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1、(10)申请公布号 CN 103085129 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103085129 A *CN103085129A* (21)申请号 201310043971.X (22)申请日 2013.02.04 B27D 1/00(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 37/10(2006.01) (71)申请人 刘柱良 地址 526300 广东省肇庆市广宁县巷口工业 园万众竹木业工艺制品有限公司 (72)发明人 刘柱良 (54) 发明名称 厢用竹板的制造方法 (57) 摘要 本发明涉及一种竹板的制造方法， 尤其涉及 一种厢用竹板的制造方法。
2、。其制造方法包括加热 软化， 用微波加热法作高温 160的微波加热， 使 竹片受热变软 ； 平整压片， 软化后的单片竹片以 高精密度压头压制， 使弧形竹片平压成平面竹片 ； 破笏分片， 用机械分割机使单片竹片破厚削薄， 削 出笏片和黄白色的薄片 ； 拼排接片， 软化后的单 片， 拼排接合成大片， 并压制平整成大片， 浸胶粘 合， 将成型竹片浸泡胶水而紧密粘合 ； 高压制板， 将已浸泡胶水的竹片分层纵横交错叠合粘结， 以 2400 吨的液压机， 高压定型成板而得产品。本发 明的制造方法制出的产品， 达到钢化程度， 可作替 代钢板材料使用， 能用于火车、 汽车、 集装箱等交 通运输工具中的厢壁和地。
3、板的制作材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103085129 A CN 103085129 A *CN103085129A* 1/1 页 2 1. 一种厢用竹板的制造方法， 包括修整竹枝 ： 用鲜竹原料， 剔根头， 裁枝叶， 获取竹茎 ； 喷淋清洗 ： 除污物， 去泥沙， 得干净竹材 ； 截段定长 ： 将竹茎锯切成 1-2m 段长 ； 破竹削节造 片 ： 把竹茎破成 3cm 宽的竹片， 并削节去囊， 整洁竹片， 其特征在于， 其制造方法还包括以下 。
4、工序 ： 加热软化， 将已破成 3cm 宽的竹片用微波加热法进行高温 160的微波加热处理， 使竹 片受热变软 ； 平整压片， 使软化后的单片竹片以高精密度压头压制， 使弧形竹片平压整饰成平面竹 片 ； 破笏分片， 经热处理软化后的平面竹片， 用机械分割机使单片竹片破厚削薄， 削青色竹 片为笏片和黄白色竹肚的薄片 ； 拼排接片， 削去青色笏片软化平整后的平面薄片， 拼排接合成大片， 以高精密度压头压 制使竹片平整成大片， 得到长 宽 厚为 (100-200)cm(2-20)cm(0.2-1.0)cm ； 浸胶粘合， 高压制板前， 需将成型竹片浸泡胶水， 以适度吸收胶质， 提高粘结度， 使竹片 。
5、紧密粘合 ； 高压制板， 按厚度需要， 将已浸泡胶水的竹片分层纵横交错垂直叠合粘结， 以 2400 吨 的液压机， 高压 1-2 小时， 至少可压二层， 使其定型成板， 则得产品。 2. 据权利要求 1 所述的一种厢用竹板的制造方法， 其特征在于， 所述压板可以压 20 层 竹片的成板。 3. 据权利要求 1 所述的一种厢用竹板的制造方法， 其特征在于， 所述高压时间， 视厚薄 层数而定， 小于 5 层的约压 1 小时， 大于 5 层的约压 2 小时。 权 利 要 求 书 CN 103085129 A 2 1/2 页 3 厢用竹板的制造方法 0001 技术领域 本发明涉及一种竹板的制造方法， 。
6、尤其涉及一种厢用竹板的制造方法。 0002 背景技术 时下， 一些地方出产的竹子如茶杆竹、 篙竹、 毛竹、 青皮竹等， 具硬性刚 强， 韧性坚固的特性， 有丰厚的竹壁， 丰富的纤维， 传统上只被人们用作制纸、 撑杆、 竹杆等 使用， 未能有效地发挥其作用， 有浪费资源之虞， 局限了使用范围。使这些特性加以改造和 利用， 改变传统的方法， 适应产业转型升级的需要， 可为国民生计带来财富和效益。 0003 发明内容 本发明的目的在于提供一种能利用竹子纤维丰富， 竹壁丰厚， 结构致 密， 质地坚韧， 硬性刚强的特性， 改性变质， 经改造整饰， 深度加工， 制造出可作火车、 汽车、 集装箱等交通运输工。
7、具的厢壁、 地板等可替代钢板用材的厢用竹板的制造方法。 0004 一种厢用竹板的制造方法， 包括修整竹枝 ： 用鲜竹原料， 剔根头， 裁枝叶， 获取竹 茎 ； 喷淋清洗 ： 除污物， 去泥沙， 得干净竹材 ； 截段定长 ： 将竹茎锯切成 1-2m 段长 ； 破竹削节 造片 ： 把竹茎破成 3cm 宽的竹片， 并削节去囊， 整洁竹片， 其制造方法还包括以下工序 ： 0005 加热软化， 将已破成 3cm 宽的竹片用微波加热法进行高温 160的微波加热处理， 使竹片受热变软 ； 0006 平整压片， 使软化后的单片竹片以高精密度压头压制， 使弧形竹片平压整饰成平 面竹片 ； 0007 破笏分片， 。
8、经热处理软化后的平面竹片， 用机械分割机使单片竹片破厚削薄， 削青 色竹片为笏片和黄白色竹肚的薄片 ； 0008 拼排接片， 削去青色笏片软化平整后的平面薄片， 拼排接合成大片， 以高精密度压 头压制使竹片平整成大片， 得到长 宽 厚为 (100-200)cm(2-20)cm(0.2-1.0)cm 的 竹片 ； 0009 浸胶粘合， 高压制板前， 需将成型竹片浸泡胶水， 以适度吸收胶质， 提高粘结度， 使 竹片紧密粘合 ； 0010 高压制板， 按厚度需要， 将已浸泡胶水的竹片分层纵横交错垂直叠合粘结， 以 2400 吨的液压机， 高压 1-2 小时， 至少可压二层， 使其定型成板， 则得产品。
9、。 0011 所述压板可以压 20 层竹片的成板。 0012 所述高压时间， 视厚薄层数而定， 小于 5 层的约压 1 小时， 大于 5 层的约压 2 小时。 0013 本发明利用地方盛产的竹材突破传统的产业观念， 适应转型升级的需要， 充分利 用地方资源， 进行深度加工开发， 创造新工艺， 开发新产品， 具有经济效益和社会效益。 本发 明投入少， 成本低， 产出高， 设备普及， 容易解决， 操作便利， 是一个优选的投资项目。 该方法 生产的竹板， 硬度大， 可与钢板比美， 韧性好， 坚固耐用， 抗压强度高， 抗撞击力强。 0014 具体实施方式 结合实施例加以描述 0015 本发明的实施是利。
10、用地方资源开发的新项目， 生产的新产品具有资源综合开发， 深度加工的意义， 是适应转型升级， 更新换代新产品的需要。 其制造方法， 是先作基础工作， 包括修整竹枝， 用新鲜竹子作原料， 剔除根头， 裁掉枝叶， 获取竹茎 ； 然后喷淋清洗， 以高压 水喷淋消除污物， 清去泥沙， 得到干净竹材 ； 接着截段定长， 将干净的竹茎锯切成 1-2m 段长 供作破竹原料 ； 最后破竹削节造片， 把竹茎破成 3cm 的竹片， 削除竹节， 去掉附着于竹筒内 说 明 书 CN 103085129 A 3 2/2 页 4 的竹囊， 使竹片整洁， 完成基础工作后， 其制造方法还包括以下工序 ： 0016 加热软化，。
11、 将已破成 3cm 宽的竹片用微波加热法进行高温 160的微波加热， 使 竹片受热变软， 便于平压、 拼接和后续工序的进行 ； 因为先前破出的竹片成弧形， 为便于削 笏破片， 需平整压片， 使软化后的单片竹片以高精密度压头压制， 使弧形竹片平压整饰成平 面竹片 ； 破笏分片， 因为竹子有竹青和竹肚之分， 要把竹青与竹肚分离， 需用机械分割机使 3cm 宽单片破厚削薄， 削青色竹片为笏片和黄白色竹肚的薄片， 削出的竹肚薄片用作本发明 制板材料， 削出的笏片可作建筑上捆绑棚架的材料或作绳索之用 ； 拼排接片， 经软化处理后 的宽度为 3cm 的单片， 拼排接合成大片， 以高精密度压头压制使竹片平整。
12、成大片， 得到长 宽 厚为 (100-200)cm(2-20)cm(0.2-1.0)cm 的竹片 ； 浸胶粘合， 高压制板前， 需将成 型竹片浸泡胶水， 以适度吸收胶质， 提高粘结度， 使竹片紧密粘合 ； 高压制板， 按厚度需要， 将已浸泡胶水的竹片分层纵横交错垂直叠合粘结， 以2400吨的液压机， 高压1-2小时， 至少 可压二层， 使其定型成板， 则得产品。压制时， 可根据所需压板厚度而定， 压制厚度越薄， 压 的时间越短， 压小于 5 层的竹板约压 1 小时， 大于 5 层者约压 2 小时。可以压 20 层的竹片 成板。经高温、 超高压的压制处理， 使竹板的硬度提高， 韧性增强， 抗压负荷增大， 防撞击性 能提高， 达到钢化程度， 可作替代钢板材料使用， 能用于火车、 汽车、 集装箱等交通运输工具 中的厢壁和地板的制作材料。 说 明 书 CN 103085129 A 4 。