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1、10申请公布号CN104086969A43申请公布日20141008CN104086969A21申请号201410328787422申请日20140711C08L69/00200601C08L33/1220060171申请人上海锦湖日丽塑料有限公司地址201107上海市闵行区华漕镇纪高路1399号72发明人柏莲桂李强罗明华辛敏琦74专利代理机构上海卓阳知识产权代理事务所普通合伙31262代理人巫蓓丽54发明名称一种透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料及其制备方法57摘要本发明涉及一种透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料，其由以下重量份的原料制成聚碳酸酯4095份，聚甲基丙烯酸甲酯560份，抗氧剂0。
2、11份，润滑剂011份；其制备方法包括将聚碳酸酯、抗氧剂和润滑剂于搅拌机中混合；将混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入；将聚甲基丙烯酸甲酯树脂熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒。本发明通过在PMMA熔体中通入高压惰性气体，控制气体压力高于74MPA，并使用长径比较大的挤出机，使得PC相和PMMA相能获得很好的分散和共混相容，制得的PC/PMMA合金材料透明度高、耐刮擦。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104086969ACN104086969A1/1页21一种透明的。
3、耐刮擦PC/PMMA合金材料，其特征在于，所述的合金材料由以下重量份的原料制成聚碳酸酯4095份，聚甲基丙烯酸甲酯560份，抗氧剂011份，润滑剂011份；所述的合金材料的制备方法包括（A）将聚碳酸酯、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合；（B）将步骤（A）所得混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入；（C）将聚甲基丙烯酸甲酯树脂熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，挤出机转速为600900RPM，熔融挤出，造粒。2根据权利要求1所述的PC/PMMA合金材料，其特征在于，所述的惰性气体选自二氧化碳、氮气、氩气中的一种或几种。3根据权利要求1所述。
4、的PC/PMMA合金材料，其特征在于，所述的惰性气体的压力为7420MPA。4根据权利要求1所述的PC/PMMA合金材料，其特征在于，所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。5根据权利要求1所述的PC/PMMA合金材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯的重均分子量为2500040000。6根据权利要求1所述的PC/PMMA合金材料，其特征在于，所述的聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为50000250000。7根据权利要求1所述的PC/PMMA合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂选自抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。8根据权利要求1所述的PC/PMMA合金材料，其特征在于，所。
5、述的润滑剂选自硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。9权利要求18任一所述的PC/PMMA合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤（A）将聚碳酸酯、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合；（B）将步骤（A）所得混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入；（C）将聚甲基丙烯酸甲酯树脂熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，挤出机转速为600900RPM，熔融挤出，造粒。10根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的惰性气体选自二氧化碳、氮气、氩气中的一种或几种，所述的惰性气体的压力为7420MPA，所述的挤出机的螺杆直径为58MM。
6、，长径比为60。权利要求书CN104086969A1/5页3一种透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及高分子材料领域，具体地说，是一种透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料及其制备方法。背景技术0002聚碳酸酯树脂具有优异的耐冲击性、耐热性能和透明性，使用温度范围广，尺寸稳定性高，耐蠕变性好，被广泛的应用于汽车、电子电器、玻璃透镜和医学装置等领域。聚碳酸酯的透光率1MM厚度高达90，折射率高，可以作为很好的光学材料。但聚碳酸酯的耐刮擦性能差，硬度低，限制了聚碳酸酯的应用。目前常用的提高聚碳酸酯的硬度和耐磨性的方法，是通过聚碳酸酯成型后表面覆盖高硬度的涂层或者添加耐。
7、刮擦剂，这些方法造成材料的透光率降低，成本高，工艺流程复杂化。0003聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐刮擦性能和透明度，但是其耐冲击性能和耐热性能不佳。将聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯做成合金时，最大的困难点在于高温共混时，两者相容性差，混合不均匀，造成最终的制品不透明。常规的共混工艺做出的PC/PMMA合金，当PMMA添加量超过一定比例（一般超过3）时，制品表面即会出现发雾珠光的效果，如果PMMA含量继续增加，制品不透明。0004中国专利文献CN2012103533390，公开了一种透明的聚碳酸酯合金材料，但文献中并未提及该合金材料是否具备耐刮擦性。关于具有良好的透明性和耐刮擦性的PC/PMMA合金。
8、材料，目前还未见报道。发明内容0005本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。0006本发明再一的目的是，提供所述的PC/PMMA合金材料的制备方法。0007为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料，所述的组合物由以下重量份的原料组成，聚碳酸酯4095份，聚甲基丙烯酸甲酯560份，抗氧剂011份，润滑剂011份。所述的合金材料的制备方法包括（A）将聚碳酸酯、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；（B）将步骤（A）所得混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入；（C）将聚甲基丙烯酸甲酯树脂熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射。
9、泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，挤出机转速为600900RPM，熔融挤出，造粒。0008所述的惰性气体是二氧化碳、氮气、氩气中的一种或几种。0009所述的惰性气体温度超过31，压力高于74MPA，优选的压力为7420MPA。0010所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。说明书CN104086969A2/5页40011所述的聚碳酸酯的重均分子量为2500040000。0012所述的聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为50000250000。0013所述的抗氧剂选自抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。0014所述的润滑剂选自硅酮粉、季戊四醇酯、乙。
10、撑双硬酯酰胺中的一种或几种。0015为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是一种透明的耐刮擦聚碳酸酯组合物的制备方法，包括以下步骤（A）将聚碳酸酯、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中混合；（B）将步骤（A）所得混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入；（C）将聚甲基丙烯酸甲酯树脂熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，螺杆挤出机转速为600900RPM，熔融挤出，造粒。0016所述的惰性气体选自二氧化碳、氮气、氩气中的一种或几种，所述的惰性气体的压力为7420MPA，所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。0017本发明优点在于本发明通。
11、过在PMMA熔体中通入高压惰性气体，控制气体压力高于74MPA，并使用长径比较大的挤出机，使得PC相和PMMA相能获得很好的分散和共混相容，制得的PC/PMMA合金材料透明度高、耐刮擦。具体实施方式0018实施例1本发明透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料的制备（一）（A）按重量份称取各组分40份L1250Y，60份PMMA205，01份抗氧剂1010，01份抗氧剂168，1份季戊四醇酯。0019（B）将L1250Y、抗氧剂1010、抗氧剂168和季戊四醇酯加入混合搅拌机中进行混合，将得到的混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入。0020（C）将PMMA205熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵。
12、从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，螺杆挤出机转速为600900RPM，经过熔融挤出，造粒即得到透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。其中，所述的惰性气体是二氧化碳；所述的惰性气体温度超过31，在3140之间，压力为7410MPA；所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。0021实施例2本发明透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料的制备（二）（A）按重量份称取各组分95份L1250Y，5份PMMA205，05份抗氧剂1010，05份抗氧剂168，01份乙撑双硬酯酰胺。0022（B）将L1250Y、抗氧剂1010、抗氧剂168和乙撑双硬酯酰胺加入混合搅拌机中进行混合，将得到。
13、的混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入。0023（C）将PMMA205熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，螺杆挤出机转速为600900RPM，经过熔融挤出，造粒即得到透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。其中，所述的惰性气体是氮气；所述的惰性气体温度超过31，在3140之间，压力为7415MPA；所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。说明书CN104086969A3/5页50024实施例3本发明透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料的制备（三）（A）按重量份称取各组分80份PC1220，20份PMMA205，01份抗氧剂245，01。
14、份抗氧剂168，03份乙撑双硬酯酰胺。0025（B）将L1250Y、抗氧剂245、抗氧剂168和乙撑双硬酯酰胺加入混合搅拌机中进行混合，将得到的混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入。0026（C）将PMMA205熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，螺杆挤出机转速为600900RPM，经过熔融挤出，造粒即得到透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。其中，所述的惰性气体是二氧化碳和氩气；所述的惰性气体温度超过31，在3140之间，压力为7410MPA；所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。0027实施例4本发明透明的耐刮擦PC/PMM。
15、A合金材料的制备（四）（A）按重量份称取各组分50份L1250Y，50份PMMA205，01份抗氧剂1010，01份抗氧剂245，01份硅酮粉，02份季戊四醇酯。0028（B）将L1250Y、抗氧剂1010、抗氧剂245、硅酮粉和季戊四醇酯加入混合搅拌机中进行混合，将得到的混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入。0029（C）将PMMA205熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，螺杆挤出机转速为600900RPM，经过熔融挤出，造粒即得到透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。其中，所述的惰性气体是二氧化碳和氮气；所述的惰性气体温度超过31，在。
16、3140之间，压力为1020MPA；所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。0030实施例5本发明透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料的制备（五）（A）按重量份称取各组分70份L1250Y，30份PMMA205，03份抗氧剂1010，02份硅酮粉，01份乙撑双硬酯酰胺。0031（B）将L1250Y、抗氧剂1010、硅酮粉和乙撑双硬酯酰胺加入混合搅拌机中进行混合，将得到的混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入。0032（C）将PMMA205熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，螺杆挤出机转速为600900RPM，经过熔融挤出，造粒即得到。
17、透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。其中，所述的惰性气体是氮气和氩气；所述的惰性气体温度超过31，在3140之间，压力为7420MPA；所述的挤出机的螺杆直径为58MM，长径比为60。0033实施例6本发明透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料的制备（六）（A）按重量份称取各组分60份PC1220，40份PMMA205，02份抗氧剂245，01份硅酮粉，01份季戊四醇酯，01份乙撑双硬酯酰胺。0034（B）将L1250Y、抗氧剂245、硅酮粉、季戊四醇酯和乙撑双硬酯酰胺加入混合搅拌机中进行混合，将得到的混合物通过双螺杆挤出机的主喂料口喂入。0035（C）将PMMA205熔融后通入高压惰性气体，使用。
18、高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，共混造粒，挤出温度为250300，螺杆挤出机转速为600900RPM，经过熔融挤出，造粒即得到透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。其中，所述的惰性气体是氩气和氮气；所述的惰性气体温度超过31，在3140之间，压力为7410MPA；所述的挤出机的螺杆直径为说明书CN104086969A4/5页658MM，长径比为60。0036需要说明的是，实施例1、2、4和5选用的聚碳酸酯为帝人旭化成的L1250Y，按照ASTMD1234标准，300下测试熔融指数为10G/10MIN；实施例3和实施例6选用的聚碳酸酯为湖南石化PC1220，熔指为20G/10MIN；所述的聚碳酸酯。
19、的重均分子量为2500040000；实施例16选用的聚甲基丙烯酸甲酯为奇美的PMMA205，所述的聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为50000250000；抗氧剂为CIBA公司生产的抗氧剂245、抗氧剂1010、抗氧剂168。0037实施例7本发明组合物的透明性与耐刮擦性能的测试1试验分组本次测试共分为5组，其中对照组2组，试验组3组。0038对照组1按重量份称取各组分40份L1250Y，60份PMMA205，01份抗氧剂1010，01份抗氧剂168，03份润滑剂PETS；将所有的原材料混合均匀后从挤出机喂料口喂入，在250300下熔融挤出，螺杆挤出机转速为600900RPM，压力为2MPA，经熔。
20、融挤出、造粒得到PC/PMMA合金材料。0039所述的挤出机螺杆直径为58MM，长径比为40。0040对照组2按重量份称取各组分75份PC1220，25份PMMA205，01份抗氧剂1010，01份抗氧剂168，03份润滑剂PETS；将所有的原材料混合均匀后从挤出机喂料口喂入，在250300下熔融挤出，螺杆挤出机转速为600900RPM，压力为2MPA，经熔融挤出、造粒得到PC/PMMA合金材料。0041所述的挤出机螺杆直径为58MM，长径比为60。0042试验组1采用实施例3制得的PC/PMMA合金材料。0043试验组2采用实施例4制得的PC/PMMA合金材料。0044试验组3采用实施例5制。
21、得的PC/PMMA合金材料。00452试验方法将各对照组及试验组制得的PC/PMMA合金材料注塑后制作尺寸为200MM150MM2MM的样板，进行FLTMBO16201实验，视觉评估样品表面符合等级，其中1级为表面没有明显刮痕，5级为表面严重刮痕；仪器评估外力产生的刮痕百分比；根据GB/T24102008，测透光率。00463试验结果统计表1各对照组及试验组样板测试结果对照组1对照组2试验组1试验组2试验组3透光率（）4080908880表面状态严重珠光发雾轻微珠光发雾无珠光无珠光轻微珠光耐刮表面等级（级别）45113耐刮刮痕百分比（）8085929745234050由表1可知，在耐刮擦性试验中，试验组均优于对照组，其中试验组1和试验组2最为明显；在透光性方面，试验组1和试验组2也优于对照组，试验组3的透光率优于对照组1，和对照组2相同，略低于试验组1和试验组2。综上所述，本发明的PC/PMMA合金材料相对于一般方法制得的PC/PMMA合金材料，具有良好的透明性和耐刮擦性能。0047以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人说明书CN104086969A5/5页7员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。说明书CN104086969A。