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1、(10)申请公布号 CN 103121283 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103121283 A *CN103121283A* (21)申请号 201310079704.8 (22)申请日 2013.03.13 B29C 47/68(2006.01) B29C 47/08(2006.01) (71)申请人 广东达诚机械有限公司 地址 515041 广东省汕头市金平区升平工业 区安居路 28 号 (72)发明人 李意明 罗庆青 叶镇波 陈诗煌 (74)专利代理机构 汕头市潮睿专利事务有限公 司 44230 代理人 林天普 丁德轩 (54) 发明名称 液压双柱排气式换网装置。
2、 (57) 摘要 一种液压双柱排气式换网装置， 包括支撑座、 第一换网立柱、 第二换网立柱、 第一换网立柱位置 切换机构和第二换网立柱位置切换机构 ； 支撑座 上设有两个立柱定位孔， 第一换网立柱、 第二换网 立柱分别处在两个立柱定位孔中， 支撑座一侧设 有物料入口、 另一侧设有物料出口， 两个立柱定 位孔均与物料入口连通， 并且两个立柱定位孔均 与物料出口连通 ； 第一换网立柱上设有第一过料 孔， 第一过料孔内安装有第一滤网， 第二换网立柱 上设有第二过料孔， 第二过料孔内安装有第二滤 网， 其特征是 ： 所述第一换网立柱上还设有辅助 过料孔。 本发明在整个换网过程中始终保持畅通， 压力波动。
3、较小， 并且始终有足够多的熔体物料通 过换网装置， 能够避免发生断片的情况。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103121283 A CN 103121283 A *CN103121283A* 1/1 页 2 1. 一种液压双柱排气式换网装置， 包括支撑座、 第一换网立柱、 第二换网立柱、 第一换 网立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构 ； 支撑座上设有两个立柱定位孔， 第一 换网立柱、 第二换网立柱分别处在两个立柱定位孔中。
4、， 支撑座一侧设有物料入口、 另一侧设 有物料出口， 两个立柱定位孔均与物料入口连通， 并且两个立柱定位孔均与物料出口连通 ； 第一换网立柱上设有第一过料孔， 第一过料孔内安装有第一滤网， 第二换网立柱上设有第 二过料孔， 第二过料孔内安装有第二滤网 ； 第一换网立柱与第一换网立柱位置切换机构连 接， 第二换网立柱与第二换网立柱位置切换机构连接， 其特征是 ： 所述第一换网立柱上还设 有辅助过料孔。 2. 根据权利要求 1 所述的液压双柱排气式换网装置， 其特征是 ： 所述第一换网立柱的 外表面上设有至少一条辅助排气槽， 辅助排气槽是沿第一换网立柱的轴向延伸的条形槽， 辅助排气槽与辅助过料孔连。
5、通。 3. 根据权利要求 2 所述的液压双柱排气式换网装置， 其特征是 ： 所述第一换网立柱的 外表面上设有三条辅助排气槽， 其中一条辅助排气槽连接辅助过料孔的出口， 其余两条辅 助排气槽连接辅助过料孔的入口。 4. 根据权利要求 1 3 任一项所述的液压双柱排气式换网装置， 其特征是 ： 所述液压 双柱排气式换网装置还包括架体， 第一换网立柱位置切换机构包括第一液压缸， 第一液压 缸平行于第一换网立柱， 第二换网立柱位置切换机构包括第二液压缸， 第二液压缸平行于 第二换网立柱， 所述支撑座、 第一液压缸的缸体和第二液压缸的缸体均固定安装在架体上， 第一液压缸的活塞杆连接第一换网立柱一端， 第。
6、二液压缸的活塞杆连接第二换网立柱一 端。 权 利 要 求 书 CN 103121283 A 2 1/5 页 3 液压双柱排气式换网装置 技术领域 0001 本发明涉及挤出成型设备， 具体涉及一种液压双柱排气式换网装置。 背景技术 0002 换网装置的作用是对挤出机流道中的熔体物料进行过滤， 以除去熔体物料中的杂 质。 0003 传统的换网装置是板式换网装置， 板式换网装置在换网的时候有较大的压力波动 且会在网孔中留有气泡， 而且板式换网装置在开始工作的瞬间会缺料， 从而导致制品中留 有气泡并有可能发生断片的情况， 产生废品。 0004 中国实用新型说明书 CN201998409U 公告的液压双。
7、柱排气式换网装置， 包括支撑 座、 两根换网立柱和两个换网立柱位置切换机构 （即往复运动机构） ； 支撑座上设有两个立 柱定位孔， 两根换网立柱分别处在两个立柱定位孔中， 支撑座一侧设有物料入口、 另一侧设 有物料出口， 两个立柱定位孔均与物料入口连通 （物料入口通过两条进料管分别连通两个 立柱定位孔） ， 并且两个立柱定位孔均与物料出口连通 （物料出口通过两条出料管分别连通 两个立柱定位孔） ； 换网立柱上设有过料孔 （即过滤腔） ， 过料孔内安装有滤网， 过料孔的入 口和出口均设于换网立柱的侧壁上 ； 两个换网立柱位置切换机构分别连接两根换网立柱一 端。 正常工作时， 过料孔的入口和出口分。
8、别连通支撑座的物料入口和物料出口 （过料孔的入 口与对应的进料管连通， 过料孔的出口与对应的出料管连通） ， 熔体物料流经过料孔时由滤 网进行过滤 ； 需要换网时， 其中一个换网立柱由换网立柱位置切换机构送至换网位置， 由操 作人员进行换网操作， 此时另一个换网立柱仍处在正常工作位置 ； 一个换网立柱完成换网 并回复至正常工作位置时， 再将另一个换网立柱送至能够进行换网的位置， 由操作人员进 行换网操作。 这种液压双柱排气式换网装置换网时无需停机， 可实现连续生产， 也能够有效 避免熔体物料中混入气泡。 但是， 生产过程中， 当检测到滤网上的网孔被严重堵塞时才需要 换网 （此时通过压力传感器可。
9、检测到滤网前方的压力超出预设值） ， 此时换网装置的过料能 力很小， 这样， 换网过程中， 当第一个换网立柱被送至换网位置时， 虽然另一个换网立柱仍 处在正常工作位置， 但由于其过料孔上的滤网被严重堵塞， 单单依靠该过料孔仅能让极少 量熔体物料通过， 因此， 在对第一个换网立柱进行换网操作的过程中， 容易因过料量太少而 发生断片的情况， 以致需要重新进行穿片， 耗费大量时间， 影响生产的正常进行。 而且， 当第 一个换网立柱被送至换网位置时， 另一个换网立柱的滤网前方的压力急剧增大， 有较大的 压力波动， 导致换网过程中制出的制品不稳定 （如片材厚薄不均） 。 发明内容 0005 本发明所要解。
10、决的技术问题是提供一种液压双柱排气式换网装置， 这种换网装置 可实现不停机的换网操作， 在换网过程中压力波动小， 并且能够避免发生断片的情况。 采用 的技术方案如下 ： 一种液压双柱排气式换网装置， 包括支撑座、 第一换网立柱、 第二换网立柱、 第一换网 说 明 书 CN 103121283 A 3 2/5 页 4 立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构 ； 支撑座上设有两个立柱定位孔， 第一换 网立柱、 第二换网立柱分别处在两个立柱定位孔中， 支撑座一侧设有物料入口、 另一侧设有 物料出口， 两个立柱定位孔均与物料入口连通， 并且两个立柱定位孔均与物料出口连通 ； 第 一换网立柱上设有第。
11、一过料孔， 第一过料孔内安装有第一滤网， 第二换网立柱上设有第二 过料孔， 第二过料孔内安装有第二滤网 ； 第一换网立柱与第一换网立柱位置切换机构连接， 第二换网立柱与第二换网立柱位置切换机构连接， 其特征是 ： 所述第一换网立柱上还设有 辅助过料孔。 0006 本发明采用下述方式进行换网 ： 需要换网时， 第一换网立柱位置切换机构先使第 一换网立柱移动 （通常第一换网立柱缓慢移动） ， 将第一换网立柱送至能够进行换网操作的 位置， 此时第一过料孔及第一滤网退出支撑座， 并且辅助过料孔将物料入口与物料出口连 通 ； 接着第二换网立柱位置切换机构将第二换网立柱送至能够进行换网操作的位置 （第二 。
12、过料孔及第二滤网退出支撑座） ， 此时可由操作人员对第一换网立柱和第二换网立柱进行 更换滤网的操作 （把脏的滤网取下并安装上新的滤网） ， 在更换滤网的操作过程中， 熔体物 料依次经物料入口、 辅助过料孔和物料出口通过换网装置 ； 完成更换滤网的操作后， 第二换 网立柱位置切换机构先使第二换网立柱复位 （第二换网立柱复位过程中， 主要由辅助过料 孔通料） ， 待第二换网立柱恢复到正常工作位置后 （此时第二过料孔能够正常通料） ， 再由第 一换网立柱位置切换机构使第一换网立柱恢复到正常工作位置 （此时第一过料孔和第二过 料孔均能够正常通料） ， 完成整个换网过程。这样， 在整个换网过程中， 换网。
13、装置始终保持畅 通， 并确保有足够多的熔体物料通过换网装置， 且压力波动较小。 0007 优选方案中， 上述第一换网立柱的外表面上设有至少一条辅助排气槽， 辅助排气 槽是沿第一换网立柱的轴向延伸的条形槽， 辅助排气槽与辅助过料孔连通。上述辅助排气 槽通常连接辅助过料孔的入口或出口。更优选方案中， 上述第一换网立柱的外表面上设有 三条辅助排气槽， 其中一条辅助排气槽连接辅助过料孔的出口， 其余两条辅助排气槽连接 辅助过料孔的入口。 通过设置上述辅助排气槽， 在换网过程中， 当熔体物料进入辅助过料孔 的腔体中时， 通过熔体物料的挤压作用， 能够使辅助过料孔腔体中的空气通过辅助排气槽 排至换网装置外。
14、， 从而使熔体物料中没有空气， 提高产品质量。 0008 优选上述第一滤网的网孔总面积与辅助过料孔相应部位的横截面面积相等， 这 样， 在整个换网过程中， 换网装置的过料横截面面积变化较小， 压力波动小。 0009 上述支撑座中通常设有两条进料管和两条出料管， 物料入口通过两条进料管分别 连通两个立柱定位孔， 物料出口通过两条出料管分别连通两个立柱定位孔。 0010 上述第一过料孔的入口和出口均设于第一换网立柱的侧壁上， 正常工作时， 第一 过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口 （第一过料孔的入口与对应的 进料管连通， 第一过料孔的出口与对应的出料管连通） ， 熔体物料流经第一。
15、过料孔时由第一 滤网进行过滤。 上述第二过料孔的入口和出口均设于第二换网立柱的侧壁上， 正常工作时， 第二过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口 （第二过料孔的入口与对 应的进料管连通， 第二过料孔的出口与对应的出料管连通） ， 熔体物料流经第二过料孔时由 第二滤网进行过滤。 0011 上述辅助过料孔的入口和出口均设于第一换网立柱的侧壁上。正常工作时， 辅助 过料孔处于支撑座外面 ； 当第一换网立柱位置切换机构将第一换网立柱送至能够进行换网 说 明 书 CN 103121283 A 4 3/5 页 5 操作的位置时， 辅助过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口 （辅。
16、助过 料孔的入口与对应的进料管连通， 辅助过料孔的出口与对应的出料管连通） ， 熔体物料能够 经辅助过料孔通过换网装置。 0012 一种具体方案中， 上述液压双柱排气式换网装置还包括架体， 第一换网立柱位置 切换机构包括第一液压缸， 第一液压缸平行于第一换网立柱， 第二换网立柱位置切换机构 包括第二液压缸， 第二液压缸平行于第二换网立柱， 所述支撑座、 第一液压缸的缸体和第二 液压缸的缸体均固定安装在架体上， 第一液压缸的活塞杆连接第一换网立柱一端， 第二液 压缸的活塞杆连接第二换网立柱一端。 此外， 上述架体上还设有两组行程开关， 这两组行程 开关分别包括多个 （如四个） 行程开关， 其中第。
17、一组行程开关用于确定第一换网立柱在换网 过程各个阶段所处的位置， 第二组行程开关用于确定第二换网立柱在换网过程各个阶段所 处的位置。 0013 本发明通过设置第一换网立柱和第二换网立柱， 能够实现不停机的换网操作 ； 通 过在第一换网立柱上设置辅助过料孔， 在换网过程中辅助过料孔能够将物料入口与物料出 口连通， 使换网装置在整个换网过程中始终保持畅通， 压力波动较小， 并且始终有足够多的 熔体物料通过换网装置， 能够避免发生断片的情况， 确保生产的正常进行。 附图说明 0014 图 1 是本发明优选实施例的结构示意图 （正常工作状态） ； 图 2 是支撑座的 A-A 剖视图 ； 图 3 是本发。
18、明优选实施例处在换网操作状态的示意图 （第一换网立柱和第二换网立柱 均处在能够进行换网操作的位置） ； 图 4 是本发明优选实施例中第二换网立柱处在网前排气状态的示意图 ； 图 5 是本发明优选实施例中第二换网立柱处在网后排气状态的示意图 ； 图 6 是本发明优选实施例中第二换网立柱复位至正常工作位置的示意图。 具体实施方式 0015 如图 1 和图 2 所示， 这种液压双柱排气式换网装置包括支撑座 1、 第一换网立柱 2、 第二换网立柱 3、 第一换网立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构 ； 支撑座 1 上设 有两个立柱定位孔 4， 第一换网立柱 2、 第二换网立柱 3 分别处在两个立。
19、柱定位孔 4 中， 支撑 座 1 一侧设有物料入口 5、 另一侧设有物料出口 6， 两个立柱定位孔 4 均与物料入口 5 连通， 并且两个立柱定位孔 4 均与物料出口 6 连通 ； 第一换网立柱 2 上设有第一过料孔 7 和辅助 过料孔 8， 第一过料孔 7 的入口和出口均设于第一换网立柱 2 的侧壁上， 辅助过料孔 8 的入 口和出口均设于第一换网立柱 2 的侧壁上， 第一过料孔 7 内安装有第一滤网 9 ； 第二换网立 柱 3 上设有第二过料孔 10， 第二过料孔 10 的入口和出口均设于第二换网立柱 3 的侧壁上， 第二过料孔 10 内安装有第二滤网 11 ； 第一换网立柱 2 与第一换。
20、网立柱位置切换机构连接， 第二换网立柱 3 与第二换网立柱位置切换机构连接。 0016 本实施例中第一滤网 9 的网孔总面积与辅助过料孔 8 相应部位 （即与第一滤网 9 的安装位置对应的部位） 的横截面面积相等。 0017 第一换网立柱2的外表面上设有三条辅助排气槽12， 辅助排气槽12是沿第一换网 说 明 书 CN 103121283 A 5 4/5 页 6 立柱 2 的轴向延伸的条形槽， 三条辅助排气槽 12 均与辅助过料孔 8 连通， 其中一条辅助排 气槽 12 连接辅助过料孔 8 的出口， 其余两条辅助排气槽 12 连接辅助过料孔 8 的入口。通 过设置辅助排气槽 12， 在换网过程。
21、中， 当熔体物料进入辅助过料孔 8 的腔体中时， 通过熔体 物料的挤压作用， 能够使辅助过料孔 8 腔体中的空气通过辅助排气槽 12 排至换网装置外。 0018 参考图 2， 支撑座 1 中设有两条进料管 13 和两条出料管 14， 物料入口 5 通过两条 进料管13分别连通两个立柱定位孔4， 物料出口6通过两条出料管14分别连通两个立柱定 位孔 4。 0019 本实施例的液压双柱排气式换网装置还包括架体 15， 第一换网立柱位置切换机构 包括第一液压缸 16， 第一液压缸 16 平行于第一换网立柱 2， 第二换网立柱位置切换机构包 括第二液压缸 17， 第二液压缸 17 平行于第二换网立柱 。
22、3， 支撑座 1、 第一液压缸 16 的缸体 161 和第二液压缸 17 的缸体 171 均固定安装在架体 15 上， 第一液压缸 16 的活塞杆 162 连 接第一换网立柱 2 一端， 第二液压缸 17 的活塞杆 172 连接第二换网立柱 3 一端。 0020 架体 15 上设有两组行程开关， 这两组行程开关分别包括四个行程开关 （分别为换 网位置行程开关 18、 网前排气行程开关 19、 网后排气行程开关 20 和正常工作位置行程开 关 21） ， 其中第一组行程开关用于确定第一换网立柱 2 在换网过程各个阶段所处的位置， 第 二组行程开关用于确定第二换网立柱 3 在换网过程各个阶段所处的。
23、位置 ； 第一过料孔 7 的 入口处设有微型进料槽 22， 第一换网立柱 2 上设有三个与第一过料孔 7 连通的轴向排气槽 23， 第二过料孔 10 的入口处设有微型进料槽 24， 第二换网立柱 3 上设有三个与第二过料孔 10 连通的轴向排气槽 25。上述行程开关、 微型进料槽、 与第一过料孔或第二过料孔连通的 轴向排气槽的具体设计及作用， 与中国实用新型说明书 CN201998409U 公告的液压双柱排 气式换网装置相同， 在此不作详细描述。 0021 下面简述一下本换网装置的工作原理 ： 参考图 1， 正常工作时， 第一过料孔 7 的入口和出口分别连通支撑座 1 的物料入口 5 和 物料。
24、出口 6（第一过料孔 7 的入口与对应的进料管 13 连通， 第一过料孔 7 的出口与对应的 出料管 14 连通） ， 熔体物料流经第一过料孔 7 时由第一滤网 9 进行过滤 ； 第二过料孔 10 的 入口和出口分别连通支撑座 1 的物料入口 5 和物料出口 6 （第二过料孔 10 的入口与对应的 进料管 13 连通， 第二过料孔 10 的出口与对应的出料管 14 连通） ， 熔体物料流经第二过料孔 10 时由第二滤网 11 进行过滤 ； 辅助过料孔 8 处于支撑座 1 外面。 0022 本实施例通过液压系统控制第一液压缸 16 的活塞杆 162 和第二液压缸 17 的活塞 杆 172 的动作。
25、， 实现第一换网立柱 2 和第二换网立柱 3 的位置切换。 0023 需要换网时， 第一液压缸 16 先使第一换网立柱 2 缓慢移动， 将第一换网立柱 2 送 至能够进行换网操作的位置 ( 此位置由换网位置行程开关 18 确定 )， 此时第一过料孔 7 及 第一滤网 9 退出支撑座 1， 并且辅助过料孔 8 将物料入口 5 与物料出口 6 连通 ； 接着第二液 压缸 17 将第二换网立柱 3 送至能够进行换网操作的位置 ( 此位置由另一换网位置行程开 关 18 确定 )， 第二过料孔 10 及第二滤网 11 退出支撑座 1， 此时可由操作人员对第一换网立 柱 2 和第二换网立柱 3 进行更换滤。
26、网的操作 （通常先更换第一滤网 9， 再更换第二滤网 11） 。 参考图 3， 在该状态下， 辅助过料孔 8 的入口和出口分别连通支撑座 1 的物料入口 5 和物料 出口 6（辅助过料孔 8 的入口与对应的进料管 13 连通， 辅助过料孔 8 的出口与对应的出料 管 14 连通） ， 在更换滤网的操作过程中， 熔体物料依次经物料入口 5、 进料管 13、 辅助过料孔 说 明 书 CN 103121283 A 6 5/5 页 7 8、 出料管 14 和物料出口 6 通过换网装置。 0024 完成更换滤网的操作后， 第二液压缸 17 先使第二换网立柱 3 复位 （第二换网立柱 3 复位过程中， 主。
27、要由辅助过料孔 8 通料） ， 待第二换网立柱 3 恢复到正常工作位置后 （此时 第二过料孔 10 能够正常通料） ， 再由第一液压缸 16 使第一换网立柱 2 恢复到正常工作位置 （此时第一过料孔 7 和第二过料孔 10 均能够正常通料） ， 完成整个换网过程。以下结合图 4 和图 5， 以第二换网立柱 3 为例， 进一步描述换网立柱的复位过程 ： 参考图 4， 第二换网立柱 3 在液压系统的作用下开始复位， 当到达相应位置时网前排气行程开关 19 工作， 此时液压 系统工作中断， 第二换网立柱 3 暂停复位， 开始网前排气工作， 网前排气时间视物料工艺特 性而定， 可通过时间继电器来控制调。
28、节 ； 参考图 5， 当第二换网立柱 3 的停滞时间达到预设 的网前排气时间后， 液压系统自动开启， 第二换网立柱 3 继续复位， 当到达相应位置时网后 排气行程开关20工作， 此时液压系统工作再次中断， 第二换网立柱3暂停复位， 开始网后排 气工作， 网后排气时间视物料工艺特性而定， 同样可以通过时间继电器来控制调节 ； 参考图 6， 当第二换网立柱 3 的停滞时间达到预设的网后排气时间后， 液压系统再次自动开启， 第 二换网立柱 3 继续复位至正常工作位置 （此时正常工作位置行程开关 21 工作） ， 从而完成第 二换网立柱 3 的整个换网过程。第一换网立柱 2 的复位过程与第二换网立柱 3 一样， 最终 使换网装置恢复至图 1 所示的正常工作状态。 说 明 书 CN 103121283 A 7 1/6 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103121283 A 8 2/6 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103121283 A 9 3/6 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103121283 A 10 4/6 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103121283 A 11 5/6 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 103121283 A 12 6/6 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 103121283 A 13 。