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1、(10)申请公布号 CN 103122106 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103122106 A *CN103122106A* (21)申请号 201110366565.8 (22)申请日 2011.11.18 C08L 27/06(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K。
2、 5/51(2006.01) C08K 3/26(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B62D 25/16(2006.01) (71)申请人 滁州格美特科技有限公司 地址 239000 安徽省滁州市城东工业园东环 路西侧 (72)发明人 郭学林 (74)专利代理机构 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人 吴林松 (54) 发明名称 一种改性塑料及其制备方法和用途 (57) 摘要 本发明属于高分子材料改性和加工技术领 域， 涉及一种改性塑料及其制备方法和用途。 该材 料由包含以下重量份的组分制成 ： 聚氯乙烯 100 份 ； 聚氯乙烯热弹体 25 45 份 ； 增塑。
3、剂 50 80 份 ； 复合稳定剂 7 9.5 份 ； 填料 20 80 份 ； 加 工助剂24份 ； 复合型防老化剂610份 ； 分散 剂1.52.5 份。 本发明制备的改性塑料韧性好、 拉伸性能高、 撕裂强度大、 耐候性好、 成本低、 易成 型， 在 -40对折无裂纹等优点， 适合于制备汽车 挡泥板。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103122106 A CN 103122106 A *CN103122106A* 1/2 页 2 1. 一种改性塑料。
4、， 其特征在于 ： 由包含以下重量份的组分制成 ： 聚氯乙烯 100 份 ； 聚氯乙烯热弹体 25 45 份 ； 增塑剂 50 80 份 ； 复合稳定剂 7 9.5 份 ； 填料 20 80 份 ； 加工助剂 2 4 份 ； 复合型防老化剂 6 10 份 ； 分散剂 1.5 2.5 份。 2. 根据权利要求 1 所述的改性塑料， 其特征在于 ： 所述的聚氯乙烯的聚合度为 1500 2200 ； 或所述的聚氯乙烯热弹体选自氯化聚乙烯、 乙烯 / 乙酸乙烯共聚物或丁腈橡胶， 且熔 融指数为 1.8 2.4g/10min。 3. 根据权利要求 1 所述的改性塑料， 其特征在于 ： 所述的增塑剂选自邻。
5、苯二甲酸二辛 酯、 邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二壬酯、 对苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油。 4. 根据权利要求 1 所述的改性塑料， 其特征在于 ： 所述的复合稳定剂选自硬脂酸钡、 硬 脂酸铅、 硬脂酸镉、 硬脂酸钙、 三碱式硫酸铅或二碱式亚磷酸铅中的两种或以上的组合物。 5. 根据权利要求 1 所述的改性塑料， 其特征在于 ： 所述的填料选自碳酸钙、 滑石粉或玻 璃纤维中的一种或一种以上 ； 或所述的碳酸钙粒径为10005000目， 优选为15003500目， 玻璃纤维长度为10 20mm。 6. 根据权利要求 1 所述的改性塑料， 其特征在于 ： 所述的加工助剂选自甲基丙烯酸甲 酯共聚物或。
6、 - 甲基苯乙烯低聚物。 7. 根据权利要求 1 所述的改性塑料， 其特征在于 ： 所述的复合型防老化剂选自 N， N - 二 (- 萘基 ) 对苯二胺、 硫代二丙酸十八酯、 -(3， 5 二叔丁基 4- 羟基 - 苯基 ) 丙 酸 季戊四醇酯、 硫代二丙酸二月桂酯 1， 1， 3- 三 (2- 甲基 -4- 羟基 -5- 叔丁苯基 ) 丁烷或 氧化锌中的任两种组合物 ； 或所述的分散剂选自聚乙烯蜡、 氧化聚乙烯蜡、 塑化聚乙烯蜡或聚 - 甲基苯乙烯。 8. 一种上述权利要求 1-7 中任一所述的改性塑料的制备方法， 其特征在于 ： 包括以下 步骤 ： (1) 按权利要求 1 所述的配比称取各。
7、原料， 依次将聚氯乙烯 100 份、 聚氯乙烯热弹体 25 45 份、 增塑剂 50 80 份、 复合稳定剂 7 9.5 份、 填料 20 80 份、 加工助剂 2 4 份、 复合型防老化剂 6 10 份、 分散剂 1.5 2.5 份加入混合机中， 混合 5 15min， 混合机 转速 200 600r/min ； (2) 将步骤 (1) 得到的混合物料随之送入螺杆挤出机， 在 150 190温度下熔融混 炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 9. 根据权利要求 8 所述的制备方法， 其特征在于 ： 所述的步骤 (1) 中混合机的转速为 300 500r/min ； 或所述的步骤 (2) 中挤。
8、出机的螺杆直径为 50 65mm， 长径比在 30 40， 螺杆转速为 权 利 要 求 书 CN 103122106 A 2 2/2 页 3 60 100r/min， 挤出分段温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机 头温度为 165 175。 10. 一种上述权利要求 1-7 中任一所述的改性塑料用作汽车挡泥板的用途。 权 利 要 求 书 CN 103122106 A 3 1/5 页 4 一种改性塑料及其制备方法和用途 技术领域 0001 本发明属于高分子材料改性和加工技术领域， 涉及一种改性塑料及其制备方法和 用途。 背景技术 0002 车用挡泥。
9、板， 属一般车辆配套部件， 适用于车辆轮胎的前后两侧， 尤其是汽车。当 前汽车轮胎挡泥板大多采用铁质材料经冲挤压工艺制成， 并安装于车辆的前后两侧， 运转 时工作环境恶劣， 容易被氧化腐蚀， 因而寿命短， 而且铁质材料在冲挤压加工过程中， 制作 工艺较复杂， 成本也较高。 在法国专利(专利号FR2281264)中， 公开有一种采用热塑性塑料 与铝板组合而成的汽车挡泥板， 它虽能提高耐腐蚀性， 而且强度也大， 但其制作工艺复杂， 成本较高。 0003 目前国内汽车挡泥板材料种类很多， 但主要以塑料为主， 如乙烯 - 乙酸乙烯共聚 物 (EVA)、 聚氨酯 (PU)、 聚丙烯 (PP) 等， 此外。
10、也有采用金属做挡泥板。公开号 CN2883090 的 发明专利中， 公开了采用PU为基料的挡泥板配方， 公开号CN1049479的发明专利中， 公开了 采用橡胶加玻璃纤维的挡泥板配方， 这些配方都存在成本比较高、 成型困难等缺点。 发明内容 0004 本发明的目的就在于为了克服现有技术的缺陷， 提供一种改性塑料及其制备方法 和用途。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0006 一种改性塑料， 由包含以下重量份的组分制成 ： 0007 聚氯乙烯 100 份 ； 0008 聚氯乙烯热弹体 25 45 份 ； 0009 增塑剂 50 80 份 ； 0010 复合稳定剂 7 9。
11、.5 份 ； 0011 填料 20 80 份 ； 0012 加工助剂 2 4 份 ； 0013 复合型防老化剂 6 10 份 ； 0014 分散剂 1.5 2.5 份。 0015 所述的聚氯乙烯的聚合度为 1500 2200。 0016 所述的PVC热弹体选自氯化聚乙烯、 乙烯/乙酸乙烯共聚物或丁腈橡胶， 且熔融指 数为 1.8 2.4g/10min。 0017 所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、 邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二壬酯、 对 苯二甲酸二辛酯或环氧大豆油。 0018 所述的复合稳定剂选自硬脂酸钡、 硬脂酸铅、 硬脂酸镉、 硬脂酸钙、 三碱式硫酸铅 或二碱式亚磷酸铅中的两种或以上的。
12、组合物。 说 明 书 CN 103122106 A 4 2/5 页 5 0019 所述的填料选自碳酸钙、 滑石粉或玻璃纤维中的一种或一种以上。 0020 所述的碳酸钙粒径为 1000 5000 目， 优选为 1500 3500 目， 玻璃纤维长度为 10 20mm。 0021 所述的加工助剂选自 ACR( 甲基丙烯酸甲酯共聚物 ) 或 AMS(- 甲基苯乙烯低聚 物 )。 0022 所述的复合型防老化剂选自 N， N - 二 (- 萘基 ) 对苯二胺、 硫代二丙酸十八 酯、 -(3， 5 二叔丁基 4- 羟基 - 苯基 ) 丙酸 季戊四醇酯、 硫代二丙酸二月桂酯 1， 1， 3- 三 (2- 。
13、甲基 -4- 羟基 -5- 叔丁苯基 ) 丁烷或氧化锌中的任两种组合物。 0023 所述的分散剂选自聚乙烯蜡、 氧化聚乙烯蜡、 塑化聚乙烯蜡或聚 - 甲基苯乙烯。 0024 一种上述改性塑料的制备方法， 包括以下步骤 ： 0025 (1) 按上述配比称取各原料， 依次将聚氯乙烯 100 份、 PVC 热弹体 25 45 份、 增塑 剂 50 80 份、 复合稳定剂 7 9.5 份、 填料 20 80 份、 加工助剂 2 4 份、 复合型防老化 剂610份、 分散剂1.52.5份加入混合机中， 混合515min， 混合机转速200600r/ min ； 0026 (2) 将步骤 (1) 得到的混。
14、合物料随之送入螺杆挤出机， 在 150 190温度下熔融 混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0027 所述的步骤 (1) 中混合机的转速优选 300 500r/min。 0028 所述的步骤 (2) 中挤出机的螺杆直径为 50 65mm， 长径比在 30 40， 螺杆转速 为 60 100r/min， 挤出分段温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为 165 175。 0029 一种上述改性塑料用作汽车挡泥板的用途。 0030 本发明与现有技术相比， 具有如下有益效果 ： 0031 1、 本发明所提供的用于汽车挡泥板的改性塑料， 通过加。
15、入 PVC 热弹体使改性塑料 的韧性好、 撕裂强度大 ； 通过加入填料使改性塑料的拉伸强度大幅度增加 ； 在改性配方中 添加复合型防老化剂， 使改性塑料耐候性好、 使用寿命长。 0032 2、 本发明制备的改性塑料韧性好、 拉伸性能高、 撕裂强度大、 耐候性好、 成本低、 易 成型， 在 -40对折无裂纹等优点， 适合于制备汽车挡泥板， 有很大的市场前景。 具体实施方式 0033 以下结合具体实施例， 对如上所述的用于汽车挡泥板的改性塑料作进一步详细的 说明。 0034 实施例中采用GB(国标)测定材料的各项性能， 如无特别说明， 组分的份数均为重 量份数。 0035 实施例 1 0036 按。
16、原料配方比称取原料， 依次将聚氯乙烯100份、 氯化聚乙烯34份、 邻苯二甲酸二 辛酯 24 份、 环氧大豆油 35 份、 复合稳定剂 ( 二碱式亚磷酸铅 4.4 份与硬脂酸铅 2.6 份 )、 碳 酸钙 50 份 ( 碳酸钙粒径在 1500 2000 目 )、 ACR( 甲基丙烯酸甲酯共聚物 )2.8 份、 复合型 防老化剂(硫代二丙酸二月桂酯4.1份和氧化锌2.8份)、 氧化聚乙烯蜡1.5份加入混合机 中， 混合 8min， 混合机转速 380r/min ； 说 明 书 CN 103122106 A 5 3/5 页 6 0037 随之将混合物料送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即。
17、得改性塑料。 0038 螺杆转速为 80r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 1 中。 0039 实施例 2 0040 按原料配方比称取原料， 依次将聚氯乙烯 100 份、 丁腈橡胶 25 份、 邻苯二甲酸二 丁酯 22 份、 对苯二甲酸二辛酯 28 份、 复合稳定剂 ( 二碱式亚磷酸铅 4.5 份与硬脂酸铅 3.8 份 )、 滑石粉 64 份、 AMS(- 甲基苯乙烯低聚物 )2.0 份、 复合型防老化剂 ( 硫代二丙酸十八 酯 3.7 份和。
18、氧化锌 2.5 份 )、 聚乙烯蜡 2.0 份加入混合机中， 混合 5min， 混合机转速 320r/ min ； 0041 随之将混合物料送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0042 螺杆转速为 60r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 1 中。 0043 实施例 3 0044 按原料配方比称取原料， 依次将聚氯乙烯100份、 氯化聚乙烯40份、 邻苯二甲酸二 辛酯 36 份、 环氧大豆油 38 份、 复合稳定剂 ( 。
19、三碱式硫酸铅 4.2 份与硬脂酸铅 4.4 份 )、 碳酸 钙 24 份 ( 碳酸钙粒径在 3000 3500 目 )、 ACR( 甲基丙烯酸甲酯共聚物 )2.6 份、 复合型防 老化剂 (N， N - 二 (- 萘基 ) 对苯二胺 4.6 份和氧化锌 3.8 份 )、 氧化聚乙烯蜡 1.8 份加 入混合机中， 混合 12min， 混合机转速 400r/min ； 0045 随之将混合物料送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0046 螺杆转速为 90r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。
20、。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 1 中。 0047 实施例 4 0048 按原料配方比称取原料， 依次将聚氯乙烯100份、 丁腈橡胶36份、 邻苯二甲酸二壬 酯 30 份、 环氧大豆油 42 份、 复合稳定剂 ( 二碱式亚磷酸铅 5.0 份与硬脂酸铅 4.5 份 )、 玻璃 纤维 76 份 ( 玻纤长度为 12mm)、 AMS(- 甲基苯乙烯低聚物 )4.0 份、 复合型防老化剂 ( 硫 代二丙酸二月桂酯 4.9 份和氧化锌 4.1 份 )、 聚乙烯蜡 2.5 份加入混合机中， 混合 15min， 混 合机转速 480r/min ； 0049 随之将混合物料。
21、送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0050 螺杆转速为 70r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 1 中。 0051 实施例 5 0052 按原料配方比称取原料， 依次将聚氯乙烯100份、 氯化聚乙烯44份、 邻苯二甲酸二 辛酯 28 份、 环氧大豆油 48 份、 复合稳定剂 ( 三碱式硫酸铅 4.1 份与硬脂酸铅 4.8 份 )、 碳酸 钙 72 份 ( 碳酸钙粒径在 2000 2500 目 )、 ACR( 甲基丙烯。
22、酸甲酯共聚物 )3.2 份、 复合型防 老化剂 ( 硫代二丙酸十八酯 5.5 份和氧化锌 4.0 份 )、 聚乙烯蜡 2.2 份加入混合机中， 混合 说 明 书 CN 103122106 A 6 4/5 页 7 10min， 混合机转速 500r/min ； 0053 随之将混合物料送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0054 螺杆转速为 80r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 1 中。 0055 比较例 1 0056。
23、 不添加 PVC 热弹体和增塑剂， 其余同实施例 3 步骤。按原料配方比称取原料， 依次 将聚氯乙烯 100 份、 复合稳定剂 ( 三碱式硫酸铅 4.2 份与硬脂酸铅 4.4 份 )、 碳酸钙 24 份 ( 碳酸钙粒径在 3000 3500 目 )、 ACR( 甲基丙烯酸甲酯共聚物 )2.6 份、 复合型防老化剂 (N， N - 二 (- 萘基 ) 对苯二胺 4.6 份和氧化锌 3.8 份 )、 氧化聚乙烯蜡 1.8 份加入混合 机中， 混合 12min， 混合机转速 400r/min ； 0057 随之将混合物料送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0058 螺杆转速为。
24、 90r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 1 中。 0059 比较例 2 0060 不添加填料， 其余同实施例 4 步骤。按原料配方比称取原料， 依次将聚氯乙烯 100 份、 丁腈橡胶 36 份、 邻苯二甲酸二壬酯 30 份、 环氧大豆油 42 份、 复合稳定剂 ( 二碱式亚磷 酸铅 5.0 份与硬脂酸铅 4.5 份 )、 AMS(- 甲基苯乙烯低聚物 )4.0 份、 复合型防老化剂 ( 硫 代二丙酸二月桂酯 4.9 份和氧化锌 4.1 份 。
25、)、 聚乙烯蜡 2.5 份加入混合机中， 混合 15min， 混 合机转速 480r/min ； 0061 随之将混合物料送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0062 螺杆转速为 70r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 1 中。 0063 比较例 3 0064 不添加复合型防老化剂， 其余同实施例 5 步骤。按原料配方比称取原料， 依次将 聚氯乙烯 100 份、 氯化聚乙烯 44 份、 邻苯二甲酸二辛酯 28 份、 环。
26、氧大豆油 48 份、 复合稳定 剂 ( 三碱式硫酸铅 4.1 份与硬脂酸铅 4.8 份 )、 碳酸钙 72 份 ( 碳酸钙粒径在 2000 2500 目 )、 ACR( 甲基丙烯酸甲酯共聚物 )3.2 份、 聚乙烯蜡 2.2 份加入混合机中， 混合 10min， 混 合机转速 500r/min ； 0065 随之将混合物料送入螺杆挤出机中熔融混炼， 挤出造粒， 干燥即得改性塑料。 0066 螺杆转速为 80r/min， 挤出温度 ： 155 160、 160 170、 175 180、 180 185， 机头温度为165175。 将所得材料按标准实验要求加工成测试样条， 测试其性能 列于附表 。
27、1 中。 0067 由表 1 中各项数据看出， 实施例 4、 5 所得的用于汽车挡泥板的改性塑料的综合性 能较好， 可以满足市场需求。比较例 1 中不添加 PVC 热弹体和增塑剂， 使材料撕裂强度很 小， 对折有明显裂纹， 不能满足汽车挡泥板的正常使用 ； 比较例 2 不添加填料使材料拉伸强 度和伸长率大幅度下降， 材料力学强度达不到产品性能要求 ； 比较例 3 不添加复合型防老 说 明 书 CN 103122106 A 7 5/5 页 8 化剂使材料的光老化保持率下降， 耐候性变差， 产品的使用寿命减短。 0068 表 1 0069 0070 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发 明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改， 并把在此说明的 一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此， 本发明不限于这里的实施 例， 本领域技术人员根据本发明的揭示， 不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在 本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103122106 A 8 。