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1、(10)申请公布号 CN 103099300 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103099300 A *CN103099300A* (21)申请号 201310053860.7 (22)申请日 2013.02.20 A24B 3/00(2006.01) A24B 15/18(2006.01) A24C 5/00(2006.01) A24D 3/04(2006.01) A24D 3/06(2006.01) (71)申请人 河北中烟工业有限责任公司 地址 050051 河北省石家庄市桥西区工农路 360 号 (72)发明人 冯文宁 王涛 马戎 王刘胜 刘波 谭宏祥 魏建斌 潘文。
2、亮 高晶 范运涛 郝建辉 赵桂铭 张彦伟 王玉林 霍晓辉 李维娜 (74)专利代理机构 石家庄新世纪专利商标事务 所有限公司 13100 代理人 齐兰君 (54) 发明名称 一种超低焦油烤烟型卷烟的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种超低焦油烤烟型卷烟制备 方法， 将糖含量不高于19%的云南烟叶碎片30份、 津巴布韦烟叶碎片 20 份、 吉林晒烟碎片 10 份、 烟 梗 40 份混匀， 研磨成粉状， 制成片基， 涂布香气补 偿液制成低焦油造纸法薄片， 将造纸法薄片、 进口 烟叶、 国产清香型烟叶、 国产中间香型烟叶、 国产 浓香型烟叶送入松散回潮工序后， 使含水率达到 20% ； 将回潮。
3、的原料除杂后喷洒香液， 吹热风和雾 化水后切丝、 烘干、 喷增香剂， 再经卷制、 包装制成 超低焦油烤烟型卷烟。 本发明采用综合降焦法， 辅 以增香保润添加剂， 可使卷烟主流烟气焦油释放 量达 3mg， 保持卷烟香气和吸食满足感。经测试， 烟气入口柔和顺畅， 香气丰富优雅， 烟势上扬， 飘 逸透发， 回甜和生津感较好， 口感舒适， 余味干净。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103099300 A CN 103099300 A *CN103099300A。
4、* 1/1 页 2 1. 一种超低焦油烤烟型卷烟的制备方法， 其特征是包括以下步骤 ： a. 将糖含量不高于 19% 的云南烟叶碎片 30 份， 津巴布韦烟叶碎片 20 份， 吉林晒烟碎 片10份， 烟梗40份， 混匀、 研磨成粉状后制成片基， 再涂布香气补偿液后制成低焦油造纸法 薄片 ； b. 取上述 13 17 重量份造纸法薄片、 21 25 重量份进口烟叶、 28 32 重量份国产 清香型烟叶、 33 37 重量份国产中间香型烟叶、 10 14 重量份国产浓香型烟叶送入松散 回潮工序后， 使含水率达到 19 22% ； c. 将步骤 b 中回潮的烟叶原料经除杂后喷洒香料液， 同时吹入 6。
5、0热风和雾化水， 使 烟叶原料含水率达到 22% 24%， 温度达到 47 53时入烟片预配柜贮存 4 6 小时 ； d. 将贮存的烟叶切丝后， 吹入 60热风和水蒸汽， 当烟丝水分达到 21 25%， 温度达 到 55 60后入气流烘丝机烘干， 烘丝温度为 215 225 ； e. 当烟丝水分达到 11.5 13.5% 时， 入混丝柜贮存 25 35 分钟 ； f. 将出混丝柜的烟丝以 10:1.5 的比例加入丝状烟梗粒后喷入津甜增香剂， 然后入贮 丝柜贮存 12 小时后制成成品烟丝 ； g. 将上述成品烟丝入包装机， 卷制烟支配套辅材使用 500CU 的接装纸， 所匹配的卷烟 纸透气度为 。
6、65 75CU， 滤棒采用二元复合滤棒， 经卷制、 包装制成超低焦油烤烟型卷烟。 2. 根据权利要求 1 所述的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法， 其特征是所述津甜增香 剂由以下重量份数比的组分配制而成 ： 香茅油 0.1 0.5， 香紫苏油 0.2 1.0， 丁香花蕾 油 0.2 0.5， 葫芦巴酊 0.2 1.0， 肉豆蔻衣油 0.1 0.5， 橡苔浸膏 0.5 2.0， 广藿香 油 0.1 0.4， 梅子提取物 0.2 1.0， 玫瑰精油 0.3 1.0， 缬草根油 0.1 0.2， 吐鲁香膏 1.0 2.0， 保润剂 15 20， 95% 酒精 40 50， 水 20 40。 3. 根据权。
7、利要求 1 所述的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法， 其特征是所述二元复合滤 棒由纸质滤棒和醋酸纤维滤棒组成， 其中纸质滤棒长度为 10 20mm， 吸阻 3500 4000pa， 醋酸纤维滤棒长度为 20 10mm， 吸阻 3000 3300pa。 权 利 要 求 书 CN 103099300 A 2 1/4 页 3 一种超低焦油烤烟型卷烟的制备方法 技术领域 0001 本发明属于烟草加工领域， 具体涉及一种超低焦油卷烟的加工制备方法。 背景技术 0002 随着人们对吸烟与健康问题的日益关注， 研制低焦油中式卷烟已成为全行业的发 展方向。国家烟草专卖局在 2010 年提出 ：“到 2015 年，。
8、 全国卷烟盒标焦油量降至 10 毫克 / 支以下， 盒标焦油量 8 毫克 / 支以下卷烟产量超过 800 万箱， 盒标焦油量 5 毫克 / 支以下的 卷烟产量超过 200 万箱 ； 每个知名品牌都要拥有 3 个以上盒标焦油量在 6 毫克 / 支以下的 规格， 同时储备盒标焦油量在 3 毫克 / 支以下的规格。 ” 因此， 探索生产低焦油烤烟型卷烟， 对各烟草企业至关重要。 0003 中国目前的卷烟生产和消费以烤烟为主， 烤烟由于其含糖量较晾烟和晒烟高， 而 糖分又是产生焦油的主要物质之一， 所以其降焦有着一定的难度。 目前， 我国卷烟行业低焦 油卷烟主要采用物理手段和生化手段。 物理手段多使用。
9、新型高效截留滤嘴、 高透盘纸、 膨胀 烟丝和对接装纸进行打孔通风等方法， 这些方法基本上是起稀释烟气、 截留吸附的效果 ； 生 化手段如使用天然植物添加剂、 生物活性物质等。 但物理手段在有效降低焦油的同时， 也会 影响到卷烟原有的吸味和香气， 生理满足感不足等缺陷。物理和生化手段相结合是今后发 展的一个趋势， 开发出能被消费者普遍接受的高香气、 低焦油、 低危害的卷烟是烟草行业的 一项重要战略性课题。 发明内容 0004 本发明目的在于克服现有技术的不足， 提供一种超低焦油释放量， 并具有一定香 气和浓度， 满足感适中的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法。 0005 本发明通过以下工艺过程实现 ：。
10、 a. 将糖含量不高于 19% 的云南烟叶碎片 30 份， 津巴布韦烟叶碎片 20 份， 吉林晒烟碎 片10份， 烟梗40份， 混匀、 研磨成粉状后制成片基， 再涂布香气补偿液后制成低焦油造纸法 薄片 ； b. 取上述 13 17 重量份造纸法薄片、 21 25 重量份进口烟叶、 28 32 重量份国产 清香型烟叶、 33 37 重量份国产中间香型烟叶、 10 14 重量份国产浓香型烟叶送入松散 回潮工序后， 使含水率达到 19 22% ； c. 将步骤 b 中回潮的烟叶原料经除杂后喷洒香料液， 同时吹入 60热风和雾化水， 使 烟叶原料含水率达到 22% 24%， 温度达到 47 53时入预。
11、配柜贮存 4 6 小时， 使香料 液被烟叶完全吸收 ； d. 将贮存的烟叶切丝后， 吹入 60热风和水蒸汽， 当烟丝水分达到 21 25%， 温度达 到 55 60后入气流烘丝机烘干， 烘丝温度为 215 225 ； e. 当烟丝水分达到 11.5 13.5% 时， 入混丝柜贮存 25 35 分钟， 以使烟丝水分均 匀 ； 说 明 书 CN 103099300 A 3 2/4 页 4 f. 将出混丝柜的烟丝以 10:1.5 的比例加入丝状烟梗粒后喷入津甜增香剂， 然后入贮 丝柜贮存 12 小时， 待津甜增香剂充分被烟丝吸收并达到均质化后制成成品烟丝 ； g. 将上述成品烟丝入包装机， 卷制烟支。
12、配套辅材使用 500CU 的接装纸， 所匹配的卷烟 纸透气度为 65 75CU， 滤棒采用二元复合滤棒， 经卷制、 包装制成超低焦油烤烟型卷烟。 0006 所述津甜增香剂由以下重量份数比的组分配制而成 ： 香茅油 0.1 0.5， 香紫苏 油 0.2 1.0， 丁香花蕾油 0.2 0.5， 葫芦巴酊 0.2 1.0， 肉豆蔻衣油 0.1 0.5， 橡苔浸 膏 0.5 2.0， 广藿香油 0.1 0.4， 梅子提取物 0.2 1.0， 玫瑰精油 0.3 1.0， 缬草根油 0.1 0.2， 吐鲁香膏 1.0 2.0， 保润剂 15 20， 95% 酒精 40 50， 水 20 40。 0007 。
13、所述二元复合滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维滤棒组成， 其中纸质滤棒长度为 10 20mm， 吸阻 3500 4000pa， 醋酸纤维滤棒长度为 20 10mm， 吸阻 3000 3300pa。 具体实施方式 0008 实施例 1 ： a. 将糖含量 19% 的云南烟叶 X2L 碎片 30kg， 津巴布韦烟叶碎片 20kg， 吉林晒四烟碎片 10kg， 烟梗 40kg 混匀后研磨成粉状制成片基， 然后再涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄 片 ； b. 取上述造纸法薄片 15 kg、 进口烟叶 22kg、 国产清香型烟叶 35kg、 国产中间香型烟 叶 35kg、 国产浓香型烟叶 13kg 原料共同送入松。
14、散回潮工序， 每 1kg 烟叶原料注入 0.2kg 蒸 汽， 使烟叶原料含水率达到 20% ； c. 将步骤 b 中回潮的烟叶原料经光谱除杂后以 100 kg 烟叶原料加入 4.5kg 香料液 的比例喷洒香料液， 并同时吹入 60热风和雾化水， 使烟叶原料含水率达到 23%， 温度达到 50时入预配柜贮存 4 6 小时， 以使香料液被烟叶完全吸收 ； d. 将吸收香料液的烟叶原料经切丝机切成 1.0mm 烟丝后， 吹入 60热风和水蒸汽， 当 烟丝水分达到23%、 温度达到58后入HXD高温气流烘丝机烘干， 烘丝气体温度为220， 蒸 汽注入量以每 100 kg 烟丝注入 8 kg 的水蒸气 。
15、； e. 当烟丝水分达到 12.5% 时， 入混丝柜贮存 30 分钟， 以使烟丝水分均匀 ； f. 将出混丝柜的烟丝以10:1.5的重量份数比加入丝状烟梗粒后以100kg混合后烟丝 喷入 0.5kg 津甜增香剂， 然后入贮丝柜贮存 12 小时， 待津甜增香剂充分被烟丝吸收并达到 均质化后制成成品烟丝 ； 其中所述津甜增香剂由以下重量份数比的各组分在室温下经混配制成 ： 香茅油 0.1 0.5， 香紫苏油 0.2 1.0， 丁香花蕾油 0.2 0.5， 葫芦巴酊 0.2 1.0， 肉豆蔻衣油 0.1 0.5， 橡苔浸膏 0.5 2.0， 广藿香油 0.1 0.4， 梅子提取物 0.2 1.0， 。
16、玫瑰精油 0.3 1.0， 缬草根油 0.1 0.2， 吐鲁香膏 1.0 2.0， 丙二醇 15 20， 95% 酒精 40 50， 水 20 40 ； g. 将上述成品烟丝入包装机， 卷制烟支配套辅材使用激光打孔 500CU 的接装纸， 其打 孔位置距离唇端 20 22mm， 所匹配的卷烟纸透气度为 65 75CU， 滤棒采用二元复合滤棒， 该二元复合滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维滤棒组成， 其中纸质滤棒长度为 10 20mm， 吸阻 3500 4000pa， 醋酸纤维滤棒长度为 20 10mm， 吸阻 3000 3300pa， 烟支重量每 20 支 19.6g， 按常规方法经卷制、 包装制成本发。
17、明 3mg 超低焦油烤烟型卷烟。 说 明 书 CN 103099300 A 4 3/4 页 5 0009 实施例 2 ： 本实施例与实施例 1 不同之处是 ： a. 将糖含量 19% 的云南烟叶 X2L 碎片 30kg， 津巴布韦烟叶碎片 20kg， 吉林晒四烟碎片 10kg， 烟梗 40kg 混匀后研磨成粉状制成片基， 然后再涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄 片 ； b. 取上述造纸法薄片 13 kg、 进口烟叶 21kg、 国产清香型烟叶 28kg、 国产中间香型烟 叶 33kg、 国产浓香型烟叶 10kg 原料共同送入松散回潮工序， 每 1kg 烟叶原料注入 0.2kg 蒸 汽， 使烟叶。
18、原料含水率达到 19% ； c. 将步骤 b 中回潮的烟叶原料经光谱除杂后以 100 kg 烟叶原料加入 4.5kg 香料液 的比例喷洒香料液， 并同时吹入 60热风和雾化水， 使烟叶原料含水率达到 22%， 温度达到 47时入烟片预配柜贮存 4 6 小时， 以使香料液被烟叶完全吸收 ； d. 将吸收香料液的烟叶原料经切丝机切成 1.0mm 烟丝后， 吹入 60热风和水蒸汽， 当 烟丝水分达到21%、 温度达到55后入HXD高温气流烘丝机烘干， 烘丝气体温度为215， 蒸 汽注入量以每 100 kg 烟丝注入 8 kg 的水蒸气 ； e. 当烟丝水分达到 11.5% 时， 入混丝柜贮存 25 。
19、分钟， 以使烟丝水分均匀 ； f. 将出混丝柜的烟丝以10:1.5的重量份数比加入丝状烟梗粒后以100kg混合后烟丝 喷入 0.5kg 津甜增香剂， 然后入贮丝柜贮存 12 小时， 待津甜增香剂充分被烟丝吸收并达到 均质化后制成成品烟丝 ； g. 将上述成品烟丝入包装机， 卷制烟支配套辅材使用激光打孔 500CU 的接装纸， 其打 孔位置距离唇端 20 22mm， 所匹配的卷烟纸透气度为 65 75CU， 滤棒采用二元复合滤棒， 该二元复合滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维滤棒组成， 其中纸质滤棒长度为 10 20mm， 吸阻 3500 4000pa， 醋酸纤维滤棒长度为 20 10mm， 吸阻 300。
20、0 3300pa， 烟支重量每 20 支 19.6g， 按常规方法经卷制、 包装制成本发明 3mg 超低焦油烤烟型卷烟。 0010 实施例 3 ： 本实施例与实施例 1 不同之处是 ： a. 将糖含量 19% 的云南烟叶 X2L 碎片 30kg， 津巴布韦烟叶碎片 20kg， 吉林晒四烟碎片 10kg， 烟梗 40kg 混匀后研磨成粉状制成片基， 然后再涂布香气补偿液制成低焦油造纸法薄 片 ； b. 取上述造纸法薄片 17 kg、 进口烟叶 25kg、 国产清香型烟叶 32kg、 国产中间香型烟 叶 37kg、 国产浓香型烟叶 14kg 原料共同送入松散回潮工序， 每 1kg 烟叶原料注入 0。
21、.2kg 蒸 汽， 使烟叶原料含水率达到 22% ； c. 将步骤 b 中回潮的烟叶原料经光谱除杂后以 100 kg 烟叶原料加入 4.5kg 香料液 的比例喷洒香料液， 并同时吹入 60热风和雾化水， 使烟叶原料含水率达到 24%， 温度达到 53时入烟片预配柜贮存 4 6 小时， 以使香料液被烟叶完全吸收 ； d. 将吸收香料液的烟叶原料经切丝机切成 1.0mm 烟丝后， 吹入 60热风和水蒸汽， 当 烟丝水分达到25%、 温度达到60后入HXD高温气流烘丝机烘干， 烘丝气体温度为225， 蒸 汽注入量以每 100 kg 烟丝注入 8 kg 的水蒸气 ； e. 当烟丝水分达到 13.5% 。
22、时， 入混丝柜贮存 35 分钟， 以使烟丝水分均匀 ； f. 将出混丝柜的烟丝以10:1.5的重量份数比加入丝状烟梗粒后以100kg混合后烟丝 喷入 0.5kg 津甜增香剂， 然后入贮丝柜贮存 12 小时， 待津甜增香剂充分被烟丝吸收并达到 均质化后制成成品烟丝 ； 说 明 书 CN 103099300 A 5 4/4 页 6 g. 将上述成品烟丝入包装机， 卷制烟支配套辅材使用激光打孔 500CU 的接装纸， 其打 孔位置距离唇端 20 22mm， 所匹配的卷烟纸透气度为 65 75CU， 滤棒采用二元复合滤棒， 该二元复合滤棒由纸质滤棒和醋酸纤维滤棒组成， 其中纸质滤棒长度为 10 20m。
23、m， 吸阻 3500 4000pa， 醋酸纤维滤棒长度为 20 10mm， 吸阻 3000 3300pa， 烟支重量每 20 支 19.6g， 按常规方法经卷制、 包装制成本发明 3mg 超低焦油烤烟型卷烟。 0011 本发明所制成的超低焦油烤烟型卷烟进行烟气化学分析， 对照样品为盒标焦油含 量为 8mg 的钻石 （硬玫瑰紫） 卷烟， 分析结果如下表 ： 分析结果表明， 本发明样品满足 3mg 卷烟国家标准。 0012 本发明醇甜香超低焦油烤烟型卷烟感官评吸结果 ： 光泽 香气 协调 杂气 刺激性 余味 合计 超低焦油烤烟型卷烟5.027.9 5.010.0 18.222.1 88.2 对照样。
24、品5.028.8 5.010.4 17.321.9 88.4 本发明 3mg 超低焦油烤烟型卷烟在焦油释放量为 3.89mg 时， 与盒标焦油含量为 8mg 的 钻石 （硬玫瑰紫） 卷烟对照样品相比， 保持了较好的香气、 较低的杂气、 干净的余味和较好的 口感。 0013 本发明 3mg 超低焦油烤烟型卷烟， 较正常生产的 8mg 卷烟比较， 烟丝填充值高， 增 加使用了非烟草物质和丝状梗粒， 所用烟叶原料可节省 30%， 可降低烟叶原料品质波动对卷 烟的影响。 0014 本发明采用综合降焦方法， 辅以增香保润添加剂， 可使卷烟主流烟气焦油释放量 达到 3mg 的同时， 保持卷烟的香气品质和吸食满足感。经吸食测试， 这种 3mg 超低焦油烤烟 型卷烟烟气入口柔和顺畅， 香气丰富优雅， 烟势上扬， 飘逸透发， 回甜和生津感较好， 口感舒 适， 余味干净， 具有一定的浓度和较好的满足感。 说 明 书 CN 103099300 A 6 。