《一种沸腾净化除铜镉的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种沸腾净化除铜镉的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103014339 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103014339 A *CN103014339A* (21)申请号 201210588871.0 (22)申请日 2012.12.31 C22B 3/44(2006.01) C22B 3/46(2006.01) (71)申请人 株洲冶炼集团股份有限公司 地址 412007 湖南省株洲市天元区渌江路 10 号 (72)发明人 袁建明 陈二云 周新海 成世雄 唐宏文 王先飞 周玉林 (54) 发明名称 一种沸腾净化除铜镉的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种沸腾净化除铜镉的方法， 其 步骤包括 ： 。
2、A、 在铜镉渣降锌沸腾槽内， 采用加入 活化后的铜镉渣矿浆， 利用中性上清液的铜降低 铜镉渣中的锌， 溢流进入除铜镉沸腾槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放渣 5m3 10m 3, 送下一工序 回收铜镉 ； B、 在除铜镉沸腾槽内， 连续加入浆化 锌粉， 利用电位准确控制浆化锌粉加入量， 溢流进 入除残镉搅拌槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放 渣时间为 5m3 10m 3， 排入除铜镉渣活化搅拌槽 ； C、 在除铜镉渣活化搅拌槽内加入电解废液， 调节 pH 值 3.5 4.5， 进行溢流压滤， 溢流进入第二段 净化钴。 本发明生产工艺及操作工艺简单、 成本较 低， 能更有效地除铜镉，。
3、 降低锌粉消耗。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种沸腾净化除铜镉的方法， 其特征在于包含如下步骤 ： A、 在铜镉渣降锌沸腾槽内， 中性上清液连续从底部加入， 流量控制在 100 m3/h 150m3/h， 温度 ： 55 75， 加入活化后的铜镉渣矿浆， 利用中性上清液的铜降低铜镉渣中 的锌， 反应时间 20 分钟 30 分钟， 溢流进入除铜镉沸腾槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放 渣 5 m3 10 m3, 送下一工序回收铜镉 ； B、。
4、 在除铜镉沸腾槽内， 将步骤 A 产生的溢流连续从底部加入， 流量控制在 100 m3/h 150m3/h， 温度为 55 75， 连续加入浆化锌粉， 反应时间 20 分钟 30 分钟， 利用电位准 确控制浆化锌粉加入量， 溢流进入除残镉搅拌槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放渣 5m3 10 m3， 排入除铜镉渣活化搅拌槽 ； C、 将步骤 B 产生的底渣加入除铜镉渣活化搅拌槽内， 每加入一次底渣， 同时加入电解 废液， 反应时间 ： 30 分钟 60 分钟， 温度 ： 50 70， 调节 PH 值 3.5 4.5， 进行溢流压 滤， 溢流进入第二段净化钴。 2. 如权利要求 1 所述的。
5、一种沸腾净化除铜镉的方法， 其特征在于 ： 所述的中性上清液 是含杂质铜、 钴、 镉、 镍、 砷、 锑、 锗的硫酸锌浸出后液， 其杂质含量范围为 ： Zn:130 g/l170 g/l、 Cu:0.3 g/l 0.6 g/l、 Cd ： 0.5 g/l 0.9 g/l， 净化温度控制在 55 75。 3. 如权利要求 1 所述的一种沸腾净化除铜镉的方法， 其特征在于 ： 所述的浆化锌粉是 指在调浆容器内将硫酸锌净化后液加入锌粉进行调浆所形成的锌粉浆。 4. 如权利要求 3 所述的一种沸腾净化除铜镉的方法， 其特征在于 ： 所述的锌粉的化学 成分 (%) ： Zn总 95、 Zn金属 90、 P。
6、b 1.0、 Fe 0.3、 Cd 0.25、 Al 0.05， 锌粉粒度 为 ： -50 目 +160 目 80% 且均匀分布。 5. 如权利要求 1 所述的一种沸腾净化除铜镉的方法， 其特征在于 ： 所述的利用电位准 确控制浆化锌粉加入量是指根据溶液电位在线数据调整浆化锌粉用量， 达到净化后液达到 含 Cd 30mg/l 的质量要求。 6. 如权利要求 1 所述的一种沸腾净化除铜镉的方法， 其特征在于 ： 所述的铜镉渣活化 搅拌槽加入的电解废液的成分及含量为 ： 硫酸 ： 150 200g/l, 锌 ： 40 60 g/l， 加入的量 是使每次加入的底渣 PH 值控制在 3.5 4.5 之。
7、间。 权 利 要 求 书 CN 103014339 A 2 1/3 页 3 一种沸腾净化除铜镉的方法 技术领域 0001 本发明属于湿法炼锌浸出中性上清液沸腾净化除铜镉的方法， 属于有色金属冶 炼， 具体涉及一种沸腾净化除铜镉的方法。 背景技术 0002 湿法炼锌浸出中性上清液送电解沉积前， 一些有害杂质必须进一步降低， 中性上 清液除杂工艺一般分为三段 ： 即一段除铜镉、 二段除钴、 三段除复溶镉。一段除铜镉是在沸 腾槽和机械搅拌槽内连续进行， 沸腾槽主要试剂是锌粉从槽上部连续加入， 通过搅拌和导 流筒进入沸腾槽的中上部， 中性上清液从槽底部连续加入。最后一个槽出口的溶液经过机 械搅拌槽除镉。
8、后， 再进行液固分离， 完成一段净化流程的溶液进行二段净化， 渣回收铜镉。 在一段除铜镉时需加入大量的锌粉， 因锌粉是一种比较昂贵的辅助材料， 降低锌粉消耗， 降 低铜镉渣中含锌具有十分重要的意义。 发明内容 0003 为解决现有技术的问题， 提供一种生产工艺及操作工艺简单、 成本较低， 同时又能 更有效地除去铜镉， 降低锌粉消耗， 降低铜镉渣中含锌的沸腾净化除铜镉方法。 0004 本发明所采用的技术方案如下 ： 一种沸腾净化除铜镉的方法， 其特征在于 ： 它包 括以下步骤 ： A、 在铜镉渣降锌沸腾槽内， 中性上清液连续从底部加入， 流量控制在 100 m3/h 150m3/h， 温度 ： 。
9、55 75， 加入活化后的铜镉渣矿浆， 利用中性上清液的铜降低铜镉渣中 的锌， 反应时间 20 分钟 30 分钟， 溢流进入除铜镉沸腾槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放 渣 5 m3 10 m3, 送下一工序回收铜镉 ； B、 在除铜镉沸腾槽内， 将步骤 A 产生的溢流连续从底部加入， 流量控制在 100 m3/h 150m3/h， 温度为 55 75， 连续加入浆化锌粉， 反应时间 20 分钟 30 分钟， 利用电位准 确控制浆化锌粉加入量， 锌粉加入多， 电位越负， 溶液中镉越低， 反之， 亦然 ； 溢流进入除残 镉搅拌槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放渣 5m3 10 m3，。
10、 排入除铜镉渣活化搅拌槽 ； C、 将步骤 B 产生的底渣加入除铜镉渣活化搅拌槽内， 每加入一次底渣， 同时加入电解 废液， 反应时间 ： 30 分钟 60 分钟， 温度 ： 50 70。调节 PH 值 3.5 4.5， 进行溢流压 滤， 溢流进入第二段净化钴， 当中性上清液不足时， 溢流部分用锌粉浆化及中性上清液流量 补充。 0005 所述的中性上清液是含杂质铜、 钴、 镉、 镍、 砷、 锑、 锗的硫酸锌浸出后液， 其杂质含 量范围为 ： Zn:130 g/l170 g/l、 Cu:0.3 g/l0.6 g/l、 Cd ： 0.5 g/l0.9 g/l， 净化 温度控制在 55 75。 00。
11、06 所述的浆化锌粉是在调浆容器内将硫酸锌净化后液加入锌粉进行调浆所形成的 锌粉浆。 0007 所述的锌粉的化学成分 (%) ： Zn总 95 Zn金属 90、 Pb 1.0、 Fe 0.3、 说 明 书 CN 103014339 A 3 2/3 页 4 Cd 0.25、 Al 0.05， 锌粉粒度为 ： -50 目 +160 目 80% 且均匀分布。 0008 所述的利用电位准确控制浆化锌粉加入量是指根据溶液电位在线数据调整锌粉 用量， 达到净化后液达到含镉 30mg/l 的质量要求。 0009 所述的铜镉渣活化搅拌槽加入的电解废液的成分及含量为 ： 硫酸 ： 150 200g/l, 锌 ：。
12、 40 60 g/l， 加入的量是使每次加入的底渣 PH 值控制在 3.5 4.5 之间。 0010 本发明具备以下积极效果 ： 1、 本发明将传统工艺中的沸腾槽由并联改为串联， 首槽为铜镉渣降锌沸腾槽， 在中性 上清液溶液中加入活化后的铜镉渣矿浆， 利用中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌， 第二槽 为除铜镉沸腾槽， 采用连续加入浆化锌粉除铜镉， 这种改变大幅减少了锌粉消耗， 降低了生 产成本。 0011 2、 本发明改变了传统工艺中加入锌粉的方式， 传统是采用边加锌粉边搅拌的方 式， 现改为锌粉用净化后液浆化加入， 从沸腾槽中下部加入， 有利于锌粉扩散， 降低锌粉消 耗。 0012 3、 本发明。
13、改进了传统操作方式中的锌粉用量， 传统工艺是根据定期化验根据结果 调整锌粉用量， 本发明改为根据溶液电位在线数据调整锌粉用量， 这种方式不但准确可靠， 可以节约锌粉用量， 而且时间周期短、 效率高。 0013 4、 在除铜镉渣活化搅拌槽中加入电解废液， 可活化锌粉， 减少碱式硫酸锌的产生， 更有效地除铜镉， 具体见如下生产数据 ： 表 1 ： 改进前后效果一览表 内容渣含锌 (%)渣含铜 (%)渣含镉 (%)锌粉单耗 (Kg/t)备注 改进前 40.26.25.821.5净化后液含 Cd 30mg/l 改进后 30.49.38.716.4净化后液含 Cd 30mg/l 说明 ： 1、 中性上清。
14、液成分 (g/l) ： Zn:130 170 Cu:0.3 0.6 Cd0.5 0.9 2、 锌粉化学成分(%) ： Zn总95 Zn金属90 Pb1.0 Fe0.3 Cd0.25 Al0.05 粒度 ： -50 目 +160 目 80% 且均匀分布。 具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。 0015 实施例 1 在铜镉渣降锌沸腾槽内， 采用加入活化后的铜镉渣矿浆， 利用 Zn 含量 140 g/l、 Cu 含 量 0.5 g/l、 Cd 含量 0.7 g/l 的中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌， 溢流进入除铜镉沸腾 槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每。
15、次放渣 7m3, 送下一工序回收铜镉。在除铜镉沸腾槽内， 采用 浆化加入锌粉， 锌粉浆化的净化温度控制在 60 75， 利用电位准确控制锌粉加入量， 溢流进入除残镉搅拌槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放渣 7m3， 排入除铜镉渣活化搅拌槽。 在除铜镉渣活化搅拌槽内加入电解废液， 调节 PH 值 4， 进行溢流压滤， 溢流进入第二段钴。 0016 实施例 2 在铜镉渣降锌沸腾槽内， 采用加入活化后的铜镉渣矿浆， 利用 Zn 含量 160 g/l、 Cu 含量 0.4 g/l、 Cd 含量 0.5 g/l 的中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌， 溢流进入除铜镉沸 腾槽， 底渣每 4 小时放渣一次。
16、， 每次放渣 5m3, 送下一工序回收铜镉。在除铜镉沸腾槽内， 说 明 书 CN 103014339 A 4 3/3 页 5 采用浆化加入锌粉， 锌粉浆化的净化温度控制在 60 75， 利用电位准确控制锌粉加入 量， 溢流进入除残镉搅拌槽， 底渣每 4 小时放渣一次， 每次放渣 5m3， 排入除铜镉渣活化搅拌 槽。在除铜镉渣活化搅拌槽内加入电解废液， 调节 PH 值 3.5， 进行溢流压滤， 溢流进入第二 段钴。 0017 根据 YS/T 276.6-2011 铟化学分析方法 第 6 部分 : 铜、 镉、 锌量的测定 火焰原 子吸收光谱法 、 GB/T 12689.1 12-2004 锌及锌合金化学分析方法分别测试实施例样品 的铜、 镉、 锌含量， 测试结果如下 ： 内容渣含锌 (%) 渣含铜 (%) 渣含镉 (%) 锌粉单耗 (Kg/t)备注 改进前40.26.25.821.5净化后液含 Cd 30mg/l 实施例 1 30.49.38.716.4净化后液含 Cd 30mg/l 实施例 2 28.88.67.915.2净化后液含 Cd 30mg/l 说 明 书 CN 103014339 A 5 。