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1、10申请公布号CN104053118A43申请公布日20140917CN104053118A21申请号201410292590X22申请日20140625H04R31/0020060171申请人梧州恒声电子科技有限公司地址543002广西壮族自治区梧州市长洲区红岭路108号72发明人冯玉权74专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所普通合伙44295代理人黄为蔡国54发明名称一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺57摘要本发明公开了一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，包括落料第一次拉伸第二次拉伸冲耳花冲单花冲安装孔返边返孔攻牙孔翻花一系列步骤。本发明旨在提供一种具有可以精。
2、确冲压牙孔、多个铆合孔并且有效消除盆架在使用过程中的震动的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104053118ACN104053118A1/1页21一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤步骤1落料，通过落料模在所述的厚为05毫米，宽为208毫米的卷料上冲制一个直径为205毫米的圆形原料，并通过落料模在所述的圆形原料的中心冲制一个定位孔；步骤2第一次拉伸，通过第一次拉伸模将所述的圆形原料冲制出一个碗状的凹部，得到第一级台。
3、阶，所述的第一级台阶的底面直径为725毫米，所述的第一级台阶的高为23902毫米；步骤3第二次拉伸，通过第二次拉伸模将所述的碗状的凹部进一步拉伸，得到第二级台阶，所述的第二级台阶的底面直径为149406毫米；所述的第二级台阶的高度为8毫米；同时在所述的第二级台阶的底面冲压出两条消震槽，所述的消震槽的直径为125毫米，所述的消震槽的弧度为90；步骤4冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制出一个中孔、4个内铆合孔、3个外铆合孔和4个牙孔，所述的中孔的直径为30毫米，所述的内铆合孔的直径均为4201毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为2001毫米，所述的内铆合孔均匀分布在。
4、所述的中孔的外侧，所述的外铆合孔的直径均为3301毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为32501毫米，所述的外铆合孔均匀分布在所述的中孔的外侧；所述的相邻两个牙孔之间的夹角为60；步骤5冲耳花，通过冲耳花模在所述的第一级台阶的侧面冲制一个凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部冲制一个边长为3001毫米的方形耳孔；步骤6冲单花，通过冲单花模在所述的耳花的两侧冲制两个单花；并在所述的单花的两侧冲制三个直径为52毫米的圆形通孔；步骤7冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第二级台阶的下表面均匀冲制4个长方形的安装孔，所述的安装孔的长为10毫米，宽为2毫米；步骤8返边返孔，通过返边返孔模将所述的第二。
5、级台阶的上表面冲压成为向下倾斜的面，所述的第二级台阶的上表面与水平方向的夹角为12，并在所述的第二级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为2毫米；同时通过返边返孔模将所述的耳孔进行返孔，使所述的耳孔的深度变为07毫米；步骤9攻牙，通过攻牙机对上述的牙孔进行攻牙；步骤10翻花，通过翻花模对所述的单花和耳花的两侧边均进行翻花操作，翻花后的单花和耳花的两侧均出现一个高为3毫米，宽为15毫米的延长框。2根据权利要求1所述的改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声。
6、器盆架的内外喷涂白色半光粉末。3根据权利要求12任一项所述的改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的第一次拉伸模安装在100T冲床上；所述的第二次拉伸模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上，所述的冲单花模安装在16冲床上，所述的冲安装孔模安装在16T冲床上；所述的返边返孔模安装在40T冲床上，所述的翻花模安装在25T压力机上。权利要求书CN104053118A1/4页3一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺技术领域0001本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种改进的具有多个牙孔的。
7、扬声器盆架的加工工艺。背景技术0002扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振共鸣而发出声音。0003扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别。
8、是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是在盆架中需要设置牙孔时，操作过程更加复杂，孔的数量明显增多，如何精确的冲制孔的尺寸和定位是业界一直需要解决的问题，此外如何消除盆架在实际使用过程中与音响以及纸盆产生谐振，提高盆架的声音表现力也是本发明需要解决的问题。发明内容0004本发明的目的是适用于一种具有可以精确冲压牙孔、多个铆合孔并且有效消除盆架在使用过程中的震动的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺。0005本发明提供的技术方案为一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤0006步骤1落料，通过落料模在所述的厚为05毫米，宽为208毫米的卷。
9、料上冲制一个直径为205毫米的圆形原料，并通过落料模在所述的圆形原料的中心冲制一个定位孔；0007步骤2第一次拉伸，通过第一次拉伸模将所述的圆形原料冲制出一个碗状的凹部，得到第一级台阶，所述的第一级台阶的底面直径为725毫米，所述的第一级台阶的高为23902毫米；0008步骤3第二次拉伸，通过第二次拉伸模将所述的碗状的凹部进一步拉伸，得到第二级台阶，所述的第二级台阶的底面直径为149406毫米；所述的第二级台阶的高度为8毫米；同时在所述的第二级台阶的底面冲压出两条消震槽，所述的消震槽的直径为125毫米，所述的消震槽的弧度为90；0009步骤4冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制。
10、出一个中孔、4个内铆合孔、3个外铆合孔和4个牙孔，所述的中孔的直径为30毫米，所述的内铆合孔的直径均为4201毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为2001毫米，所述的内铆合孔均匀分布在所述的中孔的外侧，所述的外铆合孔的直径均为3301说明书CN104053118A2/4页4毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为32501毫米，所述的外铆合孔均匀分布在所述的中孔的外侧；所述的相邻两个牙孔之间的夹角为60；0010步骤5冲耳花，通过冲耳花模在所述的第一级台阶的侧面冲制一个凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部冲制一个边长为3001毫米的方形耳孔；0011步骤6冲单花，通过冲单花。
11、模在所述的耳花的两侧冲制两个单花；并在所述的单花的两侧冲制三个直径为52毫米的圆形通孔；0012步骤7冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第二级台阶的下表面均匀冲制4个长方形的安装孔，所述的安装孔的长为10毫米，宽为2毫米；0013步骤8返边返孔，通过返边返孔模将所述的第二级台阶的上表面冲压成为向下倾斜的面，所述的第二级台阶的上表面与水平方向的夹角为12，并在所述的第二级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为2毫米；同时通过返边返孔模将所述的耳孔进行返孔，使所述的耳孔的深度变为07毫米；0014步骤9攻牙，通过攻牙机对上述的牙孔进行攻牙；0015步骤10翻花，通。
12、过翻花模对所述的单花和耳花的两侧边均进行翻花操作，翻花后的单花和耳花的两侧均出现一个高为3毫米，宽为15毫米的延长框。0016在上述的改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤10结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂白色半光粉末。0017在上述的改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的第一次拉伸模安装在100T冲床上；所述的第二次拉伸模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上，所述的冲单花模安装在16冲床上，所述的冲安装孔模安装在16T。
13、冲床上；所述的返边返孔模安装在40T冲床上，所述的翻花模安装在25T压力机上。0018本发明采用了多次单冲牙孔、铆合孔、安装孔的工艺来实现牙孔、铆合孔和安装孔的精确定位，本方案所涉及的盆架胚件数量多，为了更加准确的定位各个胚件，本方案从根源上对盆架的各个台阶进行精确的冲制，通过多次拉伸，实现台阶的准确的冲制，有利于各胚件的定型和定位，实现牙孔、铆合孔和安装孔的精确安装和定位，更进一步地，由于本盆架在第一层台阶的底部设置了多个铆合孔和牙孔，使用中发现这样的设置降低了盆架自身的消震能力，为了克服本盆架在使用过程中的震动的问题，本方案采用了第二次拉伸膜在盆架的第二级台阶的底面冲制了两个对称的消震槽，。
14、实际使用中发现，很好的解决了盆架使用过程中的震动的问题。附图说明0019图1是本发明的具体实施例1的俯视图；0020图2是本发明的具体实施例1的AA剖视图；0021图3是本发明的具体实施例1的BB剖视图。具体实施方式0022下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对说明书CN104053118A3/4页5本发明的任何限制。0023实施例10024如图1至图3所示，一种改进的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤0025步骤1落料，通过落料模在所述的厚为05毫米，宽为208毫米的卷料上冲制一个直径为205毫米的圆形原料，并通过落料模在所述的圆形原料的中心冲制。
15、一个定位孔；0026步骤2第一次拉伸，通过第一次拉伸模将所述的圆形原料冲制出一个碗状的凹部，得到第一级台阶1，所述的第一级台阶1的底面直径为725毫米，所述的第一级台阶1的高为23902毫米；0027步骤3第二次拉伸，通过第二次拉伸模将所述的碗状的凹部进一步拉伸，得到第二级台阶2，所述的第二级台阶2的底面直径为149406毫米；所述的第二级台阶2的高度为8毫米；同时在所述的第二级台阶2的底面冲压出两条消震槽3，所述的消震槽3的直径为125毫米，所述的消震槽3的弧度为90；0028步骤4冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶1的底面冲制出一个中孔4、4个内铆合孔5、3个外铆合孔6和4个牙孔7。
16、，所述的中孔4的直径为30毫米，所述的内铆合孔5的直径均为4201毫米，所述的内铆合孔5距离所述的中孔4的圆心的距离均为2001毫米，所述的内铆合孔5均匀分布在所述的中孔4的外侧，所述的外铆合孔6的直径均为3301毫米，所述的外铆合孔6距离所述的中孔4的圆心的距离均为32501毫米，所述的外铆合孔6均匀分布在所述的中孔4的外侧；所述的相邻两个牙孔7之间的夹角为60；0029步骤5冲耳花，通过冲耳花模在所述的第一级台阶1的侧面冲制一个凹形耳花8，并在所述的耳花8的凹形部冲制一个边长为3001毫米的方形耳孔9；0030步骤6冲单花，通过冲单花模在所述的耳花8的两侧冲制两个单花10；并在所述的单花1。
17、0的两侧冲制三个直径为52毫米的圆形通孔11；0031步骤7冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第二级台阶2的下表面均匀冲制4个长方形的安装孔12，所述的安装孔12的长为10毫米，宽为2毫米；0032步骤8返边返孔，通过返边返孔模将所述的第二级台阶2的上表面冲压成为向下倾斜的面，所述的第二级台阶2的上表面与水平方向的夹角为12，并在所述的第二级台阶2的上表面的外侧冲制出一个边框13，所述的边框13的开口向下，所述的边框13的高度为2毫米；同时通过返边返孔模将所述的耳孔9进行返孔，使所述的耳孔9的深度变为07毫米；0033步骤9攻牙，通过攻牙机对上述的牙孔7进行攻牙；0034步骤10翻花，通过翻花模。
18、对所述的单花10和耳花8的两侧边均进行翻花操作，翻花后的单花10和耳花8的两侧均出现一个高为3毫米，宽为15毫米的延长框14。0035步骤11表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂白色半光粉末。0036在本实施例中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的第一次拉伸模安装在100T冲床上；所述的第二次拉伸模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上，所述的冲单花模安装在16冲床上，所述的冲安装孔说明书CN104053118A4/4页6模安装在16T冲床上；所述的返边返孔模安装在40T冲床上，所述的翻花模安装在25T压力机上。0037以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104053118A1/2页7图1说明书附图CN104053118A2/2页8图2图3说明书附图CN104053118A。