《用于制造底盘构件的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于制造底盘构件的方法.pdf（18页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103189219 A (43)申请公布日 2013.07.03 CN 103189219 A *CN103189219A* (21)申请号 201180052433.6 (22)申请日 2011.09.27 102010043040.4 2010.10.28 DE B60G 7/00(2006.01) (71)申请人 ZF 腓特烈斯哈芬股份公司 地址 德国腓特烈斯哈芬 (72)发明人 W耶克尔 F纳赫巴 H弗伦泽尔 I洛波卡萨诺瓦 A泰门 C斯特尔特 (74)专利代理机构 北京市金杜律师事务所 11256 代理人 苏娟 (54) 发明名称 用于制造底盘构件的方法 (。
2、57) 摘要 本发明涉及一种用于制造底盘构件的方法， 其中， 将在其外侧上具有预涂层的结构构件 (3) 与在其外侧上具有预涂层且被预装配成接头 (2) 的接头筒体 (5) 通过材料连接的接合方法持久地 固定连接。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.04.27 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2011/066703 2011.09.27 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/055657 DE 2012.05.03 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权。
3、利要求书2页 说明书8页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103189219 A CN 103189219 A *CN103189219A* 1/2 页 2 1. 用于制造底盘构件的方法， 其特征在于， 将在其外侧上具有预涂层的结构构件 (3) 与在其外侧上具有预涂层且被预装配成接 头 (2) 的接头筒体 (5) 通过材料连接的接合方法持久地固定连接。 2. 如权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 所述材料连接的接合方法包括用于将材料以材料连接的方式接合的热加工方法， 特别 是激光射束焊接。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的方法， 其特征在于， 针对所述材料连接的接合方法对具有预涂。
4、层的所述结构构件 (3) 和具有预涂层的所 述接头筒体 (5) 进行预处理。 4. 如前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 在执行所述材料连接的接合方法之前局部去除所述接头筒体的预涂层 (23)， 将所述接 头筒体 (5) 以其去涂层的区域 (24) 通过所述材料连接的接合方法与所述结构构件 (3) 连 接。 5. 如权利要求 4 所述的方法， 其特征在于， 所述接头筒体 (4) 的预涂层 (23) 的局部去除通过激光去涂层进行。 6. 如前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 在执行所述材料连接的接合方法之前局部去除所述结构构件 (3) 的预涂层 (22)， 将所述结构构件。
5、 (3) 以其去涂层的区域 (26) 通过材料连接的接合方法与所述接头筒 体 (5) 连接。 7. 如前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 在具有预涂层的所述结构构件 (3) 上形成接头容纳部 (15)， 在执行所述材料连接的接合方法之前将具有预涂层的所述接头筒体 (5) 沿轴向 (10) 插入所述接头容纳部 (15) 中。 8. 如权利要求 6 和 7 所述的方法， 其特征在于， 所述结构构件 (3) 的涂层 (22) 的局部去除在所述接头容纳部 (15) 的形成期间进行。 9. 如权利要求 7 或 8 所述的方法， 其特征在于， 所述接头容纳部 (15) 的形成通过射束切割， 特。
6、别是通过激光射束熔融切割实现。 10. 如权利要求 7 至 9 中任一项所述的方法， 其特征在于， 以圆形的周边轮廓形成所述接头容纳部 (15)。 权 利 要 求 书 CN 103189219 A 2 2/2 页 3 11. 如权利要求 7 至 10 中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述接头容纳部 (15) 包括由沿轴向延伸穿过所述结构构件 (3) 的孔或者由所述孔构 成。 12. 如权利要求 7 至 11 中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述接头筒体 (5) 具有径向凸肩 (17)， 所述接头筒体 (5) 在插入所述接头容纳部 (15) 中时以所述径向凸肩沿轴向贴靠到所述结构构件 (。
7、3) 上。 13. 如权利要求 7 至 12 中任一项所述的方法， 其特征在于， 以至少局部沿轴向 (10) 逐渐缩小的方式形成所述接头筒体 (5) 的外周面 (20)。 14. 如权利要求 7 至 13 中任一项所述的方法， 其特征在于， 在形成所述接头容纳部 (15) 之前， 将一个或多个其它接头 (27、 28) 与所述结构构件 (3) 固定连接， 根据与所述结构构件(3)固定连接的所述一个或多个其它接头(27、 28)的一个或多个 位置 (30、 31) 确定在所述结构构件 (3) 上形成所述接头容纳部 (15) 的位置。 15. 如权利要求 14 所述的方法， 其特征在于， 所述一个。
8、或多个其它接头 (27、 28) 包括或者构成一个或者至少一个橡胶轴承。 16. 如前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述接头 (2) 是球窝接头或者构成球窝接头。 17. 如前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 包括具有接头球体 (11) 的球轴颈 (6)， 在将所述接头筒体 (5) 与所述结构构件 (3) 连 接之前将所述球轴颈以其接头球体 (11) 放入所述接头筒体 (5) 中， 使得所述球轴颈 (6) 通 过所述接头球体 (11) 能活动地支承在所述接头筒体 (5) 中并且穿过接头筒体开口 (7) 从 所述接头筒体伸出。 18. 如权利要求 17 所述的方法， 。
9、其特征在于， 使所述接头筒体 (5) 的壁部 (14) 在所述接头筒体开口 (7) 区域中朝所述球轴颈 (6) 方向变形。 19. 如前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 通过所述接头 (2) 的密封波纹管 (8) 遮盖通过所述材料连接的接合方法 构成的连接区域 (18)。 权 利 要 求 书 CN 103189219 A 3 1/8 页 4 用于制造底盘构件的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于制造底盘构件的方法。 背景技术 0002 底盘构件通常具有结构构件和一个或多个与该结构构件固定连接的接头。例如， 这种底盘构件构成双点式悬架臂、 三点式悬架臂或者法兰接头， 其中， 。
10、将接头集成到结构构 件中在通常情况下是通过压入、 拧紧或铆接实现的。也可以将接头集成在单件式结构构件 壳体中。 这种底盘构件特别是具有以下缺点 ： 结构空间需求大、 成本高、 接头特征值波动大、 重量大、 零件数量大、 具有容易腐蚀的区域 ( 例如在接头的卷边处 )、 半成品库存高以及物 流费用高。 0003 由DE 603 04 709 T2公开了一种用于机动车辆的车轮悬架臂， 该车轮悬架臂包括 由冲压板件构成的主体， 该主体借助于球窝接头与轮架连接并且借助于两个轴承与车辆车 身连接。球窝接头包括下部托座和盖件， 该下部托座被插入由主体构成的壳体中并且通过 侧面凸起平放在壳体的侧边缘上， 该。
11、盖件被放置在该下部托座上并且通过激光焊接与主体 的表面固定连接。 0004 在该轮架悬架臂中， 在下部托座和盖件被安装在主体上时， 公差可能会不利地叠 加。 此外， 主体、 下部托座以及必要时还有盖件都必须在装配之后且在对这些部件施加保护 涂层之前进行清洁。 使主体和下部托座以及必要时还有盖件具有不同涂层也需要不可忽略 的耗费。 发明内容 0005 从该现有技术出发， 本发明的目的是， 在开头所述类型的底盘构件中能够简单地 以高精度将接头集成到结构构件中。此外， 还要简单地实现接头和结构构件的不同涂层。 0006 根据本发明， 该目的是通过一种根据权利要求 1 所述的方法得以解决。本发明的 优。
12、选改进方案在从属权利要求中给出。 0007 在根据本发明的用于制造底盘构架的方法中， 将在其外侧上具有预涂层的结构构 件与在外侧上具有预涂层且被预装配成接头的接头筒体通过材料连接的接合方法持久地 固定连接。 0008 由于已经被装配成接头的接头筒体与结构构件连接， 因此不需要将接头的零件装 配在结构构件上。因此， 在将接头集成到结构构件中时， 相对于 DE 603 04 709 T2 能够实 现公差减小。由于接头筒体还通过材料连接的接合方法与结构构件连接， 所以接头筒体与 接头构件的连接过程是以公差很小的方式进行。 因此， 例如与通过压入、 拧紧或者铆接将接 头集成在结构构件之中或之上的方式相。
13、比， 能够实现更高的精度。 最后， 接头筒体和结构构 件已经经过预涂层处理， 从而简单地实现了接头筒体和结构构件的不同涂层， 这是因为能 够相互独立地对接头筒体和结构构件进行预涂层。也简化了待相互连接的构件的操作， 因 为装配工可以毫无顾虑地触摸和抓住接头筒体和结构构件， 而不必紧接着对这些构件进行 说 明 书 CN 103189219 A 4 2/8 页 5 清洁， 否则由于触摸引起的污物在涂层过程之前需要进行清洁。 0009 将具有预涂层的结构构件特别是通过以材料连接方式实现的连接结构与具有预 涂层且被预装配成接头的接头筒体持久地固定连接， 以材料连接方式实现的连接结构通过 材料连接的接合。
14、方法构成。 0010 材料连接的接合方法优选是用于将材料通过例如为钎焊或者熔焊的材料连接方 式接合的热加工方法， 或者包括这种热加工方法， 从而材料连接的接合方法也可以被称作 热加工的材料连接的接合方法。这种接合方法通常与扩散过程有关， 从而通过该方法形成 的连接结构通常比纯粹的粘附连接结构 ( 例如粘贴连接结构 ) 具有更高的强度。该接合方 法优选是低能量接合方法或者是总输入能量低的接合方法。因此， 可以确保设置在接头筒 体之中或者之上的一个或多个热敏感构件， 比如由塑料制成的轴瓦， 不会由于与接合方法 相关的热量输入而受到损坏。 特别地， 材料连接的接合方法是射束焊接或者包括射束焊接， 优。
15、选是激光射束焊接。因此， 能够实现结构构件与接头筒体的公差特别小的连接结构。 0011 将接头筒体预装配成接头。为此， 特别是将接头内部部件放入接头筒体中并且将 其可运动地支承在接头筒体中， 然后使结构构件与该接头筒体连接。 因此， 可以与结构构件 无关地以高精度制造接头。接头内部部件优选地从接头筒体中伸出。 0012 对接头筒体和结构构件进行预涂层。 为此， 在将结构构件与接头筒体连接之前， 分 别使接头筒体和结构构件分别具有涂层。优选地， 这些涂层是不同的。有利地， 相互独立地 分别使接头筒体和结构构件具有涂层。优选地， 通过不同的涂层方法对接头筒体和结构构 件进行预涂层。这些涂层特别是用。
16、于保护接头筒体和结构构件不受环境影响， 例如不受污 物和湿气的影响。优选地， 这些涂层构成保护涂层。优选地， 在将接头筒体预装配成接头之 前， 对接头筒体进行预涂层， 也就是说使其具有涂层。 0013 优选地通过浸漆， 特别是通过阴极浸漆对结构构件进行预涂层。 例如， 用一种漆对 结构构件进行预涂层， 该漆例如包括有机材料。优选通过电镀对接头筒体进行预涂层。例 如使接头筒体具有锌铁涂层。 0014 优选针对材料连接的接合方法对具有预涂层的结构构件以及具有预涂层的接头 筒体进行预处理。特别地， 针对材料连接的接合方法对具有预涂层的结构构件以及具有预 涂层且被预装配成接头的接头筒体进行预处理。 优。
17、选地， 在执行材料连接的接合方法之前， 局部去除接头筒体的预涂层， 特别是被预装配成接头的接头筒体的预涂层， 从而在接头筒 体上提供去涂层的区域。优选地， 将接头筒体以其去涂层的区域通过材料连接的接合方法 与结构构件连接。 接头筒体的预涂层的局部去除优选通过激光去涂层或者通过其它去涂层 方法进行。 0015 特别地， 在执行材料连接的接合方法之前局部去除结构构件的预涂层， 从而在结 构构件上提供去涂层区域。优选地， 将结构构件以其去涂层区域通过材料连接的接合方法 与接头筒体连接。已经表明， 同不具有涂层的接头筒体与不具有涂层的结构构件的材料连 接的接合相比， 对具有预涂层的接头筒体和具有预涂层。
18、的结构构件的局部去涂层能够以较 少的费用实现。这原因在于不具有涂层的构件在连接之后通常必须进行清洁和涂层。 0016 根据本发明的一种改进方案， 在具有预涂层的结构构件上形成接头容纳部， 具有 预涂层且被预装配成接头的接头筒体插入该接头容纳部中。特别地， 在具有预涂层的结构 构件上形成接头容纳部， 具有预涂层且被装配成接头的接头筒体在执行材料连接的接合方 说 明 书 CN 103189219 A 5 3/8 页 6 法之前插入该接头容纳部中。优选地， 在这里将接头筒体沿轴向插入接头容纳部中。结构 构件的预涂层的局部去除优选是在接头容纳部的形成期间进行。 0017 优选地， 接头容纳部的形成是通。
19、过射束切割， 特别是通过激光射束熔融切割实现。 由于射束切割可以以非常小的公差进行， 高精度地实现了接头容纳部在结构构件上的形成 和定位。 0018 优选地， 将接头容纳部形成为具有圆形、 非圆形、 四边形、 矩形或者多边形的周边 轮廓。该轮廓特别是在接头筒体插入接头容纳部中之后包围接头筒体的内周轮廓。接头容 纳部的周边轮廓优选与接头筒体的外周轮廓相匹配。因此， 将接头筒体也优选形成为具有 圆形、 非圆形、 四边形、 矩形或者多边形的周边轮廓。除了以材料连接方式实现的连接结构 之外， 通过形成非圆形、 多角形或者多边形的周边轮廓还可实现形状配合的扭转止动结构。 通过多角形或者多边形的周边轮廓也。
20、可以预先规定接头筒体关于轴向的转动位置。相反 地， 圆形周边轮廓提供这样的优点， 即， 装配工可以将接头筒体以相对于轴向的任何转动位 置插入接头容纳部中。优选地， 接头筒体与结构构件之间通过材料连接的接合方法形成的 连接结构的强度足以能够形成足够的扭转止动结构。 0019 接头容纳部优选地包括接头筒体插入其中的凹部。根据本发明的一种改进方案， 接头容纳部包括或者构成延伸穿过结构构件的孔， 接头筒体插入该孔中。接头容纳部的凹 部特别是通过孔构成。优选地， 该孔沿轴向延伸穿过结构构件。该贯穿的孔可以简单地以 前面提到的射束切割方法进而以高精度形成。 0020 接头筒体优选具有径向凸肩， 接头筒体在。
21、插入接头容纳部中时以该凸肩沿轴向贴 靠在结构构件上。该凸肩在这里特别是贴靠在接头容纳部的边缘上。优选地， 该凸肩沿径 向具有比接头容纳部或该孔更大的长度。 凸肩在结构构件上的贴靠构成了在将接头筒体沿 轴向插入接头容纳部中的定位辅助装置。该凸肩特别是外凸肩。优选地， 该凸肩是环绕的 凸肩。优选地， 接头筒体在其外周面上具有环绕的凸缘， 该凸肩构造在该凸缘上。术语 “径 向” 特别是表示与轴向垂直延伸的任何方向。 0021 根据本发明的一种改进方案， 接头筒体的外周面被设计成至少局部沿轴向缩小。 例如， 该外周面被构造成至少局部沿轴向呈锥形。接头筒体的外周面的缩小或者呈锥形的 构造优选用于在将接头。
22、筒体插入接头容纳部中的期间对接头筒体进行对中。因此， 例如可 以对接头容纳部的直径中的可能公差进行补偿。 0022 优选地， 将结构构件与一个或多个其它接头固定连接。根据本发明的一种设计方 案， 在接头容纳部形成在结构构件上之前， 将结构构件与一个或多个其它接头固定连接。 特 别地， 根据与结构构件固定连接的所述一个或多个其它接头的位置， 确定接头容纳部在结 构构件上形成的位置。 所述位置或者每个所述位置优选地以相应的其它接头的运动学质点 为特征或者通过相应的其它接头的运动学质点形成。 因此， 优选地， 根据与结构构件固定连 接的所述一个或多个其它接头的运动学质点， 确定接头容纳部在结构构件上。
23、形成的位置。 因此， 相对于接头容纳部在将结构构件与一个或多个其它接头连接之前就已经形成的常规 底盘构件， 能够明显提高精度， 因为这些接头中的每一个的装配与位置精度相关联。因此， 可以相对于现有技术获得在运动学方面的明显改进。 所述一个或多个其它接头优选包括或 者构成橡胶轴承或者弹性体轴承。 0023 所述接头特别地是球窝接头或者构成球窝接头。优选地， 接头内部部件构成具有 说 明 书 CN 103189219 A 6 4/8 页 7 接头球体的球轴颈， 在将结构构件与接头筒体连接之前， 将该球轴颈通过其接头球体放入 接头筒体中并可运动地支承在该接头筒体中。在这里， 将球轴颈通过其接头球体特。
24、别以能 转动和 / 或摆动的方式支承在接头筒体中。优选地， 球轴颈穿过接头筒体开口从接头筒体 中伸出。 根据本发明的一种改进方案， 将球轴颈可滑动运动地支承在轴瓦中， 该轴瓦被放入 接头筒体中并且优选由塑料构成。 0024 使接头筒体的壁部在接头筒体开口区域中优选朝球轴颈的方向变形， 特别是弯 曲。 在这种情况下， 待变形的壁部区域优选不具有接头筒体的预涂层， 因为在该区域中的预 涂层可能剥落。 但是， 根据一种替代方案， 接头筒体的壁部在接头筒体开口区域中也可以朝 球轴颈的方向经过预成形。 根据另一种替代方案， 接头筒体开口也可以通过密封圈遮盖， 该 密封圈固定在接头筒体上并且球轴颈延伸穿过。
25、该密封圈。然而， 通过使接头筒体的壁部在 接头筒体开口区域中变形， 能够实现比利用密封圈的情况更小的公差， 这是因为不需要附 加构件。密封圈或者预成形或变形的壁部区域优选沿轴向覆盖接头球体， 从而球轴颈沿轴 向固定在接头筒体上并且特别地不会被从接头筒体中拉出。 接头筒体的壁部在接头筒体开 口区域中的变形或者密封圈在接头筒体上的固定优选在将结构构件与接头筒体连接之前 进行。 0025 根据本发明的一种设计方案， 特别是在将接头筒体的壁部在接头筒体开口区域中 朝球轴颈的方向变形或者将密封圈固定在接头筒体之前， 将球轴颈通过接头筒体开口放入 接头筒体中。 0026 根据本发明的另一种设计方案， 接头。
26、筒体具有与接头筒体开口对置的装配开口， 将球轴颈通过该装配开口放入接头筒体中。 特别是当接头筒体的壁部在接头筒体开口区域 中需要朝球轴颈方向经过预变形时， 属于这种情况。 在将球轴颈放入接头筒体中之后， 特别 是在将结构构件与接头筒体连接之前， 优选通过壳体盖将装配开口封闭。 0027 通过材料连接的接合方法形成的连接区域， 特别是通过焊接形成的焊接区域优选 通过密封波纹管遮盖。 这提供这样的优点， 即， 连接区域或者焊接区域不必通过涂层保护而 免受环境影响， 从而可以省去施加这种涂层的步骤。密封波纹管优选是接头的一种密封波 纹管， 该密封波纹管特别是同时密封接头筒体开口。优选地， 球轴颈延伸。
27、穿过密封波纹管， 该密封波纹管特别是不仅密封地贴靠在球轴颈上而且也密封地贴靠在接头筒体和 / 或结 构构件上。密封波纹管优选由柔性材料构成。优选地， 密封波纹管由弹性体材料， 特别是由 橡胶构成。 0028 结构构件优选由金属构成。此外， 接头筒体优选由金属构成。 附图说明 0029 下面参照附图借助于优选实施例对本发明进行描述。在附图中 ： 0030 图 1 示出了根据本发明的第一实施方式的底盘构件的立体图， 0031 图 2 示出了底盘构件沿图 1 可见的剖切线 A-A 的纵向剖视图， 0032 图 3 示出了图 2 中用 B 表示的区域的放大视图， 0033 图 4 示出了如图 1 的球。
28、窝接头的立体图， 0034 图 5 示出了如图 4 的球窝接头， 该球窝接头处于插入由图 1 可见的结构构件的接 头容纳部中的状态， 说 明 书 CN 103189219 A 7 5/8 页 8 0035 图 6 示出了插入接头容纳部中的球窝接头沿由图 5 可见的剖切线 C-C 的部分剖视 图， 0036 图 7 示出了根据本发明的第二实施方式的底盘构件的立体图， 0037 图 8 示出了由图 7 可见的结构构件在装配球窝接头之前的俯视图， 0038 图 9 示出了如图 7 的球窝接头的立体图， 0039 图 10 示出了如图 9 的球窝接头， 该球窝接头处于插入如图 7 的结构构件的接头容 。
29、纳部中的状态， 0040 图 11 示出了插入接头容纳部中的球窝接头沿由图 10 可见的剖切线 D-D 的部分剖 视图， 0041 图 12 示出了球窝接头在形成焊缝之后的沿由图 10 可见的剖切线 D-D 的剖视图， 0042 图 13 示出了球窝接头沿由图 7 可见的剖切线 E-E 的剖视图， 0043 图 14 示出了插入接头容纳部中的球窝接头沿由图 5 可见的剖切线 C-C 或者沿由 图 10 可见的剖切线 D-D 的部分剖视图， 其中， 此外还可看到处于仅仅部分插入接头容纳部 中的状态的球窝接头， 0044 图 15 示出了处于仅仅部分插入接头容纳部中的状态的改型的球窝接头的剖视 图。
30、， 以及 0045 图 16 示出了处于插入接头容纳部中的状态的如图 15 的球窝接头的剖视图。 0046 附图标记说明 0047 0048 说 明 书 CN 103189219 A 8 6/8 页 9 具体实施方式 0049 由图 1 至图 6 可看到根据本发明的第一实施方式的底盘构件 1 的不同视图和部分 视图， 其中， 球窝接头 2 集成在结构构件 3 中。结构构件 3 构造成法兰， 该法兰可以与其它 汽车构件固定连接， 为此结构构件3具有多个贯穿孔4。 球窝接头2包括用作接头壳体的接 头筒体 5， 球轴颈 6 能够以可转动且可摆动的方式支承在该接头筒体 5 中。球轴颈 6 穿过接 头筒。
31、体开口 7( 见图 2) 从接头筒体 5 中伸出， 其中， 接头筒体开口 7 借助于密封波纹管 8 密 封， 球轴颈 6 延伸穿过该密封波纹管。球窝接头 2 的纵向中轴线 9 沿轴向 10 延伸， 其中， 图 2 示出了底盘构件 1 沿纵向中轴线 9 的剖视图。 0050 球轴颈 6 包括接头球体 11， 该接头球体构成球轴颈 6 的一个轴向端部并且能够滑 动运动地支承在轴瓦 12 中， 该轴瓦 12 优选由塑料构成。该轴瓦 12 与接头球体 11 一起安 装在接头筒体5的内腔13内并且该轴瓦固定在该内腔中以防止围绕纵向中轴线9转动。 此 外， 要使接头筒体 5 的限定内腔 13 的壁部 14。
32、 在接头筒体开口 7 区域中朝球轴颈 6 的方向 变形。壁部 14 因此在接头筒体开口 7 区域中沿轴向 10 覆盖轴瓦 12 和接头球体 11， 从而球 轴颈 6 和轴瓦 12 沿轴向 10 固定在接头筒体 5 中。轴瓦 12 在其背向接头筒体开口 7 的一 说 明 书 CN 103189219 A 9 7/8 页 10 侧上贴靠在壁部 14 上。 0051 接头筒体 5 安装在接头容纳部 15 中， 该接头容纳部被构造成沿轴向 10 延伸穿过 结构构件 3 的孔。接头筒体 5 包括环绕的径向凸缘 16， 该凸缘限定了径向的外凸肩 17( 见 图 3)， 接头筒体 5 借助于该外凸肩沿轴向 。
33、10 贴靠在结构构件 3 上。凸缘 16 因此沿轴向 10 将接头筒体 5 固定在结构构件 3 上。此外， 接头筒体 5 与结构构件 3 焊接， 其中， 附属的焊 缝用附图标记 18 表示。焊缝 18 优选被构造成环绕的。可以实现焊缝的 360的环绕构造， 但这不是强制必需的。 0052 围绕接头筒体5的密封波纹管8以一个轴向端部区域不仅密封地贴靠在接头筒体 5 上也密封地贴靠在结构构件 3 上并且同时遮盖焊缝 18。此外， 围绕球轴颈 6 的密封波纹 管 8 以其另一轴向端部区域密封地贴靠在球轴颈 6 上。因此， 球窝接头 2 与结构构件 3 的 连接区域受到保护以免受环境影响。结构构件 3。
34、 以其限定接头容纳部 15 的周边轮廓 ( 孔 壁 )19( 见图 6) 沿径向贴靠在接头筒体 5 上， 从而沿径向作用的力可以最优地从球窝接头 2 传递到结构构件 3 上， 反之亦然。 0053 下面描述根据本发明的用于制造底盘构件 1 的方法。首先， 相互独立地制造结构 构件 3 和球窝接头 2， 该球窝接头在图 4 的零件视图中可见。只有密封波纹管 8 还未施加到 球窝接头 2 上。随后， 将球窝接头 2 沿轴向 10 以球轴颈 6 朝前地插入接头容纳部 15 中， 直 到凸缘 16 以凸肩 17 沿轴向 10 贴靠在结构构件 3 上。该状态由图 5 和图 6 可见， 其中， 图 6 示。
35、出了处于如图 5 的状态的球窝接头 2 沿纵向中轴线 9 的部分剖视图。在将球窝接头 2 插 入结构构件 3 的接头容纳部 15 中的期间， 优选通过壁部 14 的弯曲区域使接头筒体 5 沿径 向对中。这种对中示意性地由图 14 可见， 图 14 示出了球窝接头 2 沿纵向中轴线 9 的剖视 图。由于壁部 14 在接头筒体开口 7 区域中的变形区域产生接头筒体 5 的外周面 20 的沿轴 向 10 缩小的区域， 并且将接头筒体 5 以其壁部 14 的限定接头筒体开口 7 的区域朝前地插 入结构构件 3 的接头容纳部 15 中， 因此通过周边轮廓 19 与外周面 20 的相互作用实现了使 接头筒。
36、体 5 沿径向对中。图 14 中两次示出了结构构件 3。在第一状态 I 下， 接头筒体 5 通 过其外周面 20 的缩小区域定位在接头容纳部 15 中。通过沿轴向 10 将接头筒体 5 进一步 插入接头容纳部 15 中， 产生周边轮廓 19 与外周面 20 之间的相互作用， 直到接头筒体 5 沿 径向在接头容纳部 15 中对中。沿轴向 10 将接头筒体 5 插入接头容纳部 15 中， 直至凸缘 16 的凸肩 17 贴靠在结构构件 3 上。该状态用 II 表示。为了改善沿径向对中， 此外还可以将 接头筒体 5 的外周面 20 构造成沿轴向 10 局部呈锥形， 这由图 15 和图 16 可见， 这。
37、两个附图 示出了接头筒体 5 的改型设计方案。根据该改型设计方案， 外周面 20 包括沿轴向 10 呈锥 形延伸的区域 21， 使该区域与周边轮廓 19 在将接头筒体 5 插入接头容纳部 15 中的期间相 互接触。因此， 实现了接头筒体 5 在结构构件 3 上的轴向固定， 从而根据该改进设计方案可 以省去带有凸肩 17 的径向凸缘 16。在这里， 图 15 示出了一种状态， 在该状态下接头筒体 5 只是局部插入接头容纳部 15 中， 相对地图 16 示出了一种状态， 在该状态下接头筒体 5 完全 插入接头容纳部 15 中。 0054 在接头筒体 5 已完全插入结构构件 3 的接头容纳部 15 。
38、中之后， 通过激光射束焊接 形成焊缝 18 并且随后将密封波纹管 8 施加到球窝接头 2 上。 0055 结构构件 3 和接头筒体 5 在将结构构件 3 与接头筒体 5 焊接之前在它们的外侧上 分别设有涂层 22 或 23， 其中， 在将接头筒体 5 与结构构件 3 焊接之前， 在区域 24 中将涂层 说 明 书 CN 103189219 A 10 8/8 页 11 23 通过激光去涂层来重新去除。还将涂层 23 在将球轴颈 6 插入接头筒体 5 中之前施加到 它们的外侧上， 但是其中使接头筒体 5 的围绕接头筒体开口 7 的轴向端部区域 25 不具有涂 层 23。由于在将轴瓦 12 和接头球。
39、体 11 插入之后使端部区域 25 变形， 所以在区域 25 中的 涂层在变形期间可能剥落。此外， 在形成接头容纳部 15 之前， 将涂层 22 施加到结构构件 3 上。在将涂层 22 施加到结构构件 3 上之后， 通过激光射束切割在结构构件 3 中形成接头容 纳部 15， 从而同时在结构构件 3 的围绕接头容纳部 15 的边缘区域 26 中将涂层 22 去除。如 上面所述， 现在可以使这样准备的构件 2 和 3 相互插接， 然后将去涂层的区域 24 和 26 通过 激光射束焊接在形成焊缝 18 的条件下相互固定连接。在套上密封波纹管 8 之后， 焊缝 18、 区域 24 和 26 仍保留的部。
40、分以及端部区域 25 通过密封波纹管 8 受到保护以免受环境影响。 0056 由图 7 至图 13 可见根据本发明的第二实施方式的底盘构件 1， 其中， 与第一实施 方式类似或相同的特征用与在第一实施方式中相同的附图标记表示。由图 7 可见底盘构件 1 的立体视图， 该底盘构件被构造成三点式悬架臂并且包括结构构件 3。球窝接头 2 和两个 橡胶轴承 27 和 28 与结构构件 3 固定连接， 其中， 轴承 27 和 28 优选用于将底盘构件 1 铰接 在汽车车身上。球窝接头 2 优选用于将底盘构件 1 铰接在轮架上。 0057 由图8可见结构构件3的俯视图， 其中， 轴承27和28已经与结构构。
41、件3固定连接。 此外， 还示出了接头容纳部 15， 其被构造成沿轴向 10 延伸穿过结构构件 3 的孔， 球窝接头 2 插入该孔中。将球窝接头 2 插入接头容纳部 15 中并且将球窝接头 2 固定在结构构件 3 上 在这里与第一实施方式相类似地进行， 从而关于这方面可参见对第一实施方式的描述。也 与第一实施方式相类似地， 通过激光射束切割在结构构件3中形成接头容纳部15。 但是， 接 头容纳部 15 的形成是在将结构构件 3 与轴承 27 和 28 连接之后才进行。在这里， 根据已经 与结构构件 3 固定连接的橡胶轴承的位置 30 和 31， 确定接头容纳部 15 形成的位置 29。橡 胶轴承。
42、 27 和 28 的位置 30 和 31 特别是通过它们的运动学质点表示。此外， 位置 29 优选表 示球窝接头 2 在与结构构件 3 固定连接的状态下的运动学质点的位置。特别地， 位置 29 描 述了接头容纳部 15 的中心。在位置 29 已经确定之后， 通过激光射束切割在结构构件 3 中 切出接头容纳部15， 其中， 同时将结构构件3的表面涂层22在包围接头容纳部的区域26中 去除。然后将预制且局部去涂层的如图 9 的球窝接头 2 插入接头容纳部 15 中， 这由图 10 可见。图 11 示出了如图 10 的球窝接头 2 的沿剖切线 9 的剖视图。在将球窝接头 2 插入结 构构件 3 的孔。
43、 15 中之后， 将接头筒体 5 和结构构件 3 在它们的去涂层区域 24 和 26 中在形 成焊缝 18 的条件下相互焊接， 这由图 12 可见。紧接着， 将密封波纹管 8 套装到球窝接头 2 上， 其中， 由图 13 可见如图 7 的球窝接头 2 的沿剖切线 9 的剖视图。关于对球窝接头 2 以 及球窝接头 2 与结构构件 3 的连接的其它描述， 可参见第一实施方式的描述。 说 明 书 CN 103189219 A 11 1/7 页 12 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103189219 A 12 2/7 页 13 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103189219 A 13 3/7 页 14 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103189219 A 14 4/7 页 15 图 8 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103189219 A 15 5/7 页 16 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 103189219 A 16 6/7 页 17 图 13 图 14 说 明 书 附 图 CN 103189219 A 17 7/7 页 18 图 15图 16 说 明 书 附 图 CN 103189219 A 18 。