《一种新型双螺杆挤出机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型双螺杆挤出机.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103121282 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103121282 A *CN103121282A* (21)申请号 201310043732.4 (22)申请日 2013.01.28 B29C 47/40(2006.01) B29C 47/58(2006.01) B29C 47/68(2006.01) (71)申请人 胡君 地址 315000 浙江省宁波市海曙区国医街 75 号 (72)发明人 胡君 (54) 发明名称 一种新型双螺杆挤出机 (57) 摘要 本发明公开了一种新型双螺杆挤出机， 包括 动力装置， 及与动力装置相连的减速机， 及与。
2、减速 机相连的传动机构， 及与传动机构相连的套筒， 及 安装在套筒内的螺杆， 及安装在套筒顶端的机头， 及设置在套筒上的料斗， 及等距分布安装在套筒 上的支撑架， 及设置在地面上的物料桶， 所述料斗 内设有连通料斗和套筒的流道， 所述流道内安装 有进料螺杆， 所述螺杆与传动机构采用传动连接 ； 本发明通过输料装置将物料传输到料斗内， 并经 流道内的进料螺杆， 将物料压实后， 再经过滤网排 到螺杆内， 通过第一螺杆和第二螺杆将物料由机 头内成型模具挤出 ； 本发明具有结构简单， 工作 效率高， 避免了物料输送不均匀的现象和套筒震 动的现象。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2。
3、 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103121282 A CN 103121282 A *CN103121282A* 1/1 页 2 1. 一种新型双螺杆挤出机， 其特征在于 ： 包括动力装置， 及与动力装置相连的减速机， 及与减速机相连的传动机构， 及与传动机构相连的套筒， 及安装在套筒内的螺杆， 及安装在 套筒顶端的机头， 及设置在套筒上的料斗， 及等距分布安装在套筒上的支撑架， 及设置在地 面上的物料桶， 所述料斗内设有连通料斗和套筒的流道， 所述流道内安装有进料螺杆， 所述 螺。
4、杆与传动机构采用传动连接。 2. 根据权利要求 1 所述新型双螺杆挤出机， 其特征在于 ： 所述螺杆包括第一螺杆和第 二螺杆， 第一螺杆和第二螺杆采用螺纹交错、 且并排安装。 3. 根据权利要求 1 所述新型双螺杆挤出机， 其特征在于 ： 所述支撑架有一个以上， 支撑 架包括上连接板、 下连接板和底座， 所述上连接板左右两侧设有第一固定块， 所述下连接板 左右两侧设有第二固定块， 所述下连接板与底座固定连接， 所述上连接板和下连接板配合 安装， 并采用双头螺柱通过第一固定块和第二固定块连接。 4. 根据权利要求 1 所述新型双螺杆挤出机， 其特征在于 ： 所述料斗和物料桶之间设有 输料装置。 。
5、5. 根据权利要求 1 所述新型双螺杆挤出机， 其特征在于 ： 所述机头内设有成型模具， 且 成型模具和螺杆顶端相连。 6. 根据权利要求 1 所述新型双螺杆挤出机， 其特征在于 ： 所述流道底端设有过滤网， 所 述过滤网采用圆角连接。 权 利 要 求 书 CN 103121282 A 2 1/2 页 3 一种新型双螺杆挤出机 技术领域 0001 本发明涉及一种新型双螺杆挤出机。 背景技术 0002 塑料挤出机可以与管材、 薄膜、 捧材、 单丝、 扁丝、 打包带、 挤网、 板 ( 片 ) 材、 异型 材、 造粒、 电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配， 组成各种塑料挤出成型生产线， 生产各种塑 料制。
6、品。因此， 塑料挤出成型机械无论现在或将来， 都是塑料加工行业中得到广泛应用的 机种之一 ； 但现有的挤出机存在物料输送不均匀， 套筒震动的现象， 大大减低的产品的合格 率， 而装料也大都采用人为装料， 不仅提高了工作强大， 还降低了加工效率。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种具有结构简单， 工作效率高， 避免了物料 输送不均匀的现象和套筒震动的现象的新型双螺杆挤出机。 0004 本发明是通过以下技术方案来实现的 ： 一种新型双螺杆挤出机， 包括动力装置， 及 与动力装置相连的减速机， 及与减速机相连的传动机构， 及与传动机构相连的套筒， 及安装 在套筒内的螺杆， 及安装。
7、在套筒顶端的机头， 及设置在套筒上的料斗， 及等距分布安装在套 筒上的支撑架， 及设置在地面上的物料桶， 所述料斗内设有连通料斗和套筒的流道， 所述流 道内安装有进料螺杆， 所述螺杆与传动机构采用传动连接。 0005 作为优选， 所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆， 第一螺杆和第二螺杆采用螺纹交 错、 且并排安装。 0006 作为优选， 所述支撑架有一个以上， 支撑架包括上连接板、 下连接板和底座， 所述 上连接板左右两侧设有第一固定块， 所述下连接板左右两侧设有第二固定块， 所述下连接 板与底座固定连接， 所述上连接板和下连接板配合安装， 并采用双头螺柱通过第一固定块 和第二固定块连接。 000。
8、7 作为优选， 所述料斗和物料桶之间设有输料装置。 0008 作为优选， 所述机头内设有成型模具， 且成型模具和螺杆顶端相连。 0009 作为优选， 所述流道底端设有过滤网， 所述过滤网采用圆角连接。 0010 本发明的有益效果是 ： 第一， 采用了进料螺杆， 因此避免了输料不均匀的现象发 生， 提高了产品的合格率 ； 0011 第二， 采用了多个支撑架， 降低了套筒的震动， 因此提高了产品的合格率 ； 0012 第三， 采用了输料装置， 降低了操作者的工作强大， 提高了加工效率 ； 0013 第四， 过滤网采用圆角连接， 防止了传统过滤网直角连接堆积物料的情况发生。 附图说明 0014 为了。
9、易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0015 图 1 为本发明的新型双螺杆挤出机的结构示意图 ； 说 明 书 CN 103121282 A 3 2/2 页 4 0016 图 2 为本发明的新型双螺杆挤出机的螺杆的安装示意图 ； 0017 图 3 为本发明的新型双螺杆挤出机的支撑架的结构示意图 ； 0018 图 4 为本发明的新型双螺杆挤出机的输料装置的结构示意图。 具体实施方式 0019 如图1和图4所示， 本发明的一种新型双螺杆挤出机， 包括动力装置1， 及与动力装 置 1 相连的减速机 2， 及与减速机 2 相连的传动机构 3， 及与传动机构 3 相连的套筒 4， 及。
10、安 装在套筒 4 内的螺杆 5， 及安装在套筒 4 顶端的机头 6， 及设置在套筒 4 上的料斗 8， 及等距 分布安装在套筒 5 上的支撑架， 及设置在地面上的物料桶 18， 所述料斗 8 内设有连通料斗 8 和套筒 5 的流道 9， 所述流道 9 内安装有进料螺杆 10， 所述螺杆 5 与传动机构 3 采用传动连 接。 0020 如图2所示， 所述螺杆5包括第一螺杆51和第二螺杆52， 第一螺杆51和第二螺杆 52 采用螺纹交错、 且并排安装。 0021 如图3所示， 所述支撑架有一个以上， 支撑架包括上连接板12、 下连接板13和底座 14， 所述上连接板12左右两侧设有第一固定块15，。
11、 所述下连接板13左右两侧设有第二固定 块 16， 所述下连接板 12 与底座 14 固定连接， 所述上连接板 12 和下连接板 13 配合安装， 并 采用双头螺柱 17 通过第一固定块 15 和第二固定块 16 连接。 0022 如图 4 所示， 所述料斗 8 和物料桶 18 之间设有输料装置 19。 0023 其中， 所述机头 6 内设有成型模具 7， 且成型模具 7 和螺杆 5 顶端相连 ； 所述流道 9 底端设有过滤网 11， 所述过滤网 11 采用圆角连接。 0024 本发明的工作原理是 ： 本发明通过输料装置将物料传输到料斗内， 并经流道内的 进料螺杆， 将物料压实后， 再经过滤网。
12、排到螺杆内， 通过第一螺杆和第二螺杆将物料由机头 内成型模具挤出 ； 0025 本发明的有益效果是 ： 第一， 采用了进料螺杆， 因此避免了输料不均匀的现象发 生， 提高了产品的合格率 ； 0026 第二， 采用了多个支撑架， 降低了套筒的震动， 因此提高了产品的合格率 ； 0027 第三， 采用了输料装置， 降低了操作者的工作强大， 提高了加工效率 ； 0028 第四， 过滤网采用圆角连接， 防止了传统过滤网直角连接堆积物料的情况发生。 0029 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说 明 书 CN 103121282 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103121282 A 5 2/2 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103121282 A 6 。