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1、(10)申请公布号 CN 103128853 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128853 A *CN103128853A* (21)申请号 201110393613.2 (22)申请日 2011.12.01 B28C 5/08(2006.01) (71)申请人 陕西中大机械集团有限责任公司 地址 710119 陕西省西安市高新区新型工业 园西部大道 109 号 (72)发明人 綦开隆 周琨 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 刘崇义 (54) 发明名称 一种水泥稀浆搅拌罐 (57) 摘要 本发明公开了一种水泥稀浆搅拌罐， 包括罐 体一和罐体。
2、二， 所述罐体一和罐体二上连接有侧 板一和侧板二， 罐体一的上盖一上安装有连接架 一， 连接架一上安装减速机一和电机一， 减速机一 的输出轴一连接转轴一， 转轴一连接有搅拌轴一， 搅拌轴一上安装叶桨一 ； 罐体二的上盖二上安装 连接架二， 连接架二上安装减速机二和电机二， 减 速机二的输出轴二连接转轴二， 转轴二连接搅拌 轴二， 搅拌轴二上安装叶桨二 ； 罐体一上设置流 通口一， 罐体二上设置流通口二， 上盖二上开设有 水泥入口和水入口， 罐体一下部设置水泥稀浆出 口。该水泥稀浆搅拌罐能够将水和水泥制成水泥 稀浆， 并同时减少了传统搅拌设备在施工中存在 的粉尘污染现象。 (51)Int.Cl.。
3、 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103128853 A CN 103128853 A *CN103128853A* 1/1 页 2 1.一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 包括相互平行设置的罐体一(1)和罐体二(22)， 所述罐体一 (1) 和罐体二 (22) 上连接有侧板一 (25) 和侧板二 (26)， 所述侧板一 (25) 的 一端安装在罐体一 (1) 的一侧面上， 所述侧板一 (25) 的另一端安装在罐体二 (22) 上与罐 体一 (1) 同。
4、侧的一侧面上， 所述侧板二 (26) 的一端安装在罐体二 (22) 的另一侧面上， 所述 侧板二 (26) 的另一端安装在罐体二 (22) 上与罐体一 (1) 同侧的另一侧面上， 所述罐体一 (1) 的上盖一 (2) 上安装有连接架一 (7)， 所述连接架一 (7) 上安装有减速机一 (5) 和与减 速机一 (5) 连接的电机一 (4)， 所述减速机一 (5) 的输出轴一 (5-1) 连接有转轴一 (29)， 所 述转轴一 (29) 与连接架一 (7) 转动连接， 所述转轴一 (29) 连接有延伸到罐体一 (1) 内部 的搅拌轴一(10)， 所述搅拌轴一(10)与上盖一(2)转动连接， 所述搅。
5、拌轴一(10)上安装有 用于混合罐体一 (1) 内水泥和水的叶桨一 (11) ； 所述罐体二 (22) 的上盖二 (21) 上安装有 连接架二(12)， 所述连接架二(12)上安装有减速机二(14)和与减速机二(14)连接的电机 二 (13)， 所述减速机二 (14) 的输出轴二 (14-1) 连接有转轴二 (30)， 所述转轴二 (30) 与连 接架二 (12) 转动连接， 所述转轴二 (30) 连接有延伸到罐体二 (22) 内部的搅拌轴二 (19)， 所述搅拌轴二 (19) 与上盖二 (21) 转动连接， 所述搅拌轴二 (19) 上安装有用于混合罐体二 (22) 内水泥和水的叶桨二 (18。
6、) ； 所述罐体一 (1) 靠近罐体二 (22) 的一侧面上设置有流通 口一 (31)， 所述罐体二 (22) 靠近罐体一 (1) 的一侧面上设置有流通口二 (24)， 所述上盖二 (21) 上开设有水泥入口 (17) 和水入口 (23)， 所述罐体一 (1) 远离罐体二 (22) 的一侧面的 下部设置有水泥稀浆出口 (9)。 2. 根据权利要求 1 所述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述罐体一 (1) 内的底 部设置有用于搅拌轴一 (10) 定位的定位套一 (8) ； 所述罐体二 (22) 内的底部设置有用于 搅拌轴二 (19) 定位的定位套二 (20)。 3. 根据权利要求 1 。
7、所述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述连接架一 (7) 上设 置有轴承座一 (27)， 所述轴承座一 (27) 内安装有轴承一 (27-1)， 所述转轴一 (29) 通过轴 承一 (27-1) 与连接架一 (7) 转动连接 ； 所述连接架二 (12) 上设置有轴承座二 (28)， 所述 轴承座二 (28) 内安装有轴承二 (28-1)， 所述转轴二 (30) 通过轴承二 (28-1) 与连接架二 (12) 转动连接。 4. 根据权利要求 1 所述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述减速机一 (5) 通过 法兰盘一 (3) 安装在连接架一 (7) 上 ； 所述减速机二 (14)。
8、 通过法兰盘二 (15) 安装在连接 架二 (12) 上。 5. 根据权利要求 4 所述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述连接架一 (7) 包括 与法兰盘一 (3) 连接且相互平行的长梁一 (7-1) 和长梁二 (7-2) 以及位于长梁一 (7-1) 和 长梁二 (7-2) 上方且相互平行的短梁一 (7-3) 和短梁二 (7-4) ； 所述连接架二 (12) 包括与 法兰盘二 (15) 连接且相互平行的长梁三 (12-1) 和长梁 (12-2) 以及位于长梁三 (12-1) 和 长梁 (12-2) 上方且相互平行的短梁三 (12-3) 和短梁四 (12-4)。 6. 根据权利要求 1。
9、 所述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述转轴一 (29) 通过联 轴器一(6)与输出轴一(5-1)连接， 所述转轴二(30)通过联轴器二(16)与输出轴二(14-1) 连接。 7. 根据权利要求 1 所述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述流通口一 (31) 与流 通口二 (24) 的位置相错开。 权 利 要 求 书 CN 103128853 A 2 1/4 页 3 一种水泥稀浆搅拌罐 技术领域 0001 本发明涉及一种搅拌罐， 特别是涉及一种水泥稀浆搅拌罐。 背景技术 0002 传统的搅拌设备是将各种粒径的石料、 水泥粉料、 水等按一定比例送至搅拌锅中， 各种材料在搅拌锅中。
10、经充分搅拌后形成均匀的稳定土混合料。 工作过程中， 水泥粉尘飞扬， 整个搅拌厂笼罩在粉尘中， 严重污染周边的环境。 在环保意识日益增强的今天， 稳定土混合 料搅拌设备中加入抑制水泥粉尘飞扬的结构设计是当务之急。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足， 提供一种水泥稀浆搅拌罐。该水 泥稀浆搅拌罐能够将水和水泥制成水泥稀浆， 减少了传统搅拌设备在施工中存在的粉尘污 染现象， 且其结构简单、 使用方便、 生产成本低， 便于推广使用。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 包括相互平行设置的罐体一和罐体二， 所述罐体一和罐。
11、体二上连接有侧板一和侧板二， 所 述侧板一的一端安装在罐体一的一侧面上， 所述侧板一的另一端安装在罐体二上与罐体一 同侧的一侧面上， 所述侧板二的一端安装在罐体二的另一侧面上， 所述侧板二的另一端安 装在罐体二上与罐体一同侧的另一侧面上， 所述罐体一的上盖一上安装有连接架一， 所述 连接架一上安装有减速机一和与减速机一连接的电机一， 所述减速机一的输出轴一连接有 转轴一， 所述转轴一与连接架一转动连接， 所述转轴一连接有延伸到罐体一内部的搅拌轴 一， 所述搅拌轴一与上盖一转动连接， 所述搅拌轴一上安装有用于混合罐体一内水泥和水 的叶桨一 ； 所述罐体二的上盖二上安装有连接架二， 所述连接架二上。
12、安装有减速机二和与 减速机二连接的电机二， 所述减速机二的输出轴二连接有转轴二， 所述转轴二与连接架二 转动连接， 所述转轴二连接有延伸到罐体二内部的搅拌轴二， 所述搅拌轴二与上盖二转动 连接， 所述搅拌轴二上安装有用于混合罐体二内水泥和水的叶桨二 ； 所述罐体一靠近罐体 二的一侧面上设置有流通口一， 所述罐体二靠近罐体一的一侧面上设置有流通口二， 所述 上盖二上开设有水泥入口和水入口， 所述罐体一远离罐体二的一侧面的下部设置有水泥稀 浆出口。 0005 上述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述罐体一内的底部设置有用于搅拌 轴一定位的定位套一 ； 所述罐体二内的底部设置有用于搅拌轴二定。
13、位的定位套二。 0006 上述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述连接架一上设置有轴承座一， 所述 轴承座一内安装有轴承一， 所述转轴一通过轴承一与连接架一转动连接 ； 所述连接架二上 设置有轴承座二， 所述轴承座二内安装有轴承二， 所述转轴二通过轴承二与连接架二转动 连接。 0007 上述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述减速机一通过法兰盘一安装在连 接架一上 ； 所述减速机二通过法兰盘二安装在连接架二上。 说 明 书 CN 103128853 A 3 2/4 页 4 0008 上述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述连接架一包括与法兰盘一连接且 相互平行的长梁一和。
14、长梁二以及位于长梁一和长梁二上方且相互平行的短梁一和短梁二 ； 所述连接架二包括与法兰盘二连接且相互平行的长梁三和长梁四以及位于长梁三和长梁 四上方且相互平行的短梁三和短梁四。 0009 上述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述转轴一通过联轴器一与输出轴一 连接， 所述转轴二通过联轴器二与输出轴二连接。 0010 上述的一种水泥稀浆搅拌罐， 其特征在于 ： 所述流通口一与流通口二的位置相错 开。 0011 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： 0012 1、 本发明的结构简单， 设计新颖合理， 易于安装。 0013 2、 本发明通过设置罐体一和罐体二两个搅拌罐， 两个罐体之间即独立又相。
15、通， 用 侧板一和侧板二将罐体一和罐体二连接成一体， 罐体一和罐体二通过流通口一和流通口二 连通， 通过搅拌轴一和叶桨一以及搅拌轴二和叶桨二对水和水泥进行混合， 经罐体二尚未 搅拌均匀的水泥稀浆流入罐体一后继续搅拌， 最后将罐体一中水泥稀浆通过水泥稀浆出口 输出。 0014 3、 本发明的实现成本低， 使用效果好， 便于推广使用。 0015 综上所述， 本发明结构简单， 设计新颖合理， 工作可靠性高， 使用寿命长， 减少了传 统搅拌设备在施工中存在的粉尘污染现象， 且其结构简单、 使用方便、 生产成本低， 便于推 广使用。 0016 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
16、。 附图说明 0017 图 1 为本发明的结构示意图。 0018 图 2 为图 1 中 A 处的放大图。 0019 图 3 为图 1 中 B 处的放大图。 0020 图 4 为图 1 中 C 处的放大图。 0021 图 5 为图 1 中 D 处的放大图。 0022 图 6 为图 1 的俯视图。 0023 附图标记说明 ： 0024 1- 罐体一 ； 2- 上盖一 ； 3- 法兰盘一 ； 0025 4- 电机一 ； 5- 减速机一 ； 5-1- 输出轴一 ； 0026 6- 联轴器一 ； 7- 连接架一 ； 7-1- 长梁一 ； 0027 7-2- 长梁二 ； 7-3- 短梁一 ； 7-4- 短。
17、梁二 ； 0028 8- 定位套一 ； 9- 水泥稀浆出口 ； 10- 搅拌轴一 ； 0029 11- 叶桨一 ； 12- 连接架二 ； 12-1- 长梁三 ； 0030 12-2- 长梁四 ； 12-3- 短梁三 ； 12-4- 短梁四 ； 0031 13- 电机二 ； 14- 减速机二 ； 14-1- 输出轴二 ； 0032 15- 法兰盘二 ； 16- 联轴器二 ； 17- 水泥入口 ； 0033 18- 叶桨二 ； 19- 搅拌轴二 ； 20- 定位套二 ； 说 明 书 CN 103128853 A 4 3/4 页 5 0034 21- 上盖二 ； 22- 罐体二 ； 23- 水入口 。
18、； 0035 24- 流通口二 ； 25- 侧板一 ； 26- 侧板二 ； 0036 27- 轴承座一 ； 27-1- 轴承一 ； 28- 轴承座二 ； 0037 28-1- 轴承二 ； 7-1- 长梁一 ； 7-2- 长梁二 ； 0038 29- 转轴一 ； 30- 转轴二 ； 31- 流通口一。 具体实施方式 0039 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5 和图 6 所示的一种水泥稀浆搅拌罐， 包括相互平行设 置的罐体一 1 和罐体二 22， 所述罐体一 1 和罐体二 22 上连接有侧板一 25 和侧板二 26， 所 述侧板一 25 的一端安装在罐体一 1 的一侧面上， 所述侧。
19、板一 25 的另一端安装在罐体二 22 上与罐体一 1 同侧的一侧面上， 所述侧板二 26 的一端安装在罐体二 22 的另一侧面上， 所述 侧板二 26 的另一端安装在罐体二 22 上与罐体一 1 同侧的另一侧面上， 所述罐体一 1 的上 盖一2上安装有连接架一7， 所述连接架一7上安装有减速机一5和与减速机一5连接的电 机一 4， 所述减速机一 5 的输出轴一 5-1 连接有转轴一 29， 所述转轴一 29 与连接架一 7 转 动连接， 所述转轴一29连接有延伸到罐体一1内部的搅拌轴一10， 所述搅拌轴一10与上盖 一 2 转动连接， 所述搅拌轴一 10 上安装有用于混合罐体一 1 内水泥和。
20、水的叶桨一 11 ； 所述 罐体二 22 的上盖二 21 上安装有连接架二 12， 所述连接架二 12 上安装有减速机二 14 和与 减速机二 14 连接的电机二 13， 所述减速机二 14 的输出轴二 14-1 连接有转轴二 30， 所述转 轴二 30 与连接架二 12 转动连接， 所述转轴二 30 连接有延伸到罐体二 22 内部的搅拌轴二 19， 所述搅拌轴二 19 与上盖二 21 转动连接， 所述搅拌轴二 19 上安装有用于混合罐体二 22 内水泥和水的叶桨二18 ； 所述罐体一1靠近罐体二22的一侧面上设置有流通口一31， 所述 罐体二 22 靠近罐体一 1 的一侧面上设置有流通口二 。
21、24， 所述上盖二 21 上开设有水泥入口 17 和水入口 23， 所述罐体一 1 远离罐体二 22 的一侧面的下部设置有水泥稀浆出口 9。本发 明通过设置罐体一 1 和罐体二 22 两个搅拌罐， 两个罐体之间即独立又相通， 用侧板一 25 和 侧板二 26 将罐体一 1 和罐体二 22 连接成一体， 罐体一 1 和罐体二 22 通过流通口一 31 和 流通口二 24 连通， 通过搅拌轴一 10 和叶桨一 11 以及搅拌轴二 19 和叶桨二 18 对水和水泥 进行混合， 经罐体二 22 尚未搅拌均匀的水泥稀浆流入罐体一 1 后继续搅拌， 最后将罐体一 1 中水泥稀浆通过水泥稀浆出口 9 输出。。
22、 0040 如图1所示， 所述罐体一1内的底部设置有用于搅拌轴一10定位的定位套一8 ； 所 述罐体二 22 内的底部设置有用于搅拌轴二 19 定位的定位套二 20。通过设置定位套一 8 和 定位套二 20， 使得搅拌轴一 10 和搅拌轴二 19 在转动时， 不会发生晃动， 提高了工作效率。 0041 如图 2 和图 3 所示， 所述连接架一 7 上设置有轴承座一 27， 所述轴承座一 27 内安 装有轴承一 27-1， 所述转轴一 29 通过轴承一 27-1 与连接架一 7 转动连接 ； 所述连接架二 12 上设置有轴承座二 28， 所述轴承座二 28 内安装有轴承二 28-1， 所述转轴二。
23、 30 通过轴承 二 28-1 与连接架二 12 转动连接。 0042 结合图 1 和图 6， 所述减速机一 5 通过法兰盘一 3 安装在连接架一 7 上 ； 所述减速 机二 14 通过法兰盘二 15 安装在连接架二 12 上。 0043 如图 6 所示， 所述连接架一 7 包括与法兰盘一 3 连接且相互平行的长梁一 7-1 和 长梁二7-2以及位于长梁一7-1和长梁二7-2上方且相互平行的短梁一7-3和短梁二7-4 ； 说 明 书 CN 103128853 A 5 4/4 页 6 所述连接架二 12 包括与法兰盘二 15 连接且相互平行的长梁三 12-1 和长梁 12-2 以及位于 长梁三 。
24、12-1 和长梁四 12-2 上方且相互平行的短梁三 12-3 和短梁四 12-4。 0044 如图 1、 图 2 和图 3 所示， 所述转轴一 29 通过联轴器一 6 与输出轴一 5-1 连接， 所 述转轴二 30 通过联轴器二 16 与输出轴二 14-1 连接。所述流通口一 31 与流通口二 24 的 位置相错开。 0045 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何限制， 凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换， 均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。 说 明 书 CN 103128853 A 6 1/4 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103128853 A 7 2/4 页 8 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103128853 A 8 3/4 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103128853 A 9 4/4 页 10 图 6 说 明 书 附 图 CN 103128853 A 10 。