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1、(10)申请公布号 CN 103085430 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103085430 A *CN103085430A* (21)申请号 201310004548.9 (22)申请日 2013.01.07 B32B 37/06(2006.01) B32B 41/00(2006.01) (71)申请人 上海申科技术有限公司 地址 201812 上海市嘉定区曹安路匡巷路 258 号 (72)发明人 傅家勤 (74)专利代理机构 北京元本知识产权代理事务 所 11308 代理人 秦力军 (54) 发明名称 一种均匀加热太阳能电池组件的电加热层压 机及其加热方法 (57)。
2、 摘要 本发明公开了一种均匀加热太阳能电池组件 的电加热层压机及其加热方法。太阳能电池组件 均匀加热的方法， 包括以下步骤 ： 将太阳能电池 组件放置在层压机的加热板上表面 ； 利用所述加 热板对太阳能电池组件加热 ； 其特征在于 ： 在对 太阳能电池组件初始流入到加热板台面期间， 利 用贯穿所述加热板的顶针将放置在加热板上表面 的太阳能电池组件顶起， 使所述太阳能电池组件 与加热板上表面保持一定距离 ； 所述加热板底部 开凿有众多盲孔， 并且其数量小于或等于盲孔数 量的多个加热体被选择地安装到所述众多盲孔中 的相应盲孔中， 以便通过调整加热板各个区域的 加热体数量， 实现加热板对太阳能电池组。
3、件的均 匀加热。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103085430 A CN 103085430 A *CN103085430A* 1/2 页 2 1. 一种太阳能电池组件均匀加热的方法， 包括以下步骤 ： 将太阳能电池组件放置在层压机的加热板上表面 ； 利用所述加热板对太阳能电池组件加热 ； 其特征在于 ： 在对太阳能电池组件初始流入到加热板台面期间， 利用贯穿所述加热板的顶针将放置 在加热板上表面的太阳能电池组件顶起， 使所。
4、述太阳能电池组件与加热板上表面保持一定 距离 ； 所述加热板底部开凿有众多盲孔， 并且其数量小于或等于盲孔数量的多个加热体被选 择地安装到所述众多盲孔中的相应盲孔中， 以便通过调整加热板各个区域的加热体数量， 实现加热板对太阳能电池组件的均匀加热。 2. 根据权利要求 1 所述的太阳能电池组件均匀加热的方法， 其特征在于， 每三个加热 体组成一个加热单元， 以便由三相电为每个加热单元供电 ； 以及在所述众多盲孔的相应盲 孔中分别安装多个温度传感器。 3. 根据权利要求 2 所述的太阳能电池组件均匀加热的方法， 其特征在于， 开凿所述众 多盲孔的步骤包括 ： 在加热板底部开凿众多大小一致的垂直型。
5、圆柱形盲孔， 所述圆柱形盲孔的分布密度均 匀， 且任意相邻的三个圆柱形盲孔成品字形点阵排布。 4. 根据权利要求 2 所述的太阳能电池组件均匀加热的方法， 其特征在于， 开凿所述众 多盲孔的步骤还包括 ： 在加热板底部开凿众多大小一致的垂直型圆柱形盲孔， 所述圆柱形盲孔的分布密度可 以根据加热板的散热情况调整， 且任意相邻的三个圆柱形盲孔成品字形点阵排布。 5.根据权利要求3或4所述的太阳能电池组件均匀加热的方法， 其特征在于， 还包括以 下步骤 ： 将所述加热板划分为角加热区域、 边加热区域以及中间加热区域 ； 对于所述不同的加热区域分别设置不同功率的加热单元， 并且其功率大小呈阶梯状分 布。
6、。 6. 一种均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机， 包括 ： 用来放置太阳能电池组件的加热板 ； 为所述加热板对太阳能电池组件进行加热提供电能的加热控制装置 ； 其特征在于， 还包括贯穿所述加热板的顶针， 用于在对太阳能电池组件初始流入到加 热板台面期间， 将放置在加热板上表面的太阳能电池组件顶起， 使所述太阳能电池组件与 加热板上表面保持一定距离 ； 其中， 所述加热板底部开凿有众多盲孔， 并且其数量小于或等于盲孔数量的多个加热 体被选择地安装到所述众多盲孔中的相应盲孔中， 以便通过调整加热板各个区域的加热体 数量， 实现加热板对太阳能电池组件的均匀加热。 7. 根据权利要求 6 所述的均。
7、匀加热太阳能电池组件的电加热层压机， 其特征在于， 所 述加热控制装置的温度传感器安装在所述众多盲孔的相应盲孔中。 8. 根据权利要求 7 所述的均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机， 其特征在于， 还 包括 ： 权 利 要 求 书 CN 103085430 A 2 2/2 页 3 安装在所述加热板下方并与其底面连接的隔热层 ； 穿过所述隔热层和加热板的导向管， 其内安装所述顶针， 用于引导所述顶针上下移 动 ； 安装在所述导向管底部的条形磁铁 ； 对所述条形磁铁进行驱动的磁性驱动装置， 用于在其上下移动时， 通过磁力驱动所述 条形磁铁上下移动。 9. 根据权利要求 8 所述的均匀加热太阳能电。
8、池组件的电加热层压机， 其特征在于， 所 述磁性驱动装置包括 ： 安装在所述导向管底部外围的环形磁铁， 其安装位置与所述条形磁铁相适应 ； 设置在所述环形磁铁下方并与其底面固定连接的铝支架， 其上开设有与所述导向管安 装位置相对应的通孔 ； 设置在所述铝支架下方并与其连接的三轴气缸， 用于顶起所述铝支架 ； 其中， 所述通孔用于将所述导向管的底部伸入其内， 以便所述导向管通过所述通孔相 对于铝支架做上下相对运动。 10. 根据权利要求 9 所述的均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机， 其特征在于， 每 个所述加热体均由绝缘壳体和加热绕组组成， 加热绕组镶嵌于绝缘壳体中， 并且每三个加 热体组成。
9、一个加热单元， 以便由三相电为每个加热单元供电。 权 利 要 求 书 CN 103085430 A 3 1/6 页 4 一种均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机及其加热方 法 技术领域 0001 本发明涉及太阳能电池组件封装技术领域， 尤其涉及一种均匀加热太阳能电池组 件的电加热层压机及其加热方法。 技术背景 0002 太阳能电池发电， 现今已形成了一个新兴的产业。 由于这个产业的高投入， 所以对 相应的装备也提出了高要求， 层压机是太阳能电池组件生产工艺中的一道重要工序， 它的 性能好坏直接影响到昂贵的太阳能电池组件的使用寿命 ： 如设置在层压机内的加热板的温 度控制对 EVA“胶联度” 均。
10、匀性及最佳胶联状态会产生直接影响， 进而影响到昂贵的太阳能 电池组件的使用寿命。 0003 针对这个行业的特殊要求， 目前市场上存在多种不同形式加热的层压机， 如油加 热全自动层压机、 区别于横向贯穿电热管式的履带电热毯形式的电加热层压机。但上述两 种产品在使用性能上均有不完善之处 ： 油加热层压机的温度控制性能差， 节能环保性能不 理想， 安全性差 ； 履带电热毯形式的电加热层压机的温度控制性能差， 受热面积及热传导率 小， 升温速度不理想。 发明内容 0004 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题， 提供一种太阳能电池组件 均匀加热的方法， 利用本发明均匀加热方法对太阳能电池组件。
11、加热的层压机， 在继承了油 加热层压机和履带电热毯形式的电加热层压机优点的基础上， 进一步完善了其温度控制性 能， 使太阳能电池组件受热均匀。 0005 本发明的另一目的是提供一种均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机。 0006 根据本发明第一目的， 提供了一种太阳能电池组件均匀加热的方法， 包括以下步 骤 ： 0007 将太阳能电池组件放置在层压机的加热板上表面 ； 0008 利用所述加热板对太阳能电池组件加热 ； 0009 在对太阳能电池组件初始流入到加热板台面期间， 利用贯穿所述加热板的顶针将 放置在加热板上表面的太阳能电池组件顶起， 使所述太阳能电池组件与加热板上表面保持 一定距离 ；。
12、 0010 所述加热板底部开凿有众多盲孔， 并且其数量小于或等于盲孔数量的多个加热体 被选择地安装到所述众多盲孔中的相应盲孔中， 以便通过调整加热板各个区域的加热体数 量， 实现加热板对太阳能电池组件的均匀加热。 0011 优选地， 每三个加热体组成一个加热单元， 以便由三相电为每个加热单元供电 ； 以 及在所述众多盲孔的相应盲孔中分别安装多个温度传感器。 0012 优选地， 开凿所述众多盲孔的步骤包括 ： 说 明 书 CN 103085430 A 4 2/6 页 5 0013 在加热板底部开凿众多大小一致的垂直型圆柱形盲孔， 所述圆柱形盲孔的分布密 度均匀， 且任意相邻的三个圆柱形盲孔成品字。
13、形点阵排布。 0014 优选地， 开凿所述众多盲孔的步骤还包括 ： 0015 在加热板底部开凿众多大小一致的垂直型圆柱形盲孔， 所述圆柱形盲孔的分布密 度可以根据加热板的散热情况调整， 且任意相邻的三个圆柱形盲孔成品字形点阵排布。 0016 优选地， 太阳能电池组件均匀加热的方法， 还包括以下步骤 ： 0017 将所述加热板划分为角加热区域、 边加热区域以及中间加热区域 ； 0018 对于所述不同的加热区域分别设置不同功率的加热单元， 并且其功率大小呈阶梯 状分布。 0019 根据本发明第二目的， 提供了一种均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机， 包 括 ： 0020 用来放置太阳能电池组件的。
14、加热板 ； 0021 为所述加热板对太阳能电池组件进行加热提供电能的加热控制装置 ； 0022 贯穿所述加热板的顶针， 用于在对太阳能电池组件初始流入到加热板台面期间， 将放置在加热板上表面的太阳能电池组件顶起， 使所述太阳能电池组件与加热板上表面保 持一定距离 ； 0023 其中， 所述加热板底部开凿有众多盲孔， 并且其数量小于或等于盲孔数量的多个 加热体被选择地安装到所述众多盲孔中的相应盲孔中， 以便通过调整加热板各个区域的加 热体数量， 实现加热板对太阳能电池组件的均匀加热。 0024 优选地， 所述加热控制装置的温度传感器安装在所述众多盲孔的相应盲孔中。 0025 优选地， 均匀加热太。
15、阳能电池组件的电加热层压机， 还包括 ： 0026 安装在所述加热板下方并与其底面连接的隔热层 ； 0027 穿过所述隔热层和加热板的导向管， 其内安装所述顶针， 用于引导所述顶针上下 移动 ； 0028 安装在所述导向管底部的条形磁铁 ； 0029 对所述条形磁铁进行驱动的磁性驱动装置， 用于在其上下移动时， 通过磁力驱动 所述条形磁铁上下移动。 0030 优选地， 所述磁性驱动装置包括 ： 0031 安装在所述导向管底部外围的环形磁铁， 其安装位置与所述条形磁铁相适应 ； 0032 设置在所述环形磁铁下方并与其底面固定连接的铝支架， 其上开设有与所述导向 管安装位置相对应的通孔 ； 003。
16、3 设置在所述铝支架下方并与其连接的三轴气缸， 用于顶起所述铝支架 ； 0034 其中， 所述通孔用于将所述导向管的底部伸入其内， 以便所述导向管通过所述通 孔相对于铝支架做上下相对运动。 0035 优选地， 每个所述加热体均由绝缘壳体和加热绕组组成， 加热绕组镶嵌于绝缘壳 体中， 并且每三个加热体组成一个加热单元， 以便由三相电为每个加热单元供电 0036 本发明的有益效果体现在以下方面 ： 0037 1、 本发明采用顶针顶起太阳能电池组件， 使太阳能电池组件通过热辐射均匀受 热。 说 明 书 CN 103085430 A 5 3/6 页 6 0038 2、 本发明通过加热体数量和功率的配合。
17、调整， 实现了温度的灵活精确控制。 0039 3、 本发明的加热体采用三相电源供电， 可实现三相平衡。 0040 4、 本发明的加热单元采用并联形式， 设备维修率低， 使层压机的耐用性能提高。 0041 5、 本发明温度传感器采用镶嵌在加热板内的形式， 可实时采集加热板的真实温 度， 以便精确控制加热温度。 0042 6、 本发明加热体镶嵌在加热板内对其加热， 可最大限度的增加加热面积和热传导 率， 节能环保。 0043 7、 本发明可实现太阳能电池组件均匀受热， 延长使用寿命， 节约成本。 附图说明 0044 图 1 是本发明的加热体的加热绕组的结构示意图 ； 0045 图 2 是本发明的加。
18、热体的绝缘壳体的结构示意图 ； 0046 图 3 是本发明的加热单元通过三相电源供电示意图 ； 0047 图 4 是本发明的加热板的结构示意图 ； 0048 图 5 是本发明图 4 所示的加热板的 A-A 向视图 ； 0049 图 6 是本发明的顶针与加热板安装结构示意图 ； 0050 图 7 是本发明的实施例加热板加热区域划分示意图。 具体实施方式 0051 下面结合具体实施例详细叙述本发明。 0052 本发明提供了一种均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机， 如图 6 所示， 包括 ： 用来放置太阳能电池组件的加热板 5 ； 为加热板 5 对太阳能电池组件进行加热提供电能的 加热控制装置 ；。
19、 贯穿加热板 5 的顶针 9， 用于在对太阳能电池组件初始流入到加热板台面期 间， 将放置在加热板5上表面的太阳能电池组件顶起， 使所述太阳能电池组件与加热板5上 表面保持一定距离。 0053 具体地， 整块加热板采用大型龙门铣按工艺要求加工而成， 如图 5 所示， 整个加热 板 5 包括上表面 5a 和底部 5b， 整个加热板的上表面必须达到行业内的工艺要求。如图 4 所 示， 加热板的底部 5b 开凿了众多盲孔 6， 多个加热体 4 镶嵌于盲孔 6 中， 加热体数量小于或 等于盲孔数量， 且该多个加热体 4 被选择地安装到众多盲孔中的相应盲孔中， 以便按照具 体要求通过调整加热板 5 各个。
20、区域的加热体 4 数量， 实现加热板对太阳能电池组件的均匀 加热。实际操作中， 盲孔 6 之间的间距可根据实际工艺经验进行加工调整， 进一步满足工艺 要求 ； 同时整个加热板的厚度也可根据实际的工艺经验进行调整。 0054 其中， 本发明每个加热体 4 均由绝缘壳体 3 （如图 2 所示） 和加热绕组 1 （如图 1 所 示） 组成， 加热绕组 1 镶嵌于绝缘壳体 3 中， 形成一个整体的加热体。将加热体 4 安装到盲 孔 6 中时， 首先加热丝穿过盲孔 6 及线槽 2 并缠绕在加热绕组 1 上 （如图 1 所示） ， 然后将缠 绕有加热丝的加热绕组 1 镶嵌于绝缘壳体 3 中。实际操作时， 。
21、如图 3 所示， 三个加热体 4 组 成一个加热单元， 每个加热单元通过三相电源供电， 每三个加热体 4 的一端分别接在 A、 B、 C 三相电源上， 另一端均接在零线 N 上。将大量的加热单元通过镶嵌的形式安装在加热板 5 底部， 最大限度的增加了加热面积和热传导率 ； 加热单元由三相电源供电， 可以确保三相平 说 明 书 CN 103085430 A 6 4/6 页 7 衡， 是温度均匀性控制的基础 ； 加热单元以并联的形式安装， 设备维修率低， 提高可控性。 0055 如图 4 所示， 加热控制装置包括 ： 安装在众多盲孔的相应盲孔中的温度传感器、 控 制加热单元对太阳能电池组件进行加热。
22、的可控硅、 与温度传感器和可控硅连接的微处理器 控制系统。通过加热控制装置对加热板 5 加热时， 微处理器控制系统控制可控硅对安装在 盲孔 6 中的加热单元加热加热板 5， 可控硅对 A、 B、 C 三相电源进行 PWM 占空比控制， 可实现 根据实际工艺需求调节输出功率， 进而控制加热单元加热加热板 5 ； 安装在相应盲孔 6 中的 温度传感器实时采集其对应区域的温度并将采集到的温度信号及时传递到微处理器控制 系统， 微处理器控制系统通过不断地对各个实时温度信号进行横向、 纵向比较及关联， 从而 及时调节加热板各个区域的加热温度， 实现对太阳能电池组件均匀加热的目的。 0056 如图 6 所。
23、示， 本发明均匀加热太阳能电池组件的电加热层压机， 还包括 ： 安装在加 热板 5 下方并与其底面连接的隔热层 7， 对加热板 5 起到隔热保温的作用 ； 穿过隔热层 7 和 加热板5的导向管8， 该导向管8内安装有限位螺母15、 顶针9以及条形磁铁10， 其中， 限位 螺母 15 安装在导向管 8 的顶部， 条形磁铁 10 安装在导向管 8 底部， 条形磁铁 10 用于向上 移动时顶起顶针 9 ； 对条形磁铁 10 进行驱动的磁性驱动装置， 用于在其上下移动时， 通过磁 力驱动条形磁铁 10 上下移动。 0057 具体地， 磁性驱动装置包括 ： 安装在导向管 8 底部外围的环形磁铁 11， 。
24、其安装位置 与条形磁铁 10 相适应， 用于与条形磁铁 10 发生磁力作用 ； 设置在环形磁铁 11 下方并与其 底面固定连接的铝支架 13， 其上开设有与导向管 8 安装位置相对应的通孔 13a， 该通孔 13a 用于导向管 8 相对于铝支架 13 做上下相对运动时， 导向管 8 的底部伸入其内上下移动 ； 0058 设置在铝支架 13 下方并与其连接的三轴气缸 14， 用于顶起铝支架 13。 0059 其中， 环形磁铁 11 通过磁铁固定块 12 将其固定在铝支架 13 上。 0060 顶针 9 的工作原理如下 ： 三轴气缸 14 将位于其上的铝支架 13 顶起， 此时导向管 8 的底部相。
25、对于与其相对应的铝支架 13 的通孔向下移动， 铝支架 13 相对导向管 8 向上移动， 安装在铝支架 13 上的环形磁铁 11 相对于条形磁铁 10 向上移动， 根据磁性相互作用原理， 条形磁铁 10 为保持磁性平衡状态会随着环形磁铁 11 向上移动， 从而将顶针 9 顶起， 顶针 9 伸出加热板 5 一段距离， 由于顶针 9 上设置的限位块 9a 与安装在导向管 8 顶部的限位螺母 15 共同作用， 限制了顶针上升的高度。 0061 本发明对太阳能电池组件均匀加热的方法， 包括以下步骤 ： 0062 将太阳能电池组件放置在层压机的加热板上表面 ； 0063 利用加热板对太阳能电池组件加热 。
26、； 0064 在对太阳能电池组件初始流入到加热板台面期间， 利用贯穿加热板 5 的顶针 9 将 放置在加热板 5 上表面的太阳能电池组件顶起， 使太阳能电池组件与加热板 5 上表面保持 一定距离， 此时加热板 5 通过热辐射对太阳能电池组件加热， 减小太阳能电池组件内部温 度差异， 以便均匀受热。 0065 其中， 如图 4 所示， 加热板 5 底部开凿有众多盲孔 6， 并且其数量小于或等于盲孔 数量的多个加热体 4 被选择地安装到所述众多盲孔中的相应盲孔中， 以便通过调整加热板 5 各个区域的加热体 4 数量， 实现加热板 5 对太阳能电池组件的均匀加热。 0066 如图3所示， 每三个加热。
27、体4组成一个加热单元， 以便由三相电为每个加热单元供 电， 且所有的加热单元之间并联连接， 设备维修率低， 使层压机的耐用性能提高。 说 明 书 CN 103085430 A 7 5/6 页 8 0067 在众多盲孔的相应盲孔中分别安装多个温度传感器， 可实时采集加热板 5 的真实 温度并将其传送回微处理器控制系统， 以便精确控制加热温度。 0068 为了使太阳能电池组件均匀加热效果达到更好， 在对太阳能电池组件加热时还采 取如下步骤 ： 0069 将加热板 5 划分为角加热区域、 边加热区域以及中间加热区域 （如图 7 所示） ； 0070 对于不同的加热区域分别设置不同功率的加热单元， 并。
28、且其功率大小呈阶梯状分 布。 0071 为了使太阳能电池组件均匀加热效果达到更好， 开凿众多盲孔 6 的步骤包括 ： 0072 在加热板5底部开凿众多大小一致的垂直型圆柱形盲孔6， 所述圆柱形盲孔6的分 布密度均匀， 且任意相邻的三个圆柱形盲孔成品字形点阵排布。 0073 为了使太阳能电池组件均匀加热效果达到更好， 开凿众多盲孔 6 的步骤还包括 ： 0074 在加热板5底部开凿众多大小一致的垂直型圆柱形盲孔6， 所述圆柱形盲孔6的分 布密度可以根据加热板 5 的散热情况调整， 比如周围较冷的地方分布密度高一点， 中心温 度较高的地方， 密度低一点， 且任意相邻的三个圆柱形盲孔成品字形点阵排布。
29、。 0075 下面结合附图详细叙述利用本发明加热板 5 对太阳能电池组件均匀加热的方法。 0076 实施例 1 0077 由于太阳能电池组件在刚加热时， 加热板和太阳能电池组件之间存在巨大温差， 会造成太阳能电池组件四周和中心温度不均， 出现翘曲现象。 为解决这个问题， 本发明在层 压机内部安装了顶针 9， 具体工作过程如下 ： 0078 将叠加好的待加热太阳能电池组件输送到加热腔中， 此时待加热太阳能电池组件 被顶针 9 顶起， 不与加热板 5 直接接触， 通过热辐射均匀受热， 减小了太阳能电池组件内部 温度差异， 将翘曲程度降到最低 ； 同时， 真空系统对太阳能电池组件进行抽空， 以便下道。
30、工 序。 0079 同时对加热板 5 的温度进行相适应控制来达到太阳能电池组件均匀加热， 具体步 骤如下 ： 0080 如图7所示， 将加热板5划分为角加热区域、 边加热区域以及中间加热区域， 其中， 角加热区域包括四个角， 边加热区域包括四条边， 中间加热区域还可根据实际需要进行详 细划分 ； 0081 根据实际需要在各个加热区域安装小于或等于盲孔 6 数量的加热体 4， 并且各个 加热区域均镶嵌用于采集温度的温度传感器， 加热区域与温度传感器一一对应， 达到每个 区域独立控制的目的。 0082 这样， 根据实际工艺需要， 通过对加热板 5 划分区域， 对各区域的加热体 4 数量进 行调整 。
31、； 并通过温度传感器实时将采集到的温度传送回微处理器控制系统进行综合比较， 及时调整可控硅的输出功率， 实现太阳能电池组件的均匀加热。 0083 实施例 2 0084 在层压机内安装顶针 9 实现对太阳能电池组件均匀加热， 顶针 9 的工作过程如同 实施例 1。 0085 同时对加热板 5 的温度进行相适应控制来达到太阳能电池组件均匀加热， 具体步 骤如下 ： 说 明 书 CN 103085430 A 8 6/6 页 9 0086 如图7所示， 将加热板5划分为角加热区域、 边加热区域以及中间加热区域， 其中， 角加热区域包括四个角， 边加热区域包括四条边， 中间加热区域还可根据实际需要进行详。
32、 细划分 ； 0087 根据实际需要在各个加热区域安装小于或等于盲孔 6 数量的加热体 4， 并且各个 加热区域均镶嵌用于采集温度的温度传感器， 加热区域与温度传感器一一对应， 达到每个 区域独立控制的目的 ； 另外， 不同的加热区域分别设置不同功率的加热单元， 并且其功率大 小呈阶梯状分布。 0088 这样， 根据实际工艺需要， 通过对加热板 5 划分区域， 对各区域的加热体 4 数量和 功率配合调整 ； 并通过温度传感器实时将采集到的温度传送回微处理器控制系统进行综合 比较， 及时调整可控硅的输出功率， 实现太阳能电池组件的均匀加热。 0089 实施例 3 0090 在层压机内安装顶针 9。
33、 实现对太阳能电池组件均匀加热， 顶针 9 的工作过程如同 实施例 1。 0091 同时对加热板 5 的温度进行相适应控制来达到太阳能电池组件均匀加热， 具体步 骤如下 ： 0092 如图7所示， 将加热板5划分为角加热区域、 边加热区域以及中间加热区域， 其中， 角加热区域包括四个角， 边加热区域包括四条边， 中间加热区域还可根据实际需要进行详 细划分 ； 0093 根据实际需要在各个加热区域安装等于盲孔 6 数量的加热体 4， 并且各个加热区 域均镶嵌用于采集温度的温度传感器， 加热区域与温度传感器一一对应， 达到每个区域独 立控制的目的 ； 另外， 不同的加热区域分别设置不同功率的加热单。
34、元， 并且其功率大小呈阶 梯状分布。 0094 这样， 根据实际工艺需要， 通过对加热板 5 划分区域， 对各区域的加热体 4 功率进 行调整 ； 并通过温度传感器实时将采集到的温度传送回微处理器控制系统进行综合比较， 及时调整可控硅的输出功率， 实现太阳能电池组件的均匀加热。 0095 尽管上述对本发明做了详细说明， 但本发明不限于此， 本技术领域的技术人员可 以根据本发明的原理进行修改， 因此， 凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为 落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103085430 A 9 1/4 页 10 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103085430 A 10 2/4 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 103085430 A 11 3/4 页 12 图 6 说 明 书 附 图 CN 103085430 A 12 4/4 页 13 图 7 说 明 书 附 图 CN 103085430 A 13 。