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1、(10)申请公布号 CN 103015226 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103015226 A *CN103015226A* (21)申请号 201210543977.9 (22)申请日 2012.12.14 D06P 1/39(2006.01) D06P 1/38(2006.01) D06P 1/16(2006.01) D06P 3/87(2006.01) D06P 3/872(2006.01) D06P 5/24(2006.01) B41M 5/025(2006.01) (71)申请人 常州涵源新印花有限公司 地址 213000 江苏省常州市湖塘镇马杭东华 村 (。
2、72)发明人 王勇 冯建忠 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 肖明芳 (54) 发明名称 一种毛涤粗纺面料的数码印花方法 (57) 摘要 本发明公开了一种毛涤面料的数码印花方 法， 选择双喷头或多喷头的数码印花机， 将酸性 染料或活性染料喷墨墨水， 与分散染料喷墨墨水 分别同时灌装在控制不同喷头的墨盒中 ； 选择花 型图案， 分色， 调色 ； 利用不同的喷头将酸性染料 或活性染料喷墨墨水， 与分散染料喷墨墨水同时 喷绘在涂有墨水吸收层的喷墨载体上， 待干燥后 打卷， 制成数码印花转印载体 ； 将毛涤粗纺面料 用润湿液均匀给湿 ； 将上述转移印花。
3、载体的喷绘 面与毛涤粗纺的润湿面贴合， 进入转移印花机 ； 转移结束后， 烘干 ； 先采用热焙烘或饱和蒸汽汽 蒸的方式使得分散染料固色 ； 然后采用饱和蒸汽 固色的方式使酸性染料或活性染料固色 ； 经过水 洗， 定型， 即成数码印花毛涤粗纺面料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 1/1 页 2 1. 一种毛涤粗纺面料的数码印花方法， 其特征在于， 它包括如下步骤 ： （1） 选择双喷头或多喷头的数码印花机， 将酸性染料或活性染料喷墨墨水， 与分散染料 喷墨墨水分别同时灌装。
4、在控制不同喷头的墨盒中 ； （2） 选择花型图案， 调色 ； 然后利用不同的喷头将酸性染料或活性染料喷墨墨水， 与分 散染料喷墨墨水同时喷绘在涂有墨水吸收层的喷墨载体上， 待干燥后打卷， 制成数码印花 转印载体 ； （3） 将毛涤粗纺面料用润湿液均匀给湿， 润湿液中含有促进染料上染的助剂 ； 将上述转 移印花载体的喷绘面与毛涤面料的润湿面贴合， 进入转移印花机 ； （4） 转移结束后， 烘干 ； 先采用热焙烘或饱和蒸汽汽蒸的方式使得分散染料固色 ； 然后 采用饱和蒸汽固色的方式使酸性染料或活性染料固色 ； 或者， 先采用饱和蒸汽固色的方式 使酸性染料或活性染料固色， 再采用热焙烘或饱和蒸汽汽蒸。
5、的方式使得分散染料固色 ； 或 者， 采用饱和蒸汽固色的方式使得羊毛纤维和涤纶纤维同时实现染料固着 ； （5） 染料固色结束后， 经过水洗， 定型， 即成数码印花毛涤面料。 2. 根据权利要求 1 所述的毛涤粗纺面料的数码印花方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中， 所 述的多喷头的数码印花机为 8 喷头、 10 喷头、 12 喷头、 14 喷头或 16 喷头的数码印花机。 3. 根据权利要求 1 所述的毛涤粗纺面料的数码印花方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中， 所 述的喷墨载体可以是纸张、 塑料膜或铝箔。 4. 根据权利要求 1 所述的毛涤粗纺面料的数码印花方法， 其特征在于， 步骤 （。
6、3） 中， 所 述的助剂为吸湿剂、 释碱剂或释酸剂。 5. 根据权利要求 4 所述的毛涤粗纺面料的数码印花方法， 其特征在于， 所述的吸湿剂 为尿素、 甘油、 氯化钙或氯化镁 ； 所述的释酸剂为有机酸、 无机酸、 酸式盐或强酸弱碱盐 ； 所 述释碱剂为无机碱、 有机碱、 碱式盐或强碱弱酸盐。 6. 根据权利要求 1 所述的毛涤粗纺面料的数码印花方法， 其特征在于， 步骤 （4） 中， 使 分散染料固色的方式为 170-230热焙烘或 120-130饱和蒸汽汽蒸 ； 使酸性染料或活性 染料固色的方式为 100110的饱和蒸汽固色 ； 使得羊毛纤维和涤纶纤维同时实现染料固 着的方式为 125的饱和。
7、蒸汽固色或者在步骤 （3） 所述的润湿液中加入涤纶低温膨化剂， 然后采用 100-110饱和蒸汽固色。 权 利 要 求 书 CN 103015226 A 2 1/7 页 3 一种毛涤粗纺面料的数码印花方法 技术领域 0001 本发明涉及一种织物的印花方法， 特别是一种毛涤粗纺面料的数码印花方法， 属 于纺织印染领域。 背景技术 0002 数码印花， 是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展 而逐渐形成的一种集机械、 计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品， 它最早出现于 20 世纪 90 年代中期， 这项技术的出现与不断完善， 给纺织印染行业带来了一个全新的概 念， 其先。
8、进的生产原理及手段， 给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。 0003 数码印花技术的推广应用， 将对 21 世纪我国纺织业的发展产生重大影响， 表现 为 ： 0004 （1） 推动企业生产方式和经营模式 0005 长期以来， 由于传统工艺的局限， 生产印花产品必须要达到一定的规模和数量， 企 业才会有效益。而随着经济的发展， 市场的需求越来越趋向多样化、 个性化。数码印花技术 的出现， 使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至 几十天， 现在顾客选定了花型和面料， 1 2 小时成品便可到手， 能较好满足消费者穿着或 装饰的个性化需求。 有人预测， 21世纪数码。
9、技术将以最快的速度与网络技术结合， 进而实现 完全个性化的、 一对一的量身定制的经营模式。 0006 （2） 将最大限度地满足人们的个性化需求， 改善人们的生活质量。 0007 对广大纺织品设计师来说， 它是极好地发挥个人创造力的工具， 使他们能够充分 展示创作才能， 将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富， 采用四色加专色， 可 印出 1670 万种颜色。对广大消费者来说， 从家装到服饰、 旅游用品都可以按个人爱好， 进行 个性化的设计。 从这个意义上说， 一个新技术的出现还会带动一个新的市场， 刺激新一轮的 消费需求。 0008 （3） 数码印花将直接促进 “绿色纺织品” 和 “绿。
10、色制造” 的发展。 0009 由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上， 既不浪费， 也无废 水污染， 杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液， 达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝 网、 花筒等材料消耗。既减轻了企业负担， 又实现了环保的要求。 0010 正因为数码印花与传统印花相比有着巨大的优势， 所以近年来数码印花在我国得 到了快速发展， 2010 年我国数码印花 7000 万米， 2011 年达到 1.6 亿米， 目前我国工厂拥有 的数码印花台套数近 700 多台， 处于加速发展期。 0011 而涤纶是合成纤维里最主要的品种， 涤纶和羊毛的混纺体现了两种纤维的优点， 这种混纺产。
11、品具有优异的穿着性能和尺寸稳定性， 同时保持了羊毛的优良手感和悬垂性。 特别是涤纶纤维与羊毛纤维相比的低价格， 使得混纺织物的成本大大降低， 这也使得毛涤 成分粗纺织物的品种占了粗纺的毛织物的绝大多数。 0012 然而， 羊毛和涤纶纤维是两种完全不一样的纤维， 着色时使用的染料完全不同， 染 说 明 书 CN 103015226 A 3 2/7 页 4 料的上染条件也相差巨大。 涤纶一般使用分散染料着色， 分散染料的上染条件在湿态时， 是 120-130， 时间 30 分钟左右， 或干态时 175-230， 时间 20-60 秒 ； 羊毛织物使用活性染料 或酸性染料， 活性染料和酸性染料的上染。
12、条件是 100左右， 时间 45 分钟左右 ； 在毛涤粗纺 面料的染色中， 一般采取羊毛和涤纶分别用不同的染料两次染色的方法 （即通常所说的两 浴法染色） ， 这种方法对于染色是可行的。而印花是一种局部染色， 它是不能通过两次印花 的方法达到印花效果， 因为一次印花后通过固色， 水洗等后处理， 面料花型会发生变形， 不 可能第二次印花能够正好套在第一次花型上。 0013 在数码印花中， 活性染料和酸性染料往往采用直喷的方法， 即先将面料上浆烘干， 再将染料通过喷绘写真机的喷头直接喷在面料上， 最后通过汽蒸， 水洗， 得到数码印花面 料。 然而， 粗纺毛织物表面有着茂密的绒毛， 在直喷时， 绒毛。
13、将不停地碰擦喷头， 造成喷头堵 塞， 形成数码印花次品。正因为这个原因， 粗纺面料目前很少有数码印花产品面世。 0014 在数码印花中， 分散染料往往采取喷绘转移的方法， 即先将分散染料通过喷绘写 真机的喷头喷在表面有涂层的纸张上， 然后将纸张的喷绘面与涤纶纤维织物贴合， 在温度 200左右， 时间 20 秒左右， 热压， 使得分散染料热升华到涤纶面料表面。这是一种表面印 花的方法， 有着渗透不良的缺点。 因为粗纺面料都比较厚重， 热转移的方法对于粗纺面料也 是不适合的。 0015 综上所述， 粗纺毛织物的数码印花就现有技术来说是有难度的， 又特别是毛涤粗 纺面料的数码印花， 在现有技术中是很。
14、难得以实现的。然而， 毛涤粗纺面料的数码印花， 又 有着一定的市场需求。 怎样将数码印花运用到毛涤粗纺面料也就成了印染工作者一个亟待 解决的难题。 发明内容 0016 本发明所要解决的技术问题是提供一种全新的数码印花方法以解决毛涤粗纺织 物的数码印花难题。 0017 为了解决上述技术问题， 本发明的思路是， 首先， 因为双喷头或多喷头的数码印花 机 ( 喷绘写真机 ) 的喷绘原理是每个喷头中的墨水在计算机的控制下， 每个花型的不同颜 色中是同时均匀分布的， 也就是说， 在喷墨打印时， 在计算机的控制下， 花型中的每种颜色 中的染料由相应喷头平均提供 ； 同时， 数码印花机中的每个喷头均由不同的。
15、墨盒分别供墨， 相互之间相对独立， 互相不会串墨 ； 这就为本发明提供了实现的可能。选择双喷头或多喷 头的数码印花机 ( 喷绘写真机 )， 将酸性染料 （或活性染料） 喷墨墨水与分散染料喷墨墨水 分别同时灌装在控制不同喷头的墨盒中， 再选择花型图案， 让酸性染料 （或活性染料） 与分 散染料墨水在喷绘打印时混拼， 将两种不同性质的墨水同时喷绘在涂有墨水吸收层的载体 上。也就是说， 在花型的每个不同的部位的染料组成， 既有酸性染料 （或活性染料） ， 又有分 散染料。这样就制成了含有两种染料的转印载体。接着， 将面料润湿， 润湿液中加有能促使 染料上染的助剂。然后， 将转印载体的喷绘面与已经润湿。
16、的面料贴合， 进入转移印花机。最 后， 烘干， 再分别使用适合羊毛和涤纶纤维上的酸性染料 （或活性染料） 与分散染料上染色 固色条件固色处理， 水洗， 定型， 得到数码印花的毛涤粗纺面料。 0018 本发明的具体技术方案如下 ： 0019 一种毛涤粗纺面料的数码印花方法， 它包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 103015226 A 4 3/7 页 5 0020 （1） 选择双喷头或多喷头的数码印花机， 将酸性染料或活性染料喷墨墨水 （用于羊 毛印花或羊毛与纤维素纤维的印花） ， 与分散染料喷墨墨水 （用于涤纶纤维印花） 分别同时 灌装在控制不同喷头的墨盒中 ； 0021 （2） 选择花型图案。
17、， 分色， 调色 ； 然后利用不同的喷头将酸性染料或活性染料喷墨 墨水， 与分散染料喷墨墨水同时喷绘在涂有墨水吸收层的喷墨载体上， 待干燥后打卷， 制成 数码印花转印载体 ； 0022 （3） 将毛涤粗纺面料用润湿液均匀给湿， 润湿液中含有促进染料上染的助剂 ； 将上 述转移印花载体的喷绘面与毛涤粗纺的润湿面贴合， 进入转移印花机 ； 0023 （4） 转移结束后， 烘干 ； 先采用热焙烘或饱和蒸汽汽蒸的方式使得分散染料固色 ； 然后采用饱和蒸汽固色的方式使酸性染料或活性染料固色 ； 或者， 先采用饱和蒸汽固色的 方式使酸性染料或活性染料固色， 再采用热焙烘或饱和蒸汽汽蒸的方式使得分散染料固 。
18、色 ； 0024 （5） 染料固色结束后， 经过水洗， 定型， 即成数码印花毛涤粗纺面料。 0025 步骤 （1） 中， 所述的多喷头的数码印花机为 8 喷头、 10 喷头、 12 喷头、 14 喷头或 16 喷头的数码印花机。 0026 数码印花机的喷头一般使用压电式喷头， 包括单色喷头和集成喷头两种。 0027 每个颜色独立的单色喷头， 数码印花一般由红、 黄、 蓝、 黑四只喷头组成一组 （或加 上浅红、 浅灰， 共六只喷头组成一组） ， 如EPSON第四代喷头、 日本精工喷头、 日本京瓷喷头等 等。对于这种单色喷头， 本发明需要的数码印花机至少要有两组单色喷头， 其中一组加入 酸性染料墨。
19、水或活性染料墨水的红、 黄、 蓝、 黑 （浅红、 浅灰） ， 另外一组加入分散染料墨水的 红、 黄、 蓝、 黑 （浅红、 浅灰） 。 0028 由红、 黄、 蓝、 黑四个颜色的喷嘴集成在一起的集成喷头， 如 EPSON 第五代喷头， EPSON 第七代喷头。对于这种集成喷头， 本发明需要至少两个喷头， 其中一个加入酸性染 料墨水或活性染料墨水的红、 黄、 蓝、 黑 （浅红、 浅灰） ， 另外一个加入分散染料墨水的红、 黄、 蓝、 黑 （浅红、 浅灰） 。 0029 无论选择单色喷头还是集成喷头， 需保证酸性染料或活性染料喷墨墨水与分散染 料喷墨墨水分开存放于各自墨盒中， 各种颜色也在需分开存放。
20、于各自墨盒中。换句话说， 对于单一颜色， 比如红色， 即要有存放酸性染料或活性染料红色墨水的墨盒， 同时要有存放 分散染料的红色墨水的墨盒， 印花时， 两种不同类型的染料的红色同时喷出于目标图案上， 可以通过两个集成喷头喷出或者分别通过不同的单色喷头喷出。 喷出的数码印花转印载体 上， 同一种颜色部分， 比如红色， 既有酸性染料或活性染料的红色也有分散染料的红色。 0030 步骤 （2） 中， 所述的喷墨载体可以是纸张、 塑料膜或铝箔。其中， 塑料膜可以是聚 酯膜， 聚丙烯膜， 尼龙膜等等。喷墨载体表面涂布了一层墨水吸收层， 使得在数码印花时固 定染料墨水， 喷墨载体的涂布工艺可以由印花厂使用。
21、凹版印刷机或园网印花机自主生产， 也可以在市场购买已经涂布好的喷墨载体成品 ； 墨水吸收层的选择和涂布有墨水吸收层的 喷墨载体的制备为本领域公知的技术。 0031 步骤 （3） 中， 所述的助剂为吸湿剂、 释碱剂或释酸剂。 0032 其中， 所述的吸湿剂为在空气中能潮解吸水的物质， 它一般包括尿素、 甘油、 氯化 钙或氯化镁， 在数码印花中一般使用尿素或甘油。 说 明 书 CN 103015226 A 5 4/7 页 6 0033 所述的释酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质， 它包括有机酸、 无机酸、 酸式 盐或强酸弱碱盐等几类。其中有机酸一般为甲酸、 乙酸、 草酸、 柠檬酸、 苹果酸或三氯。
22、醋酸 等等 ； 无机酸一般为盐酸、 硫酸、 磷酸或硝酸等等 ； 酸式盐一般为硫酸氢钠或磷酸二氢钠等 等 ； 强酸弱碱盐一般为硫酸铵等。 0034 所述的释碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质， 它一般包括无机碱、 有 机碱、 碱式盐或强碱弱酸盐几类。 所述的无机碱为氢氧化钠、 氢氧化钙、 氢氧化钾等等， 有机 碱为乙二胺、 三乙醇胺等等， 所述的碱式盐为碱式氯化钙等， 在活性染料印花中使用最多的 是强酸弱碱盐， 它主要有 ： 小苏打、 碳酸氢钾、 碳酸钾、 三氯醋酸钠、 磷酸三钠或纯碱。 0035 在本发明中， 当面料为羊毛和涤纶两种成分时， 染料选择酸性染料墨水和分散染 料墨水组合 ； 。
23、也可以选择活性染料墨水和分散染料墨水组合 ； 一般来说， 酸性染料在羊毛 上着色时色光非常稳定， 但是色牢度欠佳 ； 而活性染料的色牢度优异， 但色光容易发生偏 差， 颜色控制难度大。本领域技术人员可以根据客户不同的要求， 任意选择以上组合。而 当面料为羊毛和涤纶两种组分时， 润湿液中加入吸湿剂和释酸剂， 吸湿剂加入量为 5 15% （重量百分比） ， 释酸剂加入量在 0.5 4%（重量百分比） ， 以控制汽蒸时的 pH 值在 2 6.5 之间。 0036 在本发明中， 当面料成分为羊毛、 纤维素纤维和涤纶纤维三种成分时， 染料选择活 性染料墨水和分散染料墨水组合 ； 润湿液中加入吸湿剂和释碱。
24、剂， 吸湿剂加入量为 5 15% （重量百分比） ， 释碱剂加入量在 0.5 4% （重量百分比） ， 以控制汽蒸时的 pH 值在 8 12 之 间。其中， 纤维素纤维包括棉、 粘胶、 天丝或者酮氨纤维等等。 0037 在本发明中， 当面料成分为羊毛、 尼龙和涤纶三种成分时， 染料选择酸性染料墨水 和分散染料墨水组合 ； 润湿液中加入吸湿剂和释酸剂， 吸湿剂加入量为 5 15%（重量百分 比） ， 释酸剂加入量在 0.5 4%（重量百分比） ， 以控制汽蒸时的 PH 值在 2 6.5 之间。 0038 步骤 （4） 中， 使分散染料固色的方式为 170-230热焙烘或 120-130饱和蒸汽汽。
25、 蒸 ； 使酸性染料或活性染料固色的方式为 100110的饱和蒸汽固色 ； 使得羊毛纤维和涤 纶纤维同时实现染料固着的方式为 125的饱和蒸汽固色或者在步骤 （3） 所述的润湿液中 加入涤纶低温膨化剂， 然后采用 100-110饱和蒸汽固色。 0039 如果在润湿液中加入涤纶低温膨化剂， 可以降低分散染料在涤纶纤维上的上染 温度， 加入膨化剂的润湿液， 可以使得毛涤面料的酸性染料 （或活性染料） 与分散染料在 100-110， 45 分钟左右饱和蒸汽气蒸时， 分别上染羊毛纤维和涤纶纤维， 该方式可以减短 工艺流程， 降低成本 ； 但是， 现有涤纶低温膨化剂都有较强的毒性， 一定要小心使用， 以。
26、免造 成环境污染和人员中毒 ； 目前， 印染助剂开发人员正在开发无毒的涤纶低温膨化剂。 0040 如果毛涤粗纺面料单单经过 125， 45 分钟左右饱和蒸汽气蒸， 酸性染料 （或活性 染料） 与分散染料也能同时分别上染羊毛和涤纶纤维， 但往往造成羊毛或涤纶纤维的异种 染料沾色， 即活性染料沾染涤纶或分散染料沾染羊毛， 造成色光暗旧。但是， 在一些要求不 高的产品中， 此固色方式也可以应用。 0041 有益效果 ： 0042 本发明彻底地解决了毛涤粗纺面料的印花难题， 操作简单， 工艺可靠， 质量易于控 制 ； 本发明使数码印花在毛涤面料上得以实现， 拓展了数码印花的范围， 是一种节能， 低排 。
27、放的印花方式 ； 本发明的印花方式是一种适合小批量， 多品种的印花方式， 正好契合价格昂 说 明 书 CN 103015226 A 6 5/7 页 7 贵的毛纺面料的小批量， 多品种特点 ； 本发明特别有助于毛纺产品新产品的开发， 为毛纺产 品差异、 奇特、 新颖的个性化提供了可能。 具体实施方式 0043 根据下述实施例， 可以更好地理解本发明。然而， 本领域的技术人员容易理解， 实 施例所描述的内容仅用于说明本发明， 而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本 发明。 0044 实施例 1 ： 0045 分别取杭州宏华数码公司所售的酸性染料红、 黄、 蓝、 黑喷墨墨水和分散染料红、 黄、。
28、 蓝、 黑喷墨墨水， 灌入MIMAKI TS-5双EPSON第七代喷头的数码印花机中， 在控制左边喷 头的墨盒中灌入酸性墨水， 右边喷头的墨盒中灌入分散墨水。 0046 取涂布好墨水吸收层的 PET 膜， 装入数码印花机上， 选择花型， 按客户要求调好颜 色， 再将花型使用数码印花机喷绘在 PET 转印膜上， 烘干， 打卷， 待用。 0047 取加有 15%（重量百分比） 尿素， 3%（重量百分比） 柠檬酸的润湿液 ； 再取已经经过 前处理的羊毛含量 45%， 涤纶含量 55% 的粗纺麦尔登呢若干， 使用圆网印花机将润湿液均匀 涂布在麦尔登呢表面， 再将以上数码印花得到的转印膜的花型面与麦尔登。
29、呢贴合， 进入转 印机转印 ； 然后烘干， 先经过 175， 20 秒， 高温培烘， 使得分散染料固着在涤纶纤维上 ； 再 经过 102， 30 分钟的饱和蒸汽汽蒸， 使得酸性染料固着在羊毛上。 0048 最后， 经过水洗， 烘干， 定型， 即成数码印花麦尔登呢面料。 0049 通过测试， 印花后的图案的各项牢度指标见表 1。根据 纺织品、 装饰用织物国家 标准 (GB19817-2005) 和 国家纺织产品基本安全技术规范国家标准 (GB18401-2003)， 其 中日晒牢度为 8 级， 1 级最差， 8 级最好。其余为 5 级， 1 级最差， 5 级最好， 以下表格相同。 0050 表 。
30、1 0051 0052 实施例 2 ： 0053 分别取杭州宏华数码公司所售的活性染料红、 黄、 蓝、 黑喷墨墨水和分散染料红、 黄、 蓝、 黑喷墨墨水， 灌入MIMAKI TS-5双EPSON第七代喷头的数码印花机中， 在控制左边喷 头的墨盒中灌入活性墨水， 右边喷头的墨盒中灌入分散墨水。 0054 取涂布好墨水吸收层的 100 克平方米的全木浆双胶纸上， 装入数码印花机上， 选择花型， 按客户要求调好颜色， 再将花型使用数码印花机喷绘在双胶纸上， 烘干， 打卷， 待 用。 0055 取加有 8%（重量百分比） 尿素， 7%（重量百分比） 甘油， 4% 硫酸铵， 2%（重量百分比） 涤纶低温。
31、膨化剂 OP 的润湿液注入轧车的料槽 ； 再取已经经过前处理的羊毛含量 65%， 涤纶 含量 35% 的顺毛呢若干， 将顺毛呢通过料槽， 再使用轧车轧去多余水分， 使得顺毛呢均匀润 湿 ； 将以上转印纸的花型面与顺毛呢贴合， 进入转印机转印。 0056 转印后烘干， 在 105， 45 分钟的饱和蒸汽汽蒸， 使得活性染料上染羊毛和分散染 说 明 书 CN 103015226 A 7 6/7 页 8 料上染涤纶同时完成。最后， 水洗、 烘干、 定型， 即成毛涤混纺顺毛呢数码印花面料。 0057 通过测试， 印花后的图案的各项牢度指标见表 2。 0058 表 2 0059 0060 实施例 3 ：。
32、 0061 分别取杭州宏华数码公司所售的活性染料红、 黄、 蓝、 浅红、 浅灰、 黑喷墨墨水和分 散染料红、 黄、 蓝、 浅红、 浅灰、 黑喷墨墨水， 灌入意大利 MS JPK 双组日本京瓷工业喷头数码 印花机中， 该数码印花机共 12 个京瓷工业喷头， 6 个喷头为一组， 在一组喷头的墨盒中灌入 活性墨水， 另外一组喷头的墨盒中灌入分散墨水。 0062 取涂布好墨水吸收层的铝箔， 装入数码印花机上， 选择花型， 按客户要求调好颜 色， 再将花型使用数码印花机喷绘在铝箔上， 烘干， 打卷， 待用。 0063 取加有 10% 尿素 （重量百分比） ,2.5% 小苏打 （重量百分比）的润湿液， 取。
33、含羊毛 25%， 粘胶 25%， 涤纶 50% 的粗纺混纺法兰绒若干， 使用凹版涂布机将润湿液均匀涂布在法兰 绒表面， 将以上转印铝箔与法兰绒的润湿面贴合， 进入转移印花机转印， 转印结束后烘干， 先在 100， 30 分钟饱和蒸汽汽蒸， 再 125， 30 分钟饱和蒸汽汽蒸。 0064 最后， 水洗、 烘干、 定型， 即成混纺法兰绒数码印花面料。 0065 通过测试， 印花后的图案的各项牢度指标见表 3。 0066 表 3 0067 0068 实施例 4 ： 0069 分别取杭州宏华数码公司所售的酸性染料红、 黄、 蓝、 浅红、 浅灰、 黑喷墨墨水和分 散染料红、 黄、 蓝、 浅红、 浅灰、。
34、 黑喷墨墨水， 灌入日本罗兰双组 EPSON 喷头数码印花机中， 该 数码印花机共 12 个 EPSON 四代喷头， 6 个喷头为一组， 在一组喷头的墨盒中灌入酸性墨水， 另外一组喷头的墨盒中灌入分散墨水。 0070 取涂布好墨水吸收层的 100 克平方米的全木浆双胶纸上， 装入数码印花机上， 选择花型， 按客户要求调好颜色， 再将花型使用数码印花机喷绘在双胶纸上， 烘干， 打卷， 待 用。 0071 取加有 8%（重量百分比） 尿素， 4% 磷酸二氢钠的润湿液注入轧车的料槽 ； 再取已 经经过前处理的羊毛含量 35%， 尼龙含量 30%， 涤纶含量 35% 的顺毛呢若干， 将顺毛呢通过 料槽。
35、， 再使用轧车轧去多余水分， 使得顺毛呢均匀润湿 ； 将以上转印纸的花型面与顺毛呢贴 合， 进入转印机转印。然后烘干， 先经过 175， 20 秒， 高温培烘， 使得分散染料固着在涤纶 纤维上 ； 再经过 102， 30 分钟的饱和蒸汽汽蒸， 使得酸性染料同时固着在羊毛和尼龙纤维 说 明 书 CN 103015226 A 8 7/7 页 9 上。 0072 最后， 经过水洗， 烘干， 定型， 即成数码印花顺毛呢面料。 0073 通过测试， 印花后的图案的各项牢度指标见表 4。 0074 表 4 0075 0076 实施例 5 ： 0077 同上述方法， 转印后的面料仅仅通过 125， 45 分钟饱和蒸汽汽蒸， 使得羊毛， 尼 龙和涤纶同时着色。 经过水洗， 明显可以看出水中有较深颜色， 主要是酸性染料上染率比实 施例 4 低， 经过水洗， 没有上染的酸性染料进入水洗槽中， 烘干后， 可以明显看出印花面料 白地有少许沾色， 整个面料比实施例 4 的成品显得颜色稍浅和成旧， 不过如果没有实施例 4 作比较， 是可以被消费者接受的。 0078 通过测试， 印花后的图案的各项牢度指标见表 5。 0079 表 5 0080 说 明 书 CN 103015226 A 9 。