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1、(10)申请公布号 CN 103130473 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103130473 A *CN103130473A* (21)申请号 201310069471.3 (22)申请日 2013.03.05 C04B 28/04(2006.01) (71)申请人 北京新奥混凝土集团有限公司 地址 100076 北京市大兴区旧宫镇工业园南 区甲 34 号院 (72)发明人 曾雷 刘桂兰 张巍 邓裕才 薛燕 (74)专利代理机构 北京市广友专利事务所有限 责任公司 11237 代理人 李晶 (54) 发明名称 一种用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土及 其制备方法 (。
2、57) 摘要 本发明适用于建筑材料领域， 提供了一种用 再生骨料配制的 C20 自密实混凝土及其制备方 法， 混凝土的原料成分包括水泥、 再生砂、 再生骨 料、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂和水， 各原料成分间 按水泥重量比为 1 ：（3.97-4.49） ：（4.46-4.83） ： 0.95:0.44 ： 0.015 ：（1.12-1.20） ， 其中， 水胶比为 0.469-0.502。 据此制得的C20自密实混凝土不仅 具有良好的填充性、 间隙通过性、 抗离析性及稳定 性， 易于施工， 而且混凝土的成本也得到大大的降 低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103130473 A CN 103130473 A *CN103130473A* 1/1 页 2 1. 一种用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土， 其特征在于， 所述混凝土的原料成分包 括水泥、 再生砂、 再生骨料、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂和水， 各原料成分间按水泥重量比为 水泥 ： 再生砂 ： 再生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水 =1 ：（3.97-4.49） ：（4.46-4.83） ： 0.95:0.44 ： 0.015 ：（1.12-1.20） 。
4、， 其中， 水胶比为 0.469-0.502。 2.如权利要求1所述的用再生骨料配制的C20自密实混凝土， 其特征在于， 所述混凝土 的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥 ： 再生砂 ： 再生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水 =1 ： 4.49 4.83 0.95 0.44 ： 0.015 1.20， 其中， 水胶比为 0.502。 3.如权利要求1所述的用再生骨料配制的C20自密实混凝土， 其特征在于， 所述混凝土 的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥 ： 再生砂 ： 再生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水 =1 ： 3.97 4.46 0.95 0.44 。
5、： 0.015 1.12， 其中， 水胶比为 0.469。 4.如权利要求1所述的用再生骨料配制的C20自密实混凝土， 其特征在于， 所述混凝土 的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥 ： 再生砂 ： 再生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水 =1 ： 4.22 4.64 0.95 0.44 ： 0.015 1.16， 其中， 水胶比为 0.49。 5.如权利要求1-4中任一项所述的用再生骨料配制的C20自密实混凝土， 其特征在于， 所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径 5mm、 细度模数 2.8、 微粉含量 2.5%、 泥块含量 0.8%、 表观密度 2640Kg/。
6、m3、 再生胶砂需水量比 1.2 的再生砂。 6.如权利要求1-4中任一项所述的用再生骨料配制的C20自密实混凝土， 其特征在于， 所述再生骨料为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径 5-25mm 的连续级配、 微粉含 量 0.9%、 泥块含量 0.4%、 吸水率 2.8%、 压碎指标 11.5%、 表观密度 2650Kg/m3、 针片状颗粒含 量 6% 的再生骨料。 7.如权利要求1-4中任一项所述的用再生骨料配制的C20自密实混凝土， 其特征在于， 所述外加剂为聚羧酸高效减水剂， 所述水泥为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥， 所述磨细矿粉为 S95 级磨细矿粉， 所述的粉煤灰为级粉煤灰。。
7、 8. 一种如权利要求 1 所述的用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土的制备方法， 其特征 在于， 包括下述步骤 ： 按配合比称取水泥、 再生砂、 再生骨料、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂和水 ； 投入再生砂、 再生骨料和 1/3 的水搅拌 10 秒 ； 投入水泥、 粉煤灰、 磨细矿粉、 剩余 2/3 的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。 9.如权利要求8所述的用再生骨料配制的C20自密实混凝土的制备方法， 其特征在于， 自再生砂、 再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为 90-120 秒。 权 利 要 求 书 CN 103130473 A 2 1/3 页 3 一种用再生骨料配制的 C20。
8、 自密实混凝土及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于建筑材料领域， 尤其涉及一种用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土及 其制备方法。 背景技术 0002 混凝土是现代土木建筑工程中不可缺少的重要工程材料。 而自密实混凝土又是高 性能混凝土的一种， 它的拌和物具有很高的流动性而不离析、 不泌水， 可不经振捣而自行流 平， 并充满模型和包裹钢筋 ； 其坍落度经时损失小。由于自密实混凝土水泥用量低， 废渣利 用率大， 施工性能好， 从而可节利废， 节省人力物力， 加快施工进度， 降低混凝土综合造价， 并能解决浇筑混凝土扰民的问题， 尤其是用于难以浇筑， 甚至无法浇筑的部位， 异形部位， 可避。
9、免出现由于振捣不足而造成的蜂窝、 麻面甚至空洞的混凝土质量缺陷。 但是传统的C20 自密实混凝土都是使用天然粗、 细骨料 （天然砂石） 材料， 这样不仅费用高， 同时也不能贯彻 执行国家有关节约资源、 保护环境的技术经济政策。 发明内容 0003 本发明的目的在于 ： 提供一种用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土， 旨在解决现 有的 C20 自密实混凝土资源消耗大、 成本高的问题。 0004 本发明的目的是这样实现的 ： 一种用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土， 原料成分包括水泥、 再生砂、 再生骨料、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂和水， 各原料成分间按水泥重量比为水泥 ： 再生砂 ： 。
10、再生骨 料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水 =1 ：（3.97-4.49） ：（4.46-4.83） ： 0.95:0.44 ： 0.015 ： （1.12-1.20） ， 其中， 水胶比为 0.469-0.502。 0005 更进一步， 所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥 ： 再生砂 ： 再生 骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水=1 ： 4.494.830.950.44 ： 0.0151.20， 其中， 水胶比为 0.502。 0006 或更进一步， 所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥 ： 再生砂 ： 再 生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉。
11、 ： 外加剂 ： 水 =1 ： 3.97 4.46 0.95 0.44 ： 0.015 1.12， 其 中， 水胶比为 0.469。 0007 或更进一步， 所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥 ： 再生砂 ： 再 生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水 =1 ： 4.22 4.64 0.95 0.44 ： 0.015 1.16， 其 中， 水胶比为 0.49。 0008 其中， 所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径 5mm、 细度模数 2.8、 微粉含量2.5%、 泥块含量0.8%、 表观密度2640Kg/m3、 再生胶砂需水量比1.2的再生砂。 000。
12、9 所述再生骨料为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径 5-25mm 的连续级 配、 微粉含量0.9%、 泥块含量0.4%、 吸水率2.8%、 压碎指标11.5%、 表观密度2650Kg/m3、 针片 状颗粒含量 6% 的再生骨料。 说 明 书 CN 103130473 A 3 2/3 页 4 0010 所述外加剂为聚羧酸高效减水剂， 所述水泥为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥， 所述磨 细矿粉为 S95 级磨细矿粉， 所述的粉煤灰为级粉煤灰。 0011 本发明的另一目的在于 ： 提供一种如上所述的用再生骨料配制的 C20 自密实混凝 土的制备方法， 包括下述步骤 ： 按配合比称取水泥、 再。
13、生砂、 再生骨料、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂和水 ； 投入再生砂、 再生骨料和 1/3 的水搅拌 10 秒 ； 投入水泥、 粉煤灰、 磨细矿粉、 剩余 2/3 的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。 0012 其中， 自再生砂、 再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为 90-120 秒。 0013 本发明的突出优点是 ： 本发明通过选取不同粒径的建筑垃圾经处理破碎、 筛分后 得到的再生砂和再生粗骨料加入水泥、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂和水制备 C20 自密实混凝 土， 不仅制得的混凝土具有良好的填充性、 间隙通过性、 抗离析性及稳定性， 易于施工， 而且 制备过程更为环保， 混凝土的成。
14、本也得到大大的降低。 0014 具体实施方式 0015 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于 限定本发明。 0016 本发明提供的 C20 自密实混凝土采用水泥、 再生砂、 再生骨料、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂， 以及水作为原料制备而得， 这几种原料间按水泥重量比依次为 1 ：（3.97-4.49） ： （4.46-4.83） ： 0.95:0.44 ： 0.015 ：（1.12-1.20） ， 其中， 水胶比为 0.469-0.502。所述再生砂 为将建筑垃圾。
15、经破碎后再经筛分而获得的粒径 5mm、 细度模数 2.8、 微粉含量 2.5%、 泥块 含量 0.8%、 表观密度 2640Kg/m3、 再生胶砂需水量比 1.2 的再生砂 ； 所述再生骨料为将建筑 垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径 5-25mm 的连续级配、 微粉含量 0.9%、 泥块含量 0.4%、 吸水率2.8%、 压碎指标11.5%、 表观密度2650Kg/m3、 针片状颗粒含量6%的再生骨料 ； 所述的 外加剂为聚羧酸高效减水剂 ； 所述水泥为散装水泥为主， 优选 P.O42.5 普通硅酸盐水泥 ； 所 述磨细矿粉为 S95 级磨细矿粉 ； 所述粉煤灰为级粉煤灰。其中， 建筑垃圾为建。
16、设、 施工单 位或个人对各类建筑物、 构筑物、 管网等进行建设、 铺设或拆除、 修缮过程中所产生的渣土、 弃土、 余泥及其他废弃物。 0017 本发明提供的用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土的制备方法如下 ： 步骤一、 按配合比称取原材料 ； 步骤二、 投入再生砂、 再生骨料和 1/3 的水搅拌 10 秒 ； 步骤三、 投入水泥、 粉煤灰、 磨细矿粉、 剩余 2/3 的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。 0018 其中， 自再生砂、 再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间最好为 90-120 秒。 0019 本发明提供的用再生骨料配制的 C20 自密实混凝土出机后按国标方法 GB/ T50。
17、080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 和 JGJ/T283-2012 自密实混凝土应用 技术规程 的规定对新拌自密实混凝土分别进行填充性测试， 其结果为扩展度 660-750mm， 扩展时间 3.5s-5s ； 间隙通过性测试结果为 24mm ； 抗离析性测试结果为 18%， 稳定性测试结 说 明 书 CN 103130473 A 4 3/3 页 5 果为 8% ； 并且在出机后经 30 分钟坍落度测试为 265mm， 扩展度为 620-720mm ； 经 60 分钟坍 落度测试为260mm,扩展度为580-680mm。 可见， 测试结果良好， 满足自密实混凝土所要求的 各项性能。
18、数据指标。 0020 在本发明的一个实施例中， 制备 C20 自密实混凝土的原料成分配比 （水泥重量比） 为水泥 ： 再生砂 ： 再生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水 =1 4.49 4.83 0.95 0.44 ： 0.015 1.20， 其中， 水胶比为 0.502。通过先投入再生砂、 再生骨料和 1/3 的水搅拌 10 秒后， 再投入水泥、 粉煤灰、 磨细矿粉、 剩余 2/3 的水及外加剂搅拌直至均匀即可。 0021 拌制的自密实混凝土在拌制后 15min 内成型， 测试时， 将拌制好的混凝土拌合物 再来回拌三次， 不分层一次装入试模， 装料时用抹刀沿各试模壁插捣， 并。
19、使混凝土拌合物高 出试模口。且自密实混凝土成型时不使用振动台或插捣方法成型。刮除试模上口多余的混 凝土并用抹刀抹平， 放入混凝土养护箱内进行养护。 24小时候拆模， 拆模后将试块移至混凝 土标养间内进行养护 （标养间温度 202、 湿度 95%） ， 在混凝土龄期达到 28 天后取出， 采用 GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 提供的方法进行强度检测， 强 度达到 22.2Mp， 符合标准。 0022 在本发明的另一个实施例中， 制备 C20 自密实混凝土的原料成分配比 （水泥重量 比） 为水泥 ： 再生砂 ： 再生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水。
20、=13.974.460.95 0.44 ： 0.015 1.12， 其中， 水胶比为 0.469。按照该配比及上述制备方法制得的 C20 自密 实混凝土， 对其采用上述同样的测试方法进行强度检测， 强度达到 26.5Mp， 符合标准。 0023 而在本发明的优选实施例中， 制备 C20 自密实混凝土的原料成分配比 （水泥重量 比） 为水泥 ： 再生砂 ： 再生骨料 ： 粉煤灰 ： 磨细矿粉 ： 外加剂 ： 水=14.224.640.95 0.44 ： 0.015 1.16， 其中， 水胶比为 0.49。按照该配比及上述制备方法制得的 C20 自密实 混凝土， 对其采用上述同样的测试方法， 在混。
21、凝土龄期达到 3 天、 7 天、 28 天时将混凝土取 出， 采用 GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 提供的方法对混凝土进行 强度检测， 其强度分别为 12.4 Mp、 18.2Mp、 25.1Mp， 符合标准， 同时按 JGJ/T283-2012 自密 实混凝土应用技术规程 对混凝土的填充性、 间隙通过性、 抗离析性及稳定性进行测试， 其 结果也满足自密实混凝土所要求的各项数据指标， 而且在成本上每立方米可节约 25 元。 0024 本发明通过选取不同粒径的建筑垃圾经处理破碎、 筛分后得到的再生砂和再生粗 骨料加入水泥、 粉煤灰、 磨细矿粉、 外加剂和水制备 C20 自密实混凝土， 不仅将建筑垃圾资 源化再利用， 贯彻执行了国家有关节约资源、 保护环境的技术经济政策， 而且由于利用固体 废弃物， 大大降低了混凝土的成本， 并且制得的混凝土具有良好的填充性、 间隙通过性、 抗 离析性及稳定性， 易于施工。 0025 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103130473 A 5 。