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1、(10)申请公布号 CN 103035435 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103035435 A *CN103035435A* (21)申请号 201210445217.4 (22)申请日 2012.09.29 2011-221059 2011.10.05 JP 2012-205686 2012.09.19 JP H01H 13/48(2006.01) (71)申请人 三美电机株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 菊池秀武 (74)专利代理机构 北京银龙知识产权代理有限 公司 11243 代理人 张敬强 严星铁 (54) 发明名称 开关 (57) 摘要 本发明提供。
2、一种既能满足小型化要求， 又能 抑制施加至可动电极的负荷， 可以提高使用寿命 和耐冲击性的开关。安装在电路基板上的壳体 (2)具有凹部(2a)。 凹部 (2a) 内配置有多个固定 电极(3a、 3b)以及可动电极(5)。 可动电极(5)可 以在使多个固定电极 (3a、 3b) 彼此为导通状态的 第一位置和使其为非导通状态的第二位置之间位 移。 按压部件(6) 配置成覆盖凹部(2a) 的至少一 部分， 通过来自外部的按压力能使可动电极 (5) 从第二位置位移至第一位置。缓冲部件 (7) 配置 在可动电极(5)和按压部件(6)之间， 由于上述按 压力而弹性变形。 (30)优先权数据 (51)Int。
3、.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 6 页 1/1 页 2 1. 一种开关， 其特征在于， 具备 ： 安装到电路基板上且具有凹部的壳体 ； 配置在上述凹部内的多个固定电极 ； 配置在上述凹部内， 能够在使上述多个固定电极彼此为导通状态的第一位置、 和使其 为非导通状态的第二位置之间位移的可动电极 ； 配置成覆盖上述凹部的至少一部分， 且通过来自外部的按压力使上述可动电极从上述 第二位置位移到上述第一位置的按压部件 ； 以及， 配置在上述可动电极和上述按压部件之间， 且由。
4、于上述按压力而弹性变形的缓冲部 件。 2. 根据权利要求 1 所述的开关， 其特征在于， 上述缓冲部件由含有硅橡胶、 氟类橡胶、 UV 树脂中任一种的材料构成。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的开关， 其特征在于， 上述按压部件具有覆盖上述可动电极整体的第一部分、 和沿着上述可动电极的位移方 向从上述第一部分突出的第二部分， 上述第一部分和上述第二部分形成为一体结构。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的开关， 其特征在于， 上述缓冲部件具有覆盖上述可动电极整体的第一部分、 和沿着上述可动电极的位移方 向从上述第一部分突出的第二部分。 5. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的开关， 。
5、其特征在于， 上述按压部件具有比上述缓冲部件更高的刚性。 6. 根据权利要求 1 5 中任一项所述的开关， 其特征在于， 上述按压部件由含有聚酰亚胺、 PEEK 树脂、 氟类树脂中任一种的材料构成。 7. 根据权利要求 1 6 中任一项所述的开关， 其特征在于， 上述可动电极具有弹性。 权 利 要 求 书 CN 103035435 A 2 1/7 页 3 开关 技术领域 0001 本发明涉及一种用于各种小型电子设备的开关， 尤其涉及安装在电路基板上的按 压开关。 背景技术 0002 在这类装置中， 在安装在电路基板上的壳体上形成有凹部， 在该凹部内配置有多 个固定电极和可动电极。 可动电极可以。
6、在使该多个固定电极彼此为导通状态的第一位置和 使其为非导通状态的第二位置之间弹性位移， 按压部件以与正常时处于第二位置的可动电 极相对的方式配置。 通过来自外部的按压力， 按压部件能使可动电极位移至第一位置的话， 固定电极彼此就会变成导通状态。 解除按压力的话， 可动电极会弹性回复至第二位置， 固定 电极彼此变成非导通状态 ( 例如参照专利文献 1)。 0003 作为按压部件通常使用将按压件部件粘结到具有柔软性的薄膜状部件上形成的 部件。按压件部件由热塑性树脂或光固性树脂构成， 具有较高的刚性。按压件部件构成为 通过来自外部的按压力与可动电极抵接， 且能使可动电极位移或变形 ( 例如参照专利文。
7、献 2)。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 1 日本特开 2010-129383 号公报 0006 专利文献 2 日本特开 2010-118200 号公报 0007 随着近年来电子设备的小型化， 也要求开关自身中的各个组成部件小型化。随着 可动电极小型化的不断推进， 与之相应地， 通过由具有较高刚性的按压件部件产生的向可 动电极施加的负荷相对地变大。 其结果是可动电极塑性变形从而变得无法弹性恢复。 此外， 具有较高刚性的按压件部件由于不能随着可动电极的弹性变形而变形， 所以会发生应力的 局部集中， 不仅会产生可动电极的塑性变形， 而且会发生按压件部件破损和粘接剥离的问 题。 000。
8、8 此外， 如果开关受到预料不到的冲击， 那么具有较高刚性的按压件部件就会冲击 可动电极， 从而发生可动电极的塑性变形及按压件部件破损。其结果变得不能维持开关本 来所要求的功能。 发明内容 0009 本发明就是为了解决上述技术问题的至少一部分而提出的， 其目的是要提供一种 既能满足小型化的要求， 又可以抑制向可动电极施加的负荷， 提高使用寿命和耐冲击性的 开关。 0010 为了解决上述技术问题的至少一部分， 本发明采用的一种实施方式是这样一种开 关， 具有 ： 安装到电路基板上且具有凹部的壳体 ； 配置在上述凹部内的多个固定电极 ； 配置 在上述凹部内， 且能在使上述多个固定电极彼此为导通状态。
9、的第一位置和为非导通状态的 第二位置之间位移的可动电极 ； 配置成覆盖上述凹部的至少一部分， 且通过来自外部的按 说 明 书 CN 103035435 A 3 2/7 页 4 压力使上述可动电极从上述第二位置位移到上述第一位置的按压部件 ； 以及配置在上述可 动电极和上述按压部件之间， 由于上述按压力而弹性变形的缓冲部件。 0011 根据上述结构， 由于缓冲部件会随着由按压力产生的可动电极的位移而弹性变 形， 所以能够规避可动电极和按压部件相互间存在的局部应力集中。 0012 如果上述缓冲部件中使用含有具有耐热性的硅橡胶、 氟类橡胶、 UV 树脂中的任一 种材料， 那么就能够通过回流焊处理将开。
10、关安装到电路基板上。 0013 上述按压部件具有覆盖上述可动电极整体的第一部分、 和沿着上述可动电极的位 移方向从上述第一部分突出的第二部分， 上述第一部分和上述第二部分可以形成为一体结 构。 0014 这里的 “一体结构” 是指上述第一部分和第二部分的边界部由同一材料形成， 且为 彼此连续的状态 ( 单体状态 )。将材料或特性不同的两种以上的材料通过粘接或焊接形成 一体的结构具有与之不同的含义。 0015 根据这种结构， 不仅可以将上述第二部分有效地用作按压件部件， 而且能够规避 由于冲击造成第一部分和第二部分之间的剥离。 0016 上述缓冲部件也可以是这样一种结构， 具备覆盖上述可动电极整。
11、体的第一部分和 沿着上述可动电极的位移方向从上述第一部分突出的第二部分。 0017 根据这种结构， 能够将缓冲部件用作按压件部件。 此外， 由于突出的第二部分未露 出在开关的外部， 所以能够避免该部分由于与其它部件等的接触而损伤的问题。 因而， 能够 防止开关操作的触感劣化。 0018 如果使上述按压部件具有比上述缓冲部件更高的刚性， 就能够使按压部件作为按 钮部件来发挥作用。 0019 在上述按压部件使用含有聚酰亚胺、 PEEK 树脂或者氟类树脂中任一种的材料的情 况下， 能够用回流焊处理将开关安装到电路基板上。 0020 如果上述可动电极具有弹性， 就能更加圆滑地从第一位置向第二位置回复，。
12、 还能 促进缓冲部件的弹性回复。 0021 本发明的效果如下。 0022 根据本发明， 由于能够避免可动电极和按压部件相互之间的局部应力集中， 因此 既能满足针对开关的小型化的要求， 又能抑制向可动电极施加的负荷， 从而实现使用寿命 的延长。 附图说明 0023 图 1 是表示本发明的一个实施例的按压开关的外观的斜视图。 0024 图 2 是表示图 1 的按压开关的外观的四面图， (a) 是俯视图， (b) 是主视图， (c) 是 仰视图， (d) 是右侧视图。 0025 图 3 是图 1 的按压开关的分解立体图。 0026 图 4 是表示沿图 2 的 (a) 中的 IV-IV 线剖开的截面，。
13、 说明从外部施加按压力时的 各部分的变形的图。 0027 图 5 表示图 1 的按压开关的变形例的剖视图。 0028 图 6 表示图 1 的按压开关的变形例的剖视图。 说 明 书 CN 103035435 A 4 3/7 页 5 0029 图中 ： 1-按压开关， 2-壳体， 2a-凹部， 3a-第一固定电极， 3b-第二固定电极， 5-可 动电极， 6- 按压部件， 6a- 平坦部， 6b- 凸部， 7- 缓冲部件。 具体实施方式 0030 下面参照附图， 对本发明的实施方式进行详细说明。而且在以下说明中使用的各 个附图中， 为了能够清楚地展示各部件， 进行了适当比例调整。 0031 作为与。
14、本发明相关的开关的一个实施方式， 图 1 表示按压开关 1 的立体图， 图 2 表 示四面图。在图 2 中， (a) 是俯视图， (b) 是主视图， (c) 是仰视图， (d) 是右侧视图。由于从 后面和左侧面看到的形状与在各个主视图和右侧视图示出的形状对称， 所以省略了附图。 0032 如这些附图所示， 按压开关 1 呈现出在安装在电路基板上的绝缘树脂制的壳体 2 的上面设置有按压部件 6 的外观。 0033 如图 3 的分解立体图所示， 壳体 2 具有在凹部 2a 上开口的上表面 2b。在凹部 2a 的底部的四角上配置有多个第一固定电极 3a， 在底部中央处配置有多个第二固定电极 3b。 。
15、第一固定电极 3a 和第二固定电极 3b 作为本发明的多个固定电极工作。 0034 第一固定电极 3a 分别在壳体 2 内与第一外部连接端子 4a 导通。第二固定电极 3b 分别在壳体 2 内与第二外部连接端子 4b 导通。第一外部连接端子 4a 和第二外部连接端子 4b 分别通过焊接连接在形成在电路基板安装面上的配线端子焊盘上。 0035 壳体 2 的凹部 2a 内收纳有可动电极 5。可动电极 5 是可以弹性变形的圆顶形导电 性部件。如图 4 的 (a) 中示出的截面， 可动电极 5 以外缘部 5a 与第一固定电极 3a 接触， 且 中央部 5b 与第二固定电极 3b 隔开一定间隔相对的方式。
16、配置在凹部 2a 内。也就是说， 可动 电极 5 正常时候向上侧凸出。 0036 按压部件 6 以覆盖凹部 2a 的方式配置在壳体 2 的上表面 2b 上 ( 参见图 3)， 通过 未示出的按钮等操作从上方 ( 外部 ) 接受按压操作。 0037 在可动电极 5 和按压部件 6 之间， 配置有缓冲部件 7。缓冲部件 7 用含有例如硅 橡胶、 氟类橡胶、 UV 树脂中任一种的材料形成， 富有柔软性， 且具有弹性。具体而言， 缓冲部 件 7 具有比按压部件 6 的弹性系数更高的弹性系数。而且这些材料由于具有耐热性， 因此 在将按压开关 1 安装到电路基板上时， 对于焊接中使用回流焊锡处理的情况很有。
17、帮助。 0038 通过由图中未示出的按钮等操作产生的按压力， 通过按压部件 6 和缓冲部件 7 对 位于下方的可动电极 5 的中央部 5b 进行按压。如果向可动电极 5 施加的负荷超出预定值， 则中央部5b会随着点击感翻转变成向下方凸出的状态， 与此同时与第二固定电极3b接触。 0039 伴随着这种操作， 第一固定电极 3a 和第二固定电极 3b 通过可动电极 5 形成导通 状态。如果解除按压力， 由于可动电极 5 自身的恢复力 ( 弹性 )， 中央部 5b 会伴随着点击感 回归到初始状态 ( 向上方凸出的状态 )， 第一固定电极 3a 和第二固定电极 3b 的导通被解 除。因此， 第一固定电。
18、极 3a 和第二固定电极 3b 分别至少设置一个就可以了。 0040 也就是说， 可动电极 5 可以在使多个固定电极彼此变成导通状态的第一位置和使 其变成非导通状态的第二位置之间位移， 按压部件 6 通过从外部施加的按压力使可动电极 5 从第二位置移动到第一位置。 0041 按压部件 6 具备平坦部 6a( 第一部分 ) 和凸部 6b( 第二部分 )。平坦部 6a 以覆盖 可动电极 5 整体的方式延伸到壳体 2 的上表面 2b 上。换言之， 壳体 2 的上表面 2b 的至少 说 明 书 CN 103035435 A 5 4/7 页 6 一部分被按压部件的平坦部 6a 覆盖。凸部 6b 具有圆锥。
19、台形状， 在平坦部 6a 的中央部向上 方凸出。换言之， 凸部 6b 的突出方向与可动电极 5 的位移的方向一致。 0042 此外， 平坦部 6a 和凸部 6b 形成为一体结构。这里的 “一体结构” 指的是平坦部 6a 和凸部 6b 的边界部由同一材料形成， 且为彼此连接的状态 ( 单体状态 )。将材料和特性不 同的两种以上的材料通过粘接或焊接形成一体的结构具有与之不同的含义。 0043 按压部件 6 由含有聚酰亚胺、 PEEK( 聚醚醚酮 ) 树脂或者氟类树脂这样的热塑性 树脂或者热固性树脂的材料构成。这些材料由于具有耐热性， 因此在将按压开关 1 安装到 电路基板时的焊接中使用回流焊锡处理。
20、的情况下很有用处。 0044 缓冲部件 7 通过合适的粘结剂粘接到按压部件 6 的平坦部 6a 的下面， 也就是面向 可动电极 5 的那侧， 形成为可以伴随着由于按压操作导致的按压部件 6 的变形发生弹性变 形的结构。 0045 接下来参照附图 4， 对按压开关 1 被操作时各部分的动作进行详细说明。 0046 图 4(a) 表示正常状态， 也就是未施加由未图示的按钮等操作部件产生的按压力 的状态。如上所述， 可动电极 5 以向上方凸出的状态容纳在壳体 2 的凹部中， 可动电极 5 的 中央部5b和第二固定电极3b为非接触状态。 因此， 第一固定电极3a和第二固定电极3b(第 一外部连接端子 。
21、4a 和第二外部连接端子 4b) 为非导通状态。 0047 如图 4(b) 中的箭头所示， 如果从外部施加按压力， 刚性相对低的按压部件 6 的平 坦部 6a 变形， 凸部 6b 以维持原形的方式向下方下沉。凸部 6b 进入到壳体 2 的凹部 2a 内 作为按压件部件发挥作用， 通过缓冲部件 7 向下方按压可动电极 5。 0048 由于可动电极 5 维持向上方凸出的状态， 渐渐增大向可动电极 5 和缓冲部件 7 施 加的负荷。因此， 缓冲部件 7 像被压扁一样弹性变形。 0049 向可动电极 5 施加的负荷超过预定值时， 中央部 5b 会伴随敲击感翻转， 变成向下 方凸出的状态。这样中央部 5。
22、b 和第二固定电极 3b 接触 ( 可动电极 5 移位到第一位置 )， 第 一固定电极 3a 和第二固定电极 3b( 第一外部连接端子 4a 和第二外部连接端子 4b) 通过可 动电极 5 形成导通状态。 0050 可动电极 5 和第二固定电极 3b 接触后 ( 移动到第一位置后 )， 如果继续向按压部 件 6 施加按压力， 那么可动电极 5 由于已经不能变形， 所以向可动电极 5 和缓冲部件 7 施加 的负荷再次增大。但是缓冲部件 7 像被压扁一样进一步弹性变形， 防止向可动电极 5 施加 过多的负荷。 0051 如果解除按压操作力， 由于可动电极5自身的恢复力(弹性)， 中央部5b会伴随着。
23、 敲击感回归到向上方凸出的状态 ( 移位到第二位置 )， 第一固定电极 3a 和第二固定电极 3b 的导通被解除。此外， 由于缓冲部件 7 自身的恢复力 ( 弹性 )， 将按压部件 6 向上方推回， 结 果回到如图 4 的 (a) 所示的初始状态。 0052 根据具有上述结构的本实施方式的开关， 由于从外部施加的按压力缓冲部件 7 发 生弹性变形， 能够避免向可动电极 5 施加的负荷的局部集中。因此， 即使使用现有技术中使 用的刚性比较高的按压部件 6， 也能够防止可动电极 5 塑性变形。因而， 既能满足小型化的 要求， 又可以延长按压开关 1 的使用寿命。 0053 此外， 由于缓冲部件7会。
24、随着可动电极5的弹性变形而发生弹性变形， 所以用缓冲 部件 7 能够吸收可动电极 5 弹性变形时的冲击。因而， 不仅能防止由于应力的局部集中引 说 明 书 CN 103035435 A 6 5/7 页 7 起的可动电极 5 的塑性变形， 而且可以防止该冲击传输至按压部件 6 而发生损坏。因此， 既 能满足小型化的要求， 又可以延长按压开关 1 的使用寿命。 0054 此外， 可动电极5与第二固定电极3b接触后(移位到第一位置)， 即使在从外部继 续施加按压力的场合， 由于能够由缓冲部件 7 的弹性变形吸收施加到可动电极 5 上的过剩 负荷， 所以能够防止由在可动电极 5 弹性变形后继续施加过剩。
25、负荷引起的可动电极 5 的塑 性变形。而且也不会由于这种负荷致使按压部件 6 发生破损。因此， 既能满足小型化的要 求， 又可以延长按压开关 1 的使用寿命。 0055 按照本实施方式， 作为按压件部件起作用的具有凸部 6b 的按压部件 6， 由于容易 向可动电极 5 局部施加按压力， 所以众所周知按压开关 1 越小型越实用。另一方面， 尽管局 部施加的负荷可能是可动电极 5 的塑性变形或者按压部件 6 破损的主要原因， 但是按照本 实施方式， 通过缓冲部件 7 分散负荷并吸收冲击， 所以既能满足小型化的要求， 又可以规避 这些问题。 0056 此外， 即使由于预料之外的冲击按压部件6发生移位。
26、， 通过缓冲部件7发生弹性变 形， 不仅可以吸收该冲击， 而且由于缓冲部件 7 自身的回复力 ( 弹性 )， 能够使按压部件 6 回归到初始的位置， 维持按压开关 1 能够发挥本来作用的状态。因此， 既能满足小型化的要 求， 也能够提高按压开关 1 的耐冲击性。 0057 接下来参照图5和图6， 对上述实施方式的变形例进行说明。 对于与上述实施方式 实质上相同或者具有等同功能的元件， 用同样的附图标记表示， 省略了重复的说明。此外， 图 5 和图 6 中示出的截面， 是与图 4 相同地沿图 2(a) 中的 IV-IV 线形成的截面。 0058 图 5(a) 中示出的按压开关 1A 的按压部件 。
27、6A 与上述实施例的按压部件 6 不同之 处是不具备凸部6b。 缓冲部件7通过合适的粘结剂粘结到按压部件6A的下面， 也就是面向 可动电极 5 的那一侧， 随着按压部件 6A 伴随按压操作发生变形， 缓冲部件 7 可以随着该变 形而弹性变形。 0059 图5(b)中示出的按压开关1B构成为按压部件6B具有上侧凸部6c和下侧凸部6d 的按钮部件这一点与上述实施方式的按压部件 6 不同。 0060 壳体 2 的凹部 2a 被具有开口 8a 的罩部件 8 所覆盖， 按压部件 6B 的上侧凸部 6c 通过开口 8a 向上方突出。含有按压部件 6B 的下侧凸部 6d 的一部分收容在凹部 2a 内， 可 。
28、在上下方向上滑动地被保持。 0061 按压部件 6B 由于由含有聚酰亚胺、 PEEK( 聚醚醚酮 ) 树脂或者氟类树脂这样的热 塑性树脂或者热固性树脂的材料构成， 具有比缓冲部件 7 更高的刚性。此外， 按压部件 6B 包括上侧凸部 6c 和下侧凸部 6d， 整体形成为一体结构。 0062 缓冲部件 7 通过合适的粘结剂粘接到按压部件 6B 的下侧凸部 6d 的下面， 也就是 面向可动电极 5 的那侧。如果从下方按压操作 ( 按钮操作 ) 按压部件 6B， 缓冲部件 7 被可 动电极 5 挤压而发生弹性变形。 0063 图 6(a) 所示的按压开关 1C 的缓冲部件 7A 具有支撑部 7a 和。
29、凸部 7b， 这与按压开 关 1A 的缓冲部件 7 不同。 0064 作为缓冲部件 7A 的第一部分的支撑部 7a 延伸至壳体 2 的上表面 2b 而覆盖可动 电极 5 的全部。换言之， 壳体 2 的上表面 2b 的至少一部分被缓冲部件 7A 的支撑部 7a 所覆 盖。 说 明 书 CN 103035435 A 7 6/7 页 8 0065 作为缓冲部件 7A 的第二部分的凸部 7b 在支撑部 7a 的中央部向下方突出而被支 撑。也就是说， 凸部 7b 的突出方向与可动电极 5 的位移方向一致。 0066 支撑部 7a 和凸部 7b 例如由含有硅橡胶、 氟类橡胶、 UV 树脂中任一种的材料形成。
30、， 富有柔软性且具有弹性。具体而言， 缓冲部件 7A 具有比按压部件 6A 的弹性系数更高的弹 性系数。此外， 支撑部 7a 和凸部 7b 形成为一体结构。 0067 图 6(a) 中示出了正常状态， 也就是说未施加由按钮等操作部件 10 产生的按压力 的状态。缓冲部件 7A 的凸部 7b 保持原形向下方突出， 与可动电极 5 相对。可动电极 5 以 向上方凸出的状态收容在壳体 2 的凹部中， 可动电极 5 的中央部 5b 和第二固定电极 3b 处 于非接触状态。因此， 第一固定电极 3a 和第二固定电极 3b( 第一外部连接端子 4a 和第二 外部连接端子 4b) 处于非导通状态。 0068。
31、 如果从外部施加按压力使操作部件10向下方移动的话， 如图6(b)所示， 缓冲部件 7A 的凸部 7b 进入到壳体 2 的凹部 2a 中， 与可动电极 5 抵接。凸部 7b 一边伴着操作部件 10 向下方的位移像被压扁一样弹性变形， 一边向下方按压可动电极 5。也就是说， 凸部 7b 作为所谓的按压件部件发挥作用。 0069 由于可动电极 5 维持向上方凸出的状态， 渐渐增大向可动电极 5 和缓冲部件 7A 施 加的负荷。因而， 凸部 7b 进一步地像被压扁一样地弹性变形， 可动电极 5 和按压部件 7A 的 接触面积渐渐增大。 0070 如果向可动电极5施加的负荷超过预定值， 则中央部5b会。
32、伴随敲击感翻转变成向 下方凸出的状态。如此中央部 5b 和第二固定电极 3b 接触 ( 可动电极 5 位移至第一位置 )， 第一固定电极 3a 和第二固定电极 3b( 第一外部连接端子 4a 和第二外部连接端子 4b) 通过 可动电极 5 变成导通状态。通过可动电极 5 变形， 由操作部件 10 产生的负荷的一部分被释 放。 0071 可动电极 5 和第二固定电极 3b 接触后 ( 位移至第一位置 )， 如果继续向操作部件 10 施加按压力， 由于可动电极 5 已经不能变形， 所以施加到可动电极 5 和缓冲部件 7A 上的 负荷进一步增大。此时凸部 7b 进一步像被压扁那样弹性变形， 缓冲部件。
33、 7A 位于壳体 2 的 凹部 2a 中的部分的体积渐渐增大。 0072 由于缓冲部件 7A 进一步弹性变形， 操作部件 10 向下方位移， 不久操作部件 10 的 一部分与按压部件6A抵接。 操作部件10通过按压部件6A被支撑在壳体2的上表面2b上。 以能在这种状态下将弹性变形的凸部7b整体容纳在壳体2的凹部2a中的方式设定凸部7b 和凹部 2a 的尺寸。 0073 在这种状态下， 即使继续向操作部件 10 施加按压力， 由于由壳体 2 的上表面 2b 接 受负荷， 因此不会再向可动电极 5 和缓冲部件 7A 施加负荷。 0074 如果解除对操作部件10的按压力， 由于可动电极5自身的恢复力。
34、(弹性)， 中央部 5b 会伴随着点击感恢复到向上方凸出的状态 ( 位移至第二位置 )， 第一固定电极 3a 和第二 固定电极 3b 的导通被解除。此外， 由于缓冲部件 7A 自身的恢复力 ( 弹性 )， 将操作部件 10 向上方推回至如图 6(a) 所示的初始状态。 0075 根据本实施方式的结构， 能够得到与上述实施方式涉及的开关 1 相同的效果。此 外， 缓冲部件 7A 的凸部 7b 在按压部件 6A 的下方面向可动电极 5， 而不露出到开关 1C 的外 面。因此， 能够规避由于与其它部件等的接触对凸部 7b 造成损伤的问题， 能够防止开关操 说 明 书 CN 103035435 A 8。
35、 7/7 页 9 作触感变差。 0076 上述实施方式只是为了便于理解本发明而举出的例子， 并不是要限制本发明。在 不脱离其发明宗旨的情况下， 可以对本发明进行改变和改良， 自不必说本发明中包含其等 价的方式。 0077 在上述说明中，“上方” 、“下方” 的表述， 是参照附图方便说明而使用的， 并不是要 限制产品使用时的方向。 “上方” 以及 “下方” 能够换言成 “从电路基板离开的方向” 以及 “靠 近电路基板的方向” 。 0078 缓冲部件 7A 的支撑部 7a 和凸部 7b 不需要总是形成为一体结构， 只要能够得到所 期望的弹性变形， 通过粘接或焊接使形成为不同部件的支撑部 7a 和凸。
36、部 7b 构成缓冲部件 7A 也是可以的。 0079 按压部件 6(6A、 6B) 和缓冲部件 7(7A) 不需要总是形成为由不同材料构成的独立 部件。只要能够得到所期望的弹性变形， 按压部件 6(6A、 6B) 和缓冲部件 7(7A) 也可以是由 适当选择的相同材料一体成型的结构。 0080 按压部件 6 的凸部 6b 的形状和个数并不限于上述实施方式中的形式。能够根据 按压开关 1 以及操作部件 10 的规格适当设定。 0081 可动电极5如果能通过按压部件6从使多个固定电极彼此为非导通状态的位置位 移至为导通状态的位置的话， 能够采用适宜的形状和结构。并不必然总是具备弹性。 说 明 书 CN 103035435 A 9 1/6 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103035435 A 10 2/6 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103035435 A 11 3/6 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103035435 A 12 4/6 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103035435 A 13 5/6 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103035435 A 14 6/6 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103035435 A 15 。