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1、10申请公布号CN104174275A43申请公布日20141203CN104174275A21申请号201410405562422申请日20140818B01D53/78200601B01D53/50200601B01D53/62200601C07C209/00200601C07C211/10200601C07C211/11200601C07C211/09200601C07C51/41200601C07C59/08200601C07C227/18200601C07C229/0820060171申请人南京信息工程大学地址210044江苏省南京市浦口区宁六路219号72发明人陆建刚高柳陈敏东王让。
2、会许正文曹双孙云杰74专利代理机构南京汇盛专利商标事务所普通合伙32238代理人张立荣54发明名称复式离子液体和制备方法及其作为捕集剂的应用57摘要本发明涉及离子液体和气液分离领域，特别是涉及离子液体结构和烟气脱硫脱碳领域，具体涉及一种复式离子液体和制备方法及其作为捕集剂的应用。该复式离子液体为氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体，该复式离子液体的结构如下式中R1为含24碳的烷基，R2为H或含12碳的烷基。本发明提出的复式离子液体应用于脱除SO2和CO2，能够极大地提高吸收剂的吸收量以及脱除效率，具有原料来源丰富，易购买，价格便宜，合成方法简单易行等特点,适用于烟气脱碳脱硫。51INTCL权利要求书。
3、1页说明书7页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图1页10申请公布号CN104174275ACN104174275A1/1页21一种复式离子液体，其特征是该复式离子液体为氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体，该复式离子液体的结构如下式中R1为含24碳的烷基，R2为H或含12碳的烷基。2根据权利要求1所述复式离子液体，其特征是氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体优选为甘氨酸乳酸乙二胺、甘氨酸乳酸丙二胺、甘氨酸乳酸丁二胺、氨基丙酸乳酸乙二胺、氨基丙酸乳酸丙二胺、氨基丙酸乳酸丁二胺、甘氨酸乳酸甲基丙二胺或氨基丁酸乳酸乙二胺。3根据权利要求1所述的复式离子液体制备方。
4、法，其特征是该方法的具体步骤如下1将定量的烷基二胺加水形成溶液，置于一个三口容器中，三口容器的一侧接口安装滴液漏斗，中间接口安装搅拌器，另一侧作为固体加料口；2将定量的乳酸置于滴液漏斗中；3将三口容器置于恒温水浴中，水浴温度控制在3060，启动搅拌器；4启动滴液漏斗开关，使乳酸逐滴滴入烷基二胺溶液中，滴完后继续反应13H；5将定量的氨基酸通过固料口逐匙加入上步反应溶液中，加完后继续反应13H，终止反应；反应体系中乳酸、氨基酸和烷基二胺的摩尔比为111，6反应完成后的溶液即为产品氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体溶液。4根据权利要求3所述的复式离子液体的合成方法，其特征是步骤1）中烷基二胺和水的质量。
5、比为1（55530）。5根据权利要求3所述的复式离子液体的合成方法，其特征是步骤1）中所述烷基二胺选用乙二胺、丙二胺、丁二胺或甲基丙二胺。6根据权利要求3所述的复式离子液体的合成方法，其特征是步骤3）中反应搅拌速度8001200R/MIN。7根据权利要求3所述的复式离子液体的合成方法，其特征是步骤4）中反应滴加速率80120滴/MIN。8根据权利要求3所述的复式离子液体的合成方法，其特征是步骤5）中所述氨基酸选用甘氨酸、氨基丙酸或氨基丁酸。9根据权利要求3所述的复式离子液体的合成方法，其特征是步骤6）中制备的产品氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体浓度0218MOL/KG。10权利要求1所述复式离子。
6、液体作为CO2和SO2捕集剂的应用。权利要求书CN104174275A1/7页3复式离子液体和制备方法及其作为捕集剂的应用技术领域0001本发明涉及离子液体和气液分离领域，特别是涉及离子液体结构和烟气脱硫脱碳领域，更为具体的说是涉及一种复式离子液体脱除SO2和CO2。0002背景技术0003燃煤电厂、冶金行业等烟气中含有CO2和SO2等酸性气体，SO2是大气主要污染物之一，是酸雨的形成源，CO2是主要温室气体，是目前引起气候变化的主因之一。随着环境保护对大气污染物排放要求的日益提高,在烟气净化过程中,如何高效合理地选用脱碳脱硫工艺,以较低投资和运行费用达到烟气脱碳脱硫的净化目的，既使烟气中SO。
7、2排放符合国家排放标准的规定，又能降低CO2排放量，是目前燃煤电厂、冶金行业等健康发展的关键问题。因此，各种高性能CO2和SO2捕集剂的开发是此领域研究的主题之一，近几年来，离子液体作为一类新型的绿色介质,由于其独特的性能一直是本领域研究与开发的热门课题。0004对于同一种烟气，脱碳和脱硫是分别进行的,目前已实现工业化的烟气脱碳主要是胺法（即MEA洗涤法），属于湿法。烟气脱硫按脱硫剂的种类常见的方法有以CACO3（石灰石）为基础的钙法，以MGO为基础的镁法，以NA2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上90以上的商业化烟气脱硫采用钙法脱硫技术，钙法分为湿法、。
8、干法和半干（半湿）法。湿法技术是采用含有吸收剂的溶液或浆液处理烟气，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱除效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及造成二次污染等问题。干法脱硫技术是吸收过程和产物的处理均在无水状态下进行，该法具有无废酸污水排出、设备腐蚀较轻，烟气温度无明显降低、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。另外，还有半干法脱硫技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快。
9、、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。已在工业应用的脱硫剂（如钙基等）具有很大优势，其可实现硫捕集，具有捕集效率高，节能，原料价格低廉，吸附剂成本低，经济性高等优点。但脱硫剂在吸附过程中，捕集能力往往会逐渐衰减，吸附剂在较高温度时引起烧结，吸附能力恶化，吸附剂在微观结构上，如表面积、孔体积和结构形态，都会对反应特性造成影响。捕集剂的初始反应活性尤其重要，在捕集烟气碳硫氧化物过程中，捕集剂性能从根本上决定了CO2和SO2捕集操作的效率，因而对捕集剂性能有很高的要求，而捕集剂性能主要取决于捕集剂化学结构。0005离子液体具有独特的化学结构，作为一。
10、种绿色溶剂，其独特性体现在离子液体的可设计性和多尺度的构效关系。0006说明书CN104174275A2/7页4发明内容0007本发明的目的在于提供一种复式离子液体，该复式离子液体可用于脱除烟气中CO2和SO2，具有高吸收容量和脱除率。0008本发明另一目的是提供上述复式离子液体的合成方法。0009本发明还是目的是提供上述复式离子液体的作为捕集剂的应用。0010本发明的具体技术方案如下一种复式离子液体，该复式离子液体为氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体，该复式离子液体的结构如下式中R1为含24碳的烷基，R2为H或含12碳的烷基。0011本发明的进一步设计在于氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体优选为甘氨。
11、酸乳酸乙二胺、甘氨酸乳酸丙二胺、甘氨酸乳酸丁二胺、氨基丙酸乳酸乙二胺、氨基丙酸乳酸丙二胺、氨基丙酸乳酸丁二胺、甘氨酸乳酸甲基丙二胺或氨基丁酸乳酸乙二胺。0012本发明还提供上述复式离子液体制备方法，该方法的具体步骤如下1将定量的烷基二胺加水形成溶液，置于一个三口容器中，三口容器的一侧接口安装滴液漏斗，中间接口安装搅拌器，另一侧作为固体加料口；2将定量的乳酸置于滴液漏斗中；3将三口容器置于恒温水浴中，水浴温度控制在3060，启动搅拌器；4启动滴液漏斗开关，使乳酸逐滴滴入烷基二胺溶液中，滴完后继续反应13H；5将定量的氨基酸通过固料口逐匙加入上步反应溶液中，加完后继续反应13H，终止反应；反应体系。
12、中乳酸、氨基酸和烷基二胺的摩尔比为111，6反应完成后的溶液即为产品氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体溶液。0013步骤1）中烷基二胺和水的质量比为1（55530）。0014步骤1）中所述烷基二胺选用乙二胺、丙二胺、丁二胺或甲基丙二胺。0015步骤3）中反应搅拌速度8001200R/MIN。0016步骤4）中反应滴加速率80120滴/MIN。0017步骤6）中制备的产品氨基酸乳酸烷基二胺复式离子液体浓度0218MOL/KG。0018本发明还提供上述复式离子液体作为CO2和SO2捕集剂的应用。0019本发明相比现有技术具有如下优点本申请发明人在离子液体结构设计和构效关系方面做了大量实验和研究工作，提。
13、出了一种复式离子液体脱除SO2和CO2，该方法简单易行，该离子液体能够高效地捕集烟气中CO2和SO2，具有高吸收容量和脱除率，目前在烟气净化CO2和SO2领域未见使用和报道。0020本发明提出的复式离子液体，在结构上不同于其它离子液体，其它离子液通常只有一个阳离子和一个阴离子组成，而复式离子液的结构由一个阳离子和两个阴离子组成，这种独特的化学结构具有多尺度的构效效应，体现独特的功能性，即对CO2和SO2显示多重说明书CN104174275A3/7页5物理和化学反应机理，研究发现，复式离子液同时出现两性机理，亲和机理，穿梭机理和酸碱中和机理等，这些机理能够极大地提高离子液反应速率，经测试，复式离。
14、子液体反应速率是其它离子液体（例如APMIMBF4）的23倍。0021本发明提出的复式离子液体，化学结构中羟基、多羧基和多氨基在反应过程中形成新的共价和离子化合态，同时形成分子内和分子间氢键，这些化学和物理形态大大地促进物质扩散、传递和过程，提高了复式离子液体吸收容量。经测试，复式离子液体吸收容量是其它离子液体（例如APMIMBF4）的28倍以上。0022附图说明0023图1为本发明提供的一种用于评价复式离子液体捕集CO2和SO2性能装置图（鼓泡塔反应器）。0024其中1气瓶，2气体流量计，3鼓泡反应器，4恒温夹套，P压力计，A取样点。0025具体实施方式0026下面结合附图对本发明进一步详细。
15、描述。0027实施例1在一个恒温搅拌反应体系中，108G乙二胺和595G水加入三口容器中；将162G乳酸置于滴液漏斗中，将水浴升温至反应温度60，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度1000R/MIN；启动滴液漏斗开关，乳酸逐滴滴入乙二胺溶液中，滴加速率120滴/MIN，滴完后继续反应1H。将135G甘氨酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完后继续反应1H，终止反应。反应完成后的溶液即为产品甘氨酸乳酸乙二胺复式离子液体溶液，浓度为18MOL/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0028将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组。
16、成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0029取同浓度MEA（一乙醇胺）装入鼓泡塔反应器（采用图1装置，以下同），通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率，测定值作为对比数据。0030复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂MEA进行了比较，评价结果见表1所示。0031实施例2在一个恒温搅拌反应体系中，104G丙二胺和665G水加入三口容器中；将126G乳。
17、酸置于滴液漏斗中，将水浴升温至反应温度50，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度800R/MIN；启动滴液漏斗开关，乳酸逐滴滴入丙二胺溶液中，滴加速率110滴/MIN，滴完后继续反应2H。将105G甘氨酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完后继续反应2H，终止反说明书CN104174275A4/7页6应。反应完成后的溶液即为产品甘氨酸乳酸丙二胺复式离子液体溶液，浓度为14MOL/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0032将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收。
18、温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0033取同浓度MEA装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率，测定值作为对比数据。0034复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂MEA进行了比较，评价结果见表1所示。0035实施例3在一个恒温搅拌反应体系中，88G丁二胺和747G水加入三口容器中；将90G乳酸置于滴液漏斗中，将水浴升温至反应温度45，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度1200R/MIN；启动滴液。
19、漏斗开关，乳酸逐滴滴入丁二胺溶液中，滴加速率120滴/MIN，滴完后继续反应3H。将75G甘氨酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完后继续反应2H，终止反应。反应完成后的溶液即为产品甘氨酸乳酸丁二胺复式离子液体溶液，浓度为10MOL/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0036将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0037取同浓度MEA装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012。
20、MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率，测定值作为对比数据。0038复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂MEA进行了比较，评价结果见表1所示。0039实施例4在一个恒温搅拌反应体系中，72G乙二胺和713G水加入三口容器中；将108G乳酸置于滴液漏斗中，将水浴升温至反应温度55，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度1100R/MIN；启动滴液漏斗开关，乳酸逐滴滴入乙二胺溶液中，滴加速率90滴/MIN，滴完后继续反应2H。将107G氨基丙酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完。
21、后继续反应2H，终止反应。反应完成后的溶液即为产品氨基丙酸乳酸乙二胺复式离子液体溶液，浓度为12MOL/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0040将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0041取同浓度MEA装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和。
22、脱除率，测定值作为对比数据。0042复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂MEA进行了比较，评价结果见表说明书CN104174275A5/7页71所示。0043实施例5在一个恒温搅拌反应体系中，59G丙二胺和798G水加入三口容器中；将72G乳酸置于滴液漏斗中，将水浴升温至反应温度30，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度1200R/MIN；启动滴液漏斗开关，乳酸逐滴滴入丙二胺溶液中，滴加速率100滴/MIN，滴完后继续反应2H。将71G氨基丙酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完后继续反应2H，终止反应。反应完成后的溶液即为产品氨基丙酸乳酸丙二胺复式离子液体溶液，浓度为08MO。
23、L/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0044将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0045取同浓度MEA（一乙醇胺）装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率，测定值作为对比数据。0046复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂ME。
24、A进行了比较，评价结果见表1所示。0047实施例6在一个恒温搅拌反应体系中，35G丁二胺和893G水加入三口容器中；将36G乳酸置于滴液漏斗中，将水浴升温至反应温度40，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度850R/MIN；启动滴液漏斗开关，乳酸逐滴滴入丁二胺溶液中，滴加速率80滴/MIN，滴完后继续反应1H。将36G氨基丙酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完后继续反应1H，终止反应。反应完成后的溶液即为产品氨基丙酸乳酸丁二胺复式离子液体溶液，浓度为04MOL/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0048将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力0。
25、12MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0049取同浓度MEA装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率，测定值作为对比数据。0050复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂MEA进行了比较，评价结果见表1所示。0051实例7在一个恒温搅拌反应体系中，18G甲基丙二胺和949G水加入三口容器中；将18G乳酸置于滴液漏斗中。
26、，将水浴升温至反应温度30，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度1000R/MIN；启动滴液漏斗开关，乳酸逐滴滴入甲基丙二胺溶液中，滴加速率90滴/MIN，滴完后继续反应2H。将15G甘氨酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完后继续反应2H，终止反应。反应完成后的溶液即为产品甘氨酸乳酸甲基丙二胺复式离子液体溶液，浓度为02MOL/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0052将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力说明书CN104174275A6/7页8012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，。
27、烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0053取同浓度MEA装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率，测定值作为对比数据。0054复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂MEA进行了比较，评价结果见表1所示。0055实例8在一个恒温搅拌反应体系中，30G乙二胺和873G水加入三口容器中；将45G乳酸置于滴液漏斗中，将水浴升温至反应温度35，并恒温；启动搅拌器，控制搅拌速度1000R/MIN；启动滴液漏斗开关，乳。
28、酸逐滴滴入乙二胺溶液中，滴加速率100滴/MIN，滴完后继续反应1H。将52G氨基丁酸逐匙加入上步溶液中，在30MIN内加完，加完后继续反应1H，终止反应。反应完成后的溶液即为产品氨基丁酸乳酸乙二胺复式离子液体溶液，浓度为05MOL/KG，产品无需脱水纯化，直接作为CO2和SO2捕集剂。0056将合成的产品装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率。0057取同浓度MEA装入鼓泡塔反应器，通入模拟烟气进行性能评价。烟气压力012MPA，。
29、模拟烟气组成（体积百分比）12CO2、01SO2、3O2、其余为N2；吸收温度40，烟气流量50500ML/MIN。测定吸收容量和脱除率，测定值作为对比数据。0058复式离子液体捕集CO2和SO2的性能与普通吸收剂MEA进行了比较，评价结果见表1所示。0059表1复式离子液体捕集CO2和SO2的性能评价说明书CN104174275A7/7页9结果表明复式离子液体捕集CO2和SO2的性能优于普通吸收剂MEA，吸收容量和脱除率均高于普通吸收剂MEA，复式离子液体吸收容量是普通吸收剂MEA的18186倍，SO2脱除率是普通吸收剂MEA的约145169倍，CO2脱除率略高于MEA，本发明复式离子液体能高效地脱除烟气中SO2和CO2，且具有对SO2高选择性。说明书CN104174275A1/1页10图1说明书附图CN104174275A10。