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1、(10)申请公布号 CN 104329983 A (43)申请公布日 2015.02.04 CN 104329983 A (21)申请号 201410476268.2 (22)申请日 2014.09.18 F41A 21/16(2006.01) (71)申请人 兰州空间技术物理研究所 地址 730000 甘肃省兰州市城关区渭源路 97 号 (72)发明人 杜永刚 杨震春 付朝晖 刘轶鑫 陈红 (74)专利代理机构 北京理工大学专利中心 11120 代理人 仇蕾安 李爱英 (54) 发明名称 一种适用于火工装置的复合双筒式流道结构 (57) 摘要 本发明提供一种适用于火工装置的复合双筒 式流道结。
2、构， 包括内筒体和外筒体 ； 内筒体为中 通的圆柱形结构， 内筒体两端的外径比中间部分 的外径大 ； 在内筒体中间部分的一端加工有多个 A 类流道孔， 所述 A 类流道孔贯穿筒壁 ； 在内筒体 与A类流道孔相对的一端加工有多个B类流道孔， 所述 B 类流道孔为由圆孔和局部凹面构成的 U 状 结构， 其中圆孔贯穿筒壁， 局部凹面的宽度等于所 述圆孔的直径， 且局部凹面和内筒体中间部分的 圆柱面相切 ； 所述外筒体为中通的圆柱形结构， 其一端内侧设有阶梯孔 ； 内筒体位于外筒体内， 且内筒体设有 B 类流道孔一端的端面与阶梯孔的 台阶面紧贴， 内筒体与外筒体上的焊接坡口焊接 固连。 本发明流道结构。
3、加工制造工艺简单， 可靠性 高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104329983 A CN 104329983 A 1/1 页 2 1. 一种适用于火工装置的复合双筒式流道结构， 包括内筒体和外筒体 ； 其特征在于， 所述内筒体为中通的圆柱形结构， 内筒体两端的外径比中间部分的外径大 ； 在内筒体 中间部分的一端加工有多个 A 类流道孔， 所述 A 类流道孔贯穿筒壁 ； 在内筒体与 A 类流道 孔相对的一端加工有多个 B 类流。
4、道孔， 所述 B 类流道孔为由圆孔和局部凹面构成的 U 状结 构， 其中圆孔贯穿筒壁， 局部凹面的宽度等于所述圆孔的直径， 且局部凹面和内筒体中间部 分的圆柱面相切 ； 所述内筒体的另一端加工有焊接坡口 ； 所述外筒体为中通的圆柱形结构， 其一端内侧设有阶梯孔， 另一端加工有焊接坡口， 且 外筒体的内径大于内筒体中间部分的外径 ； 所述内筒体位于外筒体内， 且内筒体设有 B 类流道孔一端的端面与阶梯孔的台阶面紧 贴， 内筒体与外筒体上的焊接坡口焊接固连。 2. 根据权利要求 1 所述适用于火工装置的复合双筒式流道结构， 其特征在于， 所述内 筒体一端外侧靠近焊接坡口处设有环形凹槽。 权 利 要。
5、 求 书 CN 104329983 A 2 1/2 页 3 一种适用于火工装置的复合双筒式流道结构 技术领域 0001 本发明涉及一种适用于火工装置的复合双筒式流道结构， 属于火工技术领域。 背景技术 0002 根据火工装置的原理， 火工装置工作时的高温高压气体需要通过其内部中的流道 进行工作， 一般而言， 火工装置的流道加工比较复杂， 尤其是小体积火工装置的流道加工就 更为困难， 这一点也限制了火工装置小型化的发展。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明的目的是针对火工装置流道设计加工困难的问题， 提出一种适 用于火工装置的复合双筒式流道结构。 0004 实现本发明的技术方案如下 ： 00。
6、05 一种适用于火工装置的复合双筒式流道结构， 包括内筒体和外筒体 ； 其中 0006 所述内筒体为中通的圆柱形结构， 内筒体两端的外径比中间部分的外径大 ； 在内 筒体中间部分的一端加工有多个A类流道孔， 所述A类流道孔贯穿筒壁 ； 在内筒体与A类流 道孔相对的一端加工有多个 B 类流道孔， 所述 B 类流道孔为由圆孔和局部凹面构成的 U 状 结构， 其中圆孔贯穿筒壁， 局部凹面的宽度等于所述圆孔的直径， 且局部凹面和内筒体中间 部分的圆柱面相切 ； 所述内筒体的另一端加工有焊接坡口 ； 0007 所述外筒体为中通的圆柱形结构， 其一端内侧设有阶梯孔， 另一端加工有焊接坡 口， 且外筒体的内。
7、径大于内筒体中间部分的外径 ； 0008 所述内筒体位于外筒体内， 且内筒体设有 B 类流道孔一端的端面与阶梯孔的台阶 面紧贴， 内筒体与外筒体上的焊接坡口焊接固连。 0009 进一步地， 本发明所述内筒体一端外侧靠近焊接坡口处设有环形凹槽。 0010 有益效果 0011 本发明由于内筒体中间部分的外径小于外筒体的内径， 因此在内、 外筒体安装后 形成环形间隙， 同时由于B类流道孔上的局部凹面与内筒中间部分的圆柱面相切， 使得B类 流道孔、 环形间隙及 A 类流道孔之间形成相互流通的流道 ； 本发明结构简单、 紧凑， 不仅减 小了空间体积， 同时增大了火工装置工作时的气体流通面积 ( 环形间隙。
8、 )， 而且外形规则， 加工制造工艺简单， 可靠性高， 解决了火工装置内部流道设计和制造加工的难点， 同时也为 作动器的小型化发展提供了一个有效可行的方法。 0012 同时， 本发明双筒结构流道只包含内、 外筒， 其零件少装配方便， 且制造成本低。 附图说明 0013 图 1 是复合式双筒结构的示意图 ； 0014 图 2 是内筒体结构的示意图 ； 0015 图 3 是内筒体的三维立体图和圆孔 B 的结构示意图 ； 说 明 书 CN 104329983 A 3 2/2 页 4 0016 图 4 是外筒体的结构示意图。 0017 其中 ： 1 外筒体、 2 内筒体、 3 流道。 具体实施方式 0。
9、018 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。 0019 本发明一种适用于火工装置的复合双筒式流道结构， 如图 1 所示， 包括内筒体和 外筒体 ； 其中 0020 如图 2-3 所示， 所述内筒体为中通的圆柱形结构， 内筒体两端的外径比中间部分 的外径大 ； 在内筒体中间部分的一端加工有多个 A 类流道孔， 所述 A 类流道孔贯穿筒壁 ； 在 内筒体与 A 类流道孔相对的一端加工有多个 B 类流道孔 ； 即所述 A 类流道孔位于内筒体中 间部分上， B 类流道孔不位于内筒体中间部分上， 而是位于内筒体一端上 ； 所述 B 类流道孔 为由圆孔和局部凹面构成的U状结构， 其中圆孔贯穿筒。
10、壁， 局部凹面的宽度b等于圆孔的直 径， 局部凹面和内筒体中间部分的圆柱面相切， 即高度 H 等于两端圆柱外径和中间部分圆 柱外径的差值的一半 ； 所述内筒体的另一端加工有焊接坡口。 0021 如图 4 所示， 所述外筒体为中通的圆柱形结构， 其一端内侧设有阶梯孔， 另一端加 工有焊接坡口， 且外筒体的内径大于内筒体中间部分的外径， 同时外筒体的内径与内筒体 两端的外径相近， 这样可以使内筒体装配到外筒体内时， 内筒体两端与外筒体贴合。 0022 所述内筒体位于外筒体内， 且内筒体设有 B 类流道孔一端的端面与阶梯孔的台阶 面 M 紧贴， 内筒体与外筒体上的焊接坡口焊接固连。 0023 同时，。
11、 在内筒体一端外侧靠近焊接坡口处设有环形凹槽， 这样可以提高焊缝的质 量。 0024 内筒体和外筒体安装的结构说明 ： 内筒体的 B 孔端从外筒体的大口端装入， 使内 筒体的左侧端面(见图2的方位)和外筒体的阶梯孔的台阶面M贴紧， 由于内筒体的中间圆 柱部分的直径小于两端部分圆柱的直径， 所以装配后形成了环形的间隙， 该结构如图 1 所 示， 内、 外筒体安装后在其右侧 ( 方位见图 1) 形成了氩弧保护焊接的坡口， 对内、 外筒体在 焊接坡口处进行焊接， 最后得到了这种火工装置的一种复合式双筒结构。 0025 综上所述， 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保护范围。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说 明 书 CN 104329983 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104329983 A 5 2/2 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104329983 A 6 。