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1、(10)申请公布号 CN 103009749 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103009749 A *CN103009749A* (21)申请号 201210570412.X (22)申请日 2012.12.25 B32B 27/08(2006.01) B32B 27/18(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B65D 65/40(2006.01) B29C 69/02(2006.01) B29C 47/00(2006.01) B29C 55/12(2006.01) (71)申请人 海南赛诺实业有限公司 地址 570125 海南省海口市龙昆北路 2 。
2、号帝 都大厦 19 楼 (72)发明人 冯任明 黎坛 胡连芹 邢青涛 (54) 发明名称 一种高热封强度双向拉伸聚丙烯膜及其制造 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高热封强度双向拉伸聚丙 烯膜及其制造方法， 针对现有双向拉伸聚丙烯热 封膜热封强度低等问题， 本发明通过在上、 下膜 层中添加马来酸官能团接枝 LDPE， 并将热封层即 上、 下层的厚度控制在 27m 制备得到了双向拉 伸聚丙烯膜， 其在热封温度为 130， 热封时间为 0.3 秒的条件下， 热封强度值为 915N/15mm， 能达 到食品包装的要求 ； 且同时还具有良好的物理机 械性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1。
3、 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种高热封强度双向拉伸聚丙烯膜， 其结构上分为上、 中、 下三层结构， 其特征在 于， 上层由下述重量百分含量的原料配制成 ： 7894% 共聚聚丙烯、 520% 马来酸官能团接枝 LDPE 和 12% 合成硅石 ； 中间层由下述重量百分含量的原料配制成 ： 9799% 均聚聚丙烯和 13%混合抗静电剂 ； 下层由下述重量百分含量的原料配制成 ： 7894%共聚聚丙烯、 520%马 来酸官能团接枝 LDPE 和 12% 合成硅石 ； 上层厚度为 27m、 。
4、下层厚度为 27m。 2. 根据权利要求 1 所述的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜， 其特征在于， 所述的混合抗 静电剂各成分以重量百分比计包括 ： 4060% 乙氧基化胺和 4060% 的甘油单硬脂酸酯。 3. 根据权利要求 1 所述的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜， 其特征在于， 所述双向拉伸 聚丙烯膜总厚度为 1840m。 4. 根据权利要求 1 所述的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜的制备方法， 通过配料、 挤出、 铸片、 纵向拉伸、 横向拉伸、 收卷制备得到， 其特征在于， 所述纵向拉伸工序的拉伸倍率为 480530% ； 所述横向拉伸工序的拉伸倍率为 8001000%。 5. 根据权利要求 4 。
5、所述的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜的制备方法， 其特征在于， 所 述挤出工序中的挤出机温度为 200260 ； 所述铸片工序中的铸片机冷却温度为 1835 ； 所述纵向拉伸工序中的预热温度为105135、 拉伸温度为90115； 所述横向拉伸工序中 的预热温度为 158190、 拉伸温度为 145175、 定型温度为 135160。 权 利 要 求 书 CN 103009749 A 2 1/4 页 3 一种高热封强度双向拉伸聚丙烯膜及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种高热封强度双向拉伸聚丙烯膜及其制造方法， 属于高分子技术领 域。 背景技术 0002 热封型的双向拉伸聚丙烯膜在全国每。
6、年的用量有几十万吨， 广泛用在香烟包装、 药品包装、 茶叶包装、 化妆品包装及其他一些日用品包装， 但直接用在食品包装上很少， 一 个主要原因是目前热封型双向拉伸聚丙烯的热封强度较小， 一般小于 4N/15mm， 以这个热封 强度封合包装的食品会在搬运过程中受力挤压分开， 造成破包， 如要用于食品包装必须和 PE 或 CPP 膜复合， 这样会提高生产成本和引起环保问题。CN200810177464 的专利申请公 开了一种热封型双向拉伸聚丙烯薄膜， 其通过在热封层和芯层中加入丙烯 - 丁烯共聚物来 提高薄膜的热封强度， 但是丙烯 - 丁烯共聚物是一种很 “软” 的聚合物， 且价格高， 它的加入 。
7、会显著降低薄膜的强度， 虽然热封性能提高了， 但是强度的降低会使得薄膜易破， 不利于包 装， 且还会提高成本。 发明内容 0003 为了解决现有技术存在的上述问题， 本发明的目的是提供一种高热封强度双向拉 伸聚丙烯膜， 其成本低， 热封强度高， 无需复合可直接用于食品包装， 且薄膜强度与现有热 封膜相比不变或略微提高， 更加有利于食品包装。本发明的另一目的是提供高热封强度双 向拉伸聚丙烯膜的制备方法。 0004 本发明的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜， 其结构上分为上、 中、 下三层结构， 总厚 度 ： 1840m。上层厚度为 27m， 由下述重量百分含量的原料配制成 ： 7894% 共聚聚丙 烯。
8、、 520% 马来酸官能团接枝 LDPE 和 12% 合成硅石 ； 中间层的厚度为 1426m， 由下述重 量百分含量的原料配制成 ： 9799% 均聚聚丙烯、 13% 混合抗静电剂 ； 下层厚度为 27m， 由下述重量百分含量的原料配制成 ： 7894% 共聚聚丙烯、 520% 马来酸官能团接枝 LDPE 和 12% 合成硅石。其中， 混合抗静电剂各成分以重量百分比计包括 ： 4060% 乙氧基化胺和 4060% 的甘油单硬脂酸酯。 0005 本发明的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜的制备方法， 通过配料、 挤出、 铸片、 纵向 拉伸、 横向拉伸、 收卷制备得到， 其中， 纵向拉伸工序的拉伸倍率为。
9、 480530% ； 横向拉伸工 序的拉伸倍率为 8001000% ； 挤出工序中的挤出机温度为 200260 ； 铸片工序中的铸片机 冷却温度为 1835 ； 纵向拉伸工序中的预热温度为 105135、 拉伸温度为 90115 ； 横 向拉伸工序中的预热温度为 158190、 拉伸温度为 145175、 定型温度为 135160。 0006 本发明的高热封强度双向拉伸聚丙烯膜制备方法的具体过程为 ： 0007 （一） 采用双向拉伸设备实施， 工艺流程为 ： 配料挤出铸片纵向拉伸横向 拉伸收卷。 0008 （二） 实施步骤 说 明 书 CN 103009749 A 3 2/4 页 4 0009。
10、 1、 配料 0010 按上述设计的原料投入不同的料罐， 按设定的比例进行混料， 混料可人工混料或 设备混料。 0011 2、 挤出 0012 中间层原料经过混料后流入双螺杆挤出机或单螺杆串联挤出机， 上、 下层料经过 混料后流入各自辅助挤出机。三层料在模头汇聚后流出。挤出机作用 ： 熔融、 塑化、 混炼、 均 匀定量挤出。挤出机温度 ： 200260。 0013 3、 铸片 0014 铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材， 使树脂的结晶度、 晶体形 态、 晶体的大小达到理想状态， 从而提高薄膜的物理性能， 有利于纵向和横向的拉伸。铸片 机冷却温度 ： 1835。 0015 4、 纵。
11、向拉伸 0016 纵向拉伸的作用是将从铸片机过来的片材进行预热， 并在一定的速度下， 将片材 纵向拉长， 使聚合物分子进行纵向取向。 为保证纵向收缩率， 纵向拉伸的预热温度和拉伸温 度尽可能低， 拉伸倍率尽可能高， 预热温度最佳 ： 105135、 拉伸温度 ： 90115、 拉伸倍 率 ： 480530% ； 0017 5、 横向拉伸 0018 横向拉伸作用是将纵向拉伸过的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的 拉伸区进行横向拉伸， 同样使聚合物分子在横向取向。为保证横向收缩率， 横向拉伸的 预热温度和拉伸温度尽可能低， 但温度过低容易出现脱夹和破膜的问题 ； 预热温度最佳 ： 15819。
12、0、 拉伸温度 ： 145175、 定型温度 ： 135160、 拉伸倍率最佳在 8001000%。 0019 6、 收卷 0020 横拉出来的薄膜经过切边后再经过收卷机进行收卷。收卷工艺跟薄膜的性能有 关， 可跟据收卷情况设定收卷张力、 衰减率、 压辊压力调整， 拉伸比 1002%。 0021 本发明通过在上、 下膜层中添加马来酸官能团接枝 LDPE， 并将热封层即上、 下层的 厚度控制在27m制备得到了双向拉伸聚丙烯膜， 其在热封温度为130， 热封时间为0.3 秒的条件下， 热封强度值为 915N/15mm， 能达到食品包装的要求 ； 且同时还具有良好的物 理机械性能。 0022 产品典。
13、型值 说 明 书 CN 103009749 A 4 3/4 页 5 0023 具体实施方式 0024 下面具体实施例对本发明的高热封强度的双向拉伸聚丙烯膜及其制造方法作进 一步说明。 0025 实施例 1 0026 生产厚度 25m 薄膜。配料 ： 上层厚 5m， 其中共聚聚丙烯 83%、 马来酸官能团接 枝LDPE15%和合成硅石2% ； 中间层厚15m， 其中均聚聚丙烯98%、 混合抗静电剂2%， 混合抗 静电剂包括 50% 乙氧基化胺和 50% 甘油单硬脂酸酯 ； 下层厚 5m， 其中共聚聚丙烯 88%、 马 来酸官能团接枝 LDPE10% 和 2% 合成硅石。 0027 制膜 ： 采用。
14、双向拉伸共挤工艺制得本发明的双向拉伸聚丙烯膜， 其中挤出机温 度 ： 233 ； 铸片机温度 ： 23 ； 纵向拉伸倍率 ： 495%， 纵拉预热温度 ： 115， 纵拉拉伸温度 ： 104 ； 横向拉伸倍率 ： 900%， 横拉预热温度 ： 178， 横拉拉伸温度 ： 159， 横拉定型温度 ： 148 ； 收卷拉伸比 ： 100%。 0028 实施例 2 0029 生产厚度 30m 薄膜。配料 ： 上层厚 6m， 其中共聚聚丙烯 85%、 马来酸官能团接 枝LDPE13%和合成硅石2% ； 中间层厚18m， 其中均聚聚丙烯98%、 混合抗静电剂2%， 混合抗 静电剂包括 50% 乙氧基化胺。
15、和 50% 甘油单硬脂酸酯 ； 下层厚 6m， 其中共聚聚丙烯 85%、 马 来酸官能团接枝 LDPE13% 和合成硅石 2%。 0030 制膜 ： 采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的双向拉伸聚丙烯膜， 其中挤出机温 度 ： 235 ； 铸片机温度 ： 21 ； 纵向拉伸倍率 ： 490%， 纵拉预热温度 ： 117， 纵拉拉伸温度 ： 106 ； 横向拉伸倍率 ： 850%， 横拉预热温度 ： 180， 横拉拉伸温度 ： 155， 横拉定型温度 ： 150 ； 收卷拉伸比 ： 100%。 0031 实施例 3 0032 生产厚度 21m 薄膜。配料 ： 上层厚 4m， 其中共聚聚丙烯 81%、。
16、 马来酸官能团接 枝LDPE18%和合成硅石1% ； 中间层厚13m， 其中均聚聚丙烯98%、 混合抗静电剂2%， 混合抗 静电剂包括 50% 乙氧基化胺和 50% 甘油单硬脂酸酯 ； 下层厚 4m， 其中共聚聚丙烯 81%、 马 来酸官能团接枝 LDPE18% 和合成硅石 1%。 说 明 书 CN 103009749 A 5 4/4 页 6 0033 制膜 ： 采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的双向拉伸聚丙烯膜， 其中挤出机温 度 ： 240 ； 铸片机温度 ： 20 ； 纵向拉伸倍率 ： 510%， 纵拉预热温度 ： 120， 纵拉拉伸温度 ： 110 ； 横向拉伸倍率 ： 910%， 横拉预热温度 ： 180， 横拉拉伸温度 ： 160， 横拉定型温度 ： 155 ； 收卷拉伸比 ： 100%。 说 明 书 CN 103009749 A 6 。