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1、(10)申请公布号 CN 103111220 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103111220 A *CN103111220A* (21)申请号 201310072062.9 (22)申请日 2013.03.07 B01F 13/06(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (71)申请人 张天平 地址 210023 江苏省南京市栖霞区学林路 9 号 (72)发明人 张天平 (54) 发明名称 稳压均质机 (57) 摘要 本发明涉及稳压均质机， 稳压均质机主要由 电动机、 曲轴、 柱塞泵、 均质块、 进料口、 出料口、 单 向阀、 过滤器、 均质阀和调压。
2、器组成， 由于稳压均 质机的均质阀前有一个过滤器， 将物料中的破碎 的密封垫等较大的块状物先通过过滤器过滤掉再 进入均质阀， 使进行均质的物料不会堵塞处于工 作状态的均质阀， 所以均质机内的压强比较稳定， 从而实现了均质机自动稳压的目的。本发明操作 简单， 成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103111220 A CN 103111220 A *CN103111220A* 1/1 页 2 1. 稳压均质机， 其特征在于稳压。
3、均质机主要由电动机、 曲轴、 柱塞泵、 均质块、 进料口、 出料口、 单向阀、 过滤器、 均质阀和调压器组成， 电动机和柱塞泵之间通过曲轴连接， 柱塞泵 由柱塞和柱塞腔组成， 柱塞泵的柱塞腔位于均质块内， 均质块内还有压力腔、 进料口和出料 口， 进料口、 柱塞腔、 压力腔和出料口依次相通， 进料口与柱塞腔之间和柱塞腔与压力腔之 间都安装有单向阀， 过滤器安装在压力腔内， 均质阀安装在压力腔和出料口连接的部位， 过 滤器位于单向阀和均质阀之间。 2. 根据权利要求 1 所述的稳压均质机， 其特征在于过滤器为网状或孔板状结构。 3. 根据权利要求 2 所述的稳压均质机， 其特征在于过滤器为长管形。
4、网状结构或长管形 孔板状结构。 权 利 要 求 书 CN 103111220 A 2 1/3 页 3 稳压均质机 0001 技术领域 本发明涉及粉碎乳化机械设备领域， 特别涉及一种稳压均质机。 0002 背景技术 在现有技术中， 均质机由电控装置、 动力装置、 柱塞泵、 均质块、 进料 口、 出料口、 单向阀、 均质阀和调压器组成， 该均质机能将液体材料或固液混合材料分散乳 化和粉碎， 工作时， 都会在均质机的前面串联一个过滤器， 将液体材料或固液混合材料中的 较大的块状物过滤掉， 但在超高压力工作时， 均质机密封垫容易破碎， 特别是柱塞泵的密封 垫， 破碎的密封垫进入物料中， 堵塞处于工作状。
5、态的均质阀， 使均质机内的压强急剧升高， 容易超过均质机的安全值， 造成危险， 目前是采用过压保护装置来解决， 但过压保护装置在 超高压力工作时的性能不稳定， 在没有超过设定压力时， 容易出现漏料问题， 在超过设定压 力时， 也会出现不开启的状态。 0003 发明内容 本发明的目的就是要克服上述缺陷， 提供一种新的稳压均质机。 0004 本发明的技术方案是 ： 稳压均质机主要由启动器、 电动机、 曲轴、 柱塞泵、 均质块、 进料口、 出料口、 单向阀、 过滤器、 均质阀和调压器组成， 电源连接启动器和电动机， 电动机 和柱塞泵之间通过曲轴连接， 柱塞泵由柱塞和柱塞腔组成， 柱塞泵的柱塞腔位于均。
6、质块内， 均质块内还有压力腔、 进料口和出料口， 进料口、 柱塞腔、 压力腔和出料口依次相通， 进料口 与柱塞腔之间和柱塞腔与压力腔之间都安装有单向阀， 过滤器安装在压力腔内， 均质阀安 装在压力腔和出料口连接的部位， 过滤器位于单向阀和均质阀之间， 过滤器和均质阀之间 有密封结构。 过滤器为网状结构或孔板状结构， 过滤器可做成平面形、 锥形、 长管形， 其中长 管形结构的过滤面积大， 耐堵塞。根据物料的特点， 过滤器可以是单层网状结构， 也可以是 复层网状结构， 一般 1-5 层。根据物料的特点和压力的大小， 过滤器滤网的目数在 30-300 目之间任意选择， 常用目数在 40-160 目，。
7、 综合成本比较低的是 50-120 目， 要求压力比较稳 定时选 120-180 目， 选用 200 目以上的滤网时， 物料的前处理成本很高， 适用于高附加值的 产品。稳压均质机工作时， 开启电源开关通电， 启动器启动电动机， 电动机通过曲轴带动柱 塞泵的柱塞做往复运动， 将物料从进料口抽吸进柱塞腔内， 在单向阀的配合下， 将物料挤压 入均质块的压力腔内， 如此反复抽吸和挤压， 使物料在压力腔内形成高压， 物料在压力腔内 先通过网状结构的过滤器， 将物料中的较粗的块状物过滤掉， 过滤后的物料进入均质阀进 行均质， 完成对物料的均质细化处理。均质机对物料的均质细化处理是通过均质阀来完成 的， 主。
8、要原理有两个， 一是物料通过均质阀的阀座和顶杆之间的间隙的挤压 ； 二是物料从均 质块的压力腔内的高压状态通过均质阀， 瞬间进入低压状态， 利用空穴效应完成对物料的 分散乳化和粉碎， 均质阀前后的压强差越大， 空穴效应越强， 分散乳化和粉碎的效果越好。 均质阀前的压强即物料在压力腔内的压强， 均质阀后的压强一般为常压。物料在压力腔内 的压强是通过调压器来调整均质阀的阀座和顶杆之间的间隙来实现的， 阀座和顶杆之间的 间隙越小， 压强越高。但阀座和顶杆之间的间隙越小， 就越容易被堵塞， 处于工作状态的均 质阀被堵塞后， 均质机内的压强急剧升高， 容易超过均质机的安全值， 造成危险， 或者较粗 的物。
9、块卡在阀座和顶杆的间隙中时， 造成间隙加大， 导致压力下降， 故均质机对被处理的物 料要求较高， 一般在 40um 以内， 但物料中都会有少量的较粗的块状物， 尤其是不溶性纤维 含量较高时， 物料很不均匀， 容易导致压力不稳。均质机在超高压强 ( 90MPa) 工作时， 密 说 明 书 CN 103111220 A 3 2/3 页 4 封垫容易破碎， 破碎的密封垫进入物料中， 特别容易堵塞均质阀， 导致压力腔内物料的压强 急剧升高， 造成危险。 由于本稳压均质机在压力腔内安装有过滤器， 物料从柱塞腔通过单向 阀进入压力腔， 物料在压力腔内通过网状结构的过滤器过滤， 由于过滤器将物料中的较粗 的。
10、块状物过滤掉， 在一定压强的作用下， 物料均能顺利通过阀座和顶杆的间隙， 不会堵塞均 质阀， 也不会卡在阀座和顶杆的间隙中， 所以能顺利完成对物料的均质细化处理， 压力腔内 物料的压强不会出现大的波动， 从而实现了均质机自动稳压的目的。 0005 本发明的优点和效果是 ： 本发明代替了以往的带过压保护装置均质机， 解决了均 质机超高压时的压力不稳的问题。 本发明用简单的形式解决了均质机超高压时的压力不稳 的问题， 降低了均质机超高压工作时的成本。本发明操作简单， 成本低。 0006 附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0007 图 1 本发明的稳压均质机的结构示意。
11、图 0008 图 2、 图 3、 图 4 本发明的过滤器的结构示意图 0009 具体实施方式 下面结合实施例详细说明本发明 ： 如图 1 所描述的是稳压均质机 的结构， 稳压均质机主要由启动器 1、 电动机 2、 曲轴 3、 柱塞泵 4、 均质块 5、 进料口 6、 出料 口 7、 单向阀 8、 过滤器 9、 均质阀 10 和调压器 11 组成， 电源连接启动器 1 和电动机 2， 电动 机 2 和柱塞泵 4 之间通过曲轴 3 连接， 柱塞泵 4 由柱塞 12 和柱塞腔 13 组成， 柱塞泵 4 的柱 塞腔 13 位于均质块 5 内， 均质块 5 内还有压力腔 14、 进料口 6 和出料口 7。
12、， 进料口 6、 柱塞 腔 13、 压力腔 14 和出料口 7 依次相通， 进料口 6 与柱塞腔 13 之间和柱塞腔 13 与压力腔 14 之间都安装有单向阀 8， 过滤器 9 安装在压力腔 14 内， 均质阀 10 安装在压力腔 14 和出料 口 7 连接的部位， 过滤器 9 位于单向阀 8 和均质阀 10 之间， 过滤器 9 和均质阀 10 之间有密 封结构 15。过滤器 9 为网状结构或孔板状结构， 过滤器 9 可做成长管形、 锥形、 平面形， 其 中长管形结构的过滤面积大， 耐堵塞。根据物料的特点， 过滤器 9 可以是单层网状结构， 也 可以是复层网状结构， 一般卜 5 层。根据物料的。
13、特点和压力的大小， 过滤器 9 滤网的目数在 30-300 目之间任意选择， 常用目数在 40-160 目， 综合成本比较低的是 50-120 目， 要求压力 比较稳定时选 120-180 目， 选用 200 目以上的滤网时， 物料的前处理成本很高， 适用于高附 加值的产品。 稳压均质机工作时， 开启电源开关通电， 启动器1启动电动机2， 电动机2通过 曲轴 3 带动柱塞泵 4 的柱塞 12 做往复运动， 将物料从进料口 6 抽吸进柱塞腔 13 内， 在单向 阀 8 的配合下， 将物料挤压入均质块 5 的压力腔 14 内， 如此反复抽吸和挤压， 使物料在压力 腔 14 内形成高压， 物料在压力。
14、腔 14 内先通过网状结构的过滤器 9， 将物料中的较粗的块状 物过滤掉， 过滤后的物料进入均质阀 10 进行均质， 完成对物料的均质细化处理。均质机对 物料的均质细化处理是通过均质阀 10 来完成的， 主要原理有两个， 一是物料通过均质阀 10 的阀座和顶杆之间的间隙的挤压 ； 二是物料从均质块 5 的压力腔 14 内的高压状态通过均 质阀 10， 瞬间进入低压状态， 利用空穴效应完成对物料的分散乳化和粉碎， 均质阀 10 前后 的压强差越大， 空穴效应越强， 分散乳化和粉碎的效果越好。均质阀 10 前的压强即物料在 压力腔 14 内的压强， 均质阀 10 后的压强一般为常压。物料在压力腔 。
15、14 内的压强是通过调 压器11来调整均质阀10的阀座和顶杆之间的间隙来实现的， 阀座和顶杆之间的间隙越小， 压强越高。但阀座和顶杆之间的间隙越小， 就越容易被堵塞， 处于工作状态的均质阀 10 被 堵塞后， 均质机内的压强急剧升高， 容易超过均质机的安全值， 造成危险， 或者较粗的物块 卡在阀座和顶杆的间隙中时， 造成间隙加大， 导致压力下降， 故均质机对被处理的物料要求 说 明 书 CN 103111220 A 4 3/3 页 5 较高， 一般在 40um 以内， 但物料中都会有少量的较粗的块状物， 尤其是不溶性纤维含量较 高时， 物料很不均匀， 容易导致压力不稳。均质机在超高压强 ( 9。
16、0MPa) 工作时， 密封垫容 易破碎， 破碎的密封垫进入物料中， 特别容易堵塞均质阀 10， 导致压力腔 14 内物料的压强 急剧升高， 造成危险。由于本稳压均质机在压力腔 14 内安装有过滤器 9， 物料从柱塞腔 13 通过单向阀 8 进入压力腔 14， 物料在压力腔 14 内通过网状结构的过滤器 9 过滤， 由于过滤 器 9 将物料中的较粗的块状物过滤掉， 在一定压强的作用下， 物料均能顺利通过阀座和顶 杆的间隙， 不会堵塞均质阀 10， 也不会卡在阀座和顶杆的间隙中， 所以能顺利完成对物料的 均质细化处理， 压力腔 14 内物料的压强不会出现大的波动， 从而实现了均质机自动稳压的 目的。
17、。 0010 实施例 1 0011 如图2所描述的是本发明的过滤器9的结构， 过滤器9可做成长管形网状结构16， 一端 17 封闭， 另一端 18 开口， 开口端 18 和均质阀 10 相通， 大于长管形网状结构 16 孔径的 物料不能通过长管形网状结构16的小孔进入管内， 被过滤出来， 小于长管形网状结构16孔 径的物料通过长管形网状结构 16 的小孔进入管内， 流入均质阀 10， 顺利完成对物料的均质 细化处理。这种长管形网状结构 16 结构的过滤面积大， 耐堵塞。 0012 实施例 2 0013 如图3所描述的是本发明的过滤器9的结构， 过滤器9可做成锥形孔板状结构19， 一端 20 封。
18、闭， 另一端 21 开口， 开口端 21 和均质阀 10 相通， 大于锥形孔板状结构 19 孔径的 物料不能通过锥形孔板状结构19的小孔进入管内， 被过滤出来， 小于锥形孔板状结构19孔 径的物料通过锥形孔板状结构 19 的小孔进入管内， 流入均质阀 10， 顺利完成对物料的均质 细化处理。这种锥形孔板结构 19 的过滤面积适中， 较耐堵塞。 0014 实施例 3 0015 如图 4 所描述的是本发明的过滤器 9 的结构， 过滤器 9 可做成平面形孔板状结构 22， 一面面向压力腔 14， 一面面向均质阀 10， 大于平面形孔板状结构 22 孔径的物料不能通 过平面形孔板状结构22的小孔进入管内， 被过滤出来， 小于锥形孔板状结构22孔径的物料 通过平面形孔板状结构22的小孔流入均质阀10， 顺利完成对物料的均质细化处理。 这种平 面形孔板结构 22 的过滤面积小， 不耐堵塞。 说 明 书 CN 103111220 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103111220 A 6 。