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1、(10)申请公布号 CN 103015110 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103015110 A *CN103015110A* (21)申请号 201110282384.7 (22)申请日 2011.09.22 D06C 27/00(2006.01) D06C 3/00(2006.01) D06B 3/10(2006.01) D06B 15/00(2006.01) D06B 15/02(2006.01) D06H 7/00(2006.01) (71)申请人 保定宁信新型材料有限公司 地址 071000 河北省保定市西下关街 178 号 (72)发明人 陈登宁 王安义 尹。
2、海军 (54) 发明名称 玻璃纤维网格布整经整纬定型方法 (57) 摘要 本发明公开了一种玻璃纤维网格布整经整纬 定型方法， 包括 ： 步骤 101 ： 通过浸胶机对高硅氧 玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理， 形成浸胶高 硅氧玻璃纤维网格布 ； 步骤 103 ： 在经线纬线整理 平台上对浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行人工经 线和纬线的整理 ； 步骤 105 ： 通过烤箱 (11) 将浸 胶高硅氧玻璃纤维网格布进行固化定型处理 ； 步 骤 107 ： 通过间歇运行装置 (13) 将固化定型后的 浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行相应长度的向剪 裁机 (14) 处输送， 并通过剪裁机将浸胶高硅氧玻 璃纤维网。
3、格布剪裁成需要的规格。本发明结构简 单， 操控方便， 解决了玻璃纤维网格布及其衍生产 品连续， 无损， 高效整经、 整纬的难题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 包括， 步骤 101 ： 通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理， 形成浸胶高硅氧 玻璃纤维网格布 ； 步骤 103 ： 在经线纬线整理平台上对浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行人工经线和纬线 的整理 ； 步。
4、骤 105 ： 通过烤箱 (11) 将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行固化定型处理 ； 步骤 107 ： 通过间歇运行装置 (13) 将固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行相 应长度的向剪裁机 (14) 处输送， 并通过剪裁机将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布剪裁成需要 的规格。 2. 根据权利要求 1 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 所述浸胶 机具体包括 ： 安装机架， 其上设有用于安装玻璃纤维网格布原布卷的安装部 ； 设置于所述安装机架上， 用于容纳胶液的胶槽 (02) ； 设置于所述胶槽 (02) 内， 且位于胶液液面以下的第一导向辊 (01) ； 设置于所述安装机架上的第。
5、二导向辊 (04) ； 设置于所述安装机架上， 且上下相对布置的两个挤胶辊 (05) ； 驱动其中一个所述挤胶辊 (05) 转动的第一驱动装置 (06)。 3. 根据权利要求 2 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 所述通过 浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理， 形成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布具体 为 ： 所述高硅氧玻璃纤维网格布原布 (03)， 通过沉浸于胶槽 (02) 胶液液面以下的第一导 向辊 (01)， 使高硅氧玻璃纤维网格布原布 (03) 浸润胶液， 然后经过第二导向辊 (04)， 进入 挤胶辊(05)， 挤出多余的胶液。 挤胶辊(05)由第一驱动装置(06。
6、)通过链条带动， 牵引高硅 氧玻璃纤维网格布原布 (03) 沿预定方向连续运行。 4. 根据权利要求 1 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 所述经线 纬线整理平台具体包括 ： 支架 ； 分别设置于所述支架两侧的两个传动辊 ； 张紧在两个所述传动辊上的第一环状网带 (08) ； 设置于所述支架上， 驱动其中一个传动辊转动的第二驱动装置 (09)。 5. 根据权利要求 4 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 所述在经 线纬线整理平台上对浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行人工经线和纬线的整理具体为 ： 将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 (07) 由人工置放于往复转动的第一环。
7、状网带 (08) 上， 并在第一环状网带 (08) 上完成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 (07) 的经线、 纬线整理工作。 6. 根据权利要求 1 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于 ： 所述烤箱 (11) 的后侧设有机架， 所述支架和所述机架上均设有输送辊， 两个所述输送 辊上张紧有第二环状网带 (10) ； 所述第二驱动装置 (09) 为电机， 且通过传动链分别与其中一个传动辊和一个输送辊 相连。 权 利 要 求 书 CN 103015110 A 2 2/2 页 3 7. 根据权利要求 6 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于 ： 经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅。
8、氧玻璃纤维网格布 (07) 被转置于第二环状网带 (10) 上并随第二环状网带 (10) 进入烤箱 (11)， 在烤箱 (11) 内完成所浸涂胶液的固化， 使 经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 (07) 得以定型。 8. 根据权利要求 1 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 所述间歇 运行装置 (13) 具体包括 ： 间歇运行装置安装架， 其上设有竖直布置的导向轨， 所述剪裁机 (14) 可滑动的设置于 所述导向轨上 ； 一端铰接于所述导向轨顶部的间歇运行气缸 ； 间歇输送杆， 其一端与所述间歇运行气缸的另一端铰接， 其另一端滑动抵设于所述间 歇运行装置安装架。
9、顶部的平台上， 其两端之间与所述导向轨铰接。 9. 根据权利要求 8 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 所述间歇 输送杆与所述平台抵设的一端设有滚轮。 10. 根据权利要求 9 所述的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 所述剪裁 机 (14) 包括 ： 剪切气缸， 其活塞杆与所述平台相连， 其气缸座与所述导向轨滑动配合 ； 剪切刀， 其设置于所述气缸座上。 权 利 要 求 书 CN 103015110 A 3 1/6 页 4 玻璃纤维网格布整经整纬定型方法 技术领域 0001 本发明涉及玻璃纤维网格布技术领域， 更具体地说， 涉及一种玻璃纤维网格布整 经整纬定型。
10、方法。 背景技术 0002 高硅氧玻璃纤维网格布在织造后的处理过程(例如酸冼、 收卷等处理过程)中， 其 经线、 纬线一般都会产生很大的倾斜或者扭曲， 而其经线、 纬线的规整度是决定该类产品品 质档次及产品应用领域的关键因素。但是， 由于高硅氧玻璃纤维网格布织造工艺及结构和 材料性能的特殊性 ( 网格式的织造结构及材料本身的强度极低且延伸性极差 )， 使得对其 及其衍生产品的经线、 纬线进行连续的、 高效率的整理， 一直是行业中的一个工艺难点和技 术瓶颈。 0003 现有高硅氧玻璃纤维网格布整经、 整纬方法主要有 ： 人工间隙式整经整纬和机械 拉幅整经整纬两种。 0004 人工间隙式整经整经纬。
11、， 一般是把成卷状的高硅氧玻璃纤维网格布先剪裁成一定 规格的方块状， 经浸胶、 淋胶后， 由人工 ( 通常情况下需要两个人配合 ) 适度拉伸经线、 纬 线， 平铺在一托板上， 放入烤箱内烘烤定型。 这种方法整理后的玻璃纤维网格布， 经线、 纬线 的规整度尚可， 但是不能生产卷状产品， 其应用领域受到限制， 且生产效率极低， 产品质量 受人员因素影响大， 批量产品质量稳定性无法保证。 0005 机械拉幅定型， 主要是借用纺织、 印染行业的拉幅定型机。 这种方法实际上是给浸 胶后的玻璃纤维网格布的经线、 纬线施加一定的张力使其强制延伸， 以达到经线、 纬线规整 的目的， 然后通过烤箱烘烤定型。但是。
12、由于高硅氧玻璃纤维网格布织造工艺的特殊性 网格式的织造结构， 材料本身的强度极低且延伸性极差 ； 这种方法， 在实际应用中， 经常会 拉断高硅氧玻璃纤维网格布的经线、 纬线， 严重时会撕裂整个网格布， 使产品利用率大大降 低。该种方法投资大， 性价比差， 在行业中只有极少应用。 0006 因此， 如何实现连续、 无损， 高效整经、 整纬的工序， 成为本领域技术人员亟待解决 的技术问题。 发明内容 0007 有鉴于此， 本发明提供了一种玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 以实现连续、 无 损， 高效整经、 整纬的工序。 0008 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案 ： 0009 一种玻璃纤维。
13、网格布整经整纬定型方法， 其特征在于， 包括， 0010 步骤 101 ： 通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理， 形成浸胶高 硅氧玻璃纤维网格布 ； 0011 步骤 103 ： 在经线纬线整理平台上对浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行人工经线和 纬线的整理 ； 说 明 书 CN 103015110 A 4 2/6 页 5 0012 步骤 105 ： 通过烤箱将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行固化定型处理 ； 0013 步骤 107 ： 通过间歇运行装置将固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行相 应长度的向剪裁机处输送， 并通过剪裁机将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布剪裁成需要的规 格。 0014。
14、 优选的， 所述浸胶机具体包括 ： 0015 安装机架， 其上设有用于安装玻璃纤维网格布原布卷的安装部 ； 0016 设置于所述安装机架上， 用于容纳胶液的胶槽 ； 0017 设置于所述胶槽内， 且位于胶液液面以下的第一导向辊 ； 0018 设置于所述安装机架上的第二导向辊 ； 0019 设置于所述安装机架上， 且上下相对布置的两个挤胶辊 ； 0020 驱动其中一个所述挤胶辊转动的第一驱动装置。 0021 优选的， 所述通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理， 形成浸胶 高硅氧玻璃纤维网格布具体为 ： 0022 所述高硅氧玻璃纤维网格布原布， 通过沉浸于胶槽胶液液面以下的第一导向辊，。
15、 使高硅氧玻璃纤维网格布原布浸润胶液， 然后经过第二导向辊， 进入挤胶辊， 挤出多余的胶 液。挤胶辊由第一驱动装置通过链条带动， 牵引高硅氧玻璃纤维网格布原布沿预定方向连 续运行。 0023 优选的， 所述经线纬线整理平台具体包括 ： 0024 支架 ； 0025 分别设置于所述支架两侧的两个传动辊 ； 0026 张紧在两个所述传动辊上的第一环状网带 ； 0027 设置于所述支架上， 驱动其中一个传动辊转动的第二驱动装置。 0028 优选的， 所述在经线纬线整理平台上对浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行人工经线 和纬线的整理具体为 ： 0029 将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布由人工置放于往复转动的第一环。
16、状网带上， 并在第 一环状网带上完成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布的经线、 纬线整理工作。 0030 优选的， 所述烤箱的后侧设有机架， 所述支架和所述机架上均设有输送辊， 两个所 述输送辊上张紧有第二环状网带 ； 0031 所述第二驱动装置为电机， 且通过传动链分别与其中一个传动辊和一个输送辊相 连。 0032 优选的， 经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布被转置于第二环状 网带上并随第二环状网带进入烤箱， 在烤箱内完成所浸涂胶液的固化， 使经过整理经线、 纬 线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布得以定型。 0033 优选的， 所述间歇运行装置具体包括 ： 0034 间歇运行装置安装架， 其。
17、上设有竖直布置的导向轨， 所述剪裁机可滑动的设置于 所述导向轨上 ； 0035 一端铰接于所述导向轨顶部的间歇运行气缸 ； 0036 间歇输送杆， 其一端与所述间歇运行气缸的另一端铰接， 其另一端滑动抵设于所 述间歇运行装置安装架顶部的平台上， 其两端之间与所述导向轨铰接。 说 明 书 CN 103015110 A 5 3/6 页 6 0037 优选的， 所述间歇输送杆与所述平台抵设的一端设有滚轮。 0038 优选的， 所述剪裁机包括 ： 0039 剪切气缸， 其活塞杆与所述平台相连， 其气缸座与所述导向轨滑动配合 ； 0040 剪切刀， 其设置于所述气缸座上。 0041 从上述的技术方案可以。
18、看出， 本发明通过浸胶机的浸胶处理， 使得高硅氧玻璃纤 维网格布原布成为浸胶高硅氧玻璃纤维网格布。浸胶高硅氧玻璃纤维网格布在经过经线 纬线整理平台时， 在经线纬线整理平台上完成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布的经线、 纬线整 理工作。 经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布被转置于烤箱， 在烤箱内完成 所浸涂胶液的固化， 使经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布得以定型， 其经 线、 纬线不受任何外力干涉， 完全保持了整理经线， 纬线后的状态， 并在固化定型后， 使这一 状态得以永久保持。 经过固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布的状态变为被定型的浸 胶高硅氧玻璃纤维网格布， 被定。
19、型的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布通过间歇运行装置的作用 按相应长度被送入剪裁机， 可被剪裁成需要的规格。本发明结构简单， 操控方便， 解决了玻 璃纤维网格布及其衍生产品连续， 无损， 高效整经、 整纬的难题。 附图说明 0042 图 1 为本发明实施例提供的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法工艺流程图 ； 0043 图 2 为本发明实施例提供的玻璃纤维网格布整经整纬定型机的主视结构示意图 ； 0044 图 3 为本发明实施例提供的玻璃纤维网格布整经整纬定型机的俯视结构示意图。 具体实施方式 0045 本发明公开了一种玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 以实现连续、 无损， 高效整 经、 整纬的工序。 0。
20、046 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0047 请参阅图 1、 图 2 和图 3， 图 1 为本发明实施例提供的玻璃纤维网格布整经整纬定 型机的主视结构示意图 ； 图 2 为本发明实施例提供的玻璃纤维网格布整经整纬定型机的俯 视结构示意图 ； 图 3 为本发明实施例提供的玻璃纤维网格布整经整纬定型机的俯视结构示 意图。 0048 本发明实施例提供。
21、的玻璃纤维网格布整经整纬定型方法， 包括， 0049 步骤 101 ： 浸胶处理 ； 0050 通过浸胶机对高硅氧玻璃纤维网格布原布进行浸胶处理， 形成浸胶高硅氧玻璃纤 维网格布。 0051 步骤 103 ： 人工经纬线整理 ； 0052 在经线纬线整理平台上对浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行人工经线和纬线的整 理。 0053 步骤 105 ： 固化定型处理 ； 说 明 书 CN 103015110 A 6 4/6 页 7 0054 通过烤箱 11 将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布进行固化定型处理。 0055 步骤 107 ： 剪裁成所需规格 ； 0056 通过间歇运行装置 13 将固化定型后的浸胶高硅。
22、氧玻璃纤维网格布进行相应长度 的向剪裁机 14 处输送， 并通过剪裁机将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布剪裁成需要的规格。 0057 本发明实施例中的玻璃纤维网格布整经整纬定型机， 包括浸胶机、 经线纬线整理 平台、 烤箱 11、 间歇运行装置 13 和剪裁机 14。其中， 浸胶机用于对高硅氧玻璃纤维网格布 原布 03 进行浸胶处理， 以保证在后期定型后， 可使得其处于稳定的状态。经线纬线整理平 台设置于浸胶机的后端， 高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 浸胶后成为浸胶高硅氧玻璃纤维 网格布 07， 浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 07 可在运动至经线纬线整理平台位置时， 人工对其 进行经线和纬线整理工作。烤箱。
23、 11 设置于经线纬线整理平台的后端， 用于浸胶高硅氧玻璃 纤维网格布 07 固化定型。间歇运行装置 13 设置于烤箱 11 的后端， 用于将固化定型后的浸 胶高硅氧玻璃纤维网格布 12 进行相应长度的向剪裁机 14 方向输送。剪裁机 14 设置于间 歇运行装置 13 的后端， 用于将固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 12 剪裁成需要的 规格。 0058 本发明通过浸胶机的浸胶处理， 使得高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 成为浸胶高 硅氧玻璃纤维网格布07。 浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07在经过经线纬线整理平台时， 在经 线纬线整理平台上完成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 07 的经线、 纬线整理工。
24、作。经过整理经 线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07被转置于烤箱11， 在烤箱11内完成所浸涂胶液 的固化， 使经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 07 得以定型， 其经线、 纬线 不受任何外力干涉， 完全保持了整理经线， 纬线后的状态， 并在固化定型后， 使这一状态得 以永久保持。经过固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布的状态被定型， 然后通过间歇 运行装置 13 的作用按相应长度被送入剪裁机 14， 可被剪裁成需要的规格。本发明结构简 单， 操控方便， 解决了玻璃纤维网格布及其衍生产品连续， 无损， 高效整经、 整纬的难题。 0059 为了进一步优化上述技术方案， 本发。
25、明实施例公开的浸胶机可具体包括安装机 架、 胶槽 02、 第一导向辊 01、 第二导向辊 04、 挤胶辊 05 和第一驱动装置 06。其中， 安装机架 上设有用于安装玻璃纤维网格布原布卷的安装部， 玻璃纤维网格布原布卷安装在该安装部 上， 并且在外力牵引的作用下， 玻璃纤维网格布原布卷可进行转动， 以保证该玻璃纤维网格 布原布卷上的高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 可进行源源不断的供应。 0060 用于容纳胶液的胶槽 02 设置于安装机架上， 第一导向辊 01 设置于胶槽 02 内， 且 位于胶液液面以下， 高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 在玻璃纤维网格布原布卷上引出后， 绕 过第一导向辊 01。
26、， 使得高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 经过胶槽 02 内的胶液浸渍。第二导 向辊 04 设置于安装机架上， 挤胶辊 05 为上下布置的两个， 且均设置于安装机架上。高硅氧 玻璃纤维网格布原布03在经过第一导向辊01后， 接着绕过第二导向辊04， 绕后由两个挤胶 辊 05 穿过。第一驱动装置 06 用于驱动其中一个挤胶辊 05 转动， 以保证高硅氧玻璃纤维网 格布原布 03 的连续输送。 0061 位于上侧的挤胶辊 05 可上下滑动的设置于安装机架上， 设置于安装机架上的压 紧气缸与位于上侧的挤胶辊 05 的辊轴相连， 以调整两个挤胶辊 05 之间的距离。第一驱动 装置 06 可为电机， 且通。
27、过传动链与位于下侧的挤胶辊 05 相连。 0062 所以， 步骤 101 具体为 ： 高硅氧玻璃纤维网格布原布 03， 通过沉浸于胶槽 02 胶液 说 明 书 CN 103015110 A 7 5/6 页 8 液面以下的第一导向辊 01， 使高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 浸润胶液， 然后经过第二导向 辊 04， 进入挤胶辊 05， 挤出多余的胶液。挤胶辊 05 由第一驱动装置 06 通过链条带动， 牵引 高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 沿预定方向连续运行， 由此完成高硅氧玻璃纤维网格布原 布 03 的浸胶过程。经过挤胶辊 05 挤出多余胶液的高硅氧玻璃纤维网格布原布 03 的状态 变为浸胶高。
28、硅氧玻璃纤维网格布 07。 0063 为了进一步优化上述技术方案， 本发明实施例公开的经线纬线整理平台可具体包 括支架、 传动辊、 第一环状网带 08 和第二驱动装置 09。传动辊为两个， 且分别设置于支架 的两侧。第一环状网带 08 张紧在两个传动辊上， 驱动其中一个传动辊转动的第二驱动装置 09 设置于支架上。通过其中一个传动辊的转动， 可驱动第一环状网带 08 往复转动。 0064 所以， 步骤 103 具体为， 浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 07 由人工置放于往复转动的 第一环状网带 08 上， 并在第一环状网带 08 上完成浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 07 的经线、 纬线整理工作。 006。
29、5 烤箱 11 的后侧设有机架， 支架和机架上均设有输送辊， 两个输送辊上张紧有第二 环状网带10。 第二驱动装置09可为电机， 且通过传动链分别与其中一个传动辊和一个输送 辊相连。第二环状网带 10 用于将浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 07 输送至烤箱 11 内。 0066 所以， 步骤105具体为， 经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布07被 转置于第二环状网带10上并随第二环状网带10进入烤箱11， 在烤箱11内完成所浸涂胶液 的固化， 使经过整理经线、 纬线后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 07 得以定型。烤箱 11 上还 可设有排风口 15， 用于排除烤箱 11 内的废气。 00。
30、67 挤胶辊 05 与第一环状网带 08、 第二环状网带 10 的运行线速度的调整与同步可通 过变频器控制电机 ( 即第一驱动装置 06 和第二驱动装置 09 可通过变频器进行速度同步控 制 ) 来实现。 0068 为了进一步优化上述技术方案， 本发明实施例公开的间歇运行装置 13 可具体包 括间歇运行装置安装架、 间歇运行气缸和间歇输送杆。 其中， 间歇运行装置安装架上设有竖 直布置的导向轨， 剪裁机 14 可滑动的设置于导向轨上。间歇运行气缸一端铰接于导向轨的 顶部， 间歇输送杆的一端与间歇运行气缸的另一端铰接， 其另一端滑动抵设于间歇运行装 置安装架顶部的平台上， 其两端之间与导向轨铰接。
31、。 0069 在间歇运行气缸的活塞杆伸出时， 可驱动间歇输送杆绕其与导向轨铰接处旋转， 从而使得间歇输送杆抵设于间歇运行装置安装架顶部的平台上的一端向后牵引经过固化 定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 12， 且牵引经过固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网 格布 12 的长度可由间歇运行气缸的活塞杆伸出长度进行调整。 0070 为了避免间歇输送杆损坏经过固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 12， 在间 歇输送杆与平台抵设的一端设有滚轮。剪裁机 14 可具体包括剪切气缸和剪切刀。其中， 剪 切气缸的活塞杆与安装架顶部的平台相连， 其气缸座与导向轨滑动配合， 剪切刀设置于气 缸座上。 在剪切气缸的活塞。
32、杆缩回时， 其气缸座带动剪切刀沿导向轨向下滑动， 从而完成经 过固化定型后的浸胶高硅氧玻璃纤维网格布 12 的剪切动作。 0071 在浸胶机和经线纬线整理平台之间具有一个缓冲段， 使挤胶辊 05 与第一环状网 带 08 和第二环状网带 10 之间调整同步状态时提供一定的缓冲区间。 0072 在烤箱 11 和间歇运行装置 13 之间亦具有一个缓冲段， 使第一环状网带 08 和第二 说 明 书 CN 103015110 A 8 6/6 页 9 环状网带 10 与剪裁机 14 或者收卷机之间调整同步状态时提供一定的缓冲区间。 0073 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都。
33、是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 0074 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 103015110 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103015110 A 10 2/2 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103015110 A 11 。