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1、(10)申请公布号 CN 103011878 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103011878 A *CN103011878A* (21)申请号 201210544795.3 (22)申请日 2012.12.17 C04B 38/02(2006.01) C04B 28/14(2006.01) (71)申请人 重庆冠科低碳环保科技有限公司 地址 409000 重庆市黔江区文汇路 385 号 (72)发明人 莫仕念 熊书丹 朱成亮 (54) 发明名称 玻化微珠装饰保温板 (57) 摘要 玻化微珠装饰保温板， 属于建筑用板材技术 领域， 其方法是将膨胀玻化微珠、 熟石灰、 生石。
2、灰、 水泥、 硅灰、 石膏、 优质 PP 纤维、 防水剂、 胶粉、 粉 煤灰、 发泡剂按照一定的配比及工艺制造， 其有益 效果是本发明产品的平均干表观密度为 265kg/ m， 平均导热系数为 0.058w/mk， 平均抗压强度 为 0.67mpa， 燃烧性能级别为不燃 A 级 ； 不仅具有 防火功能， 还具有质轻、 保温、 尺寸稳定性高、 抗老 化、 抗冻融、 施工简洁、 外观美丽等特点。 并且在施 工过程中减少了使用粉料的扬尘污染， 在施工周 期上节约了 50% 的施工时间， 大大降低了施工成 本， 真真做到了建筑施工中的节约能耗。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 。
3、页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/2 页 2 1. 玻化微珠装饰保温板， 其特征在于组份及重量配方比为 ： 膨胀玻化微珠 500-520 份、 熟石灰 190-200 份、 生石灰 100-120 份、 水泥 200-240 份、 硅灰 40-50 份、 石膏 3-5 份、 优质 PP 纤维 3-5 份、 防水剂 1-3 份、 胶粉 5-10 份、 粉煤灰 10-15 份、 发泡剂 20-30 份。 2. 玻化微珠装饰保温板的制造方法， 包括制造设备和制造工艺， 其特征在于所述的制 造设备是由发泡。
4、搅拌系统 （1） 和干粉搅拌系统 （2） 分别连接混合搅拌系统 （3） ， 然后与初压 成型系统 （4） 、 再压成型系统 （5） 、 固化系统 （6） 、 喷涂蒸养系统 （7） 和烘箱 （8） 依次连接而 成 ； 所述的制造工艺由发泡、 混合、 再混合发泡、 成型、 固化、 喷浆、 美工、 蒸养、 喷涂、 再蒸 养、 烘干共十一大步骤完成， 其具体步骤是 ： 发泡 ： 首先在发泡搅拌系统中加入1000份水和20-30份发泡剂， 搅拌6分钟， 进行化 学发泡 ； 混合 ： 同时在干粉搅拌系统中加入干粉料， 其中膨胀玻化微珠 500-520 份、 熟石灰 190-200 份、 生石灰 100-1。
5、20 份、 水泥 200-240 份、 硅灰 40-50 份、 石膏 3-5 份、 优质 PP 纤维 3-5 份、 防水剂 1-3 份、 胶粉 5-10 份、 粉煤灰 10-15 份， 并搅拌 4 分钟 ； 再混合发泡 ： 再把发泡和搅拌好的材料分别卸载到混合搅拌系统中， 卸料时先卸发 泡搅拌系统中液体状的发泡材料， 卸到一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时卸料， 然后再将混合搅拌系统中的混合物搅拌 3 分钟， 进行物理和化学发泡 ； 成型 ： 然后将混合物卸到初压成型系统中， 通过气压把混合物推入初压成型系统中 进行初次成型， 然后自动推到操作台， 自动加网， 然后推至再压成型系统中进行再。
6、次成型， 做成板材初坯， 接着进行养护 ； 固化 ： 将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化， 在温度为 150-300 度的 固化系统中固化 5 分钟 ； 喷浆 ： 将固化后的板材初坯送入喷涂蒸养系统， 在板材初坯表面喷抗裂砂浆， 喷涂厚 度为 1-2mm ； 美工 ： 将喷完浆的板材初坯进行美化修边 ； 蒸养 ： 将修好边的板材初坯进行第一次高温蒸养， 蒸养时间为 3 分钟， 蒸养温度为 80-120 度 ； 喷涂 ： 用耐高温漆调好色彩， 采用热喷方式将板材初坯表面进行喷漆， 使其表面强化 和表面改性， 提高其耐磨、 耐蚀、 耐高温氧化、 防辐射、 减磨和密封等性能 ； 再蒸养 ：。
7、 喷涂完成后将材料进行第二次蒸养， 蒸养时间为 2 分钟， 蒸养温度为 120-200 度， 使得板材尽快成型、 硬化 ； 烘干 ： 蒸养完成后， 将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤， 烘烤时分格控制， 将温度在 10 分钟内从 300 度逐步降到 60 度， 即得玻化微珠装饰保温板。 3. 根据权利要求 1 所述的玻化微珠装饰保温板， 其特征在于 ： 所述的组分及优选重量配方比为 ： 膨胀玻化微珠510份、 熟石灰195份、 生石灰110份、 水泥 220 份、 硅灰 45 份、 石膏 4 份、 优质 PP 纤维 4 份、 防水剂 2 份、 胶粉 7.5 份、 粉煤灰 12.5 份、 发泡剂 2。
8、5 份 ； 所述的制造设备是由发泡搅拌系统 （1） 和干粉搅拌系统 （2） 分别连接混合搅拌系统 （3） ， 然后与初压成型系统 （4） 、 再压成型系统 （5） 、 固化系统 （6） 、 喷涂蒸养系统 （7） 和烘箱 权 利 要 求 书 CN 103011878 A 2 2/2 页 3 （8） 依次连接而成 ； 所述的制造工艺由发泡、 混合、 再混合发泡、 成型、 固化、 喷浆、 美工、 蒸养、 喷涂、 再蒸 养、 烘干共十一大步骤完成， 其具体步骤是 ： 发泡 ： 首先在发泡搅拌系统中加入 1000 份水和 25 份发泡剂， 搅拌 6 分钟， 进行化学 发泡 ； 混合 ： 同时在干粉搅拌系。
9、统中加入干粉料， 其中膨胀玻化微珠510份、 熟石灰195份、 生石灰 110 份、 水泥 220 份、 硅灰 45 份、 石膏 4 份、 优质 PP 纤维 4 份、 防水剂 2 份、 胶粉 7.5 份、 粉煤灰 12.5 份， 并搅拌 4 分钟 ； 再混合发泡 ： 再把发泡和搅拌好的材料分别卸载到混合搅拌系统中， 卸料时先卸发 泡搅拌系统中液体状的发泡材料， 卸到一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时卸料， 然后再将混合搅拌系统中的混合物搅拌 3 分钟， 进行物理和化学发泡 ； 成型 ： 然后将混合物卸到初压成型系统中， 通过气压把混合物推入初压成型系统中 进行初次成型， 然后自动推到操作台。
10、， 自动加网， 然后推至再压成型系统中进行再次成型， 做成板材初坯， 接着进行养护 ； 固化 ： 将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化， 在温度为 150-300 度的 固化系统中固化 5 分钟 ； 喷浆 ： 将固化后的板材初坯送入喷涂蒸养系统， 在板材初坯表面喷抗裂砂浆， 喷涂厚 度为 1-2mm ； 美工 ： 将喷完浆的板材初坯进行美化修边 ； 蒸养 ： 将修好边的板材初坯进行第一次高温蒸养， 蒸养时间为 3 分钟， 蒸养温度为 80-120 度 ； 喷涂 ： 用耐高温漆调好色彩， 采用热喷方式将板材初坯表面进行喷漆， 使其表面强化 和表面改性， 提高其耐磨、 耐蚀、 耐高温氧化、。
11、 防辐射、 减磨和密封等性能 ； 再蒸养 ： 喷涂完成后将材料进行第二次蒸养， 蒸养时间为 2 分钟， 蒸养温度为 120-200 度， 使得板材尽快成型、 硬化 ； 烘干 ： 蒸养完成后， 将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤， 烘烤时分格控制， 将温度在 10 分钟内从 300 度逐步降到 60 度， 即得玻化微珠装饰保温板。 权 利 要 求 书 CN 103011878 A 3 1/5 页 4 玻化微珠装饰保温板 技术领域 0001 本发明涉及一种建筑用板材， 特别是一种能达到保温隔热和装饰效果的玻化微珠 装饰保温板。 背景技术 0002 在建筑物中， 外墙围护结构的热损耗较大， 其中墙体所占。
12、份额最大， 因此， 建筑墙 体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术中最重要的环节， 发展外墙保温技术及节能 材料则是建筑节能的主要实现方式。 0003 随着社会的发展， 越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源 ； 特别是 大量保温隔热效果不好的建筑物， 不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量， 还造成大 量的环境污染， 与目前所提倡的低碳经济格格不入 ； 传统上对建筑物采取的保温办法是加 厚墙体， 这样不仅造价高， 还消耗大量的建筑资源 ； 随着建筑材料科技的发展， 墙体保温隔 热材料越来越多， 但大部分材料都是耗用的建材资源多， 造价高， 而且材料的强度不够， 质 量不稳定， 容易。
13、出现空鼓、 粉化、 开裂等毛病。 近年来， 随着我国住宅建设节能工作的不断深 入， 以及节能标准的不断提高， 引进开发了许多新型的节能技术和材料， 在住宅建筑中大力 推广使用， 其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料， 如 EPS 板、 XPS 板材及发泡聚氨 酯板材等因其保温效果好而得到了大量应用。 0004 但是由于这些材料自身的特点以及各种防火措施和管理措施问题， 使得火灾经常 发生。为了住居安全， 住建部和公安部消防局于 2009 年 9 月共同颁布了 民用建筑外保温 及外墙装饰防火暂行规定 。规定 100 米以上的住宅建筑、 50 米以上的公用建筑和 24 米以 上的幕墙建筑必须采。
14、用 A 级不燃材料。由此很多材料面临淘汰境地。 0005 许多厂家或科研机构纷纷把保温材料的视线瞄向无机材料类， 无机保温材料在生 产上具有节能、 利废、 低排放等特点， 材料自身具有不产生挥发性有害物质、 轻质、 高强、 隔 声等性能等特点。在建筑物中， 具有突出的保温隔热功能， 能显著降低建筑使用能耗， 同时 具备隔噪、 减小室内空气污染等特性。 墙体保温材料又是节能建筑材料中的一重要板块。 无 机保温砂浆具有导热系数低、 温度适应范围广、 防火性能好、 耐久等特点。无机保温砂浆多 为浆料， 直接在施工现场加水搅拌即可， 施工方便、 简捷。目前无机保温材料已成为市场的 主流， 已是建筑节能。
15、墙体保温材料的发展方向。 近年来， 所采用的材料中保温效果最好的是 玻化微珠， 以玻化微珠为核心材料的各种保温建材纷纷登场， 但是许多材料并没有达到理 想效果。 在目前的保温市场中， 防火等级能够达到国家要求和地方标准的无机保温材料中， 多为浆料， 在施工过程中厚度难以控制， 质量难以保证， 性能达不到最终的要求。无机保温 材料尽管防火性能可以得到保障， 然而其密度大、 强度低、 防水性差等缺陷又限制其应用领 域。 0006 专利申请号 2012101479508 公布了 “玻化微珠复合保温板及其制备方法” ， 其采用 玻化微珠、 水泥、 钙粉、 乳胶粉、 纤维素醚、 憎水剂、 聚丙烯纤维混合。
16、而成， 该方法制备的保温 板虽然有一定的保温效果， 但不是 A 级阻燃， 不便于大量推广。 说 明 书 CN 103011878 A 4 2/5 页 5 0007 专利申请号 201110107886.6 公布了 “一种玻化微珠 / 粉煤灰复合外墙外保温板” 其采用粉煤灰、 膨胀玻化微珠、 快硬硫铝酸盐水泥、 水玻璃、 乳化石蜡、 石英砂、 玻璃纤维、 聚 羧酸减水剂、 可再分散性乳胶粉混合而成， 其防火效果和保温效果都好， 但自重太大， 建筑 成本高， 也不宜大量推广。 发明内容 0008 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足， 采用玻化微珠为核心材料生 产一种密度小、 强度高、 防。
17、水性好， 且 A 级防火并具有装饰效果玻化微珠装饰保温板， 以满 足节能减排要求。 0009 为解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是一种玻化微珠装饰保温板， 其 组份为 ： 膨胀玻化微珠、 熟石灰、 生石灰、 水泥、 硅灰、 石膏、 优质 PP 纤维、 防水剂、 胶粉、 粉煤 灰、 发泡剂。 0010 其优选组份重量配方比为 ： 膨胀玻化微珠 500-520 份、 熟石灰 190-200 份、 生石灰 100-120 份、 水泥 200-240 份、 硅灰 40-50 份、 石膏 3-5 份、 优质 PP 纤维 3-5 份、 防水剂 1-3 份、 胶粉 5-10 份、 粉煤灰 10-1。
18、5 份、 发泡剂 20-30 份。 0011 其进一步优选组分重量配方比为 ： 膨胀玻化微珠 510 份、 熟石灰 195 份、 生石灰 110 份、 水泥 220 份、 硅灰 45 份、 石膏 4 份、 优质 PP 纤维 4 份、 防水剂 2 份、 胶粉 7.5 份、 粉煤 灰 12.5 份、 发泡剂 25 份。 0012 一种玻化微珠装饰保温板的制备方法， 包括制造设备和制造工艺， 其特征在于所 述的制造设备是由发泡搅拌系统1和干粉搅拌系统2分别连接混合搅拌系统3， 然后与初压 成型系统 4、 再压成型系统 5、 固化系统 6、 喷涂蒸养系统 7 和烘箱 8 依次连接而成。 0013 所述。
19、的制造工艺由发泡、 混合、 再混合发泡、 成型、 固化、 喷浆、 美工、 蒸养、 喷涂、 再 蒸养、 烘干共十一大步骤完成， 其具体步骤是。 0014 发泡 ： 首先在发泡搅拌系统中加入1000份水和20-30份发泡剂， 搅拌6分钟， 进 行化学发泡 ； 其优选方案为 1000 份水中加 25 份发泡剂。 0015 混合 ： 同时在干粉搅拌系统中加入干粉料， 其中膨胀玻化微珠 500-520 份、 熟石 灰 190-200 份、 生石灰 100-120 份、 水泥 200-240 份、 硅灰 40-50 份、 石膏 3-5 份、 优质 PP 纤 维 3-5 份、 防水剂 1-3 份、 胶粉 5。
20、-10 份、 粉煤灰 10-15 份， 并搅拌 4 分钟 ； 其优选方案为加入 膨胀玻化微珠 510 份、 熟石灰 195 份、 生石灰 110 份、 水泥 220 份、 硅灰 45 份、 石膏 4 份、 优 质 PP 纤维 4 份、 防水剂 2 份、 胶粉 7.5 份、 粉煤灰 12.5 份、 发泡剂 25 份。 0016 再混合发泡 ： 再把发泡和搅拌好的材料分别卸载到混合搅拌系统中， 卸料时先 卸发泡搅拌系统中液体状的发泡材料， 卸到一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时卸 料， 然后再将混合搅拌系统中的混合物搅拌 3 分钟， 进行物理和化学发泡。 0017 成型 ： 然后将混合物卸到初。
21、压成型系统中， 通过气压把混合物推入初压成型系 统中进行初次成型， 然后自动推到操作台， 自动加网， 然后推至再压成型系统中进行再次成 型， 做成板材初坯， 接着进行养护。 0018 固化 ： 将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化， 在温度为 150-300 度的固化系统中固化 5 分钟。 0019 喷浆 ： 将固化后的板材初坯送入喷涂蒸养系统， 在板材初坯表面喷抗裂砂浆， 喷 说 明 书 CN 103011878 A 5 3/5 页 6 涂厚度为 1-2mm。 0020 美工 ： 将喷完浆的板材初坯进行美化修边。 0021 蒸养 ： 将修好边的板材初坯进行第一次高温蒸养， 蒸养时间为。
22、 3 分钟， 蒸养温度 为 80-120 度。 0022 喷涂 ： 用耐高温漆调好色彩， 采用热喷方式将板材初坯表面进行喷漆。 使其表面 强化和表面改性， 提高其耐磨、 耐蚀、 耐高温氧化、 防辐射、 减磨和密封等性能。 0023 再蒸养 ： 喷涂完成后将材料进行第二次蒸养， 蒸养时间为 2 分钟， 蒸养温度为 120-200 度， 使得板材尽快成型、 硬化。 0024 烘干 ： 蒸养完成后， 将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤， 烘烤时分格控制， 将温 度在 10 分钟内从 300 度逐步降到 60 度， 即得玻化微珠装饰保温板。 0025 本发明的有益效果是密度小、 强度高、 防水性好， 并具。
23、有装饰效果。针对无机保温 材料密度大、 强度低、 防水性差、 浆料厚度难以控制等缺陷， 重庆冠科低碳环保科技有限公 司研发部着手向密度小、 强度高、 防水性好的无机保温板材为导向， 这也是未来墙体保温材 料的主要发展趋势。 发明人立足目前生产实际情况， 研发了无机保温装饰板。 该板材主要以 膨胀玻化微珠、 生石灰、 水泥、 纤维、 防水剂为主要原材料， 先后进行物理发泡和化学发泡， 经成型、 蒸压养护和烘干后形成轻质珠化微珠保温板， 再在轻质玻化微珠保温板材上做装 饰层， 最终形成装饰一体化的无机保温装饰板。 0026 经检测， 本发明玻化微珠装饰保温板的平均干表观密度为 265kg/m， 平。
24、均导热系 数为 0.058w/mk， 平均抗压强度为 0.67mpa， 燃烧性能级别为不燃 A 级， 放射性 Ir 1.0、 IRa1.0。 而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m， 平均导热系数一 般大于 0.065w/mk， 平均抗压强度为 0.5mpa ； 相比较而言， 本发明大大提高了保温性能。 0027 因此， 本保温板具有防火功能， 而且还具有质轻、 保温、 尺寸稳定性高、 抗老化、 抗 冻融、 施工简洁、 外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染， 在施工 周期上节约了 50% 的施工时间， 大大降低了施工成本， 真真做到了建筑施工中的节约能耗。
25、。 附图说明 0028 图 1 为本发明玻化微珠装饰保温板的制造设备示意图。 0029 图中 ： 1. 发泡搅拌系统， 2. 干粉搅拌系统， 3. 混合搅拌系统， 4. 初压成型系统， 5. 再压成型系统， 6. 固化系统， 7. 喷涂蒸养系统， 8. 调速式烘烤箱， 9. 成品出口。 具体实施方式 0030 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 0031 实施例 1。 0032 首先在发泡搅拌系统 1 中加入 1000kg 和 20kg 发泡剂， 搅拌 6 分钟， 进行化学发 泡 ； 同时在干粉搅拌系统 2 中加入干粉料， 其中膨胀玻化微珠 500kg、 熟石灰 190kg、 生石灰 100。
26、kg、 水泥 200kg、 硅灰 40kg、 石膏 3kg、 纤维 3kg、 防水剂 1kg、 胶粉 5kg、 粉煤灰 10kg、 发泡 剂 20kg， 并搅拌 4 分钟 ； 再把发泡和搅拌好的材料分别卸载到混合搅拌系统 3 中， 卸料时先 卸发泡搅拌系统 1 中液体状的发泡材料， 卸到一半后再与干粉搅拌系统 2 中的干粉材料同 时卸料， 然后再将混合搅拌系统 3 中的混合物搅拌 3 分钟， 进行物理和化学发泡 ； 然后将混 说 明 书 CN 103011878 A 6 4/5 页 7 合物卸到初压成型系统4中， 通过气压把混合物推入初压成型系统4中进行初次成型， 然后 自动推到操作台， 自动。
27、加网， 然后推至再压成型系统 5 中进行再次成型， 做成板材初坯 ； 把 板材初坯自动送入固化系统 6 中进行固化， 在温度为 150 度的固化系统 6 中固化 5 分钟 ； 将 固化后的板材初坯送入喷涂蒸养系统 7， 在板材初坯表面喷抗裂砂浆， 喷涂厚度为 1mm ； 然 后将喷完浆的板材初坯进行美化修边 ； 再将修好边的板材初坯进行第一次高温蒸养， 蒸养 时间为3分钟， 蒸养温度为80度 ； 然后用耐高温漆调好色彩， 采用热喷方式将板材初坯表面 进行喷漆， 使其表面强化和表面改性， 提高其耐磨、 耐蚀、 耐高温氧化、 防辐射、 减磨和密封 等性能 ； 喷涂完成后将材料进行第二次蒸养， 蒸养。
28、时间为2分钟， 蒸养温度为120度， 使得板 材尽快成型、 硬化 ； 蒸养完成后， 将材料输送至调速式烘烤箱 8 中烘烤， 烘烤时分格控制， 将 温度在 10 分钟内从 300 度逐步降到 60 度， 即得玻化微珠装饰保温板， 然后从成品出口 9 取 出。 0033 经检测， 该玻化微珠装饰保温板的干表观密度为267Kg/m， 导热系数为0.0603 w/ m k， 抗压强度为 0.71mpa， 燃烧性能级别为不燃 A 级， 放射性 Ir 1.0、 IRa 1.0 ； 其相关 指标均优于市面上的优质保温板。 0034 实施例 2。 0035 首先在发泡搅拌系统 1 中加入 1000kg 水和 。
29、25kg 发泡剂， 搅拌 6 分钟， 进行化学发 泡 ； 同时在干粉搅拌系统 2 中加入干粉料， 其中膨胀玻化微珠 510kg、 熟石灰 195kg、 生石灰 110kg、 水泥 220kg、 硅灰 45kg、 石膏 4kg、 纤维 4kg、 防水剂 2kg、 胶粉 7.5kg、 粉煤灰 12.5kg， 并搅拌4分钟 ； 再把发泡和搅拌好的材料分别卸载到混合搅拌系统3中， 卸料时先卸发泡搅 拌系统1中液体状的发泡材料， 卸到一半后再与干粉搅拌系统2中的干粉材料同时卸料， 然 后再将混合搅拌系统3中的混合物搅拌3分钟， 进行物理和化学发泡 ； 然后将混合物卸到初 压成型系统4中， 通过气压把混合。
30、物推入初压成型系统4中进行初次成型， 然后自动推到操 作台， 自动加网， 然后推至再压成型系统 5 中进行再次成型， 做成板材初坯 ； 把板材初坯自 动送入固化系统6中进行固化， 在温度为225度的固化系统中固化5分钟 ； 将固化后的板材 初坯送入喷涂蒸养系统 7， 在板材初坯表面喷抗裂砂浆， 喷涂厚度为 1.5mm ； 将喷完浆的板 材初坯进行美化修边 ； 将修好边的板材初坯进行第一次高温蒸养， 蒸养时间为 3 分钟， 蒸养 温度为 100 度 ； 用耐高温漆调好色彩， 采用热喷方式将板材初坯表面进行喷漆， 使其表面强 化和表面改性， 提高耐磨、 耐蚀、 耐高温氧化、 防辐射、 减磨和密封等。
31、性能 ； 喷涂完成后将材 料进行第二次蒸养， 蒸养时间为 2 分钟， 蒸养温度为 160 度， 使得板材尽快成型、 硬化 ； 蒸养 完成后， 将材料输送至调速式烘烤箱 8 中烘烤， 烘烤时分格控制， 将温度在 10 分钟内从 300 度逐步降到 60 度， 即得玻化微珠装饰保温板， 然后从成品出口 9 取出。 0036 经检测， 该玻化微珠装饰保温板的干表观密度为 263Kg/m， 导热系数为 0.057 w/mk 3=0.0563w/mk， 抗压强度为 0.67mpa， 燃烧性能级别为不燃 A 级， 放射性为 Ir 1.0、 IRa 1.0 ； 其相关指标均优于市面上的优质保温板。 0037。
32、 实施例 3。 0038 首先在发泡搅拌系统 1 中加入 1000kg 水和 30kg 发泡剂， 搅拌 6 分钟， 进行化学发 泡 ； 同时在干粉搅拌系统 2 中加入干粉料， 其中膨胀玻化微珠 520kg、 熟石灰 200kg、 生石灰 120kg、 水泥 240kg、 硅灰 50kg、 石膏 5kg、 纤维 5kg、 防水剂 3kg、 胶粉 10kg、 粉煤灰 15kg， 并 搅拌4分钟 ； 再把发泡和搅拌好的材料分别卸载到混合搅拌系统3中， 卸料时先卸发泡搅拌 说 明 书 CN 103011878 A 7 5/5 页 8 系统1中液体状的发泡材料， 卸到一半后再与干粉搅拌系统2中的干粉材料。
33、同时卸料， 然后 再将混合搅拌系统3中的混合物搅拌3分钟， 进行物理和化学发泡 ； 然后将混合物卸到初压 成型系统4中， 通过气压把混合物推入初压成型系统4中进行初次成型， 然后自动推到操作 台， 自动加网， 然后推至再压成型系统 5 中进行再次成型， 做成板材初坯 ； 把板材初坯自动 送入固化系统 6 中进行固化， 在温度为 300 度的固化系统 6 中固化 5 分钟 ； 将固化后的板材 初坯送入喷涂蒸养系统 7， 在板材初坯表面喷抗裂砂浆， 喷涂厚度为 2mm ； 将喷完浆的板材 初坯进行美化修边 ； 将修好边的板材初坯进行第一次高温蒸养， 蒸养时间 3 分钟， 蒸养温度 120 度 ； 。
34、用耐高温漆调好色彩， 采用热喷方式将板材初坯表面进行喷漆， 使其表面强化和表 面改性， 提高耐磨、 耐蚀、 耐高温氧化、 防辐射、 减磨和密封等性能 ； 喷涂完成后将材料进行 第二次蒸养， 蒸养时间为2分钟， 蒸养温度为200度， 使得板材尽快成型、 硬化 ； 蒸养完成后， 将材料输送至调速式烘烤箱 8 中烘烤， 烘烤时分格控制， 将温度在 10 分钟内从 300 度逐步 降到 60 度， 即得玻化微珠装饰保温板， 然后从成品出口 9 取出。 0039 经检测， 该玻化微珠装饰保温板的干表观密度为 265Kg/m， 导热系数为 0.057w/ m k， 抗压强度为 0.62mpa， 燃烧性能级。
35、别为不燃 A 级， 放射性 Ir 1.0、 IRa 1.0 ； 其相关 指标均优于市面上的优质保温板。 0040 三次实例的平均干表观密度为 265kg/m， 平均导热系数为 0.058w/m k， 平均抗压 强度为 0.67mpa， 燃烧性能级别为不燃 A 级， 放射性 Ir 1.0、 IRa 1.0。而市面上的高级 保温板的平均干表观密度一般大于 300kg/m， 平均导热系数一般大于 0.065w/m k， 平均抗 压强度为 0.5mpa ； 相比较而言， 本发明大大提高了保温性能。 说 明 书 CN 103011878 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103011878 A 9 。