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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410118990.9 (22)申请日 2014.03.28 H01F 7/02(2006.01) H01F 1/12(2006.01) H01F 41/02(2006.01) (71)申请人 九阳股份有限公司 地址 250118 山东省济南市槐荫区新沙北路 12 号 (72)发明人 朱泽春 王云斌 刘海亮 (54) 发明名称 一种电磁加热用导磁体及其制作工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种电磁加热用导磁体及其制作 工艺， 包括内部层叠的软磁薄片， 至少有两片软磁 薄片在导磁体的端部是连续的。 如此， 避免导磁体 在使用过程中磁力线。
2、在端部形成涡流发热， 而降 低电磁加热的效率。且由于这种连续的结构， 磁 条端部无需切割， 即避免了材料的浪费， 又减少切 割损伤导致的导磁效率降低的风险。如此， 省去 了传统制作工艺中需要对软磁薄片进行切割的步 骤， 即节约了制作时间工序， 降低了工艺成本 ； 又 避免切割对软磁薄片造成损伤， 进而解决了导磁 体端面氧化的弊端。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104376957 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104376957 A 1/1 页 2 1. 。
3、一种电磁加热用导磁体， 包括内部层叠的软磁薄片， 其特征在于， 至少有两片软磁薄 片在导磁体的端部是连续的。 2. 如权利要求 1 所述的一种电磁加热用导磁体， 其特征在于， 所述导磁体由软磁薄片 绕制成层叠基材经压制形成的条状导磁体， 条状导磁体的两端的软磁薄片为连续的。 3. 如权利要求 1 所述的一种电磁加热用导磁体， 其特征在于， 所述导磁体包括多个沿 径向设置的磁条， 磁条的端部包括内端和外端， 相邻磁条内端的软磁薄片是连续的。 4. 如权利要求 3 所述的一种电磁加热用导磁体， 其特征在于， 所述导磁体为一体的星 射状。 5.如权利要求1至4任意一项所述的一种电磁加热用导磁体， 其。
4、特征在于， 所述导磁体 还包括中部的定型芯， 软磁薄片绕制在定型芯上。 6. 一种电磁加热用导磁体的制作工艺， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 步骤 S1 ： 将带状的软磁薄片绕制成多层层叠的基材 ； 步骤 S2 ： 将步骤 S1 制作的层叠的基材压制成端部连续的待处理导磁体 ； 步骤 S3 ： 对步骤 S2 的待处理导磁体进行高温退火处理 ； 步骤 S4 ： 将步骤 S3 高温退火后的导磁体放置在绝缘固化剂中， 进行浸渍， 浸渍完成后 烘干固化。 7. 如权利要求 8 所述的一种电磁加热用导磁体的制作工艺， 其特征在于， 所述步骤 S1 中将带状的软磁薄片绕制成多层层叠的环状基材， 所述环状。
5、基材为圆环状、 椭圆环状或半 圆环状。 8.如权利要求6或7所述的一种电磁加热用导磁体的制作工艺， 其特征在于， 所述步骤 S1 中还设有定型芯， 软磁薄片绕制在定型芯上。 9. 如权利要求 8 所述的一种电磁加热用导磁体的制作工艺， 其特征在于， 所述定型芯 为磁性芯。 10.如权利要求8所述的一种电磁加热用导磁体的制作工艺， 其特征在于， 所述步骤S2 中还包括压制成待处理磁条后， 将定型芯抽出的抽芯步骤。 权 利 要 求 书 CN 104376957 A 2 1/4 页 3 一种电磁加热用导磁体及其制作工艺 0001 【技术领域】 本发明涉及一种电磁加热领域， 尤其涉及一种电磁加热用导磁。
6、体及其制作工艺。 0002 【背景技术】 由于电磁加热具有安全、 高效的特性， 已经被普遍的使用在家电领域。 0003 然而， 传统的电磁加热线盘为提升其能效， 减少磁泄露， 通常在线盘上设置磁条。 这种磁条由铁氧体粉末经压制、 烧结制备而成， 其受压制设备以及粉末烧结制品存在易变 形、 平整度差、 质脆易断等因素影响， 造成这种磁条的成品率低， 运输难度大。 0004 此外， 这种磁条安装在线盘上， 通常有一个较大的面正对线圈， 使得线圈的交变磁 场在磁条中产生涡流， 导致磁条发热， 使得线盘的温升较高， 容易使线圈烧坏， 并且降低了 电磁加热的能效， 不利于节能。 0005 鉴于此， 本申。
7、请人前期申请过一种电磁加热用线盘， 其中磁条为纳米晶磁条， 本发 明对上述申请进行了改进。 0006 【发明内容】 本发明提供一种安全、 高能效、 低温升的电磁加热用导磁体， 以及一种低成本、 低损耗 的制作导磁体的工艺。 0007 一种电磁加热用导磁体， 包括内部层叠的软磁薄片， 至少有两片软磁薄片在导磁 体的端部是连续的。 0008 所述导磁体由软磁薄片绕制成层叠基材经压制形成的条状导磁体， 条状导磁体的 两端的软磁薄片为连续的。 0009 所述导磁体包括多个沿径向设置的磁条， 磁条的端部包括内端和外端， 相邻磁条 内端的软磁薄片是连续的。 0010 所述导磁体为一体的星射状。 0011 。
8、所述导磁体还包括中部的定型芯， 软磁薄片绕制在定型芯上。 0012 一种电磁加热用导磁体的制作工艺， 包括如下步骤 ： 步骤 S1 ： 将带状的软磁薄片绕制成多层层叠的基材 ； 步骤 S2 ： 将步骤 S1 制作的层叠的基材压制成端部连续的待处理磁条 ； 步骤 S3 ： 对步骤 S2 的待处理磁条进行高温退火处理 ； 步骤 S4 ： 将步骤 S3 高温退火后的磁条放置在绝缘固化剂中， 进行浸渍， 浸渍完成后烘 干固化。 0013 所述步骤 S1 中将带状的软磁薄片绕制成多层层叠的环状基材。 0014 所述步骤 S1 中将带状的软磁薄片绕制成圆环状、 椭圆环状或半圆环状。 0015 所述步骤 S。
9、1 中还设有定型芯， 软磁薄片绕制在定型芯上。 0016 所述定型芯为磁性芯。 0017 所述步骤 S2 中还包括压制成待处理磁条后， 将定型芯抽出的抽芯步骤。 0018 本发明的有益效果 ： 本发明所述一种电磁加热用导磁体， 包括内部层叠的软磁薄片， 至少有两片软磁薄片 说 明 书 CN 104376957 A 3 2/4 页 4 在导磁体的端部是连续的。 如此， 避免导磁体在使用过程中磁力线在端部形成涡流发热， 而 降低电磁加热的效率。且由于这种连续的结构， 磁条端部无需切割， 即避免了材料的浪费， 又减少切割损伤导致的导磁效率降低的风险。 0019 进一步地， 所述导磁体由软磁薄片绕制成。
10、层叠基材经压制形成的条状导磁体， 条 状导磁体的两端的软磁薄片为连续的。如此， 直接由环状的软磁薄片压制成型为条状导磁 条， 工艺简单。 0020 本发明所述导磁体包括多个沿径向设置的磁条， 磁条的端部包括内端和外端， 相 邻磁条内端的软磁薄片是连续的。如此， 相邻的磁条组成一个整体， 具有支撑作用， 减少了 传统磁条对线盘的依赖， 提升了其整体的强度。 0021 进一步地， 所述导磁体为一体的星射状。 星射状结构的导磁体， 可覆盖整个电磁加 热的线盘， 导磁效率高， 且支撑效果更好， 可以取代现有电磁加热线盘的线盘架。 0022 进一步地， 所述导磁体还包括中部的定型芯， 软磁薄片绕制在定型。
11、芯上。 定型芯即 方便了制作过程中软磁薄片的绕制， 提升导磁体绕制及成型的一致性， 又提升了导磁体的 强度。 0023 本发明所述一种电磁加热用导磁体的制作工艺， 包括如下步骤 ： 步骤 S1 ： 将带状的软磁薄片绕制成多层层叠的基材 ； 步骤 S2 ： 将步骤 S1 制作的层叠的基材压制成端部连续的待处理磁条 ； 步骤 S3 ： 对步骤 S2 的待处理磁条进行高温退火处理 ； 步骤 S4 ： 将步骤 S3 高温退火后的磁条放置在绝缘固化剂中， 进行浸渍， 浸渍完成后烘 干固化。 0024 如此， 省去了传统制作工艺中需要对软磁薄片进行切割的步骤， 即节约了制作时 间工序， 降低了工艺成本 ；。
12、 又避免切割对软磁薄片造成损伤， 进而解决了导磁体端面氧化的 弊端。 0025 进一步地， 所述步骤 S1 中将带状的软磁薄片绕制成多层层叠的环状基材。环状基 材绕制方便， 进一步降低工艺成本。当绕， 环状可以是成圆环状、 椭圆环状或半圆环状。 0026 本发明所述步骤 S1 中还设有定型芯， 软磁薄片绕制在定型芯上， 所述定型芯为磁 性芯。如此， 定型芯即可以实现绕制定位， 又可以实现压制成型定位和加强支撑， 还可以加 强导磁的效果。 0027 当然， 所述步骤 S2 中还包括压制成待处理磁条后， 将定型芯抽出的抽芯步骤。如 此， 定型芯可以重复使用， 工艺成本更低。 0028 【附图说明】。
13、 下面结合附图对本发明做进一步的说明 ： 图 1 是本发明一种电磁加热用导磁体第一实施方式的结构示意图 ； 图 2 图 1 所示导磁体的制作工艺流程图 ； 图 3 是本发明一种电磁加热用导磁体第二实施方式的结构示意图 ； 图 4 是本发明一种电磁加热用导磁体第三实施方式的结构示意图 ； 图 5 是图 4 所示导磁体的制作工艺流程图 ； 图 6 是本发明一种电磁加热用导磁体制作工艺流的另一种流程图。 0029 【具体实施方式】 说 明 书 CN 104376957 A 4 3/4 页 5 实施方式一 ： 请参阅图 1 所示的本发明一种电磁加热用导磁体的第一实施方式， 包括内部层叠的软 磁薄片 1。
14、1， 至少有两片软磁薄片在导磁体 10 的端部 101 是连续的。 0030 所述导磁体 10 由软磁薄片 11 绕制成层叠基材经压制形成的条状导磁体， 条状导 磁体的两端 101 的软磁薄片为连续的。 0031 本实施方式中所用软磁薄片 11， 其优选的厚度范围在 20m -30m， 可以是 ： 20m、 21m、 22m、 23m、 24m、 25m、 26m、 27m、 28m、 29m、 30m。导磁体 10 整 体的厚度由软磁薄片 11 的数量来控制 （绝缘漆层或黏胶层主要起到加固连接的作用， 其厚 度可忽略不计） ， 导磁体 10 厚度通常在 0.1mm 3mm， 但由于单片软磁薄。
15、片 11 厚度小， 采用 层叠方式制成的磁条， 其厚度可控性高， 甚至控制在微米级， 大幅降低了传统电磁加热线盘 的厚度。 0032 请参阅图 2 所示， 本发明一种电磁加热用导磁体的制作工艺流程图， 包括如下步 骤 ： 步骤 S1 ： 将带状的软磁薄片绕制成多层层叠的基材 ； 步骤 S2 ： 将步骤 S1 制作的层叠的基材压制成端部连续的待处理导磁体 ； 步骤 S3 ： 对步骤 S2 的待处理导磁体进行高温退火处理 ； 步骤 S4 ： 将步骤 S3 高温退火后的导磁体放置在绝缘固化剂中， 进行浸渍， 浸渍完成后 烘干固化。 0033 本实施例中， 所述步骤 S1 将带状的软磁薄片绕制在圆环状。
16、的模具上， 随后脱模， 形成多层层叠的圆环状基材。采用圆环状的模具绕制工艺简单， 且可以保证绕制过程中软 磁薄片层叠间隙的紧密度。 0034 所述步骤 S2 将圆环状的基材直接压制为端部连续的待处理的条状导磁体。本实 施方式中， 采用压制成型一次完成， 节约了工艺步骤， 大大降低了成本。 0035 所述步骤 S3 对待处理的条状导磁体进行高温退火处理， 即将待处理的条状导磁 体放置在 500 600的环境中 0.5 1.5 小时， 高温退火消除了压制过程中形成的应力， 且使得软磁薄片形成纳米晶结构， 提升了其导磁性能。 0036 所述步骤 S4 中， 将步骤 S3 高温退火后的导磁体放置在绝缘。
17、固化剂中， 进行浸渍， 浸渍完成后烘干固化。 所述的浸渍时间0.51.5小时， 以确保相邻软磁薄片之间绝缘。 浸 渍完成后将导磁体放在温度80120的环境中， 固化0.51.5小时， 确保绝缘固化剂凝 结。如此即完成条状导磁条的制作。 0037 本发明所述条状导磁体内部层叠软磁薄片， 使得交变磁场进入导磁体时， 分别进 入每层软磁薄片， 大大减小了其与磁场的接触面， 避免交变磁场在接触面上产生涡流的风 险， 进而避免导磁体的发热损耗， 有效降低了线盘的自热， 避免温升过高， 更加安全。 并且条 状导磁体的端部为连续的软磁薄片结构， 有效避免了磁场在端部产生涡流的风险， 进一步 提升了其导磁效率。
18、， 更加稳定。 0038 本发明所述条状导磁体通过绕制、 压制直接成型， 减少了切割成型的步骤， 避免切 割对软磁薄片的损伤， 软磁薄片的材料性能因切割产生的瞬间高温而发生骤变， 造成制作 出的导磁体的功耗增加， 进而影响其导磁效果， 降低了能效。 此外， 本发明无需切割， 即减少 了切割废料， 增加了材料的使用率， 节约成本且更加环保。 说 明 书 CN 104376957 A 5 4/4 页 6 0039 当然， 所述软磁薄片绕制时也可以预先在其层叠面上涂覆耐高温的绝缘胶， 是的 绕制成型后的多层层叠基材的致密度较好， 避免后期压制时软磁薄片松散导致压制成型效 果不佳的风险。 0040 当。
19、然， 所述条状导磁体的端部也可以设置有导磁部， 该导磁部可以是粘接在导磁 体的端部上， 形成 “U” 型磁条， 进一步提升导磁率。 0041 当然， 在步骤 S1 中绕制成多层层叠的基材， 该多层层叠的基材也可以是椭圆环状 或半圆环状， 绕制的形状根据模具以及需要制作的磁体形状决定。 0042 可以连接， 所述导磁体也可以根据使用场景需求直接压制为各种异型的形状， 如 扇形、 三角形、“工” 型等， 这种非本质的变化也在本发明的保护范围内。 0043 实施方式二 ： 请参阅图 3 所示的本发明一种电磁加热用导磁体的第二实施方式， 其与第一实施方式 的区别在于 ： 所述导磁体包括多个沿径向设置的。
20、磁条 21， 磁条 21 的端部包括内端 211 和外 端 212， 相邻磁条 21 内端的软磁薄片是连续的。 0044 进一步地， 所述导磁体为一体的星射状。 一体星射状的导磁体结构安装方便， 可覆 盖整个电磁加热的线盘， 导磁效率高， 且支撑效果更好， 可以取代现有电磁加热线盘的线盘 架。 0045 本实施方式中一体的星射状导磁体， 其制作工艺与实施方式一不同在于 ： 步骤 S2 中， 压制时， 采用星射状的模具支持在环形基材， 压制后形成星射状的导磁体， 其向外延伸 出多个导磁条， 形成 “米” 字型状态的星射型， 延伸的多个导磁条最少为 3 个。 0046 可以理解， 所述星射状导磁体。
21、也可以是分体的扇骨型导磁体连接组成。 0047 本实施方式的其它有益效果和结构均与第一实施方式一致， 这里不再赘述。 0048 实施例三 ： 请参阅图 4 所示， 本发明一种电磁加热用导磁体的第三实施方式， 其与实施方式一的 区别在于 ： 所述导磁体还包括中部的定型芯 31， 软磁薄片绕制在定型芯 31 上。 0049 请参阅图 5 所示本实施方式的一种电磁加热用导磁体的制作工艺流程图， 在所述 步骤 S1 中还设有定型芯 31， 将软磁薄片绕制在定型芯 31 上， 形成围绕定型芯 31 的环状基 材。随后对具有定型芯 31 的环状基材压制， 成型为导磁体。本实施方式中， 利用定型芯 31 绕。
22、制软磁薄片， 使得绕制一致性好， 相邻软磁薄片紧密度高， 后期压制成型步骤简单， 无需 定位。进一步地简化了工艺。 0050 进一步地， 所述定型芯为磁性芯。磁性芯可以增加吸附作用， 提升绕制一致性， 且 制成的导磁体中部也可以导磁， 提升导磁体的导磁效率。 0051 本实施方式的其它有益效果和结构均与第一实施方式一致， 这里不再赘述。 0052 实施例四 ： 请参阅图 6 所示， 本发明一种电磁加热装置的第四实施方式， 其与实施方式三的区别 在于 ： 所述步骤 S2 中还包括压制成待处理磁条后， 将定型芯抽出的抽芯步骤。 0053 本实施方式中， 将定型芯抽出， 定型芯可以重复使用， 进一步地降低工艺成本。 0054 可以理解， 本发明所述的一种电磁加热用导磁体可以使用于电磁灶、 电磁加热压 力煲、 电磁加热豆浆机、 料理机以及各种电磁加热线盘的其它电磁加热装置或设备。 说 明 书 CN 104376957 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104376957 A 7 2/2 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104376957 A 8 。