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1、(10)申请公布号 CN 103122572 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103122572 A *CN103122572A* (21)申请号 201310033076.X (22)申请日 2013.01.29 D06H 7/00(2006.01) D07B 9/00(2006.01) (71)申请人 东莞恒欣精机有限公司 地址 523000 广东省东莞市寮步镇横坑东升 路 291 号 (72)发明人 武锦涛 莫新科 (74)专利代理机构 广州市一新专利商标事务所 有限公司 44220 代理人 傅俊朝 (54) 发明名称 一种用于切割汽车线束编织线的热切割机 (57) 。
2、摘要 本发明公开了机械切割设备领域的一种用于 切割汽车线束编织线的热切割机， 包括水平放置 的底板和竖立于底板一侧边上的立板， 所述底板 表面固定设置有刀锋向上的固定下刀， 立板顶端 横向固定有气缸固定板， 气缸固定板上方竖立设 置有穿进该气缸固定板内的可调气缸， 该可调气 缸前端的活塞杆固定连接有固定支架， 并在固定 支架下端固定连接有刀座， 该刀座内安装有刀锋 向下的活动上刀。 本热切割机， 配合活动上刀和固 定下刀形成锋利的切割口， 用于切割汽车线束编 织线， 加热切割时可溶化编织线， 使纺织线不会出 现散乱现象， 同时切割后的切口完好平整， 提高工 作效率， 减少线束报废率， 便于大量。
3、推广。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103122572 A CN 103122572 A *CN103122572A* 1/1 页 2 1. 一种用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在于 ： 包括水平放置的底板和 竖立于底板一侧边上的立板， 所述底板表面固定设置有刀锋向上的固定下刀， 立板顶端横 向固定有气缸固定板， 气缸固定板上方竖立设置有穿进该气缸固定板内的可调气缸， 该可 调气缸前端的活塞杆固定连接有固定支架， 并。
4、在固定支架下端固定连接有刀座， 该刀座内 安装有刀锋向下的活动上刀， 活动上刀内放置有高效发热棒， 其活动上刀的正下方与底板 表面的固定下刀相对应， 由可调气缸动作时带动该上刀做上下方向运动， 其下限位置到达 固定下刀， 使活动上刀和固定下刀的刀锋相贴合， 形成锋利的切割口。 2. 根据权利要求 1 所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在于 ： 所述立板 为中空结构， 并在该中空区域安装有吸风风扇， 该吸风风扇的正对面为切割口。 3. 根据权利要求 1 所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在于 ： 所述气缸 固定板下端还垂直设置有滑块， 所述刀座靠近滑块一侧设有与滑块形状相。
5、同的滑槽， 该滑 块穿进滑槽内， 使该刀座能通过滑槽在滑块表面滑动。 4. 根据权利要求 1 所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在于 ： 所述底板 表面设有下护罩， 该下护罩形状与底板表面形状相同， 该下护罩表面设有用于容纳固定下 刀的条形开口。 5. 根据权利要求 4 所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在于 ： 该下护罩 的高度与固定下刀的高度相等。 6. 根据权利要求 1 所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在于 ： 所述气缸 固定板一侧边上竖立设置有后护罩， 使该后护罩与立板共设在同一平面上。 7. 根据权利要求 6 所述用于切割汽车线束编织线的热切割机。
6、， 其特征在于 ： 所述后护 罩前端设有上护罩， 该上护罩形成三个保护面。 8. 根据权利要求 1 7 所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在于 ： 所述 固定下刀由 38 铬钼材料构成， 所述活动上刀由 38 铬钼材料构成。 9. 根据权利要求 1 7 任意一项所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在 于 ： 所述刀座由隔热耐冲击的石棉材料构成。 10.根据权利要求17任意一项所述用于切割汽车线束编织线的热切割机， 其特征在 于 ： 所述气缸固定板平行于水平放置的底板， 所述气缸固定板垂直于立板。 权 利 要 求 书 CN 103122572 A 2 1/3 页 3 一种用。
7、于切割汽车线束编织线的热切割机 0001 技术领域 0002 本发明涉及机械切割设备领域， 具体涉及一种用于切割汽车线束编织线的热切割 机。 0003 背景技术 0004 线束编织线， 属于汽车类和纱线类， 使用于整个车身， 内饰， 前仓， 发动机， 而且可 选口径多， 装配方便， 是汽车使用线束的首选。 0005 编织线包括汽车专用自卷管， 电动车专用编织耐磨保护网管， 尼龙编织网管， 编织 线束管， 聚酯丝编织网管， 卷式线束带， 汽车线束编织网管等。以上编织线制造完成后为固 定长度， 如实际使用时线束过长时必须要裁剪一部份。传统的裁剪方式为采用人工操作剪 刀进行裁剪， 其裁剪效率低， 需。
8、要投入大量人力资源， 同时， 采用剪刀裁剪时裁剪后端口的 编织线会变得松散凌乱， 导致该线束正常使用时受影响， 而且剪刀裁剪出现的切口不整齐， 切口过于锋利， 会对汽车线束形成二次损伤。 0006 发明内容 0007 本发明的目的是解决以上缺陷， 取代传统剪刀切割方式， 提供一种用于切割汽车 线束编织线的热切割机， 实现自动切割， 解决了传统的切割方式出现切口不整齐和编织线 散乱现象。 0008 本发明的目的是通过以下方式实现的 ： 一种用于切割汽车线束编织线的热切割机， 包括水平放置的底板和竖立于底板一侧边 上的立板， 所述底板表面固定设置有刀锋向上的固定下刀， 立板顶端横向固定有气缸固定 。
9、板， 气缸固定板上方竖立设置有穿进该气缸固定板内的可调气缸， 该可调气缸前端的活塞 杆固定连接有固定支架， 并在固定支架下端固定连接有刀座， 该刀座内安装有刀锋向下的 活动上刀， 活动上刀内放置有高效发热棒， 其活动上刀的正下方与底板表面的固定下刀相 对应， 由可调气缸动作时带动该上刀做上下方向运动， 其下限位置到达固定下刀， 使活动上 刀和固定下刀的刀锋相贴合， 形成锋利的切割口。 0009 作为优选地， 所述立板为中空结构， 并在该中空区域安装有吸风风扇， 该吸风风扇 的正对面为切割口， 当热切割机启动工作时吸风风扇同时启动工作， 因为活动上刀发热在 进行切割的时候会产生烟雾， 吸风风扇可。
10、以及时将该烟雾吸走， 不影响操作者正常操作， 安 全环保。 0010 作为优选地， 所述气缸固定板下端还垂直设置有滑块， 所述刀座靠近滑块一侧设 有与滑块形状相同的滑槽， 该滑块穿进滑槽内， 使该刀座能通过滑槽在滑块表面滑动。 可调 说 明 书 CN 103122572 A 3 2/3 页 4 气缸带动活动上刀进行上下运行时， 刀座上也会随着可调气缸的运动而上下运动， 此时滑 槽会在滑块表面滑动， 起定位作用， 防止可调气缸因长期工作而导致微量位移， 提高工作精 度。 0011 作为优选地， 所述底板表面设有下护罩， 该下护罩形状与底板表面形状相同， 该下 护罩表面设有用于容纳固定下刀的条形开。
11、口。 0012 作为优选地， 该下护罩的高度与固定下刀的高度相等。 0013 作为优选地， 所述气缸固定板一侧边上竖立设置有后护罩， 使该后护罩与立板共 设在同一平面上。 0014 作为优选地， 所述后护罩前端设有上护罩， 该上护罩形成三个保护面， 该上护罩与 后护罩组合形成四个保护面， 从上往下保护着该可调气缸以下的所有零部件， 起防尘保护 作用。 0015 作为优选地， 所述固定下刀由 38 铬钼材料构成， 所述活动上刀由 38 铬钼材料构 成。38 铬钼材料为高级渗氮钢， 具有很高的渗氮性能和力学性能， 良好的耐热性和耐蚀性， 经渗氮处理后， 能得到高的表面硬度、 高的疲劳强度及良好的抗。
12、过热性， 无回火脆性， 切削 加工性尚可， 高温工作温度可达 500 C。 0016 作为优选地， 所述刀座由隔热耐冲击的石棉材料构成。石棉材料必须具有耐冲击 性和隔热性， 因为活动上刀会发热， 为了防止其热量的损失和出现热传递从而影响其它零 部件的正常工作， 因此具有良好的隔热性， 同时， 活动上刀向下做切割工作时， 承受冲击力 较大， 对其刀座承受冲击能力有严格要求。 0017 作为优选地， 所述气缸固定板平行于水平放置的底板， 所述气缸固定板垂直于立 板。 0018 本发明所产生的有益效果是 ： 本热切割机， 采用高效发热棒对活动上刀进行加热， 同时配合活动上刀和固定下刀形成锋利的切割口。
13、， 用于切割汽车线束编织线， 加热切割时 可溶化编织线， 使纺织线不会出现散乱现象， 同时切割后的切口完好平整， 不会对线束产生 二次损伤， 可直接投入使用， 减少其它工序 ; 同时， 采用可调气缸实现自动切割， 实现自动 加工， 代替了传统的剪刀裁剪， 减少人力资源的投入， 提高工作效率， 减少线束报废率， 便于 大量推广。 0019 附图说明 0020 图 1 为本发明的结构分解图 ; 图 2 为本发明安装护罩前的整体结构示意图 ; 图 3 为本发明安装护罩后的整体结构无意图 ; 图中， 1 底板， 2 立板， 3 吸风风扇， 4 气缸固定板， 5 可调气缸， 6 刀座， 7 活动上刀， 。
14、8 固定 支架， 9 固定下刀， 10 滑块， 11 下护罩， 12 上护罩， 13 后护罩。 0021 具体实施方式 0022 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 说 明 书 CN 103122572 A 4 3/3 页 5 0023 本实施例， 参照图 1 3， 一种用于切割汽车线束编织线的热切割机， 包括水平放 置的底板1和竖立于底板1一侧边上的立板2， 所述底板1表面固定设置有刀锋向上的固定 下刀 9， 立板 2 顶端横向固定有气缸固定板 4， 气缸固定板 4 上方竖立设置有穿进该气缸固 定板 4 内的可调气缸 5， 该可调气缸 5 前端的活塞杆固定连接有固定支架 8。
15、， 并在固定支架 8 下端固定连接有刀座 6， 该刀座 6 内安装有刀锋向下的活动上刀 7， 活动上刀 7 内放置有 高效发热棒， 其活动上刀 7 的正下方与底板 1 表面的固定下刀 9 相对应， 由可调气缸 5 动作 时带动该上刀做上下方向运动， 其下限位置到达固定下刀 9， 使活动上刀 7 和固定下刀 9 的 刀锋相贴合， 形成锋利的切割口。所述立板 2 为中空结构， 并在该中空区域安装有吸风风扇 3， 该吸风风扇3的正对面为切割口， 当热切割机启动工作时吸风风扇3同时启动工作， 因为 活动上刀7发热在进行切割的时候会产生烟雾， 吸风风扇3可以及时将该烟雾吸走， 不影响 操作者正常操作， 。
16、安全环保。 0024 另外， 所述气缸固定板4下端还垂直设置有滑块10， 所述刀座6靠近滑块10一侧 设有与滑块 10 形状相同的滑槽， 该滑块 10 穿进滑槽内， 使该刀座 6 能通过滑槽在滑块 10 表面滑动。可调气缸 5 带动活动上刀 7 进行上下运行时， 刀座 6 上也会随着可调气缸 5 的 运动而上下运动， 此时滑槽会在滑块10表面滑动， 起定位作用， 防止可调气缸5因长期工作 而导致微量位移， 提高工作精度。所述底板 1 表面设有下护罩 11， 该下护罩 11 形状与底板 1 表面形状相同， 该下护罩 11 表面设有用于容纳固定下刀 9 的条形开口。该下护罩 11 的高 度与固定下。
17、刀 9 的高度相等， 所述气缸固定板 4 平行于水平放置的底板 1， 所述气缸固定板 4 垂直于立板 2。 0025 所述气缸固定板4一侧边上竖立设置有后护罩13， 使该后护罩13与立板2共设在 同一平面上。所述后护罩 13 前端设有上护罩 12， 该上护罩 12 形成三个保护面， 该上护罩 12 与后护罩 13 组合形成四个保护面， 从上往下保护着该可调气缸 5 以下的所有零部件， 起 防尘保护作用。 0026 使用时， 接通气管和电源， 只需要一个技术员操作， 技术员可直接将汽车线束编织 线放置在下护罩11表面， 使编织线处于切割口之间， 同时对准切割位置， 此时吸风风扇3和 高效发热棒开。
18、始工作， 接着可调气缸 5 动作向下推出， 带动活动上刀 7 垂直往下运动， 其下 限位到达固定下刀 9， 使锋利的刀锋迅速闭合将编织线熔化的同时完成切割， 因熔化编织线 过程会产生大量烟雾， 吸风风扇 3 可将大量的烟雾往外吸出， 从而不影响其正常操作。本热 切割机， 采用高效发热棒对活动上刀 7 进行加热， 同时配合活动上刀 7 和固定下刀 9 形成锋 利的切割口， 用于切割汽车线束编织线， 加热切割时可溶化编织线， 使纺织线不会出现散乱 现象， 同时切割后的切口完好平整， 不会对线束产生二次损伤， 可直接投入使用， 减少其它 工序 ; 同时， 采用可调气缸 5 实现自动切割， 实现自动加。
19、工， 代替了传统的剪刀裁剪， 减少 人力资源的投入， 提高工作效率， 减少线束报废率， 便于大量推广。 以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定本发明 的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离 本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换， 都应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103122572 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103122572 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103122572 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103122572 A 8 。