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1、(10)申请公布号 CN 103008527 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103008527 A *CN103008527A* (21)申请号 201210543261.9 (22)申请日 2012.12.16 B21L 19/00(2006.01) B65G 17/40(2006.01) (71)申请人 常州赛奇链传动有限公司 地址 213151 江苏省常州市武进区湟里镇河 南路 55 号 (72)发明人 李奇伟 (74)专利代理机构 常州市天龙专利事务所有限 公司 32105 代理人 周建观 张云 (54) 发明名称 链板与附件的连接方法及连接结构 (57) 摘要 。
2、本发明公开了链板与附件的连接方法及连接 结构， 方法包括以下步骤， a、 在附件上制出一个 楔， b、 在链板上开一个与楔相应形状的通孔， c、 将 楔紧配合地装入通孔内而使附件与链板之间在链 板的长度方向和宽度方向实现定位， 并且使附件 的带有楔的侧面与链板相应的侧面相贴而使附件 与链板之间在链板的厚度方向实现定位， d、 将附 件的带有楔的侧面与链板相应的侧面的接缝处焊 接固定， e、 将楔的头部与链板的通孔另一端处焊 接固定。 连接结构包括链板和附件， 附件的一侧具 有楔， 链板的中部有一个通孔， 通孔的形状与楔的 形状相配， 楔紧配合地插入通孔中， 接缝处焊接固 定， 楔的头部与链板通。
3、孔的另一端处焊接固定。 本 发明联接牢固度高、 可靠， 不易断裂， 寿命长。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种链板与附件的连接方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤， a、 在附件 （2） 上制出一个楔 （2-1） ， b、 在链板 （1） 上开一个与楔 （2-1） 相应形状的通孔 （1-1） ， c、 将楔 （2-1） 紧配合地装入通孔 （1-1） 内而使附件 （2） 与链板 （1） 之间在链板 （1） 的 长度方向和。
4、宽度方向实现定位， 并且使附件 （2） 的带有楔 （2-1） 的侧面与链板 （1） 相应的侧 面相贴而使附件 （2） 与链板 （1） 之间在链板 （1） 的厚度方向实现定位， d、 将附件 （2） 的带有楔 （2-1） 的侧面与链板 （1） 相应的侧面的接缝处 （3） 焊接固定， e、 将楔 （2-1） 的头部与链板 （1） 的通孔 （1-1） 另一端处 （4） 焊接固定。 2. 根据权利要求 1 所述的链板与附件的连接方法， 其特征在于 ： 所述附件 （2）的楔 （2-1） 是半圆形截面的柱子， 所述链板 （1） 的通孔 （1-1） 是与半圆形截面的柱子相配的半圆 形孔， 在将楔 （2-1）。
5、 装入通孔 （1-1） 内的同时使附件 （2） 与链板 （1） 之间在链板 （1） 的长度 方向和宽度方向实现定位。 3. 根据权利要求 1 所述的链板与附件的连接方法， 其特征在于 ： 所述附件 （2） 的楔 （2-1） 是矩形截面的柱子， 所述链板 （1） 的通孔 （1-1） 是与矩形截面的柱子相配的矩形孔， 在将楔 （2-1） 装入通孔 （1-1） 内的同时使附件 （2） 与链板 （1） 之间在链板 （1） 的长度方向 和宽度方向实现定位。 4. 一种链板与附件的连接结构， 包括链板 （1） 和附件 （2） ， 链板 （1） 的两端均有一个销 孔 （1-2） ， 其特征在于 ： a、 所。
6、述附件 （2） 的一侧具有楔 （2-1） ， b、 所述链板 （1） 上有一个通孔 （1-1） ， 该通孔 （1-1） 的形状与楔 （2-1） 的形状相配， c、 所述楔 （2-1） 插入通孔 （1-1） 中， 且与通孔 （1-1） 紧配合， d、 所述附件 （2） 的带有楔 （2-1） 的侧面与链板 （1） 相应的侧面的接缝处 （3） 依靠焊接 固定， e、 所述楔 （2-1） 的头部与链板 （1） 的通孔 （1-1） 另一端处 （4） 依靠焊接固定。 5. 根据权利要求 4 所述的链板与附件的连接结构， 其特征在于 ： 所述附件 （2）的楔 （2-1） 是半圆形截面的柱子， 所述链板 （1。
7、） 的通孔 （1-1） 是与半圆形截面的柱子相配的半圆 形孔。 6. 根据权利要求 4 所述的链板与附件的连接结构， 其特征在于 ： 所述附件 （2）的楔 （2-1） 是矩形截面的柱子， 所述链板 （1） 的通孔 （1-1） 是与矩形截面的柱子相配的矩形孔。 7. 根据权利要求 4 所述的链板与附件的连接结构， 其特征在于 ： 所述附件 （2） 是块形 体， 块形体上具有连接孔 （2-2） 。 8.根据权利要求7所述的链板与附件的连接结构， 其特征在于 ： 所述连接孔 （2-2） 的中 心轴线与销孔 （1-2） 的中心轴线相垂直， 且与链板 （1） 的长度方向相垂直。 9.根据权利要求5所述的。
8、链板与附件的连接结构， 其特征在于 ： 所述楔 （2-1） 的半圆形 截面的柱子的轴向平面 （2-3） 与过两个销孔 （1-2） 的中心轴线的平面相平行， 且过两个销 孔 （1-2） 的中心轴线的平面与半圆形截面的柱子的柱体相交。 10. 根据权利要求 6 所述的链板与附件的连接结构， 其特征在于 ： 所述楔 （2-1） 的矩形 截面的柱子的过长边的轴向平面 （2-4） 与过两个销孔 （1-2） 的中心轴线的平面相平行， 且 过两个销孔 （1-2） 的中心轴线的平面与矩形截面的柱子的柱体相交。 权 利 要 求 书 CN 103008527 A 2 1/4 页 3 链板与附件的连接方法及连接结构。
9、 技术领域 0001 本发明涉及一种链条的制造方法及采用该制造方法生产的链条结构。 背景技术 0002 凡作输送的链条通常都带有输送物料的附件。 这个附件的形式可以与链板做成一 体的， 也可以是与链板分开的， 并采用焊接或铆接的方法和链板连接在一体。 采用焊接法存 在以下不足 ： 连接精度不高， 附件与链板容易产生错位 ； 焊接容易产生微裂纹， 使用中容易 断裂， 寿命低 ； 采用铆接法存在以下不足 ： 费工费时， 操作困难 ； 必须采用至少两个铆钉才 能使附件与链板定位 ； 只适合板状附件与链板的连接。 发明内容 0003 本发明的第一目的在于提供一种附件与链板连接牢固、 可靠的链板与附件的。
10、连接 方法。 0004 本发明的第二目的在于提供一种附件与链板连接牢固、 可靠的链板与附件的连接 结构。 0005 为了达到上述第一目的， 本发明的技术方案是 ： 一种链板与附件的连接方法， 包括 以下步骤， a、 在附件上制出一个楔， b、 在链板上开一个与楔相应形状的通孔， c、 将楔紧配合地装入通孔内而使附件与链板之间在链板的长度方向和宽度方向实现 定位， 并且使附件的带有楔的侧面与链板相应的侧面相贴而使附件与链板之间在链板的厚 度方向实现定位， d、 将附件的带有楔的侧面与链板相应的侧面的接缝处焊接固定， e、 将楔的头部与链板的通孔另一端处焊接固定。 0006 所述附件的楔是半圆形截。
11、面的柱子， 所述链板的通孔是与半圆形截面的柱子相配 的半圆形孔， 在将楔装入通孔内的同时使附件与链板之间在链板的长度方向和宽度方向实 现定位。 0007 所述附件的楔是矩形截面的柱子， 所述链板的通孔是与矩形截面的柱子相配的矩 形孔， 在将楔装入通孔内的同时使附件与链板之间在链板的长度方向和宽度方向实现定 位。 0008 采用上述方法后， 附件依靠楔和焊接的方式与链板固定， 增强了附件与链板的联 接牢固度、 可靠， 使用中不易断裂， 寿命长。 0009 为了达到上述第二目的， 本发明的技术方案是 ： 一种链板与附件的连接结构， 包括 链板和附件， 链板的两端均有一个销孔， 所述附件的一侧具有楔。
12、， 所述链板上有一个通孔， 该通孔的形状与楔的形状相配， 所述楔插入通孔中， 且与通孔紧配合， 所述附件的带有楔的 侧面与链板相应的侧面的接缝处依靠焊接固定， 所述楔的头部与链板的通孔另一端处依靠 说 明 书 CN 103008527 A 3 2/4 页 4 焊接固定。 0010 所述附件的楔是半圆形截面的柱子， 所述链板的通孔是与半圆形截面的柱子相配 的半圆形孔。 0011 所述附件的楔是矩形截面的柱子， 所述链板的通孔是与矩形截面的柱子相配的矩 形孔。 0012 所述附件是块形体， 块形体上具有连接孔。 0013 所述连接孔的中心轴线与销孔的中心轴线相垂直， 且与链板的长度方向相垂直。 0。
13、014 所述楔的半圆形截面的柱子的轴向平面与过两个销孔的中心轴线的平面相平行， 且过两个销孔的中心轴线的平面与半圆形截面的柱子的柱体相交。 0015 所述楔的矩形截面的柱子的过长边的轴向平面与过两个销孔的中心轴线的平面 相平行， 且过两个销孔的中心轴线的平面与矩形截面的柱子的柱体相交。 0016 由于楔的作用， 即使焊缝开裂， 附件也不脱落， 再说由于楔的存在， 外力及振动对 焊缝的影响不大 ； 由于所述附件与链板一侧的接缝处依靠焊接固定， 所述楔的头部与链板 通孔的另一端处依靠焊接固定， 这种双面焊接确保不发生附件和链板分离的现象。楔与链 板的通孔配合加双面焊接固定能够使连接精度高， 附件与。
14、链板不会产生错位。 0017 半圆形截面的柱子或矩形截面的柱子与链板上相应形状的通孔配合， 既能够保强 度又能够保精度。 0018 总之， 本发明的链板与附件的连接结构， 增强了附件与链板的联接牢固度、 可靠， 使用中不易断裂， 寿命长。 附图说明 0019 以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。 0020 图 1 是现有技术的链板与附件的连接结构的主视结构示意图 ； 图 2 是图 1 沿线的剖视图 ； 图 3 是本发明的链板与附件的连接结构第一个实施例的结构示意图 ； 图 4 是图 3 沿 B B 线的剖视图 ； 图 5 是本发明中的链板的结构示意图 ； 图 6 是本发明的一种。
15、附件的结构示意图 ； 图 7 是图 6 的左视图 ； 图 8 是本发明的第二种附件的结构示意图 ； 图 9 是图 8 的左视图 ； 图 10 是本发明的第二个实施例的结构示意图 ； 图 11 是图 10 沿 C C 线的剖视图 ； 图 12 是本发明的第三个实施例的结构示意图 ； 图 13 是本发明的第四个实施例的结构示意图。 具体实施方式 0021 如图 3、 4、 5、 6、 7 所示， 本发明的一种链板与附件的连接方法， 包括以下步骤， a、 在附件 2 上制出一个楔 2-1， 说 明 书 CN 103008527 A 4 3/4 页 5 b、 在链板 1 上开一个与楔 2-1 相应形状。
16、的通孔 1-1， c、 将楔 2-1 紧配合地装入通孔 1-1 内而使附件 2 与链板 1 之间在链板 1 的长度方向和 宽度方向实现定位， 并且使附件 2 的带有楔 2-1 的侧面与链板 1 相应的侧面相贴而使附件 2 与链板 1 之间在链板 1 的厚度方向实现定位， d、 将附件 2 的带有楔 2-1 的侧面与链板 1 相应的侧面的接缝处 3 焊接固定， e、 将楔 2-1 的头部与链板 1 的通孔 1-1 另一端处 4 焊接固定。 0022 如图 5、 6、 7 所示， 所述附件 2 的楔 2-1 是半圆形截面的柱子， 所述链板 1 的通孔 1-1是与半圆形截面的柱子相配的半圆形孔， 在。
17、将楔2-1装入通孔1-1内的同时使附件2与 链板 1 之间在链板 1 的长度方向和宽度方向实现定位。 0023 如图 4、 8、 9 所示， 所述附件 2 的楔 2-1 是矩形截面的柱子， 所述链板 1 的通孔 1-1 是与矩形截面的柱子相配的矩形孔， 在将楔 2-1 装入通孔 1-1 内的同时使附件 2 与链板 1 之间在链板 1 的长度方向和宽度方向实现定位。 0024 如图1、 2所示， 现有技术的一种链板与附件的连接结构， 包括链板1和附件2， 所述 附件 2 的一侧与链板 1 的一侧的结合处的边沿依靠焊接固定。这种链板 1 和附件 2 连接精 度不高， 附件与链板容易产生错位 ； 焊。
18、接容易产生微裂纹， 使用中容易断裂， 寿命低。 0025 如图3、 4、 5、 6、 7所示， 本发明的一种链板与附件的连接结构， 包括链板1和附件2， 链板 1 的两端均有一个销孔 1-2， 所述附件 2 的一侧具有楔 2-1， 所述链板 1 上有一个通孔 1-1， 该通孔 1-1 的形状与楔 2-1 的形状相配， 所述楔 2-1 插入通孔 1-1 中， 且与通孔 1-1 紧 配合， 所述附件 2 的带有楔 2-1 的侧面与链板 1 相应的侧面的接缝处 3 依靠焊接固定， 所述 楔 2-1 的头部与链板 1 的通孔 1-1 另一端处 4 依靠焊接固定。 0026 如图 5、 6、 7 所示，。
19、 所述附件 2 的楔 2-1 是半圆形截面的柱子， 所述链板 1 的通孔 1-1 是与半圆形截面的柱子相配的半圆形孔。 0027 如图 8、 9 所示， 本发明的附件 2 的楔 2-1 也可以是矩形截面的柱子， 所述链板 1 的 通孔 1-1 是与矩形截面的柱子相配的矩形孔。 0028 所述附件2的楔2-1还可以是三角截面、 圆截面或其它适宜形状的柱子， 所述链板 1 的通孔 1-1 是与上述截面的柱子相配的孔。 0029 如图3、 4、 6所示， 所述附件2是块形体， 块形体上具有连接孔2-2。 所述连接孔2-2 的中心轴线与销孔 1-2 的中心轴线相垂直， 且与链板 1 的长度方向相垂直。。
20、 0030 如图 3、 4、 6、 7 所示， 所述楔 2-1 的半圆形截面的柱子的轴向平面 2-3 与过两个销 孔 1-2 的中心轴线的平面相平行， 且过两个销孔 1-2 的中心轴线的平面与半圆形截面的柱 子的柱体相交。 0031 如图 3、 4、 8、 9 所示， 所述楔 2-1 的矩形截面的柱子的过长边的轴向平面 2-4 与过 两个销孔 1-2 的中心轴线的平面相平行， 且过两个销孔 1-2 的中心轴线的平面与矩形截面 的柱子的柱体相交。 0032 如图 10、 11 所示， 所述附件 2 的楔 2-1 的长度与链板 1 的通孔 1-1 的长度相同， 楔 2-1 的头部与链板 1 的通孔。
21、 1-1 之间的焊缝为圈状， 且位于通孔 1-1 内。 0033 如图 12 所示， 所述附件 2 的楔 2-1 的长度比链板 1 的通孔 1-1 的长度短， 楔 2-1 的头部与链板 1 的通孔 1-1 之间的焊缝为平板状， 且位于通孔 1-1 内。 0034 如图 13 所示， 所述附件 2 的楔 2-1 的长度比链板 1 的通孔 1-1 的长度长， 楔 2-1 说 明 书 CN 103008527 A 5 4/4 页 6 的头部与链板 1 的通孔 1-1 之间的焊缝为圈状， 且位于通孔 1-1 的外沿处。 说 明 书 CN 103008527 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103008527 A 7 2/3 页 8 图 4 图 5 图 6 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 103008527 A 8 3/3 页 9 图 10 图 11 图 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 103008527 A 9 。