一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110287223.7	申请日：	2011.09.26
公开号：	CN103008980A	公开日：	2013.04.03
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):B23P 15/00申请日:20110926授权公告日:20160629终止日期:20170926\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B23P 15/00申请日:20110926\|\|\|公开
IPC分类号：	B23P15/00	主分类号：	B23P15/00
申请人：	沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
发明人：	刘军喆; 刘庆梅; 吕鹏
地址：	110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街6号
优先权：
专利代理机构：	沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001	代理人：	张晨
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内容摘要

一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤：1）下料，材料为CrWMn；2）卧车；3）调质；4）普通刨；5）钳工；6）平磨；7）钳工；8）镗；9）线切割；10）焊接；11）热处理；12）平磨；13）线切割；14）车研；15）平磨；16）热处理；17）平磨，两面；18）钳工；19）数控光学磨；20）平磨21）刃磨；22）激光标刻。所述的2-直径2.5H7为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问题。本发明的优点：为没有加工基准、测量基准，形状复杂、尺寸公差及技术条件要求高的标准件提供了成熟的技术，节省工人劳动强度，提高生产效率。

权利要求书

权利要求书一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤：
1）下料，材料为CrWMn，直径70*长215，毛料4件；
2）卧车，粗车外径，平端面，直径66*长211；
3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度820℃‑850℃，高温回火温度为500℃‑650℃；
4）普通刨，刨方，宽度63.5，厚度10.3，刨四面；
5）钳工，去毛刺，尖边圆；
6）平磨，见光厚度10.3两面，磨基准面，垂直度0.015；
7）钳工，划线，划2‑直径2.5H7孔位置；
8）镗，于2‑直径2.5H7处按2‑直径2镗孔；
9）线切割，标准件外形，单边留余量2，割槽宽2‑直径2.5H7留研0.01；
10）焊接，于线切割处槽宽1.5处点铜焊，间距30毫米每处点铜焊；
11）热处理，淬火，温度820℃‑850℃，回火，温度在108℃，人工时效24小时，吹砂处理；
12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度9.1，深度3.2按2.9加工；
13）线切割，标准件外型，面留磨03.‑0.4，2‑直径2.5H7留研0.01，大外形；
14）车研，2‑直径2.5H7；
15）平磨，两端面、两面及槽3，留精磨量单边0.2‑0.3；
16）热处理，人工时效24小时；
17）平磨，两面；
18）钳工，将销子压入2‑直径2.5H7，零件组立在托板上，两销子中心连线与基面垂直度为0.005，记录两销子中心连线的垂直线，即为槽中心线，到基面的实际值；
19）数控光学磨，R112.5，R中心到基面按实际值加工；
20）平磨
21）刃磨，小空刀；
22）激光标刻，图号，零件号。
按照权利要求1所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的2‑直径2.5H7为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问题。

说明书

说明书一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺

技术领域
本发明涉及制造工艺领域，特别提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺。
背景技术
随着航空技术的进步，高精度双斜面小圆弧标准件的加工质量，直接影响密封件的密封质量，现有加工工艺，不能满足足够高的加工精度，满足不了密封要求。
发明内容
本发明的目的是实现高精度的加工，满足密封工艺，特提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺。
本发明提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤：
1）下料，材料为CrWMn，直径70*长215，毛料4件；
2）卧车，粗车外径，平端面，直径66*长211；
3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度820℃‑850℃，高温回火温度为500℃‑650℃；
4）普通刨，刨方，宽度63.5，厚度10.3，刨四面；
5）钳工，去毛刺，尖边圆；
6）平磨，见光厚度10.3两面，磨基准面，垂直度0.015；
7）钳工，划线，划2‑直径2.5H7孔位置；
8）镗，于2‑直径2.5H7处按2‑直径2镗孔；
9）线切割，标准件外形，单边留余量2，割槽宽2‑直径2.5H7留研0.01；
10）焊接，于线切割处槽宽1.5处点铜焊，间距30毫米每处点铜焊；
11）热处理，淬火，温度820℃‑850℃，回火，温度在108℃，人工时效24小时，吹砂处理；
12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度9.1，深度3.2按2.9加工；
13）线切割，标准件外型，面留磨03.‑0.4，2‑直径2.5H7留研0.01，大外形；
14）车研，2‑直径2.5H7；
15）平磨，两端面、两面及槽3，留精磨量单边0.2‑0.3；
16）热处理，人工时效24小时；
17）平磨，两面；
18）钳工，将销子压入2‑直径2.5H7，零件组立在托板上，两销子中心连线与基面垂直度为0.005，记录两销子中心连线的垂直线，即为槽中心线，到基面的实际值；
19）数控光学磨，R112.5，R中心到基面按实际值加工；
20）平磨
21）刃磨，小空刀；
22）激光标刻，图号，零件号。
所述的2‑直径2.5H7为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问题。
通过合理安排机械加工及热处理，最后经测量实际值后通过工艺计算，保证双斜面处尺寸及角度公差。
本发明的优点：
本发明所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，为没有加工基准、测量基准，形状复杂、尺寸公差及技术条件要求高的标准件提供了成熟的技术，填补了加工此类标准件的技术空白，节省工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为标准件工艺下料图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤：
1）下料，材料为CrWMn，直径70*长215，毛料4件；
2）卧车，粗车外径，平端面，直径66*长211；
3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度820℃‑850℃，高温回火温度为500℃‑650℃；
4）普通刨，刨方，宽度63.5，厚度10.3，刨四面；
5）钳工，去毛刺，尖边圆；
6）平磨，见光厚度10.3两面，磨基准面，垂直度0.015；
7）钳工，划线，划2‑直径2.5H7孔位置；
8）镗，于2‑直径2.5H7处按2‑直径2镗孔；
9）线切割，标准件外形，单边留余量2，割槽宽2‑直径2.5H7留研0.01；
10）焊接，于线切割处槽宽1.5处点铜焊，间距30毫米每处点铜焊；
11）热处理，淬火，温度820℃‑850℃，回火，温度在108℃，人工时效24小时，吹砂处理；
12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度9.1，深度3.2按2.9加工；
13）线切割，标准件外型，面留磨03.‑0.4，2‑直径2.5H7留研0.01，大外形；
14）车研，2‑直径2.5H7；
15）平磨，两端面、两面及槽3，留精磨量单边0.2‑0.3；
16）热处理，人工时效24小时；
17）平磨，两面；
18）钳工，将销子压入2‑直径2.5H7，零件组立在托板上，两销子中心连线与基面垂直度为0.005，记录两销子中心连线的垂直线，即为槽中心线，到基面的实际值；
19）数控光学磨，R112.5，R中心到基面按实际值加工；
20）平磨
21）刃磨，小空刀；
22）激光标刻，图号，零件号。
所述的2‑直径2.5H7为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问题。
通过合理安排机械加工及热处理，最后经测量实际值后通过工艺计算，保证双斜面处尺寸及角度公差。

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1、(10)申请公布号 CN 103008980 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103008980 A *CN103008980A* (21)申请号 201110287223.7 (22)申请日 2011.09.26 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司地址 110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街 6 号 (72)发明人刘军喆刘庆梅吕鹏 (74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 代理人张晨 (54) 发明名称一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺 (57) 摘要一种高精度双。

2、斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤： 1）下料，材料为 CrWMn ； 2）卧车； 3）调质； 4）普通刨； 5）钳工； 6）平磨； 7）钳工； 8）镗； 9）线切割； 10）焊接； 11）热处理； 12）平磨； 13）线切割； 14）车研； 15）平磨； 16）热处理； 17）平磨，两面； 18）钳工； 19）数控光学磨； 20）平磨 21）刃磨； 22）激光标刻。所述的 2- 直径 2.5H7 为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有。

3、加工基准、测量基准的问题。本发明的优点：为没有加工基准、测量基准，形状复杂、尺寸公差及技术条件要求高的标准件提供了成熟的技术，节省工人劳动强度，提高生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤： 1）下料，材料为 CrWMn，直径 70* 长 215，毛料 4 件； 2）卧车，。

4、粗车外径，平端面，直径 66* 长 211 ； 3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度 820 -850 ，高温回火温度为 500 -650 ； 4）普通刨，刨方，宽度 63.5，厚度 10.3，刨四面； 5）钳工，去毛刺，尖边圆； 6）平磨，见光厚度 10.3 两面，磨基准面，垂直度 0.015 ； 7）钳工，划线，划 2- 直径 2.5H7 孔位置； 8）镗，于 2- 直径 2.5H7 处按 2- 直径 2 镗孔； 9）线切割，标准件外形，单边留余量 2，割槽宽 2- 直径 2.5H7 留研。

5、0.01 ； 10）焊接，于线切割处槽宽 1.5 处点铜焊，间距 30 毫米每处点铜焊； 11）热处理，淬火，温度 820 -850，回火，温度在 108，人工时效 24 小时，吹砂处理； 12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度 9.1，深度 3.2 按 2.9 加工； 13）线切割，标准件外型，面留磨 03.-0.4， 2- 直径 2.5H7 留研 0.01，大外形； 14）车研， 2- 直径 2.5H7 ； 15）平磨，两端面、两面及槽 3，留精磨量单边 0.2-0.3 ； 16）热处理，人工时效 24 小时； 17）平磨。

6、，两面； 18）钳工，将销子压入 2- 直径 2.5H7，零件组立在托板上，两销子中心连线与基面垂直度为 0.005，记录两销子中心连线的垂直线，即为槽中心线，到基面的实际值； 19）数控光学磨， R112.5， R 中心到基面按实际值加工； 20）平磨 21）刃磨，小空刀； 22）激光标刻，图号，零件号。 2. 按照权利要求 1 所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的 2- 直径 2.5H7 为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问题。权利要求书 CN 103008980 A 2 1/3。

7、页 3 一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺 0001 技术领域 0002 本发明涉及制造工艺领域，特别提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺。背景技术 0003 随着航空技术的进步，高精度双斜面小圆弧标准件的加工质量，直接影响密封件的密封质量，现有加工工艺，不能满足足够高的加工精度，满足不了密封要求。发明内容 0004 本发明的目的是实现高精度的加工，满足密封工艺，特提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺。 0005 本发明提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺包括以下步骤： 1）下料，。

8、材料为 CrWMn，直径 70* 长 215，毛料 4 件； 2）卧车，粗车外径，平端面，直径 66* 长 211 ； 3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度 820 -850 ，高温回火温度为 500 -650 ； 4）普通刨，刨方，宽度 63.5，厚度 10.3，刨四面； 5）钳工，去毛刺，尖边圆； 6）平磨，见光厚度 10.3 两面，磨基准面，垂直度 0.015 ； 7）钳工，划线，划 2- 直径 2.5H7 孔位置； 8）镗，于 2- 直径 2.5H7 处按 2- 直径 2 镗孔； 9）。

9、线切割，标准件外形，单边留余量 2，割槽宽 2- 直径 2.5H7 留研 0.01 ； 10）焊接，于线切割处槽宽 1.5 处点铜焊，间距 30 毫米每处点铜焊； 11）热处理，淬火，温度 820 -850，回火，温度在 108，人工时效 24 小时，吹砂处理； 12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度 9.1，深度 3.2 按 2.9 加工； 13）线切割，标准件外型，面留磨 03.-0.4， 2- 直径 2.5H7 留研 0.01，大外形； 14）车研， 2- 直径 2.5H7 ； 15）平磨，两端面、两面及槽 3，留精磨量。

10、单边 0.2-0.3 ； 16）热处理，人工时效 24 小时； 17）平磨，两面； 18）钳工，将销子压入 2- 直径 2.5H7，零件组立在托板上，两销子中心连线与基面垂直度为 0.005，记录两销子中心连线的垂直线，即为槽中心线，到基面的实际值； 19）数控光学磨， R112.5， R 中心到基面按实际值加工；说明书 CN 103008980 A 3 2/3 页 4 20）平磨 21）刃磨，小空刀； 22）激光标刻，图号，零件号。 0006 所述的2-直径2.5H7为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问。

11、题。 0007 通过合理安排机械加工及热处理，最后经测量实际值后通过工艺计算，保证双斜面处尺寸及角度公差。 0008 本发明的优点：本发明所述的高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，为没有加工基准、测量基准，形状复杂、尺寸公差及技术条件要求高的标准件提供了成熟的技术，填补了加工此类标准件的技术空白，节省工人劳动强度，提高生产效率。附图说明 0009 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：图 1 为标准件工艺下料图。具体实施方式 0010 实施例 1 本实施例提供了一种高精度双斜面小圆弧标准件制造工艺，其特征在于：所述的高精度双斜面小圆弧标准件。

12、制造工艺包括以下步骤： 1）下料，材料为 CrWMn，直径 70* 长 215，毛料 4 件； 2）卧车，粗车外径，平端面，直径 66* 长 211 ； 3）调质，具体为淬火，高温回火，淬火温度 820 -850 ，高温回火温度为 500 -650 ； 4）普通刨，刨方，宽度 63.5，厚度 10.3，刨四面； 5）钳工，去毛刺，尖边圆； 6）平磨，见光厚度 10.3 两面，磨基准面，垂直度 0.015 ； 7）钳工，划线，划 2- 直径 2.5H7 孔位置； 8）镗，于 2- 直径 2.5H。

13、7 处按 2- 直径 2 镗孔； 9）线切割，标准件外形，单边留余量 2，割槽宽 2- 直径 2.5H7 留研 0.01 ； 10）焊接，于线切割处槽宽 1.5 处点铜焊，间距 30 毫米每处点铜焊； 11）热处理，淬火，温度 820 -850，回火，温度在 108，人工时效 24 小时，吹砂处理； 12）平磨，粗磨两面，按原平面找正，厚度 9.1，深度 3.2 按 2.9 加工； 13）线切割，标准件外型，面留磨 03.-0.4， 2- 直径 2.5H7 留研 0.01，大外形； 14）车研， 2- 直径 2.5H7 ； 15）平。

14、磨，两端面、两面及槽 3，留精磨量单边 0.2-0.3 ； 16）热处理，人工时效 24 小时； 17）平磨，两面；说明书 CN 103008980 A 4 3/3 页 5 18）钳工，将销子压入 2- 直径 2.5H7，零件组立在托板上，两销子中心连线与基面垂直度为 0.005，记录两销子中心连线的垂直线，即为槽中心线，到基面的实际值； 19）数控光学磨， R112.5， R 中心到基面按实际值加工； 20）平磨 21）刃磨，小空刀； 22）激光标刻，图号，零件号。 0011 所述的2-直径2.5H7为工艺孔，用作加工基准及测量基准，解决没有加工基准、测量基准的问题。 0012 通过合理安排机械加工及热处理，最后经测量实际值后通过工艺计算，保证双斜面处尺寸及角度公差。说明书 CN 103008980 A 5 1/1 页 6 图 1 说明书附图 CN 103008980 A 6 。

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