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1、(10)申请公布号 CN 103157542 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103157542 A *CN103157542A* (21)申请号 201310124861.6 (22)申请日 2013.04.11 B02C 19/18(2006.01) (71)申请人 李丹军 地址 528100 广东省佛山市三水区西南街道 德兴五街 3 座 704 (72)发明人 李丹军 (74)专利代理机构 佛山市永裕信专利代理有限 公司 44206 代理人 冯勐 (54) 发明名称 冲击超声波浆液粉碎系统 (57) 摘要 一种冲击超声波浆液粉碎系统， 包括循环泵、 浆液贮存罐和多个布。
2、置在浆液贮存罐内的超声波 浆液粉碎器， 冲击超声波浆液粉碎器包括喷头座 和喷头主体， 喷头座与喷头主体之间装有喷片， 喷 片设有喷口， 在喷头主体上装有超声波振动片， 超 声波振动片正对喷片的喷口， 喷头座与所述循环 泵的出口对接， 循环泵的入口与浆液贮存罐的下 部连接， 由循环泵驱使浆液在浆液贮存罐和超声 波浆液粉碎器之间循环， 循环泵的入口还连接有 浆液进料管， 浆液进料管连接有进料控制阀。 与球 磨机相比， 本发明功耗大大降低， 而且对于颗粒粒 度 2mm 的浆液具有更好的粉碎效果。经本系统 处理后的浆液颗粒级配分布窄、 细化均匀更能满 足生产工艺要求， 生产效率较高。 (51)Int.。
3、Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103157542 A CN 103157542 A *CN103157542A* 1/1 页 2 1. 冲击超声波浆液粉碎系统， 其特征在于 ： 包括循环泵、 浆液贮存罐和至少两个布置 在浆液贮存罐内的超声波浆液粉碎器， 所述冲击超声波浆液粉碎器包括喷头座和喷头主 体， 喷头座与喷头主体之间依靠螺纹连接在一起， 喷头座与喷头主体之间装有喷片， 喷片设 有喷口， 在喷头主体上装有超声波振动片， 超声波振动片正对喷片。
4、的喷口， 喷片和超声波振 动片的材料是硬质材料， 喷头座与所述循环泵的出口对接， 循环泵的入口与浆液贮存罐的 下部连接， 由循环泵驱使浆液在浆液贮存罐和超声波浆液粉碎器之间循环， 循环泵的入口 还连接有浆液进料管， 浆液进料管连接有进料控制阀。 2. 根据权利要求 1 所述的冲击超声波浆液粉碎系统， 其特征在于 ： 所述浆液贮存罐内 设有搅拌叶片。 3. 根据权利要求 1 所述的冲击超声波浆液粉碎系统， 其特征在于 ： 所述浆液贮存罐的 下部连接有出料阀。 权 利 要 求 书 CN 103157542 A 2 1/3 页 3 冲击超声波浆液粉碎系统 技术领域 0001 本发明涉及一种含颗粒液浆。
5、体的细粉碎系统， 具体地说涉及一种适用于 “液固” 浆液的细粉碎系统， 它适用于水泥、 水煤浆、 陶瓷浆体、 化工、 矿石等浆体的深加工。 背景技术 0002 现代工农业生产中有许多种含颗粒液的浆体， 大多采用湿法球磨机作为主要加工 设备， 但这种加工方式普遍存在着生产效率低， 成本高， 产品质量不稳定， 耗电大， 浆体颗粒 级配分布较宽等缺点。尤其是当浆液体中的颗粒粒度 2mm 以后用湿法球磨机进一步细粉 碎颗粒至工艺要求所需要时间较长， 从而消耗大量电能。 0003 湿法球磨机的基本原理是 ： 物料颗料和水由进料装置进入球磨机仓内， 该仓内有 阶梯衬板或波纹衬板， 内装不同规格研磨球， 为。
6、使球磨机仓内物料颗料、 水与研磨球均匀分 布， 避免因偏重引起球磨机起动困难， 进料时需启动辅机， 该过程也称甩磨。待物料颗料和 水均匀分布在仓内后， 筒体转动产生离心力将研磨球带到一定高度后落下， 对物料颗料产 生重击和研磨作用直至形成工艺所要求浆液时， 再通过卸料装置排出， 从而完成球磨作业。 发明内容 0004 本发明的技术任务是针对上述问题， 提出一种适用于对所含颗粒粒度 2mm 的浆 液进行细磨的冲击超声波浆液粉碎系统。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ： 一种冲击超声波浆液粉碎系统， 包括 循环泵、 浆液贮存罐和至少两个布置在浆液贮存罐内的超声波浆液粉碎器， 所述冲。
7、击超声 波浆液粉碎器包括喷头座和喷头主体， 喷头座与喷头主体之间依靠螺纹连接在一起， 喷头 座与喷头主体之间装有喷片， 喷片设有喷口， 在喷头主体上装有超声波振动片， 超声波振动 片正对喷片的喷口， 喷片和超声波振动片的材料是硬质材料， 喷头座与所述循环泵的出口 对接， 循环泵的入口与浆液贮存罐的下部连接， 由循环泵驱使浆液在浆液贮存罐和超声波 浆液粉碎器之间循环， 循环泵的入口还连接有浆液进料管， 浆液进料管连接有进料控制阀。 0006 本发明还可采取下述附属的技术方案。 0007 所述浆液贮存罐内设有搅拌叶片。 0008 所述浆液贮存罐的下部连接有出料阀。 0009 本发明的有益效果是 ：。
8、 与球磨机相比， 功耗大大降低， 而且对于颗粒粒度 2mm 的 浆液具有更好的粉碎效果。经本系统处理后的浆液颗粒级配分布窄、 细化均匀更能满足生 产工艺要求， 生产效率较高。与湿法球磨机相比， 湿法球磨机磨出的浆液颗粒， 呈三角形或 方形等形状， 送入湿法球磨机研磨只能使微粒数量增加， 不能改变形状， 而本系统由于不断 地冲击和碰撞， 因此可磨掉棱角而制得球粒浆液， 而用球粒浆液制备的粉料具有更大的流 动性。本系统所采用的冲击超声波浆液粉碎器的主要工作部件是喷片和超声波振动片， 而 喷片和超声波振动片采用了硬质材料制作， 更耐磨损和冲击， 一般情况下只需更换喷片和 超声波振动片即可， 这样就降。
9、低了设备维护成本， 更有效保证了设备正常运行。 说 明 书 CN 103157542 A 3 2/3 页 4 附图说明 0010 图 1 是本发明实施例的结构示意图 ； 图 2 是图 1 的 A-A 剖视图 ； 图 3 是单个超声波浆液粉碎器的一种结构示意图 ； 图 4 是图 3 的 B-B 剖视图 （为使视图清新， 图中省去了浆液贮存罐内的搅拌叶片和转 轴） 。 具体实施方式 0011 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 0012 参见图 1 并结合图 2， 冲击超声波浆液粉碎系统包括循环泵 1、 浆液贮存罐 2 和多 个超声波浆液粉碎器3。 多个超声波浆液粉碎器3环绕布置在浆液。
10、贮存罐2内， 并且分为上 下两层。每个超声波浆液粉碎器 3 通过球阀 4、 高压胶管 5 和接管 6 连接到一条环形浆管 7。环形浆管 7 通过出浆管 8 连接至循环泵 1 的出口。循环泵 1 可采用柱塞泵。 0013 每个超声波浆液粉碎器 3 的结构如图 3 并结合图 4 所示， 包括喷头座 9、 喷片 10、 喷头主体 11、 超声波振动片 12、 螺栓 13、 垫片 14、 螺母 15。超声波振动片 12 依靠螺栓 13、 螺栓 13、 螺母 15 与喷头主体 11 固定在一起。喷片 10 的喷口 16 与超声波振动片 12 的间距 L 为 2 160 毫米， 超声波振动片 12 的振动。
11、中心线与喷口 16 的中轴线在同一直线上。喷片 10 和超声波振动片 12 应采用硬质材料， 例如金刚石、 或者立方氮化硼、 或者氮化硅、 或者红 宝石、 或者碳化硅， 此外也可以采用硬质合金。喷头座 9 与接管 6（也就是图 1 中的接管 6） 连接， 使得喷头座 9 与图 1 中的循环泵 1 的出口对接。 0014 浆液贮存罐 2 内设有搅拌叶片 17。搅拌叶片 17 由减速电机 20 通过转轴 21 驱动 旋转。浆液贮存罐 2 的下部连接有再循环管 18， 再循环管 18 连接至循环泵 1 的入口， 再循 环管 18 的中段连接有再循环阀 19。循环泵 1 驱使浆液在浆液贮存罐 2 和超。
12、声波浆液粉碎 器 3 之间循环。浆液贮存罐 2 的下部还连接有出料阀 22。浆液贮存罐 2 的外形可以是圆柱 体、 长方体、 正方体、 棱柱体、 圆锥体中的一种。 0015 循环泵 1 的入口还连接有浆液进料管 23， 浆液进料管 23 连接有进料控制阀 24 和 过滤器 25。 0016 下面结合附图说明本实施例的工作原理。 0017 参见图1并结合图2， 开始进料的时候， 打开进料控制阀24， 关闭再循环阀19， 将所 含颗粒粒度 2mm（颗粒粒度的具体大小可根据工艺要求调整） 的浆液原料输送至过滤器 25， 过滤浆液中的粗颗粒， 过滤后的浆液经过浆液进料管 23 进入循环泵 1， 经循环。
13、泵 1 加压 至. .5Mpa（具体压力根据工艺要求确定） ， 再经出浆管 8 进入环形浆管 7， 最后通 过连接在环形浆管 7 上的多个球阀 4、 高压胶管 5、 接管 6 到达各个冲击超声波浆液粉碎器 3， 浆液从冲击超声波浆液粉碎器 3 喷出， 汇聚到浆液贮存罐 2 内。在浆液从冲击超声波浆 液粉碎器 3 喷出的过程中， 浆液中的颗粒被粉碎。当进料完毕后， 关闭进料控制阀 24， 打开 再循环阀 19， 于是浆液贮存罐 2 内的浆液在循环泵 1 的驱动下再次从冲击超声波浆液粉碎 器 3 喷出， 如此不断循环直至浆液中的颗粒粒度达到工艺要求。最后， 打开出料阀 22， 将已 完成粉碎的浆液。
14、放出至浆池待用。 说 明 书 CN 103157542 A 4 3/3 页 5 0018 在浆液从冲击超声波浆液粉碎器 3 喷出的过程中， 参见图 3 和图 4， 浆液通过喷片 10的喷口16冲击超声波振动片12， 使浆液中的颗粒被粉得更碎， 同时由于浆液冲击超声波 振动片 12， 产生了超声波， 利用超声波的空化效应、 剪切效应和微射流作用使浆液中的颗粒 进一步被粉碎得更加细小。 0019 在上述工作过程中， 浆液贮存罐2内的搅拌叶片17不停转动， 对浆液进行搅拌， 从 而使超声波向整个浆液贮存罐 2 中的液体传递， 在浆液贮存罐 2 中形成一个立体三维超声 波来进行粉碎混合浆液， 这样， 。
15、就能消除死角， 起到事半功倍的作用。 0020 在实际应用中， 最好在浆液原料中加入超声波藕合剂， 使超声波能更快地渗透到 颗粒的微裂纹中起劈分的作用， 在相同的条件下产生出更多的细颗粒。 0021 与湿法球磨机相比， 本发明具有显著的节能效果。例如， 要制备浓度为 50% 的水煤 浆， 如果采用电机功率为 160KW/ 时、 型号为 40M3/ 时的湿法球磨机进行磨浆工作， 一般情况 下 8 小时可制成达到如下要求的水煤浆 : 煤浆浓度为 50%， 煤颗粒最大细度 300m， 其 中煤颗粒细度 74m 的含量不少于 75%， 平均颗粒度在 60 80m, 粘度在 1200mpa.s 左右， 。
16、流变特性为 n 0.47 假塑性流体。而要制备同样要求的水煤浆， 采用本发明提供的 冲击超声波浆液粉碎系统， 其电机功率为 110KW/ 时 , 可先用同样型号的湿法球磨机磨 3 小 时， 制成粗制水煤浆， 再用本发明提供的冲击超声波浆液粉碎系统对粗制水煤浆进行进一 步粉碎， 经过 5 小时后就能制成达到如下要求的水煤浆 : 煤浆浓度为 50%， 煤颗粒最大细度 200m， 其中煤颗粒细度 74m 的含量不少于 85%， 平均颗粒度在 40 60m, 粘度在 1000mpa.s左右， 流变特性为n0.9假塑性流体。 由此可见， 在相同的产能下， 同样的生产 时间消耗的能量更少， 而且制备的水煤浆效果更好。 说 明 书 CN 103157542 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103157542 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103157542 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103157542 A 8 。