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1、(10)申请公布号 CN 103000437 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 103000437 A *CN103000437A* (21)申请号 201110274291.X (22)申请日 2011.09.15 H01H 31/02(2006.01) H01H 3/46(2006.01) (71)申请人 西门子公司 地址 德国慕尼黑 (72)发明人 曹仁军 包章尧 沈花 吴宏峰 孙亮 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 李慧 (54) 发明名称 合闸机构及包括该合闸机构的隔离开关 (57) 摘要 本发明公开一种隔离开关的合闸机构。
2、以及包 括该合闸机构的隔离开关， 以减少动触头与静触 头接触过程中的电腐蚀。该合闸机构包括 ： 连杆、 带有动触头的动触头支架、 带有静触头的静触头 支架、 和位于隔离开关外壳上的支点、 弹簧， 以及 滑槽单元 ； 其中， 连杆的一端穿过动触头支架上 的安装孔位于滑槽中 ； 所述动触头支架能以所述 连杆的一端为轴进行旋转， 其中， 靠近所述动触头 的第一端可与所述支点接触， 远离所述动触头的 第二端可与所述弹簧单元接触 ； 支点位于动触头 支架中靠近动触头的第一端向靠近静触头支架的 方向运动的轨迹上 ； 这样， 合闸过程中利用支点 可减缓动触头支架的第一端向静触头支架运动。 (51)Int.C。
3、l. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 一种隔离开关的合闸机构， 包括 ： 连杆 (201)、 带有动触头 (203) 的动触头支架 (202)、 带有静触头 (205) 的静触头支架 (204)、 和位于隔离开关外壳 (209) 上的支点 (206)、 弹簧单元 (207)， 以及滑槽单元 (208) ； 其中， 所述连杆(201)的一端(2011)穿过所述动触头支架(202)上的安装孔(2021)， 位于所 述滑槽单元 (208) 的滑槽中 ；。
4、 所述动触头支架 (202) 能以所述连杆 (201) 的一端 (2011) 为轴进行旋转， 其中， 靠近 所述动触头 (203) 的第一端 (2022) 可与所述支点 (206) 接触， 远离所述动触头 (203) 的第 二端 (2023) 可与所述弹簧单元 (207) 接触 ； 所述支点 (206) 位于动触头支架 (202) 的第一端 (2022) 向靠近静触头支架 (204) 的 方向运动的轨迹上。 2. 如权利要求 1 所述的合闸机构， 其特征在于， 所述滑槽单元 (208) 进一步包括 ： 第一 圆弧槽 (2081)， 第二圆弧槽 (2082)， 以及连接所述第一圆弧槽 (2081。
5、) 和所述第二圆弧槽 (2082) 的过渡槽 (2083)， 其中， 所述第一圆弧槽 (2081) 的半径 (R1) 大于所述第二圆弧槽 (2082) 的半径 (R2) ； 所述动触头支架 (202) 的第一端 (2022) 与所述支点 (206) 接触时， 所述连杆 (201) 的 一端 (2011) 位于所述过渡槽 (2083) 中。 3. 如权利要求 2 所述的合闸机构， 其特征在于， 所述过渡槽 (2083) 的槽宽分别大于所 述第一圆弧槽 (2081) 以及所述第二圆弧槽 (2082) 的槽宽。 4. 如权利要求 2 所述的合闸机构， 其特征在于， 所述第一圆弧槽 (2081) 以及。
6、所述第二 圆弧槽 (2082) 分别与所述连杆 (201) 的一端 (2011) 紧密配合。 5. 如权利要求 1-4 所述的任一合闸机构， 其特征在于， 所述支点 (206) 包括 ： 安装部分 (2061)、 连接部分 (2062) 和支点部分 (2063) ； 其中， 所述安装部分 (2061) 将所述支点 (206) 固定在隔离开关外壳 (209) 上 ； 支点部分 (2063) 可与所述动触头支架 (202) 的第一端 (2022) 接触 ； 连接部分 (2062) 连接安装部分 (2061) 和支点部分 (2063)， 并可发生柔性变形。 6. 如权利要求 5 所述的合闸机构， 其。
7、特征在于， 所述支点部分 (2063) 的长度大于安装 部分 (2061) 的长度。 7.如权利要求5所述的合闸机构， 其特征在于， 所述连接部分(2062)的材料为金属， 连 接部分 (2062) 的厚度为 0.60.05mm。 8. 如权利要求 1 所述的合闸机构， 其特征在于， 所述动触头支架 (202) 的第一端 (2022) 翘起， 翘起的第一端 (2022) 可与支点 (206) 接触。 9. 如权利要求 8 所述的合闸机构， 其特征在于， 所述第一端 (2022) 与动触头支架 (202) 形成的夹角为钝角， 由支点 206 的高度以及第一端 (2022) 的长度确定。 10. 。
8、一种隔离开关， 包括权利要求 1-9 任一权利要求所述的合闸机构。 权 利 要 求 书 CN 103000437 A 2 1/6 页 3 合闸机构及包括该合闸机构的隔离开关 技术领域 0001 本发明涉及电器开关领域， 尤其涉及一种合闸机构及包括该合闸机构的隔离开 关。 背景技术 0002 隔离开关是开关电器中使用广泛的一种电器， 在电路中起隔离作用。刀闸的主要 特点是无灭弧能力， 能在正常负荷电流的情况下分、 合电路。隔离开关主要由绝缘部分、 导 电部分、 支持底座或框架、 合闸机构和操动机构 (drive module) 等几部分组成。其中， 操动 机构用于控制隔离开关的合闸、 分闸及测试。
9、状态。 合闸机构接受操动机构的力矩， 将运动传 递给动触头以完成隔离开关的分、 合闸动作。 0003 参见图 1 所示， 合闸机构包括连杆 101、 带有动触头 103 的动触头支架 102 和带有 静触头 105 的静触头支架 104、 弹簧单元 107， 以及滑槽单元 108。连杆 101 的一端 1011 穿 过动触头支架 102 上的安装孔 1021 位于滑槽单元 108 中， 另一端 1012 连接操作结构。连 杆101接受操动机构的力矩， 连杆的一端1011在滑槽单元108中滑动， 带动动触头支架102 运动， 使动触头 103 与静触头 105 接触。随着连杆 101 的进一步运。
10、动， 使动触头 103 与静触 头 105 压接。 0004 动触头 103 与静触头 105 接触后， 触头压力随着连杆 101 的运动缓慢增加， 增加了 触头在闭合过程中的电腐蚀。 发明内容 0005 本发明的一个方面是提供一种隔离开关的合闸机构， 以减少动触头与静触头接触 过程中的电腐蚀。 0006 本发明提供一种隔离开关的合闸机构， 包括 ： 连杆、 带有动触头的动触头支架、 带 有静触头的静触头支架、 和位于隔离开关外壳上的支点、 弹簧单元， 以及滑槽单元 ； 其中， 0007 连杆的一端穿过动触头支架上的安装孔， 位于滑槽单元中 ； 0008 所述动触头支架能以所述连杆的一端为轴进。
11、行旋转， 其中， 靠近所述动触头的第 一端可与所述支点接触， 远离所述动触头的第二端可与所述弹簧单元接触 ； 0009 所述支点位于动触头支架的第一端向靠近静触头支架的方向运动的轨迹上。 0010 根据本发明实施方式， 由于在第一端的运动轨迹上设置了支点， 因此动触头支架 在向静触头支架的运动过程中一端与支点接触， 减缓了合闸过程中动触头支架的第一端向 静触头支架运动， 并由于滑槽单元的导向作用， 这样， 动触头支架能逐渐滑离支点， 当动触 头支架完全滑离支点时， 在弹簧单元的作用下， 动触头迅速与静触头压接。因此， 不存在触 头压力随着连杆的运动缓慢增加的过程， 减少了触头闭合时的电腐蚀。 。
12、0011 滑槽单元包括 ： 第一圆弧槽， 第二圆弧槽， 以及连接所述第一圆弧槽和所述第二圆 弧槽的过渡槽， 其中， 0012 所述第一圆弧槽的半径大于所述第二圆弧槽的半径 ； 说 明 书 CN 103000437 A 3 2/6 页 4 0013 所述动触头支架的第一端与所述支点接触时， 所述连杆的一端位于所述过渡槽 中。 0014 所述过渡槽的槽宽分别大于所述第一圆弧槽以及所述第二圆弧槽的槽宽。 0015 较佳地， 所述第一圆弧槽以及所述第二圆弧槽分别与所述连杆的一端紧密配合， 从而能够更好地引导连杆以及动触头支架的运动。 0016 这样分闸过程中， 在弹簧单元的驱动下， 通过动触头支架， 。
13、连杆的一端沿着滑槽单 元的第二侧壁运动， 而滑槽单元的过渡槽的槽宽分别大于第一圆弧槽以及所述第二圆弧槽 的槽宽， 因此， 动触头支架向远离静触头支架的方向运动的同时， 能够错开支点， 使得动触 头支架的第一端不会与支点干涉， 顺利地实现了分闸。 0017 本发明实施例中， 支点可以发生柔性变形， 支点包括 ： 安装部分、 连接部分和支点 部分 ； 安装部分用于固定支点 ； 支点部分用于减缓动触头支架的第一端向静触头支架运 动 ； 连接部分为柔性材料， 用于连接安装部分和支点部分， 以及在动触头支架向远离静触头 支架的方向运动时在第一端与支点部分接触的情况下发生形变， 使动触头支架错开支点部 分。
14、。 支点包括的三部分结构既可以使支点位置固定， 又可以通过发生的柔性形变， 使动触头 支架可以向远离静触头支架的方向运动， 实现分闸。三部分结构可以一体成型， 工艺简单。 0018 较佳地， 支点部分的长度大于安装部分的长度。该结构可以使支点与动触头支架 的接触面仅位于支点部分上， 避免支点对动触头支架的阻碍过大。 0019 优选地， 连接部分的材料为金属， 连接部分的厚度为 0.60.05mm。该厚度是个较 佳的范围， 如果超过该厚度， 则连接部分不易产生形变， 影响动触头支架的运动， 如果小于 该厚度， 则连接部分容易断裂。 0020 优选地， 动触头支架第一端翘起， 在动触头支架运动过程。
15、中该翘的第一端与支点 接触。该结构有助于使动触头支架缓慢滑离支点。 0021 较佳地， 第一端与动触头支架形成的夹角为钝角， 由支点的高度以及第一端的长 度确定。 0022 本发明的另一方面提供一种隔离开关， 包括前述的合闸机构。在减少合闸机构中 触头闭合时的电腐蚀的同时， 减少了隔离开关合闸时的电腐蚀。 附图说明 0023 下文将以明确易懂的方式通过对优选实施方式的说明并结合附图来对本发明上 述特性、 技术特征、 优点及其实施方式予以进一步说明， 其中 ： 0024 图 1 为现有技术中隔离开关的合闸机构的结构图 ； 0025 图 2 为根据本发明实施方式， 隔离开关的合闸机构的结构图 ； 。
16、0026 图 3 为根据本发明实施方式， 滑槽单元的示意图 ； 0027 图 4 为根据本发明另一实施方式， 隔离开关的合闸机构的结构图 ； 0028 图 5 为根据本发明实施方式， 支点的结构图 ； 0029 图 6 为根据本发明实施方式， 动触头支架的结构图 ； 0030 图 7 为根据本发明实施方式， 合闸时支点与动触头支架的位置示意图 ； 和 0031 图 8 为根据本发明实施方式， 分闸时支点与动触头支架的位置示意图。 0032 参考符号表 说 明 书 CN 103000437 A 4 3/6 页 5 0033 101 连杆 102 动触头支架 103 动触头 104 静触头支架 1。
17、05 静触头 0034 107 弹簧单元 108 滑槽单元 109 外壳 0035 1011 连杆的一端 1012 连杆的另一端 1021 动触头支架的安装孔 0036 201 连杆 202 动触头支架 203 动触头 204 静触头支架 205 静触头 0037 206 支点 207 弹簧单元 0038 208 滑槽单元 0039 2081 第一圆弧槽 2082 第二圆弧槽 2083 过渡槽 0040 2084 第一侧壁 2085 第二侧壁 0041 209 外壳 220 操作结构 0042 2011 连杆的一端 2012 连杆的另一端 0043 2021 动触头支架的安装孔 2022 动触。
18、头支架的第一端 2023 动触头支架的第二 端 0044 2061 安装部分 2062 连接部分 2063 支点部分 具体实施方式 0045 为对本发明的技术特征， 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图说明本发明 的具体实施方式， 在各图中相同的标号表示相同的部分。为清楚表示各部件的结构及其相 互关系， 附图中各部件的比例关系仅为示意性的， 并不表示实际结构的比例关系。另外， 在 说明书有关名称前所述 “第一” 、“第二” 或 “第三” 等仅用于区分各部件， 标识各部件的相对 位置关系， 并不表示部件的绝对位置、 安装步骤及相对重要性。 0046 图 2 为本发明的一种隔离开关的合闸机构，。
19、 该合闸机构包括 ： 连杆 201、 带有动触 头 203 的动触头支架 202、 带有静触头 205 的静触头支架 204、 和位于隔离开关外壳 209 上 的支点 206、 弹簧单元 207， 以及滑槽单元 208。其中， 连杆 201 的一端 2011 穿过动触头支架 202 上的安装孔 2021， 位于滑槽单元 208 的滑槽中。 0047 动触头支架 202 能以连杆 201 的一端 2011 为轴进行旋转， 其中， 靠近动触头 203 的第一端 2022 可与支点 206 接触， 远离动触头 203 的第二端 2023 可与弹簧单元 207 接触。 0048 支点 206 位于动触。
20、头支架 202 的第一端 2022 向靠近静触头支架 204 的方向运动 的轨迹上。 0049 滑槽单元 208 用于引导连杆 201 的一端 2011 的运动， 进而引导动触头支架 202 的 运动。如图 3 中详细所示， 滑槽单元 208 包括 ： 第一圆弧槽 2081， 第二圆弧槽 2082， 以及连 接第一圆弧槽2081和第二圆弧槽2082的过渡槽2083， 其中， 在本实施例中， 如图3中所示， 第一圆弧槽 2081 和第二圆弧槽 2082 同圆心， 而第一圆弧槽 2081 的半径 R1 大于第二圆弧 槽 2082 的半径 R2， 即第一圆弧槽 2081 的中心线与第二圆弧槽 208。
21、2 的中心线偏离， 如图 3 中具体所示， 本实施例中， 第一圆弧槽 2081 的半径比第二圆弧槽 2082 的半径大 0.7mm。 0050 当动触头支架 202 的第一端 2022 位于支点 206 的上方时， 连杆 201 的一端 2011 位于第一圆弧槽 2081 中。当动触头支架 202 的第一端 2022 与支点 206 接触时， 连杆 201 的一端 2011 位于过渡槽 2083 中， 其中， 一端 2011 的具体位置如图 3 虚线 A 所示， 即抵靠第 一侧壁 2084。当动触头支架 202 的第一端 2022 位于支点 206 的下方时， 连杆 201 的一端 2011 。
22、位于第二圆弧槽 2082 中。 说 明 书 CN 103000437 A 5 4/6 页 6 0051 上述隔离开关的合闸机构的合闸过程具体描述如下 ： 0052 操作结构 220 与连杆 201 的另一端 2012 连接， 这里操作结构 220 为手柄 220， 旋 转手柄 220， 连杆 201 的一端 2011 沿着滑槽单元 208 的第一圆弧槽 2081 第一侧壁 2084 向 下运动， 这里， 第一侧壁 2084 为左侧壁。这样， 连杆 201 带动动触头支架 202 向靠近静触头 支架 204 的方向运动， 即向下运动， 直至动触头支架 202 的第一端 2022 与支点 206 。
23、接触， 此时， 连杆 201 的一端 2011 处在滑槽单元 208 的过渡槽 2083 中。继续旋转手柄 220， 连杆 201 的一端 2011 继续沿着滑槽单元 208 的过渡槽 2083 的左侧壁 2084 向下运动， 由于滑槽 单元 208 的第一圆弧槽 2081 的半径大于第二圆弧槽的半径， 通过过渡槽 2083 连接第一圆 弧槽 2081 和第二圆弧槽 2082， 因此， 连杆 201 带动动触头支架 202 向右和向下运动， 这样， 触头支架 202 的第一端 2022 逐渐脱离支点 206。此时， 由于动触头支架 202 向下运动的过 程中， 该动触头支架 202 的第二端 。
24、2023 已经与弹簧单元 207 抵接， 使得动触头支架 202 绕 连杆 201 的一端 2011 枢转， 从而， 在弹簧单元 207 的作用下， 动触头支架 202 迅速向下， 使 得动触头 203 迅速与静触头 205 压接。 0053 可见， 由于在第一端2022向下的运动轨迹上设置了支点206， 因此动触头支架202 在向静触头支架 204 的运动过程中第一端 2022 与支点 206 接触， 并在滑槽单元 208 的引导 下， 使得第一端 2022 与支点 206 逐渐滑离， 并当动触头支架 202 完全滑离支点 206 时， 通过 弹簧单元 207 的驱动使得动触头 203 迅速。
25、与静触头 205 压接。因此， 不存在触头压力随着 连杆 101 的运动缓慢增加的过程， 减少了触头闭合时的电腐蚀。 0054 由于图 2 所示的隔离开关的合闸机构中， 在动触头支架 202 的第一端 2022 向靠 近静触头支架 204 的方向运动的轨迹上安装了支点 206， 为在分闸过程中， 为使得动触头架 202 的第一端 2022 避开支点 206， 需将滑槽单元 208 的过渡槽 2083 的槽宽设计的比较大， 分别大于第一圆弧槽 2081 以及第二圆弧槽 2082 的槽宽， 从而使得在分闸过程中， 连杆 201 的一端 2011 紧贴滑槽单元 208 的第二侧壁 2085 滑动， 。
26、以使动触头支架 202 的第一端 2022 在分闸过程中错开支点 206。第一圆弧槽 2081 以及第二圆弧槽 2082 与连杆 201 的一端 2011 紧密配合， 即第一圆弧槽 2081 以及第二圆弧槽 2082 的槽宽大体等于连杆 201 在槽内 的宽度， 当连杆 201 为圆柱体时， 第一圆弧槽 2081 以及第二圆弧槽 2082 的槽宽大体等于连 杆 201 的直径。在图 3 所示的实施方式中， 优选地， 第一圆弧槽 2081 和第二圆弧槽 2082 的 槽宽分别为 2.2mm， 而过渡槽 2083 的槽宽为 3mm。 0055 在如图 2 所示的隔离开关， 其分闸过程包括 ： 00。
27、56 操作结构220即手柄200使得连杆201刚转过弹簧单元207最大压缩位置后， 由于 弹簧单元207在合闸过程中被压缩， 储存了能量， 并且该弹簧单元207的压缩方向并不是完 全垂直于触头支架 202 的第二端 2023， 即弹簧单元 207 的压缩方向与垂直向上的方向之间 有一定的夹角， 因此， 该弹簧单元 207 释放能量时， 对触头支架 202 产生一个向右且向上的 力。并且， 由于动触头支架 202 的第一端 2022 位于支点 206 的下方， 连杆 201 的一端 2011 穿过动触头支架 202 上的安装孔 2021， 位于滑槽单元 208 的第二圆弧槽 2082 中， 弹簧。
28、单元 207 在推动触头支架 202 的同时， 驱动连杆 201 的一端 2011 沿着滑槽单元 208 的第二圆弧 槽2082的第二侧壁2085向上运动， 这里， 第二侧壁2085为右侧壁。 当连杆201的一端2011 即将进入过渡槽 2083 时， 与此对应， 动触头支架 202 的第一端 2022 即将与支点 206 接触， 由于过渡槽 2083 的槽宽大于连杆 201 的直径， 这样， 进入过渡槽 2083 后， 由于连杆 201 的 说 明 书 CN 103000437 A 6 5/6 页 7 一端 2011 继续沿着滑槽单元 208 的过渡槽 2083 的右侧壁 2085 向上运动。
29、， 如图 3 中虚线 B 所示。此时， 动触头支架 202 的第一端 2022 并不是沿着合闸过程的轨迹向上运动了， 而是 向右错开一定距离后， 再向上运动， 这样， 动触头支架 202 的第一端 2022 不会与支点 206 干 涉， 实现了分闸过程。 0057 可见， 在分闸过程中可以通过滑槽单元208的导向作用， 使得动触头支架202的第 一端 2022 错开支点 206， 不产生干涉。 0058 本发明实施例中， 增加的支点 206 安装隔离开关外壳 209 上， 可以是一个凸台。 0059 当动触头支架 202 的第一端 2022 与支点 206 接触时， 动触头支架 202 的第二。
30、端 2023已经与弹簧207接触， 因此， 支点206的上端面不能超过弹簧207在自然状态下的上端 面， 即支点206上端面的高度小于弹簧207在自然状态下上端面的高度。 当动触头支架202 的第一端 2022 与支点 206 脱离时， 该动触头支架 202 上的动触头 203 不能已与静触头支架 204 上的静触头 205 接触， 还必须有一定的距离， 这样， 才能在弹簧 207 作用下使得动触头 203 迅速与静触头 205 压接。因此， 支点 206 的下端面的高度要超过静触头 205 顶面的高度 一定距离， 如图 2 中所示 3mm。本实施例中， 支点 206 下端面与静触头 205 。
31、的上端面之间的 距离大于动触头支架 202 的第一端 2022 的最高点与动触头 203 的下端面之间的距离。当 然， 该距离是个较佳的范围， 可以使动触头支架 202 滑离支点 206 后迅速与静触头支架 204 压接， 并且压力达到最大。如果大于该范围， 则可能导致动触头支架 202 滑离支点 206 后与 静触头支架 204 仅仅是接触， 或者压力未达到最大， 仍可增加了电腐蚀。如果小于该范围， 则可能导致动触头支架 202 未滑离支点 206 便与静触头支架 204 接触， 同样增加了电腐蚀。 0060 本发明另一实施例中， 支点 206 是可以发生柔性形变的。具体地， 支点 206 。
32、包括 ： 安装部分 2061、 连接部分 2062 和支点部分 2063， 参见图 5 所示。 0061 安装部分2061用于固定支点206， 将支点206固定在隔离开关外壳209上。 支点部 分 2063 可与动触头支架 202 的第一端 2022 接触， 用于减缓动触头支架 202 的第一端 2022 向静触头支架 204 运动。连接部分 2062 为柔性材料， 用于连接安装部分 2061 和支点部分 2063， 以及在动触头支架 202 向远离静触头支架 204 的方向运动时在第一端 2022 与支点部 分 2063 接触的情况下发生形变， 使动触头支架 202 越过接触位。支点 206。
33、 包括的三部分结 构既可以使支点206位置固定， 又可以通过发生的形变， 使动触头支架202可以向远离静触 头支架 204 的方向运动， 实现分闸。三部分结构可以一体成型， 工艺简单。 0062 较佳地， 支点部分2063的长度大于安装部分2061的长度。 该结构可以使支点206 与动触头支架 202 的接触面仅位于支点部分 2063 上， 避免支点 206 对动触头支架 202 的阻 碍过大。 0063 优选地， 连接部分 2062 的材料为金属， 连接部分 2062 的厚度为 0.60.05mm。该 厚度是个较佳的范围， 如果超过该厚度， 则连接部分 2062 不易产生形变， 影响动触头支。
34、架 202 的运动， 如果小于该厚度， 则连接部分 2062 容易断裂。 0064 本实施例中， 在隔离开关的合闸机构中只增加了支点 206， 滑槽单元 208 并不改 变， 该滑槽单元 208 为一个圆弧槽， 参见图 4 的 208 所示。在本实施例中， 隔离开关的合闸 机构的合闸过程具体与上述实施例一致， 如图 7 所示， 动触头支架 202 在向静触头支架 204 的运动过程中第一端 2022 与支点 206 接触， 并在滑槽单元 208 的引导下， 使得第一端 2022 与支点 206 逐渐滑离， 并当动触头支架 202 完全滑离支点 206 时， 通过弹簧单元 207 的驱动 说 明。
35、 书 CN 103000437 A 7 6/6 页 8 使得动触头 203 迅速与静触头 205 压接。具体过程不再赘述。 0065 该隔离开关的合闸机构的分闸过程包括 ： 0066 在弹簧 207 通过动触头支架 202 驱动下， 连杆 201 带动动触头支架 202 向远离静 触头支架 204 的方向运动 ； 这样， 在运动过程中动触头支架 202 的第一端 2022 与支点 206 接触， 如图 8 所示， 在第一端 2022 与支点 206 接触时， 第一端 2022 向上的挤压力使得支点 206的连接部分2062发生柔性形变， 带动与第一端2022接触的支点部分2063向左位移， 从。
36、 而， 使得动触头支架 202 的第一端 2022 滑离支点部分 2063， 再向上运动， 这样， 动触头支架 202 的第一端 2022 不会与支点 206 干涉， 实现了分闸过程。 0067 可见， 在分闸过程中通过支点206的柔性变形， 使得动触头支架202的第一端2022 逐渐滑离支点 206， 不产生干涉。 0068 在本发明其它实施方式中， 在支点 206 设计成可发生柔性形变的情况下， 优选地， 也可以将滑槽 208 设计成如图 3 所示， 滑槽 208 的过渡槽 2083 的槽宽分别大于第一圆弧 槽 2081 以及第二圆弧槽 2082 的宽度， 这样， 进一步确保动触头支架 2。
37、02 可顺利地通过支点 206 对应的位置而不发生干涉， 向远离静触头支架 204 的方向运动， 实现分闸。 0069 本发明实施例中， 由于增加的支点 206， 动触头支架 202 也相应的进行了改变， 其 第一端 2022 翘起， 参见图 6 所示， 在动触头支架 202 运动过程中该翘起的第一端 2022 与支 点 206 接触。该结构有助于使动触头支架 202 缓慢滑离支点 206。较佳地， 第一端 2022 与 动触头支架202形成的夹角为钝角。 该钝角的大小与支点206的高度， 以及动触头支架202 的第一端 2022 的长度有关。本实施例中该钝角为 145 度左右。 0070 本。
38、实施例中由于在第一端 2022 的运动轨迹上设置了支点 206， 因此动触头支架 202 在向静触头支架 204 的运动过程中一端 2022 与支点 206 接触， 减缓了合闸过程中动触 头支架 202 的第一端 2022 向静触头支架 204 运动， 并由于滑槽 208 的第一圆弧槽的半径大 于第二圆弧槽的半径， 这样， 动触头支架202能逐渐滑离支点206， 当动触头支架202完全滑 离支点 206 时， 在弹簧的作用下， 动触头 203 迅速与静触头 205 压接。因此， 不存在触头压 力随着连杆 101 的运动缓慢增加的过程， 减少了触头闭合时的电腐蚀。 0071 并且， 分闸过程中，。
39、 在弹簧 207 的驱动下， 通过动触头支架 202， 连杆 201 的一端 2011 沿着滑槽 208 的第二侧壁运动， 而滑槽 208 的过渡槽的槽宽大于圆弧槽的槽宽， 因此， 动触头支架 202 向远离静触头支架 204 的方向运动的同时， 能够错开支点 206， 使得动触头 支架 202 的第一端 2022 不会与支点 206 干涉， 顺利地实现了分闸。 0072 另外， 还可将支点 206 设计成可发生柔性形变， 这样， 在分闸过程中通过支点 206 的柔性变形， 使得动触头支架 202 的第一端 2022 逐渐滑离支点 206， 不产生干涉， 顺利地实 现了分闸。 0073 上文通。
40、过附图和优选实施方式对本发明进行了详细展示和说明， 然而本发明不限 于这些已揭示的实施方式， 本领与技术人员从中推导出来的其它方案也在本发明的保护范 围之内。 说 明 书 CN 103000437 A 8 1/5 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103000437 A 9 2/5 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103000437 A 10 3/5 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103000437 A 11 4/5 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103000437 A 12 5/5 页 13 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103000437 A 13 。