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1、(10)申请公布号 CN 103128030 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128030 A *CN103128030A* (21)申请号 201310105597.1 (22)申请日 2013.03.28 B05C 5/00(2006.01) B05C 11/10(2006.01) (71)申请人 温州鸿马科技有限公司 地址 325088 浙江省温州市瓯海梧田街道瓯 海大道 334 号 （第 2 幢） (72)发明人 王忠杰 余永生 王爱平 (54) 发明名称 一种粘合衬加工设备 (57) 摘要 本发明公开了一种粘合衬加工设备， 依次包 括撒粉装置、 吹吸粉装置和。
2、粉料输出装置， 所述撒 粉装置包括第一机架、 安装在第一机架上的第一 导布辊、 下料组合、 料斗、 集粉机构、 操作平台和隔 门， 所述吹吸粉装置包括第二机架、 安装在第二机 架上的输送机构、 两组相对安装的吹吸风机构和 击打辊， 所述粉料输出装置包括第三机架、 进料组 合和出料组合。 本发明通过设置撒粉装置， 吹吸粉 装置和粉料输出装置， 提高撒粉的均匀度， 降低热 熔胶粉料的消耗量， 并在撒粉的同时， 对散落的多 余热熔胶粉料进行回收再利用， 提高热熔胶粉料 的利用率， 且整个装置操作简便， 并将工人在操作 过程中的人身危险系数降到最低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书。
3、 4 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103128030 A CN 103128030 A *CN103128030A* 1/2 页 2 1. 一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 依次包括撒粉装置、 吹吸粉装置和粉料输出装 置， 所述撒粉装置包括第一机架 （1） 、 安装在第一机架 （1） 上的第一导布辊 （2） 、 下料组合、 料斗 （4） 、 集粉机构 （7） 、 操作平台 （9） 和隔门 （10） ， 所述料斗 （4） 位于第一机架 （1） 的上部， 所述下料组合位于料斗 （4。
4、） 和第一导布辊 （2） 之间， 所述集粉机构 （7） 位于第一导布辊 （2） 的下方， 所述操作平台 （9） 位于第一机架 （1） 的后侧， 所述下料组合的前后两侧均安装有隔 门 （10） ， 所述下料组合包括振动筛 （3） 、 安装组件 （6） 、 下料辊 （5） 和刮刀组件 （8） ， 所述振动 筛 （3） 通过安装组件 （6） 可动安装在第一机架 （1） 上， 所述下料辊 （5） 与刮刀组件 （8） 配合 安装， 所述集粉机构 （7） 包括集粉槽 （71） 和第一吸风机 （73） ， 所述操作平台 （9） 包括梯子 （91） 和站立平台 （92） ， 所述吹吸粉装置包括第二机架 （10。
5、1） 、 安装在第二机架 （101） 上的 输送机构、 两组相对安装的吹吸风机构和击打辊 （111） ， 所述吹吸风机构位于输送机构的上 方， 所述吹吸风机构包括吹风机构和吸风机构， 所述吹风机构位于吸风机构的外侧， 所述输 送机构包括第二导布辊 （102） 和输送帘 （103） ， 所述吸风机构包括第二吸风管 （104） 和第二 吸风机 （107） ， 所述第二吸风管 （104） 的下端面开有吸风槽 （105） ， 所述吹风机构包括吹风 管 （108） 和吹风机 （110） ， 所述吹风管 （108） 的下端面开有吹风口 （109） ， 所述击打辊 （111） 位于输送帘 （103） 的下方。
6、， 所述击打辊 （111） 的横截面为多边形， 所述粉料输出装置包括第 三机架 （201） 、 进料组合和出料组合， 所述进料组合位于出料组合的上端， 所述进料组合包 括进料管 （202） 和下料管组合， 所述出料组合包括出料管 （206） 和电机 （208） ， 所述出料管 （206） 内安装有螺纹管 （207） ， 所述螺纹管 （207） 与电机 （208） 连接。 2.如权利要求1所述的一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述安装组件 （6） 包括弹簧 （61） 和安装板 （62） ， 所述安装板 （62） 固定安装在第一机架 （1） 上， 所述弹簧 （61） 的一端连 接至安装板 （。
7、62） ， 另一端与振动筛 （3） 连接， 所述振动筛 （3） 的筛孔尺寸为 40 80 目。 3.如权利要求1所述的一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述下料辊 （5） 上开有若干 凹坑， 所述刮刀组件 （8） 包括刮刀安装辊 （81） 和与刮刀安装辊 （81） 配合安装的刮刀 （82） ， 所述刮刀安装辊 （81） 固定安装在第一机架 （1） 上。 4. 如权利要求 1 所述的一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述集粉机构 （7） 还包括 第一吸风管 （72） ， 所述集粉槽 （71） 的两端均连接有第一吸风管 （72） ， 所述第一吸风管 （72） 与第一吸风机 （73） 连接。。
8、 5.如权利要求1所述的一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述操作平台 （9） 还包括扶 栏 （93） ， 所述扶栏 （93） 安装于站立平台 （92） 的上端面， 所述站立平台 （92） 位于料斗 （4） 的 后侧， 所述梯子 （91） 的一端与站立平台 （92） 连接， 另一端固定安装在地面， 所述梯子 （91） 设有 4 6 级台阶。 6.如权利要求1所述的一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述第二导布辊 （102） 的数 量为两根， 所述两根第二导布辊 （102） 安装在第二机架 （101） 的两侧， 并与输送帘 （103） 配 合安装。 7. 如权利要求 1 所述的一种粘合衬。
9、加工设备， 其特征在于 ： 所述吸风机构还包括连接 管 （106） ， 所述第二吸风管 （104） 通过连接管 （106） 与第二吸风机 （107） 连接， 所述吹风机构 还包括连接管 （106） ， 所述吹风管 （108） 通过连接管 （106） 与吹风机 （110） 连接。 8.如权利要求1所述的一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述击打辊 （111） 的数量为 两根， 所述两根击打辊 （111） 平行安装在两根第二导布辊 （102） 之间， 所述击打辊 （111） 的 权 利 要 求 书 CN 103128030 A 2 2/2 页 3 横截面为四边形。 9. 如权利要求 1 所述的。
10、一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述下料管组合包括第一 下料管 （203） 、 第二下料管 （204） 和第三下料管 （205） ， 所述第一下料管 （203） 的一端与进料 管 （202） 连接， 另一端与第二下料管 （204） 的上端连接， 所述第二下料管 （204） 的下端与第 三下料管 （205） 连接， 所述第二下料管 （204） 为倒置的圆锥体。 10. 如权利要求 1 至 9 中任一项所述的一种粘合衬加工设备， 其特征在于 ： 所述粉料输 出装置还包括收料桶 （209） 和门 （210） ， 所述收料桶 （209） 位于出料管 （206） 管口的下方， 所 述门 （210）。
11、 安装在第三机架 （201） 上。 权 利 要 求 书 CN 103128030 A 3 1/4 页 4 一种粘合衬加工设备 【技术领域】 0001 本发明涉及粘合衬布生产的技术领域， 特别涉及粘合衬布生产过程中撒粉处理的 技术领域。 【背景技术】 0002 粘合衬起源于欧洲， 于 1958 年转入工业化大生产， 20 世纪 80 年代以来， 随着服装 逐渐向轻、 薄、 软、 挺方向发展， 以及各类新型面料出现， 市场对粘合衬提出了新的要求， 特 别是在粘合性能和手感上， 双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成， 包括基础层和 粘合层， 双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料， 经过涂层前处理。
12、、 浆点、 撒粉、 吸粉、 烘 干、 烧结而成， 在撒粉加工过程中， 通常由于热熔胶粉料重量轻， 容易飘散， 且热熔胶粉料质 量不容易控制， 导致很多热熔胶粉料浪费， 造成生产成本高。 【发明内容】 0003 本发明的目的就是解决现有技术中的问题， 提出一种粘合衬加工设备， 能够在撒 粉过程中对热熔胶粉料进行回收并输出， 提高热熔胶粉料利用率， 降低生产成本。 0004 为实现上述目的， 本发明提出了一种粘合衬加工设备， 依次包括撒粉装置、 吹吸粉 装置和粉料输出装置， 所述撒粉装置包括第一机架、 安装在第一机架上的第一导布辊、 下料 组合、 料斗、 集粉机构、 操作平台和隔门， 所述料斗位于。
13、第一机架的上部， 所述下料组合位于 料斗和第一导布辊之间， 所述集粉机构位于第一导布辊的下方， 所述操作平台位于第一机 架的后侧， 所述下料组合的前后两侧均安装有隔门， 所述下料组合包括振动筛、 安装组件、 下料辊和刮刀组件， 所述振动筛通过安装组件可动安装在第一机架上， 所述下料辊与刮刀 组件配合安装， 所述集粉机构包括集粉槽和第一吸风机， 所述操作平台包括梯子和站立平 台， 所述吹吸粉装置包括第二机架、 安装在第二机架上的输送机构、 两组相对安装的吹吸风 机构和击打辊， 所述吹吸风机构位于输送机构的上方， 所述吹吸风机构包括吹风机构和吸 风机构， 所述吹风机构位于吸风机构的外侧， 所述输送。
14、机构包括第二导布辊和输送帘， 所述 吸风机构包括第二吸风管和第二吸风机， 所述第二吸风管的下端面开有吸风槽， 所述吹风 机构包括吹风管和吹风机， 所述吹风管的下端面开有吹风口， 所述击打辊位于输送帘的下 方， 所述击打辊的横截面为多边形， 所述热熔胶粉料输出装置包括第三机架、 进料组合和出 料组合， 所述进料组合位于出料组合的上端， 所述进料组合包括进料管和下料管组合， 所述 出料组合包括出料管和电机， 所述出料管内安装有螺纹管， 所述螺纹管与电机连接。 0005 作为优选， 所述安装组件包括弹簧和安装板， 所述安装板固定安装在第一机架上， 所述弹簧的一端连接至安装板， 另一端与振动筛连接， 。
15、所述振动筛的筛孔尺寸为 40 80 目， 通过弹簧实现振动筛的自动上下振动， 对热熔胶粉料进行二次分配， 改善撒粉效果。 0006 作为优选， 所述下料辊上开有若干凹坑， 所述刮刀组件包括刮刀安装辊和与刮刀 安装辊配合安装的刮刀， 所述刮刀安装辊固定安装在第一机架上， 实现均匀撒粉， 改善撒粉 效果。 说 明 书 CN 103128030 A 4 2/4 页 5 0007 作为优选， 所述集粉机构还包括第一吸风管， 所述集粉槽的两端均连接有第一吸 风管， 所述第一吸风管与第一吸风机连接， 通过在集粉槽两端安装第一吸风管， 实现将收集 的热熔胶粉料全部吸出。 0008 作为优选， 所述操作平台还。
16、包括扶栏， 所述扶栏安装于站立平台的上端面， 所述站 立平台位于料斗的后侧， 所述梯子的一端与站立平台连接， 另一端固定安装在地面， 所述梯 子设有 4 6 级台阶， 操作更安全， 工人在工作过程中人身安全更有保障。 0009 作为优选， 所述第二导布辊的数量为两根， 所述两根第二导布辊安装在第二机架 的两侧， 并与输送帘配合安装， 通过输送帘对布料进行输送， 保持布料表面的平整， 保持布 料的品质。 0010 作为优选， 所述吸风机构还包括连接管， 所述第二吸风管通过连接管与第二吸风 机连接， 所述吹风机构还包括连接管， 所述吹风管通过连接管与吹风机连接。 0011 作为优选， 所述击打辊的。
17、数量为两根， 所述两根击打辊平行安装在两根第二导布 辊之间， 所述击打辊的横截面为四边形， 通过安装四边形的击打辊， 使击打辊在转动时击打 输送帘， 从而使布料跳起， 进而使布料表面的粉料与布料分离， 更容易被吸风机构吸收 0012 作为优选， 所述下料管组合包括第一下料管、 第二下料管和第三下料管， 所述第一 下料管的一端与进料管连接， 另一端与第二下料管的上端连接， 所述第二下料管的下端与 第三下料管连接， 所述第二下料管为倒置的圆锥体， 下料效果好， 减少人工劳动 0013 作为优选， 所述粉料输出装置还包括收料桶和门， 所述收料桶位于出料管管口的 下方， 所述门安装在第三机架上。 00。
18、14 本发明的有益效果 ： 本发明通过设置撒粉装置， 吹吸粉装置和粉料输出装置， 提高 撒粉的均匀度， 降低热熔胶粉料的消耗量， 并在撒粉的同时， 对散落的多余热熔胶粉料进行 回收再利用， 提高热熔胶粉料的利用率， 且整个装置操作简便， 并将工人在操作过程中的人 身危险系数降到最低。 0015 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】 0016 图 1 是本发明一种粘合衬加工设备的主视图 ； 0017 图 2 是本发明一种粘合衬加工设备中撒粉装置的主视结构示意图 ； 0018 图 3 是本发明一种粘合衬加工设备中撒粉装置的右视图 ； 0019 图 4 是本发明一种粘合。
19、衬加工设备中吹吸粉装置的主视结构示意图 ； 0020 图 5 是本发明一种粘合衬加工设备中吹吸粉装置的右视图 ； 0021 图 6 是本发明一种粘合衬加工设备中粉料输出装置的主视图 ； 0022 图 7 是本发明一种粘合衬加工设备中粉料输出装置的左视图。 0023 图中 ： 1- 第一机架、 2- 第一导布辊、 3- 振动筛、 4- 料斗、 5- 下料辊、 6- 安装组件、 7- 集粉机构、 8- 刮刀组件、 9- 操作平台、 10- 隔门、 61- 弹簧、 62- 安装板、 71- 集粉槽、 72- 第 一吸风管、 73- 第一吸风机、 81- 刮刀安装辊、 82- 刮刀、 91- 梯子、 。
20、92- 站立平台、 93- 扶栏、 101- 第二机架、 102- 第二导布辊、 103- 输送帘、 104- 第二吸风管、 105- 吸风槽、 106- 连接 管、 107- 第二吸风机、 108- 吹风管、 109- 吹风口、 110- 吹风机、 111- 击打辊、 201- 第三机架、 202- 进料管、 203- 第一下料管、 204- 第二下料管、 205- 第三下料管、 206- 出料管、 207- 螺纹 说 明 书 CN 103128030 A 5 3/4 页 6 管、 208- 电机、 209- 收料桶、 210- 门、 211- 第三吸风机。 【具体实施方式】 0024 参阅。
21、图 1， 本发明一种粘合衬加工设备， 依次包括撒粉装置、 吹吸粉装置和粉料输 出装置。 0025 参阅图 2 和图 3， 所述撒粉装置包括第一机架 1、 安装在第一机架 1 上的第一导布 辊 2、 下料组合、 料斗 4、 集粉机构 7、 操作平台 9 和隔门 10， 所述料斗 4 位于第一机架 1 的上 部， 所述下料组合位于料斗 4 和第一导布辊 2 之间， 所述集粉机构 7 位于第一导布辊 2 的下 方， 所述操作平台 9 位于第一机架 1 的后侧， 所述下料组合的前后两侧均安装有隔门 10， 在 进行撒粉操作时， 关闭前后的隔门 10， 防止热熔胶粉料飘出， 节约了热熔胶粉料， 且避免对。
22、 生产环境造成污染。 0026 所述下料组合包括振动筛 3、 安装组件 6、 下料辊 5 和刮刀组件 8， 所述振动筛 3 通 过安装组件 6 可动安装在第一机架 1 上， 所述下料辊 5 与刮刀组件 8 配合安装， 所述下料辊 5上开有2排凹坑， 所述刮刀组件8包括刮刀安装辊81和与刮刀安装辊81配合安装的刮刀 82， 所述刮刀 82 与下料辊 5 贴合安装， 能够防止料斗 4 下料时， 匀速下料， 防止热熔胶粉料 量太多而飘散出去， 所述刮刀安装辊 81 固定安装在第一机架 1 上， 所述安装组件 6 包括弹 簧 61 和安装板 62， 所述安装板 62 固定安装在第一机架 1 上， 所述。
23、弹簧 61 的一端连接至安 装板 62， 另一端与振动筛 3 连接， 所述振动筛 3 的筛孔尺寸为 50 目。 0027 所述集粉机构7包括集粉槽71和第一吸风机73， 所述集粉机构7还包括第一吸风 管 72， 所述集粉槽 71 的两端均连接有第一吸风管 72， 所述第一吸风管 72 与第一吸风机 73 连接。 0028 所述操作平台 9 包括梯子 91 和站立平台 92， 所述操作平台 9 还包括扶栏 93， 所述 扶栏 93 安装于站立平台 92 的上端面， 所述站立平台 92 位于料斗 4 的后侧， 所述梯子 91 的 一端与站立平台 92 连接， 另一端固定安装在地面， 所述梯子 91。
24、 设有 5 级台阶。 0029 参阅图 4 和图 5， 所述吹吸粉装置包括第二机架 101、 安装在第二机架 101 上的输 送机构、 两组相对安装的吹吸风机构和击打辊 111， 所述吹吸风机构位于输送机构的上方， 所述吹吸风机构包括吹风机构和吸风机构， 所述吹风机构位于吸风机构的外侧。 0030 所述输送机构包括第二导布辊102和输送帘103， 所述第二导布辊102的数量为两 根， 所述两根第二导布辊 102 安装在第二机架 101 的两侧， 并与输送帘 103 配合安装。 0031 所述吸风机构包括第二吸风管104和第二吸风机107， 所述第二吸风管104的下端 面开有吸风槽 105， 所。
25、述吹风机构包括吹风管 108 和吹风机 110， 所述吹风管 108 的下端面 开有吹风口 109， 所述吸风机构还包括连接管 106， 所述第二吸风管 104 通过连接管 106 与 第二吸风机 107 连接， 所述吹风机构还包括连接管 106， 所述吹风管 108 通过连接管 106 与 吹风机 110 连接。 0032 所述击打辊 111 位于输送帘 103 的下方， 所述击打辊 111 的横截面为四边形， 所述 击打辊 111 的数量为两根， 所述两根击打辊 111 平行安装在两根第二导布辊 102 之间。 0033 参阅图6和图7， 所述粉料输出装置包括第三机架201、 进料组合和出。
26、料组合， 所述 进料组合位于出料组合的上端。 0034 所述进料组合包括进料管 202 和下料管组合， 所述下料管组合包括第一下料管 说 明 书 CN 103128030 A 6 4/4 页 7 203、 第二下料管 204 和第三下料管 205， 所述第一下料管 203 的一端与进料管 202 连接， 另 一端与第二下料管 204 的上端连接， 所述第二下料管 204 的下端与第三下料管 205 连接， 所 述第二下料管 204 为倒置的圆锥体， 所述第二下料管 204 与第三吸风机 211 连接。 0035 所述出料组合包括出料管 206 和电机 208， 所述出料管 206 内安装有螺纹。
27、管 207， 所述螺纹管 207 与电机 208 连接， 所述粉料输出装置还包括收料桶 209 和门 210， 所述收料 桶 209 位于出料管 206 管口的下方， 所述门 210 安装在第三机架 201 上。 0036 本发明工作过程 ： 0037 本发明一种粘合衬加工设备在工作过程中， 首先关闭第一机架 1 上的两扇隔门 10， 工人通过梯子91走上站立平台92， 然后将热熔胶粉料倒进料斗4内， 热熔胶粉料从料斗 4 掉落到下料辊 5 上的凹坑内， 多余的热熔胶粉料被刮刀 82 挡住， 然后转动下料辊 5， 使凹 坑内的热熔胶粉料随着下料辊 5 的转动掉落到振动筛 3 上， 经过振动筛 。
28、3 的再次分配后， 热 熔胶粉料继续掉落， 并最终撒在第一导布辊 2 上的粘合衬布的浆点上， 多余的热熔胶粉料 被集粉槽71收集， 并在第一吸风机73作用下， 由第一吸风管72收集 ； 粘合衬布继续进入吹 吸粉机构， 在第二导布辊102上传输， 粘合衬布随着输送帘103经过吸风机构和吹风机构的 下方， 开启吹风机110， 从而使吹风管108上的吹风口109向粘合衬布方向吹风， 将粘合衬布 上多余的热熔胶粉料吹至吸风机构下方， 然后开启第二吸风机 107， 由第二吸风管 104 上的 吸风槽 105 将热熔胶粉料吸收， 被吸收的热熔胶粉料随着第三吸风机 211 的作用沿着进料 管 202 进入热。
29、熔胶粉料输出装置， 由第一下料管 203 进入第二下料管 204， 再落入第三下料 管 205， 最后掉落到出料管 206 内， 在电机 208 的作用下， 旋转螺纹管 207， 热熔胶粉料随着 螺纹管 207 的旋转而螺旋输出， 掉入收料桶 209， 完成对热熔胶粉料的处理。 0038 本发明一种粘合衬加工设备， 包括撒粉装置， 吹吸粉装置和粉料输出装置， 在撒粉 装置中， 经过刮刀 82 和开有凹坑的下料辊 5 实现均匀下料， 并由振动筛 3 实现热熔胶粉料 的二次分配， 使撒粉更均匀， 且热熔胶粉料的消耗量最低， 并在撒粉的同时， 对散落的多余 热熔胶粉料进行回收再利用， 提高热熔胶粉料。
30、的利用率， 在撒粉操作之后， 增加一步吹吸粉 操作， 将粘合衬布表面的热熔胶粉料进行回收， 最后热熔胶粉料输出装置将热熔胶粉料螺 旋输出， 整个装置有效提高了热熔胶粉料的利用率， 降低了生产成本， 并使操作简便， 将工 人在操作过程中的人身危险系数降到最低。 0039 上述实施例是对本发明的说明， 不是对本发明的限定， 任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103128030 A 7 1/5 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103128030 A 8 2/5 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103128030 A 9 3/5 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103128030 A 10 4/5 页 11 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103128030 A 11 5/5 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 103128030 A 12 。