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1、(10)申请公布号 CN 103007771 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103007771 A *CN103007771A* (21)申请号 201210530974.1 (22)申请日 2012.12.11 B01D 67/00(2006.01) B01D 53/22(2006.01) (71)申请人 天邦膜技术国家工程研究中心有限 责任公司 地址 116023 辽宁省大连市高新园区七贤岭 火炬路 28 号 (72)发明人 王秀义 尹中升 俞锋 (74)专利代理机构 大连科技专利代理有限责任 公司 21119 代理人 龙锋 (54) 发明名称 气体分离膜后处理工艺 。
2、(57) 摘要 本发明公开了一种气体分离膜后处理工艺， 包括将溶剂交换好的膜进行晾晒， 再进行高温干 燥处理。经过多年不断探索实践， 本申请人在气 体分离膜后处理工艺的改进， 应用在气体分离膜 产品上， 能够有效提高膜性能， 氢回收浓度可达到 90%以上， 回收率达到90%以上， 膜性能大幅提高。 同时， 气体分离膜应用范围扩大到空气氧氮分离， 炼厂气， 甲醇等领域， 使国外产品一家独大的市场 得到了根本的改变， 产生很大的社会效益和经济 利益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1。
3、 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种气体分离膜后处理工艺， 其特征在于包括将溶剂交换好的膜进行晾晒， 再进行 高温干燥处理。 2. 根据权利要求 1 所述的气体分离膜后处理工艺， 其特征在于所述晾晒条件为室温， 空气相对湿度 40-80%， 晾晒 40-60 分钟。 3. 根据权利要求 1 所述的气体分离膜后处理工艺， 所述高温干燥温度与高温干燥时 间分别加热温度在 90-150， 8-10 小时。 4. 根据权利要求 1 或 3 所述的气体分离膜后处理工艺， 所述高温干燥的设备为烘丝 炉， 所述烘丝炉包括鼓风机、 电加热器、 过滤器和炉体， 所述鼓风机、 电加热器、。
4、 过滤器和炉 体经过管路依次连接。 5. 根据权利要求 4 所述的气体分离膜后处理工艺， 所述炉体底部为热空气进气孔， 所 述炉体顶部设排气孔。 6. 根据权利要求 5 所述的气体分离膜后处理工艺， 所述进气孔安装有粉尘过滤器。 7. 根据权利要求 5 所述的气体分离膜后处理工艺， 所述排气孔设有阀门。 权 利 要 求 书 CN 103007771 A 2 1/2 页 3 气体分离膜后处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及膜技术应用领域， 特别涉及主要应用在合成氨尾气氢回收、 石油炼厂 气、 甲醇、 有机蒸汽、 空气的氧氮分离等领域所用膜的制备后处理工艺。 背景技术 0002 随着膜技术的飞。
5、速发展， 膜技术的应用领域越来越广泛， 膜在环保方面污水处理， 纯水制取 浓缩等膜技术已得到广泛应用。 0003 气体膜的制备包括膜液的配制、 制膜、 溶剂交换、 膜的后处理、 涂层、 组件等过程。 气体分离膜是一个新的分离过程， 它发展空间更广泛， 技术更复杂更难掌握， 国际上只有少 数几个国家掌握气体膜的制作技术， 国内目前只有本申请人掌握气体膜的制作技术。 0004 膜的后处理是关系到膜的分离性能非常重要的技术， 以前没有把这项技术作为主 要技术去研究， 所以直接影响了膜的性能， 使膜达不到很多领域的技术要求， 尤其在气体分 离领域没有得到广泛应用。气体分离膜最早只是应用在合成氨领域， 。
6、回收浓度和回收率不 高， 一般在氢回收浓度 80% 左右， 回收率 80% 左右。 发明内容 0005 本发明通过对膜的后处理减少或者消除制膜过程当中缺陷， 使膜的分离系数提 高， 从而提高膜分离气体的浓度和回收率， 达到使用要求。 0006 一种气体分离膜后处理工艺， 包括将溶剂交换好的膜进行晾晒， 再进行高温干燥 处理。 0007 所述晾晒条件为室温， 空气相对湿度 40-80%， 晾晒 40-60 分钟。 0008 所述高温干燥温度与高温干燥时间分别加热温度在 90-150， 8-10 小时。 0009 所述高温干燥的设备为烘丝炉， 所述烘丝炉包括鼓风机、 电加热器、 过滤器和炉 体， 。
7、所述鼓风机、 电加热器、 过滤器和炉体经过管路依次连接。 0010 所述炉体底部为热空气进气孔， 所述炉体顶部设排气孔。 0011 所述进气孔安装有粉尘过滤器。 0012 所述排气孔设有阀门。 0013 经过多年不断探索实践， 本申请人在气体分离膜后处理工艺的改进， 应用在气体 分离膜产品上， 能够有效提高膜性能， 氢回收浓度可达到90%以上， 回收率达到90%以上， 膜 性能大幅提高。 同时， 气体分离膜应用范围扩大到空气氧氮分离， 炼厂气， 甲醇等领域， 使国 外产品一家独大的市场得到了根本的改变， 产生很大的社会效益和经济利益。 附图说明 0014 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
8、。 0015 图 1 是本发明烘丝炉示意图。 0016 图中， 1， 鼓风机 ； 2， 电加热器 ； 3， 过滤器 ； 4， 炉体 ； 5， 排气孔。 说 明 书 CN 103007771 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0017 本发明一种气体分离膜后处理工艺， 主要是将溶剂交换好的膜先进行表面晾晒去 水份， 达到要求后， 放入干燥塔内进行处理， 在塔内这个过程是个程序处理过程， 对时间和 温度还有进风量进行控制， 从而将膜进行老化和缺陷处理， 使膜的缺陷降低， 膜的分离系数 提高。 0018 实施例 1 一种气体分离膜后处理工艺， 包括将溶剂交换好的膜进行晾晒， 再进行高温干燥处理，。
9、 晾晒条件为室温， 空气相对湿度 40-80%， 晾晒 40-60 分钟， 高温干燥温度与高温干燥时间分 别加热温度在 90-150， 8-10 小时。高温干燥的设备为烘丝炉， 包括鼓风机、 电加热器、 过 滤器和炉体， 所述鼓风机、 电加热器、 过滤器和炉体经过管路依次连接。炉体底部为热空气 进气孔， 炉体顶部设排气孔， 进气孔安装有粉尘过滤器， 净化空气， 排气孔设有阀门， 调整排 气量。 0019 实施例 2 一种气体分离膜后处理工艺， 包括将溶剂交换好的膜进行晾晒， 再进行高温干燥处理， 晾晒条件为室温， 空气相对湿度 40-80%， 晾晒 40-60 分钟， 高温干燥温度与高温干燥时。
10、间分 别加热温度在 90-150， 8-10 小时。高温干燥的设备为烘丝炉， 包括鼓风机、 电加热器、 过 滤器和炉体， 所述鼓风机、 电加热器、 过滤器和炉体经过管路依次连接， 烘丝炉自制， 主要有 炉体尺寸 100010004500mm ； 鼓风加热器， 加热功率为 15kw. 鼓风风速 0.5-1.0 米秒， 炉体底部为热空气进气孔， 炉体顶部设排气孔， 进气孔安装有粉尘过滤器， 净化空气， 排气 孔设有阀门， 调整排气量。 0020 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 根据本发明的技术方案 及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103007771 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103007771 A 5 。