确嵌合状态,则锁定突起37。

20、越过锁定部64,锁定臂部13向返回方向弹性位移,锁定突起37以能够与锁定部64卡定的方式配置。由此,将两壳体10、60保持在嵌合状态。0044另一方面,在使两壳体10、60彼此分离时,在将指尖插入到锁定臂部13的操作部说明书CN104183957A5/5页738而将指尖定位的状态下,对操作部38施加按压力。由此,将臂部主体31的后端部下压,并且将臂部主体31的前端部上推,将锁定突起37从锁定部64卸下。其结果是,能够将锁定臂部13的卡定状态解除,并将两壳体10、60彼此拉开。0045如上所述,在实施例1的情况下,构成为锁定臂部13的外表面和罩部12的外表面在周向上以同一面状连续而在整体上形成一。

21、个圆,并成为锁定臂部13不突出到罩部12的外侧的形态,因此连接器不会变得大型。另外,也防止了弯曲为字状的电线与锁定臂部13的外表面或罩部12的外表面卡挂,也不会为电线的处理带来障碍。因此,根据实施例1,提供一种不易发生与电线等异物的卡挂并能够避免大型化的连接器。0046并且,锁定臂部13能够以在其延伸方向中途设置的第一弯曲支点部32以及第二弯曲支点部33作为支点而呈跷跷板状摇摆,因此锁定臂部13的弯曲量不会变得特别大,并能够将弯曲变形时锁定臂部13从罩部12的外表面突出的突出量抑制为较小,且能够更加不易发生与异物的卡挂。0047进而,第一弯曲支点部32与罩部12一体地连接,锁定臂部13和罩部1。

22、2之间在与第一弯曲支点部32对应的部分不具有间隙,因此能够防止电线等异物进入锁定臂部13和罩部12之间,且更不易发生与异物的卡挂。并且,能够提高罩部12的刚性。0048进而,由于凹陷地设置有操作部38,因此,包含操作部38在内,锁定臂部13不会突出到罩部12的外侧,从而能够更良好地避免连接器的大型化。0049其他的实施例0050本发明不限定于利用上述记述以及附图而说明的实施例,例如如下所述的方式也包含在本发明的技术范围中。00511在实施例1的情况下,构成为罩部的外表面和锁定臂部的外表面在整体上形成正圆形,但是在本发明中,也可以构成为罩部的外表面和锁定臂部的外表面在整体上形成椭圆形、卵形等除了。

23、正圆形以外的圆。00522也可以是,从锁定臂部省略第二弯曲支点部,仅由第一弯曲支点部构成锁定臂部的弯曲动作的支点。相反地,也可以从锁定臂部省略第一弯曲支点部,仅由第二弯曲支点部构成锁定臂部的弯曲动作的支点。00533也可以是,在操作部中不插入指尖而插入夹具的前端部,将锁定臂部的卡定状态解除。00544也可以是,壳体不具有端子容纳部,而构成为在罩部内突出配置阳接头的阳型壳体。说明书CN104183957A1/9页8图1说明书附图CN104183957A2/9页9图2说明书附图CN104183957A3/9页10图3说明书附图CN104183957A104/9页11图4说明书附图CN104183957A115/9页12图5说明书附图CN104183957A126/9页13图6说明书附图CN104183957A137/9页14图7说明书附图CN104183957A148/9页15图8说明书附图CN104183957A159/9页16图9说明书附图CN104183957A16。

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