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1、(10)申请公布号 CN 103122273 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103122273 A *CN103122273A* (21)申请号 201310012163.7 (22)申请日 2013.01.14 C11B 1/04(2006.01) C11B 1/10(2006.01) (71)申请人 河南科技大学 地址 471000 河南省洛阳市涧西区西苑路 48 号 (72)发明人 任广跃 段续 罗登林 樊金玲 时秋月 任丽影 丁玲 (74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 41120 代理人 罗民健 (54) 发明名称 一种微波前处理提取燕麦。
2、油的方法 (57) 摘要 一种微波前处理提取燕麦油的方法， 包括将 燕麦原料清洗后沥净水分， 并置于干燥箱内烘干 的步骤 ； 将燕麦放入脱壳机脱壳， 并分离出燕麦 麸皮的步骤 ； 将燕麦麸皮放入粉碎机中粉碎的步 骤 ； 从粉碎后的燕麦麸皮中提取燕麦油的步骤， 在燕麦烘干之后， 放入脱壳机脱壳之前， 还包括 微波处理的步骤， 微波处理方法为 ： 将烘干后的 燕麦籽粒放入微波干燥器中， 功率调节为 180 900W， 处理时间为 60 150s ； 所述烘干步骤的烘 干温度为60， 烘干后燕麦含水量为15wt%。 本发 明提供的方法简单可靠、 操作方便、 成本低廉、 速 度快、 浸出率高， 具有很。
3、大的经济价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103122273 A CN 103122273 A *CN103122273A* 1/1 页 2 1. 一种微波前处理提取燕麦油的方法， 包括将燕麦原料清洗后沥净水分， 并置于干燥 箱内烘干的步骤 ； 将燕麦放入脱壳机脱壳， 并分离出燕麦麸皮的步骤 ； 将燕麦麸皮放入粉 碎机中粉碎的步骤 ； 从粉碎后的燕麦麸皮中提取燕麦油的步骤， 其特征在于 ： 在燕麦烘干 之后， 放入脱壳机脱壳。
4、之前， 还包括微波处理的步骤， 微波处理方法为 ： 将烘干后的燕麦籽 粒放入微波干燥器中， 功率调节为 180 900W， 处理时间为 60 150s ； 所述烘干步骤的烘 干温度为 60， 烘干后燕麦含水量为 15wt%。 2. 根据权利要求 1 所述的一种微波前处理提取燕麦油的方法， 其特征在于 ： 所述微波 处理步骤中， 微波处理的时间为 90 120s， 微波输出功率为 540 720W。 3. 根据权利要求 1 所述的一种微波前处理提取燕麦油的方法， 其特征在于 ： 所述燕麦 麸皮粉碎步骤中， 粉碎后的燕麦麸皮粒径为 0.2 1.0 mm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种微波前处。
5、理提取燕麦油的方法， 其特征在于 ： 所述燕麦 油提取步骤中， 提取方法为有机溶剂浸出法。 权 利 要 求 书 CN 103122273 A 2 1/6 页 3 一种微波前处理提取燕麦油的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种快速、 高效提取燕麦油的方法， 具体的说是一种微波前处理提取 燕麦油的方法。 背景技术 0002 燕麦是一年生草本作物， 属于禾本科燕麦属。一般分为带稃型 （皮燕麦） 和裸粒型 （裸燕麦） 两大类。我国燕麦产区主要集中在内蒙古， 河北的坝上、 山西等地， 并以产裸燕麦 为主， 其产量约占燕麦总产量的90%以上， 籽粒全部供食用。 燕麦中蛋白质含量约为15.6%、 脂肪含。
6、量约为 8.8%， 二者含量均居谷类作物之首， 碳水化合物的含量约为 64.8%， 矿物质元 素 Ca、 P、 Fe、 Mn、 Mg、 Zn 及 Se 等的含量丰富， 有增强人体免疫力、 延缓衰老、 防癌抗癌的作 用。燕麦中还富含 VB1、 VB2、 VE、 尼克酸、 膳食纤维等营养成分， 此外， 还含有其他谷类粮食 中缺乏的皂苷， 能有效降低胆固醇， 可防止动脉粥样硬化， 对预防和治疗高血压和冠心病有 益。特别是作为燕麦亚糊粉层细胞壁构成材料的 - 葡聚糖含量在所有谷物中为最高， 是 公认的降血脂主要成分。因而， 燕麦一直被认为是兼备食疗功能的优质谷物。而且， 燕麦 种皮中， 富集了 90%。
7、 的燕麦油脂， 主要由不饱和脂肪酸组成 (80.1%)， 其中亚油酸含量较多 (48.1%)。饱和脂肪酸、 单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸的比例为 0.5 ： 1 ： 1， 这与市场上 调和营养油三种脂肪酸 0.7 ： 1 ： 1 的比例接近。燕麦油脂中还含有内源性的维生素 E 前体， 它们可以维持燕麦油脂的稳定性， 清除人体内的自由基。 燕麦中的卵磷脂具有预防脂肪肝、 保护心脏、 促进大脑发育、 提高记忆力、 消除青春痘、 预防老年痴呆症等功效。因此， 燕麦称 得上是营养和保健价值优良的新型油脂资源。而且在滋润肌肤、 养颜美容方面具有独特的 功效。然而， 制粉工业中， 将燕麦加工的副产品燕麦。
8、麸皮直接用于饲料工业， 造成了营养 保健成分的极大浪费。因此， 对燕麦油进行有效地提取具有很大的经济和社会效益。 0003 目前， 国内外提取燕麦油的方法主要有有机溶剂浸出法和超临界二氧化碳萃取法 等。 有机溶剂浸出法提取时间长、 溶剂消耗大， 同时长时间的有机溶剂浸取过程会给人体和 操作环境带来不利的影响。超临界二氧化碳萃取成本较高、 设备复杂且不易操作。 0004 微波处理是依靠高频电磁波引发物料内水等极性分子的运动， 使物料内的水等极 性分子按微波频率作同步旋转和摆动。水等极性分子高速旋转的结果， 使物料内部瞬时产 生摩擦热， 导致物料内部和表面同时升温， 使大量的水分子从物料中蒸发逸出。
9、， 致使物料表 层爆裂， 从而达到膨化干燥的目的。 发明内容 0005 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种微波前处理提取燕麦油的方法， 通过本 方法能够快速、 高效地提取出燕麦麸皮中的燕麦油。同时生产条件好， 加工成本低， 油料资 源得到充分利用。 0006 本发明为解决上述技术问题， 所采用的技术方案是 ： 一种微波前处理提取燕麦油 的方法， 包括将燕麦原料清洗后沥净水分， 并置于干燥箱内烘干的步骤 ； 将燕麦放入脱壳 说 明 书 CN 103122273 A 3 2/6 页 4 机脱壳， 并分离出燕麦麸皮的步骤 ； 将燕麦麸皮放入粉碎机中粉碎的步骤 ； 从粉碎后的燕 麦麸皮中提取燕麦油。
10、的步骤， 在燕麦烘干之后， 放入脱壳机脱壳之前， 还包括微波处理的步 骤， 微波处理方法为 ： 将烘干后的燕麦籽粒放入微波干燥器中， 功率调节为 180 900W， 处 理时间为 60 150s ； 所述烘干步骤的烘干温度为 60， 烘干后燕麦含水量为 15wt%。 0007 所述微波处理步骤中， 微波处理的时间为 90 120s， 微波输出功率为 540 720W。 0008 所述燕麦麸皮粉碎步骤中， 粉碎后的燕麦麸皮粒径为 0.2 1.0 mm。 0009 所述燕麦油提取步骤中， 提取方法为有机溶剂浸出法。 0010 本发明的有益效果是 ： （1） 、 通过微波处理， 可以使燕麦粒种皮结构。
11、发生改变， 具备了疏松多孔的性质， 与浸出 溶剂的接触表面积大幅增加， 从而加快燕麦油的浸出速率。与传统方法提取燕麦麸皮中的 燕麦油相比， 经过微波处理后提取得到的燕麦油品质更好、 色泽更鲜亮、 具备燕麦香味， 经 过一定程度熟化的燕麦籽粒不仅出油率更高， 出油速率更快， 而且还大大简化了燕麦油的 后续精炼过程。同时生产条件好， 加工成本低， 油料资源得到充分利用， 具有广泛的市场前 景。 0011 （2） 、 燕麦烘干处理过程中， 60干燥箱内烘干至含水量为 15wt% 的干燥条件， 能 够很好地保证了燕麦油成品的色泽、 香味、 出油率等品质特征。 有效地避免了烘干温度过低 时 , 耗时较长。
12、 , 效率低 , 油脂不易浸出的问题以及烘干温度过高时 , 香味物质易挥发 , 油 脂易酸败， 同时美拉德反应易加剧等现象的发生。 另外， 水分含量是微波操作处理的根本保 证， 含水量过高或过低， 均会使下一步的微波操作效率低下， 影响燕麦油品质。 0012 （3） 、 微波处理过程中， 功率调节为 180 900W， 处理时间为 60 150s 的技术条 件， 符合燕麦谷物的肌理特征。利用微波由内而外的加热特性 , 一方面能够改变燕麦籽粒 的细胞壁结构而提高出油效率 , 另一方面能够有效地钝化油脂中的脂肪酶、 脂氧合酶等酶 类,提高油脂氧化稳定性,同时还可以增加油脂中维生素E、 植物甾醇等天。
13、然活性物质,从 而改善油脂品质。 0013 （4） 、 本发明提供的方法简单可靠、 操作方便、 成本低廉、 速度快、 浸出率高， 具有很 大的经济价值。 附图说明 图 1 为本发明的对比例中不同粒径样本的产率和提取率对比图。 图 2 为本发明的对比例中不同粒径样本得到的燕麦油的比重、 折光指数和酸价对比 图。 具体实施方式 0014 以下是本发明的具体实施例 ： 以下的实施例便于更好地理解本发明， 但并不限定本发明。 下述实施例中的实验方法， 如无特殊说明， 均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料， 如无特殊说明， 均为自常规 生化试剂商店购买得到的材料。 0015 全自动索氏脂肪提取仪 说。
14、 明 书 CN 103122273 A 4 3/6 页 5 燕麦油产率 = 100% 燕麦油提取率 = 100% 从 5 g 燕麦麸皮中提取得到的燕麦油的质量 ； 一次试验一个抽提筒中所用燕麦麸皮的质量 （5 g） ； 5 g 燕麦麸皮中所含的燕麦油的质量 （0.4260.05 g） ， 由全自动索氏脂肪提取 仪按标准索氏测定法测得。 0016 一种微波前处理提取燕麦油的方法， 包括将燕麦原料清洗后沥净水分， 并置于干 燥箱内烘干的步骤 ； 将燕麦放入脱壳机脱壳， 并分离出燕麦麸皮的步骤 ； 将燕麦麸皮放入 粉碎机中粉碎的步骤 ； 从粉碎后的燕麦麸皮中提取燕麦油的步骤， 在燕麦烘干之后， 放入。
15、脱 壳机脱壳之前， 还包括微波处理的步骤， 微波处理方法为 ： 将烘干后的燕麦籽粒放入微波干 燥器中， 功率调节为180900W， 处理时间为60150s ； 所述烘干步骤的烘干温度为60， 烘干后燕麦含水量为 15wt%。 0017 所述微波处理步骤中， 微波处理的时间为 90 120s， 微波输出功率为 540 720W。 0018 所述燕麦麸皮粉碎步骤中， 粉碎后的燕麦麸皮粒径为 0.2 1.0 mm。 0019 所述燕麦油提取步骤中， 提取方法为有机溶剂浸出法。 0020 实施例 1 一、 燕麦油的制备 步骤一、 原料清洗及预处理 ： 将燕麦原料经清洗后沥净水分， 置于 60干燥箱内烘。
16、干 至含水量为 15wt%， 备用 ； 步骤二、 燕麦籽粒的微波处理 ： 每次取 40 g 步骤一烘干后的燕麦籽粒放入微波干燥器 中， 功率调节为 720W， 处理时间为 90s， 重复四次， 共处理 160g ； 步骤三、 获取燕麦麸皮 ： 将步骤二微波处理后的燕麦籽粒倒入脱壳机进行脱壳， 之后转 入筛分装置， 筛理获得的燕麦麸皮 ； 步骤四、 粉碎燕麦麸皮 ： 将步骤三筛理获得的燕麦麸皮倒入粉碎机中进行粉碎， 获得粒 径为 0.2 0.4 mm 的燕麦麸皮 ； 步骤五、 提取燕麦油 ： 用有机溶剂浸出法从燕麦麸皮中提取燕麦油。 将粉碎后的燕麦麸 皮按四分法混合取样， 分成四份， 每份 5 。
17、g， 放入滤纸包。将样品包放入 B?CHI B-811 全自 动索氏脂肪提取仪抽提筒中， 选择石油醚 （分析纯） 为浸出溶剂。设置浸提工艺 ： 浸提阶段 1 为 30 min， 加热度达上 （抽提筒） 4 级， 下 （溶剂杯） 11 级 ； 淋洗阶段 2 走空 ； 烘干阶段 3 为 10 min， 加热度达下 （溶剂杯） 8 级。开启系统， 浸出燕麦油。将浸出的燕麦油烘干， 得到精制燕 麦油。 0021 最终得到的精制燕麦油呈浅棕黄色， 具备燕麦香味。四份燕麦麸皮分别提取得到 0.285 g、 0.276 g、 0.291 g、 0.287 g 燕麦油。燕麦油产率为 5.70%0.13%（平均。
18、值 标 准差） 、 提取率为 66.84%1.49%（平均值 标准差） 。 说 明 书 CN 103122273 A 5 4/6 页 6 0022 二、 燕麦油分析 将步骤一制备得到的燕麦油分别进行比重测定、 折光指数测定和酸价测定， 测定结果 取平均值。燕麦油比重为 0.9148， 折光指数为 1.4692， 酸价为 4.75 mgKOH/g。 0023 实施例 2 一、 燕麦油的制备 步骤一、 原料清洗及预处理 ： 将燕麦原料经清洗后沥净水分， 置于 60干燥箱内烘干 至含水量为 15wt%， 备用 ； 步骤二、 燕麦籽粒的微波处理 ： 取 40 g 步骤一烘干后的燕麦籽粒放入微波干燥器中。
19、， 功率调节为 540W， 处理时间为 120s， 重复四次， 共处理 160g ； 步骤三、 获取燕麦麸皮 ： 将步骤二微波处理后的燕麦籽粒倒入脱壳机进行脱壳， 之后转 入筛分装置， 筛理获得的燕麦麸皮 ； 步骤四、 粉碎燕麦麸皮 ： 将步骤三筛理获得的燕麦麸皮倒入粉碎机中进行粉碎， 获得粒 径为 0.4 0.6mm 的燕麦麸皮 ； 步骤五、 提取燕麦油 ： 用有机溶剂浸出法从燕麦麸皮中提取燕麦油。 将粉碎后的燕麦麸 皮按四分法混合取样， 分成四份， 每份 5 g， 放入滤纸包。将样品包放入 B?CHI B-811 全自 动索氏脂肪提取仪抽提筒中， 选择石油醚 （分析纯） 为浸出溶剂。设置浸。
20、提工艺 ： 浸提阶段 1 为 30 min， 加热度达上 （抽提筒） 4 级， 下 （溶剂杯） 11 级 ； 淋洗阶段 2 走空 ； 烘干阶段 3 为 10 min， 加热度达下 （溶剂杯） 8 级。开启系统， 浸出燕麦油。将浸出的燕麦油烘干， 得到精制燕 麦油。 0024 最终得到的精制燕麦油呈浅棕黄色， 具备燕麦香味。四份燕麦麸皮分别提取得到 0.269 g、 0.270 g、 0.264 g、 0.275 g 燕麦油。燕麦油产率为 5.39%0.09%（平均值 标 准差） 、 提取率为 63.26%1.06%（平均值 标准差） 。 0025 二、 燕麦油分析 将步骤一制备得到的燕麦油分别。
21、进行比重测定、 折光指数测定和酸价测定， 测定结果 取平均值。燕麦油比重为 0.9139， 折光指数为 1.4687， 酸价为 4.66 mgKOH/g。 0026 实施例 3 一、 燕麦油制备 步骤一、 原料清洗及预处理 ： 将燕麦原料经清洗后沥净水分， 置于 60干燥箱内烘干 至含水量为 15wt%， 备用 ； 步骤二、 燕麦籽粒的微波处理 ： 取 40 g 步骤一烘干后的燕麦籽粒放入微波干燥器中， 功率调节为 900W， 处理时间为 60s， 重复四次， 共处理 160g ； 步骤三、 获取燕麦麸皮 ： 将步骤二微波处理后的燕麦籽粒倒入脱壳机进行脱壳， 之后转 入筛分装置， 筛理获得的燕。
22、麦麸皮 ； 步骤四、 粉碎燕麦麸皮 ： 将步骤三筛理获得的燕麦麸皮倒入粉碎机中进行粉碎， 获得粒 径为 0.6 0.8mm 的燕麦麸皮 ； 步骤五、 提取燕麦油 ： 用有机溶剂浸出法从燕麦麸皮中提取燕麦油。 将粉碎后的燕麦麸 皮按四分法混合取样， 分成四份， 每份 5 g， 放入滤纸包。将样品包放入 B?CHI B-811 全自 动索氏脂肪提取仪抽提筒中， 选择石油醚 （分析纯） 为浸出溶剂。设置浸提工艺 ： 浸提阶段 1 为 30 min， 加热度达上 （抽提筒） 4 级， 下 （溶剂杯） 11 级 ； 淋洗阶段 2 走空 ； 烘干阶段 3 为 10 说 明 书 CN 103122273 A。
23、 6 5/6 页 7 min， 加热度达下 （溶剂杯） 8 级。开启系统， 浸出燕麦油。将浸出的燕麦油烘干， 得到精制燕 麦油。 0027 最终得到的精制燕麦油呈浅棕黄色， 具备燕麦香味。四份燕麦麸皮分别提取得到 0.281 g、 0.279 g、 0.284 g、 0.272 g 燕麦油。燕麦油产率为 5.58%0.10%（平均值 标 准差） 、 提取率为 65.49%1.20%（平均值 标准差） 。 0028 二、 燕麦油分析 将步骤一制备得到的燕麦油分别进行比重测定、 折光指数测定和酸价测定， 测定结果 取平均值。燕麦油比重为 0.9163， 折光指数为 1.4690， 酸价为 4.53。
24、 mgKOH/g。 0029 实施例 4 一、 燕麦油制备 步骤一、 原料清洗及预处理 ： 将燕麦原料经清洗后沥净水分， 置于 60干燥箱内烘干 至含水量为 15wt%， 备用 ； 步骤二、 燕麦籽粒的微波处理 ： 取 40 g 步骤一烘干后的燕麦籽粒放入微波干燥器中， 功率调节为 180W， 处理时间为 150s， 重复四次， 共处理 160g ； 步骤三、 获取燕麦麸皮 ： 将步骤二微波处理后的燕麦籽粒倒入脱壳机进行脱壳， 之后转 入筛分装置， 筛理获得的燕麦麸皮 ； 步骤四、 粉碎燕麦麸皮 ： 将步骤三筛理获得的燕麦麸皮倒入粉碎机中进行粉碎， 获得粒 径为 0.8 1.0mm 的燕麦麸皮。
25、 ； 步骤五、 提取燕麦油 ： 用有机溶剂浸出法从燕麦麸皮中提取燕麦油。 将粉碎后的燕麦麸 皮按四分法混合取样， 分成四份， 每份 5 g， 放入滤纸包。将样品包放入 B?CHI B-811 全自 动索氏脂肪提取仪抽提筒中， 选择石油醚 （分析纯） 为浸出溶剂。设置浸提工艺 ： 浸提阶段 1 为 30 min， 加热度达上 （抽提筒） 4 级， 下 （溶剂杯） 11 级 ； 淋洗阶段 2 走空 ； 烘干阶段 3 为 10 min， 加热度达下 （溶剂杯） 8 级。开启系统， 浸出燕麦油。将浸出的燕麦油烘干， 得到精制燕 麦油。 0030 最终得到的精制燕麦油呈浅棕黄色， 具备燕麦香味。四份燕麦。
26、麸皮分别提取得到 0.261 g、 0.259 g、 0.250 g、 0.243 g 燕麦油。燕麦油产率为 5.07%0.17%（平均值 标 准差） 、 提取率为 59.45%1.96%（平均值 标准差） 。 0031 二、 燕麦油分析 将步骤一制备得到的燕麦油分别进行比重测定、 折光指数测定和酸价测定， 测定结果 取平均值。燕麦油比重为 0.9150， 折光指数为 1.4699， 酸价为 4.69 mgKOH/g。 0032 对比例 ： 燕麦油制备和质量分析 一、 燕麦油制备 1、 粗粉碎处理 样本一 ： 将经清洗后的 160 g 净燕麦籽粒置于脱壳机中脱壳， 筛理获得燕麦麸皮， 将燕 麦。
27、麸皮转放入粉碎机中粉碎， 粉碎后的燕麦麸皮粒径为 0.2 0.4 mm。 0033 样本二 ： 将经清洗后的 160 g 净燕麦籽粒置于脱壳机中脱壳， 筛理获得燕麦麸皮， 将燕麦麸皮转放入粉碎机中粉碎， 粉碎后的燕麦麸皮粒径为 0.4 0.6 mm。 0034 样本三 ： 将经清洗后的 160 g 净燕麦籽粒置于脱壳机中脱壳， 筛理获得燕麦麸皮， 将燕麦麸皮转放入粉碎机中粉碎， 粉碎后的燕麦麸皮粒径为 0.6 0.8 mm。 说 明 书 CN 103122273 A 7 6/6 页 8 0035 样本四 ： 将经清洗后的 160 g 净燕麦籽粒置于脱壳机中脱壳， 筛理获得燕麦麸皮， 将燕麦麸皮。
28、转放入粉碎机中粉碎， 粉碎后的燕麦麸皮粒径为 0.8 1.0 mm。 0036 2、 热浸出处理 将粉碎后的四个样本分别进行如下处理 : 1) 按四分法混合取样， 分成四份， 每份 5 g， 放入滤纸包。 0037 2) 将样品包放入 B?CHI B-811 全自动索氏脂肪提取仪抽提筒中， 选择石油醚 （分 析纯） 为浸出溶剂。设置热浸提工艺 ： 浸提阶段 1 为 30 min， 加热度达上 （抽提筒） 4 级， 下 （溶剂杯） 11 级 ； 淋洗阶段 2 走空 ； 烘干阶段 3 为 10 min， 加热度达下 （溶剂杯） 8 级。开启系 统， 浸出燕麦油。 0038 得到的燕麦油呈淡黄色， 不具备香味。 提取得到的燕麦油质量、 燕麦油的产率和燕 麦油的提取率见表 1。 0039 二、 燕麦油分析 不同样本提取得到的燕麦油的比重、 折光指数和酸价见表 2。 0040 综合以上实施例可知， 应用本发明的方法提取得到的燕麦油品质更好、 色泽更鲜 亮、 具备燕麦香味， 同时出油率更高， 出油速率更快， 具有很大的经济价值。 说 明 书 CN 103122273 A 8 1/1 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103122273 A 9 。