《一种瓶盖.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种瓶盖.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103359375 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103359375 A *CN103359375A* (21)申请号 201310268289.0 (22)申请日 2013.06.28 B65D 47/36(2006.01) (71)申请人 安徽双鹤药用包装有限公司 地址 241080 安徽省芜湖市三山区绿色食品 经济开发区 (72)发明人 蔡春阳 涂敏 曹志敏 董春浩 胡占超 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 周光 (54) 发明名称 一种瓶盖 (57) 摘要 本发明公开了一种瓶盖， 包括盖体， 所述的。
2、盖 体外端面的中部设有密封垫， 所述的密封垫面向 盖内的端面上设有穿刺面， 所述的密封垫面向盖 外的端面上设有穿刺定位孔， 所述的瓶盖还包括 覆盖在盖体外端面上的可撕开膜片。采用上述结 构， 本发明具有以下优点 ： 1. 瓶盖为整体结构， 盖 体为内外盖两用， 无内盖， 节省成本 ； 2. 瓶盖的结 构简单， 生产工艺简化， 生产效率高， 实现生产自 动化程度的提高 ； 3. 改用易撕的膜片结构， 解决 拉环拉力和断裂问题 ； 4. 密封垫与盖体为整体结 构， 密封性优良， 抱针效果更好， 落屑低 ； 5. 产品 采用新的生产工艺， 一步成型， 不需要半成品储 存， 减少污染， 便于生产管理。。
3、 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103359375 A CN 103359375 A *CN103359375A* 1/1 页 2 1. 一种瓶盖， 包括盖体 （1） ， 其特征在于 ： 所述的盖体 （1） 外端面的中部设有密封垫 （4） ， 所述的密封垫 （4） 面向盖内的端面上设有穿刺面 （6） ， 所述的密封垫 （4） 面向盖外的端 面上设有穿刺定位孔 （5） ， 所述的瓶盖还包括覆盖在盖体 （1） 外端面上的可撕开膜片 。
4、（2） 。 2.根据权利要求1所述的一种瓶盖， 其特征在于 ： 所述的穿刺面 （6） 的周缘连接在所述 盖体 （1） 上， 形成一体。 3. 根据权利要求 1 所述的一种瓶盖， 其特征在于 ： 所述的膜片 （2） 焊接在盖体 （1） 外端 面上伸出的环形凸起 （3） 上。 4. 根据权利要求 1 或 3 所述的一种瓶盖， 其特征在于 ： 所述的膜片 （2）上设有撕柄 （21） 。 5. 根据权利要求 4 所述的一种瓶盖， 其特征在于 ： 所述的撕柄 （21） 为两个， 对称设置。 6.根据权利要求1所述的一种瓶盖， 其特征在于 ： 所述的密封垫 （4） 为热塑性弹性体密 封垫， 与盖体 （1）。
5、 连接为一体。 权 利 要 求 书 CN 103359375 A 2 1/2 页 3 一种瓶盖 技术领域 0001 本发明涉及输液药品包装领域， 特别涉及一种瓶盖。 背景技术 0002 随着我们经济发展， 人们医疗水平不断提高， 对包装材料质量和技术提出更高要 求， 我国新型大输液包装材料技术仍处于研究阶段， 存在很多技术瓶颈， 有待进一步提高， 不断改进产品技术是行业发展的需要， 是客户市场的需要， 更是提升企业核心竞争力的关 键。 0003 目前传统组合盖产品在使用过程中， 时常出现拉力大的问题， 而且圆形拉环导向 槽的拉力方向不同对拉力大小有很大影响， 同时拉环易断裂， 故通过技术改造提。
6、高产品质 量是非常必要的。 同时现有组合盖的机械组合方式的密封性和工艺性差， 生产控制难度大， 生产效率和成品率低， 自动化程度难以提高。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是， 针对现有技术的不足， 提供一种瓶盖， 以达到无需 内盖、 节约成本、 避免拉环拉力不均且易断裂问题出现的目的。 0005 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ： 一种瓶盖， 包括盖体， 所述的盖体外 端面的中部设有密封垫， 所述的密封垫面向盖内的端面上设有穿刺面， 所述的密封垫面向 盖外的端面上设有穿刺定位孔， 所述的瓶盖还包括覆盖在盖体外端面上的可撕开膜片。 0006 所述的穿刺面的周缘连接在所述盖。
7、体上， 形成一体。 0007 所述的膜片焊接在盖体外端面上伸出的环形凸起上。 0008 所述的膜片上设有撕柄。 0009 所述的撕柄为两个， 对称设置。 0010 所述的密封垫为热塑性弹性体密封垫， 与盖体连接为一体。 0011 本发明采用上述结构， 具有以下优点 ： 1、 瓶盖为整体结构， 盖体为内外盖两用， 无 内盖， 节省成本 ； 2、 瓶盖的结构简单， 生产工艺简化， 生产效率高， 实现生产自动化程度的提 高 ； 3、 改用易撕的膜片结构， 解决拉环拉力和断裂问题 ； 4、 密封垫与盖体为整体结构， 密封 性优良， 抱针效果更好， 落屑低。5、 产品采用新的生产工艺， 一步成型， 不需。
8、要半成品储存， 减少污染， 便于生产管理。 附图说明 0012 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 ； 0013 图 1 为本发明的结构示意图 ； 0014 图 2 为本发明的俯视图 ； 0015 在图 1 图 2 中， 1、 盖体 ； 2、 膜片 ； 3、 凸起 ； 4、 密封垫 ； 5、 穿刺定位孔 ； 6、 穿刺面 ； 21、 撕柄。 说 明 书 CN 103359375 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0016 如图 1 图 2 所示一种瓶盖， 包括盖体 1， 盖体 1 采用可直接接触药液的医用材料， 盖体 1 外端面的中部设有密封垫 4， 密封垫 4 成型工艺。
9、性好， 无需硫化、 炼胶， 可直接进行注 塑生产， 密封性更好， 穿刺落屑少。 0017 密封垫 4 面向盖内的端面上设有薄薄的穿刺面 6， 穿刺面 6 起到内盖的作用， 直接 接触药液。密封垫 4 面向盖外的端面上设有穿刺定位孔 5， 穿刺定位孔 5 为两个或三个， 用 于定位穿刺位置。 瓶盖还包括覆盖在盖体1外端面上的可撕开膜片2， 用于穿刺部位不受外 界污染。 0018 穿刺面 6 的周缘连接在盖体 1 上， 形成一体， 穿刺面 6 与盖体 1 采用同样材料。膜 片 2 焊接在盖体 1 外端面上伸出的环形凸起 3 上， 高温下环形凸起 3 在焊接后熔融成平面， 使焊接更牢固， 无缝隙。膜。
10、片 2 上设有撕柄 21。撕柄 21 为两个， 对称设置。产品在使用时， 根据需要， 加药时撕开一半， 输液时再撕开另一半。 密封垫4为热塑性弹性体 （TPE） 密封垫， 与盖体 1 连接为一体。 0019 瓶盖通过注塑机一步法成型， 形成整体结构， 密封性优良， 不会脱落， 不再需要分 别大量收集内盖、 外盖半成品， 不需要组盖， 减少人员， 提高了生产效率。 0020 将注塑半成品通过振荡器送入膜片焊接工位， 盖体 1 顶端的凸起 3 完全熔融焊接 成平面， 膜片 2 与盖体 1 紧密粘合。盖体 1 是直接接触药液的材料， 必须选择医用级聚丙烯 （PP） ， 或聚丙烯 （PP） 与少量的弹。
11、性体共混料， 经注塑机料筒熔融塑化， 注射到模具型腔中形 成盖体1， 旋转180到对称工位， 此时熔融塑化的TPE材料注射到盖体形成瓶盖半成品， 同 时另一工位注射成型了盖体 1， PP 和 TPE 两种材料同时进行熔融塑化和注射过程， 如此循 环， 连续生产。 0021 注射成型时， 进胶点分别在穿刺面6上表面的中心部位和密封垫4的上表面中心 部位， 模具使用针阀式全热流道系统， 产品无拉丝， 无浇口料。密封垫 4 还可以制成圆形、 椭 圆形、 圆角方形。将上述半成品传送至振荡器中， 瓶盖按照规则顺序进入焊接膜片 2 的工 位， 完成膜片 2 焊接。焊接加热时， 盖体 1 上的凸起 3 预热要均匀， 充分， 焊接时施加一定压 力， 使膜片 2 焊接平整无缝隙， 将撕柄 21 向下压弯贴于盖壁。 0022 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进， 或未经改进直接应用于其它场合 的， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103359375 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103359375 A 5 。