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1、(10)申请公布号 CN 103102839 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103102839 A *CN103102839A* (21)申请号 201110360707.X (22)申请日 2011.11.15 C09J 123/08(2006.01) C09J 11/00(2006.01) B05D 1/16(2006.01) (71)申请人 常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公 司 地址 215515 江苏省苏州市常熟市古里镇淼 泉工业园 (72)发明人 方云祥 (74)专利代理机构 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人 朱伟军 (54) 发明名称 水性静电植绒胶。
2、粘剂的制备方法 (57) 摘要 一种水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 属于 化学胶粘剂技术领域。 包括的步骤 ： 称取乙烯-醋 酸乙烯共聚物， 将乙烯 -醋酸乙烯共聚物加入到 配有加热搅拌装置的反应容器中熔融， 控制熔融 温度， 得到乙烯 -醋酸乙烯共聚物熔融料 ； 开启搅 拌装置， 向熔融料中加入复合乳化剂和部分水， 搅 拌均匀 ； 再在控制快速搅拌状态下加入交联固化 剂和助交联剂， 进行交联乳化反应， 得到预乳液 ； 在维持快速搅拌状态下向预乳液中加入剩下的水 和有机硅柔软剂， 待加入完毕后在保持快速搅拌 状态下乳化， 冷却后得到水性静电植绒胶粘剂。 优 点 ： 工艺步骤简单、 无需使用苛刻。
3、的设备和遵从 复杂的操作规程并且在应用于织物植绒后能使植 绒织物体现出拔萃的耐磨性、 耐洗性和柔软性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103102839 A CN 103102839 A *CN103102839A* 1/1 页 2 1. 一种水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 其特征在于该方法包括以下步骤 ： A） 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融， 按重量份数称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物， 将乙烯 - 醋 酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融。
4、， 并且控制熔融温度， 得到乙 烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料 ； B） 乳化， 开启步骤 A） 中所述的反应容器的搅拌装置， 在控制搅拌速度下向步骤 A) 所述 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料中加入按重量计的复合乳化剂和部分按重量计的水， 搅拌均 匀 ； 再在控制快速搅拌状态下加入按重量计的交联固化剂和助交联剂， 进行交联乳化反应， 得到预乳液 ； C） 制取成品乳液， 在维持快速搅拌状态下向步骤 B） 所得预乳液中加入剩下的水和按重 量计的有机硅柔软剂， 待加入完毕后在保持快速搅拌状态下乳化， 冷却后得到的水性静电 植绒胶粘剂。 2.根据权利要求1所述的水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 其特征。
5、在于步骤A） 中所述 的控制熔融温度是将温度控制为 80-90。 3.根据权利要求1所述的水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 其特征在于步骤B） 中所述 的控制搅拌速度是将搅拌速度控制为 600r/min。 4.根据权利要求1所述的水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 其特征在于步骤B） 中所述 的控制快速搅拌的速度为 800-1200r/min ； 所述的交联乳化反应的时间为 20-30min。 5.根据权利要求1所述的水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 其特征在于步骤C） 中所述 的在保持快速搅拌状态下乳化的时间为 115-125min。 权 利 要 求 书 CN 103102839 A 2 1/4 页。
6、 3 水性静电植绒胶粘剂的制备方法 技术领域 0001 本发明属于化学胶粘剂技术领域， 具体涉及一种水性静电植绒胶粘剂的制备方 法。 背景技术 0002 静电植绒是一种利用电离现象对器物表面进行植绒的加工工艺， 具有生产效率 高、 成本低、 花色品种多、 适应面宽等优点而被广泛用于服装、 纺织、 汽车、 文具用品、 玩具、 包装、 装潢、 仪器仪表等众多行业， 并具有耐磨、 密封、 隔音隔热、 防腐、 防污等功能。 0003 静电植绒产品主要由基材、 胶粘剂和绒毛三种原料构成， 基材表面的胶粘剂是影 响静电植绒产品质量的关键。 目前应用于静电植绒的胶粘剂绝大部分都是聚丙烯酸酯类乳 液胶粘剂， 。
7、其价廉， 制备和使用方便， 耐老化， 对多种纤维都有很好的粘接力， 但是， 在耐磨、 耐水和柔软性方面还存在不足， 尤其是丙烯酸酯乳液植绒胶的交联单体多为羟甲基丙烯酰 胺和交联剂多为甲醚化羟甲基三聚氰胺， 含有的羟甲基基团会缓慢地释放甲醛， 毒性较大， 不能满足对纺织品日渐严格的环保要求。 0004 本申请人作了广泛的文献检索， 但在已公开的中外专利文献和非专利文献中均未 见诸得以消除前述缺陷的技术启示。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 发明内容 0005 本发明的任务在于提供一种水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 该方法制备工艺简 单和无需使用苛刻的设备， 并且能够保证水性静电植绒。
8、胶粘剂具有环保性， 在织物上应用 能使植绒织物表现出理想的耐磨性、 耐水洗性和柔软性。 0006 本发明的任务是这样来完成的， 一种水性静电植绒胶粘剂的制备方法， 该方法包 括以下步骤 ： A） 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融， 按重量份数称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物， 将乙烯 - 醋 酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融， 并且控制熔融温度， 得到乙 烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料 ； B） 乳化， 开启步骤 A） 中所述的反应容器的搅拌装置， 在控制搅拌速度下向步骤 A) 所述 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料中加入按重量计的复合乳化剂和部分按重量计的水， 搅拌均 匀 ； 再在控制。
9、快速搅拌状态下加入按重量计的交联固化剂和助交联剂， 进行交联乳化反应， 得到预乳液 ； C） 制取成品乳液， 在维持快速搅拌状态下向步骤 B） 所得预乳液中加入剩下的水和按重 量计的有机硅柔软剂， 待加入完毕后在保持快速搅拌状态下乳化， 冷却后得到的水性静电 植绒胶粘剂。 0007 在本发明的更而一个具体的实施例中， 步骤 A） 中所述的控制熔融温度是将温度控 制为 80-90。 0008 在本发明的进而一个具体的实施例中， 步骤 B） 中所述的控制搅拌速度是将搅拌速 说 明 书 CN 103102839 A 3 2/4 页 4 度控制为 600r/min。 0009 在本发明的又更而一个具体。
10、的实施例中， 步骤 B） 中所述的控制快速搅拌的速度为 800-1200r/min ； 所述的交联乳化反应的时间为 20-30min。 0010 在本发明的又进而一个具体的实施例中， 步骤 C） 中所述的在保持快速搅拌状态下 乳化的时间为 115-125min。 0011 本发明提供的制备方法工艺步骤简单、 无需使用苛刻的设备和遵从复杂的操作规 程并且在应用于织物植绒后能使植绒织物体现出拔萃的耐磨性、 耐洗性和柔软性。 具体实施方式 0012 本技术领域中的普通技术人员应当认识到， 以下的实施例仅是用来说明本发明的 权利要求， 而并非用作为对本发明的限定， 只要在本发明的实质精神范围内， 对以。
11、下实施例 的变化、 变型都将落在本发明的权利要求书范围内。 0013 实施例 1 ： A）乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融， 按配方称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 100 重量份， 将 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融， 并且控制熔融温度 80， 得到乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料 ； B） 乳化， 开启步骤 A） 中所述的反应容器的搅拌装置， 在控制搅拌速度 600r/min 下向 步骤 A) 所述乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂吐温 60 0.4 重量份、 司盘 60 0.6 重量份、 十二烷基苯磺酸钠 0.8 重量份和去离子水 50 重量份， 搅拌均。
12、匀 ； 再在控制 800r/min 搅拌状态下加入交联固化剂过氧化二异丙苯 0.5 重量份和助交联剂三羟基甲基 丙烷三甲基丙烯酸甲酯 2.0 重量份， 进行交联乳化反应 20min， 得到预乳液 ； C） 制取成品乳液， 在维持 800r/min 搅拌状态下向步骤 B） 所得预乳液中加入去离子水 50重量份和有机硅柔软剂N-(-氨乙基)-氨丙基三乙氧基硅烷0.6重量份， 待加入完 毕后在保持 800r/min 搅拌状态下乳化 115min， 冷却后即得到水性静电植绒胶粘剂。 0014 实施例 2 ： A）乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融， 按配方称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 100 重量份， 将 。
13、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融， 并且控制熔融温度 84， 得到乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料 ； B） 乳化， 开启步骤 A） 中所述的反应容器的搅拌装置， 在控制搅拌速度 600r/min 下向 步骤 A) 所述乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂吐温 80 0.6 重量份、 司盘 80 0.8 重量份、 十二烷基苯磺酸钠 0.8 重量份和去离子水 50 重量份， 搅拌均匀 ； 再在控制 900r/min 搅拌状态下加入交联固化剂双叔丁基过氧化异丙苯 0.7 重量份和助交联剂三羟 基甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯 2.0 重量份， 进行交联乳化反应 25。
14、min， 得到预乳液 ； C） 制取成品乳液， 在维持 900r/min 搅拌状态下向步骤 B） 所得预乳液中加入去离子水 90重量份和有机硅柔软剂N-(-氨乙基)-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份， 待加入完 毕后在保持 900r/min 搅拌状态下乳化 120min， 冷却后即得到水性静电植绒胶粘剂。 0015 实施例 3 ： A）乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融， 按配方称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 100 重量份， 将 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融， 并且控制熔融温度 说 明 书 CN 103102839 A 4 3/4 页 5 88， 得到乙烯 - 醋酸乙。
15、烯共聚物熔融料 ； B） 乳化， 开启步骤 A） 中所述的反应容器的搅拌装置， 在控制搅拌速度 600r/min 下向 步骤 A) 所述乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂吐温 80 0.8 重量份、 司盘 80 1.2 重量份、 十二烷基苯磺酸钠 0.8 重量份和去离子水 50 重量份， 搅拌均匀 ； 再在控制 1100r/min 搅拌状态下加入交联固化剂双叔丁基过氧化异丙苯 0.8 重量份和助交联剂三羟 基甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯 2.0 重量份， 进行交联乳化反应 28min， 得到预乳液 ； C） 制取成品乳液， 在维持 1100r/min 搅拌状态下向步骤 B） 所得预乳液。
16、中加入去离子水 100 重量份和有机硅柔软剂 N-(- 氨乙基 )- 氨丙基三乙氧基硅烷 0.8 重量份， 待加入 完毕后在保持 1100r/min 搅拌状态下乳化 125min， 冷却后即得到水性静电植绒胶粘剂。 0016 实施例 4 ： A）乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融， 按配方称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 100 重量份， 将 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融， 并且控制熔融温度 85， 得到乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料 ； B） 乳化， 开启步骤 A） 中所述的反应容器的搅拌装置， 在控制搅拌速度 600r/min 下向 步骤 A) 所述乙烯 - 醋酸乙。
17、烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂吐温 60 0.5 重量份、 司盘 60 0.7 重量份、 十二烷基苯磺酸钠 0.8 重量份和去离子水 50 重量份， 搅拌均匀 ； 再在控制 1000r/min 搅拌状态下加入交联固化剂过氧化二异丙苯 0.6 重量份和助交联剂三羟基甲基 丙烷三甲基丙烯酸甲酯 2.0 重量份， 进行交联乳化反应 23min， 得到预乳液 ； C） 制取成品乳液， 在维持 1000r/min 搅拌状态下向步骤 B） 所得预乳液中加入去离子 水 70 重量份和有机硅柔软剂 N-(- 氨乙基 )- 氨丙基三乙氧基硅烷 0.7 重量份， 待加 入完毕后在保持 1000r/min 搅拌状态。
18、下乳化 118min， 冷却后即得到水性静电植绒胶粘剂。 0017 实施例 5 ： A）乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融， 按配方称取乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 100 重量份， 将 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物加入到配有加热搅拌装置的反应容器中熔融， 并且控制熔融温度 90， 得到乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料 ； B） 乳化， 开启步骤 A） 中所述的反应容器的搅拌装置， 在控制搅拌速度 600r/min 下向 步骤 A) 所述乙烯 - 醋酸乙烯共聚物熔融料中加入复合乳化剂吐温 80 1.0 重量份、 司盘 80 1.2 重量份、 十二烷基苯磺酸钠 0.8 重量份和去离子水 50 重量份， 搅拌均匀。
19、 ； 再在控制 1200r/min 搅拌状态下加入交联固化剂双叔丁基过氧化异丙苯 1.0 重量份和助交联剂三羟 基甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯 2.0 重量份， 进行交联乳化反应 30min， 得到预乳液 ； C） 制取成品乳液， 在维持 1200r/min 搅拌状态下向步骤 B） 所得预乳液中加入去离子水 110 重量份和有机硅柔软剂 N-(- 氨乙基 )- 氨丙基三乙氧基硅烷 1.0 重量份， 待加入 完毕后在保持 1200r/min 搅拌状态下乳化 122min， 冷却后即得到水性静电植绒胶粘剂。 0018 本发明的水性静电植绒胶粘剂在织物上的植绒工艺为 ： 基材涂胶静电植绒预烘干烘干冷却成品性能检测 基材 ： 全棉织物 ； 绒毛 ： 1.5D0.5mm， 尼龙毛 ； 涂胶量 ： 300 350g/m2； 植绒处理 ： 采用 上升法植绒， 极距为 10cm， 电压 45KV， 植绒时间 5s ； 预烘干温度 85 90， 烘干温度 140 160。 0019 下表为本发明的实施例1至5所得到的水性静电植绒胶粘剂在全棉织物上静电植 说 明 书 CN 103102839 A 5 4/4 页 6 绒后所表现出的优异的技术效果。 0020 由上表可以看出本发明很好地完成了发明任务， 并且技术效果明显。 说 明 书 CN 103102839 A 6 。