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1、(10)申请公布号 CN 103010721 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103010721 A *CN103010721A* (21)申请号 201210527694.5 (22)申请日 2012.12.10 B65G 47/28(2006.01) (71)申请人 江苏先特能源装备有限公司 地址 211100 江苏省南京市江宁科学园兴民 南路 115 号 (72)发明人 刘建平 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 柏尚春 (54) 发明名称 一种电动车蓄电池端子自动排列装置 (57) 摘要 本发明公开了一种电动车蓄电池端。
2、子自动排 列装置， 包括端子、 存放物料盘、 螺旋上升轨道、 存 放物料盘安装平台、 弹性连接片、 震动器活动端、 震动器固定端、 震动器固定装置、 底座、 地脚和外 罩 ； 所述震动器固定端通过震动器固定装置固定 在装有地脚的底座上， 震动器活动端与存放物料 盘安装平台相连 ； 装有存放物料盘的存放物料盘 安装平台通过弹性连接片与底座相连 ； 所述螺旋 上升轨道位于存放物料盘的内部， 端子与螺旋上 升轨道接触 ； 所述外罩位于存放物料盘和底座之 间。 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置， 真 正实现了端子焊接过程的全自动操作， 将端子焊 接的单位产能提高到8秒/只， 适用于各种规格相 同的。
3、物料自动排列。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种电动车蓄电池端子自动排列装置， 其特征在于 ： 包括端子 （1） 、 存放物料盘 （2） 、 螺旋上升轨道 （3） 、 存放物料盘安装平台 （4） 、 弹性连接片 （5） 、 震动器活动端 （6） 、 震动器固 定端 （7） 、 震动器固定装置 （8） 、 底座 （9） 、 地脚 （10） 和外罩 （11） ； 所述震动器固定端 （7） 通 过震动器固定装置 （8） 固定。
4、在装有地脚 （10） 的底座 （9） 上， 震动器活动端 （6） 与存放物料 盘安装平台 （4） 相连 ； 装有存放物料盘 （2） 的存放物料盘安装平台 （4） 通过弹性连接片 （5） 与底座 （9） 相连 ； 所述螺旋上升轨道 （3） 位于存放物料盘 （2） 的内部， 端子 （1） 与螺旋上升 轨道 （3） 接触 ； 所述外罩 （11） 位于存放物料盘 （2） 和底座 （9） 之间。 2. 根据权利要求 1 所述的电动车蓄电池端子自动排列装置， 其特征在于 ： 所述地脚 （10） 为橡胶材料制成的地脚。 3. 根据权利要求 1 所述的电动车蓄电池端子自动排列装置， 其特征在于 ： 所述弹性连。
5、 接片 （5） 平行安装。 权 利 要 求 书 CN 103010721 A 2 1/2 页 3 一种电动车蓄电池端子自动排列装置 技术领域 0001 本发明涉及电动车蓄电池装配生产线技术领域， 具体涉及一种效率更高的电动车 蓄电池端子自动排列装置。 背景技术 0002 在电动车蓄电池装配生产过程中， 通常采用手动将端子排列整齐后放到特定轨道 上， 然后拿到需要焊接位置后通过焊接的方式焊接到蓄电池上， 这种方式生产效率非常低， 劳动强度大， 后续工作中产生的报废率高等。目前市场上主要采用的是手动摆放端子后手 动焊接的方式， 这种方式的弊端是时间较长， 单位产能只有30秒/只， 影响整条自动化生。
6、产 线的生产效率。 发明内容 0003 发明目的 ： 为解决现有技术中存在的不足， 本发明提供一种效率更高的电动车蓄 电池端子自动排列装置。 0004 技术方案 ： 为实现上述目的， 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置， 包括端 子、 存放物料盘、 螺旋上升轨道、 存放物料盘安装平台、 弹性连接片、 震动器活动端、 震动器 固定端、 震动器固定装置、 底座、 地脚和外罩 ； 所述震动器固定端通过震动器固定装置固定 在装有地脚的底座上， 震动器活动端与存放物料盘安装平台相连 ； 装有存放物料盘的存放 物料盘安装平台通过弹性连接片与底座相连 ； 所述螺旋上升轨道位于存放物料盘的内部， 端子与螺旋。
7、上升轨道接触 ； 所述外罩位于存放物料盘和底座之间。 0005 作为优选， 所述地脚为橡胶材料制成的地脚。 0006 作为优选， 所述弹性连接片平行安装。 0007 有益效果 ： 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置， 解决了人工筛选、 摆放和输 送端子的高强度、 视力疲劳、 效率低、 不能实现自动化生产的弊端， 使端子筛选、 排列、 输送 无人工化作业， 为后续的端子自动焊接做好了准备， 真正实现了端子焊接过程的全自动操 作， 将端子焊接的单位产能提高到 8 秒 / 只， 高效、 节能且产品质量一致性好， 合格率高， 适 用于各种规格相同的物料自动排列。 附图说明 0008 图 1 为本发明。
8、结构的正视图 ； 0009 图 2 为本发明结构的俯视图。 具体实施方式 0010 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。 0011 如图1和图2所示， 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置， 包括端子1、 存放物 料盘2、 螺旋上升轨道3、 存放物料盘安装平台4、 弹性连接片5、 震动器活动端6、 震动器固定 说 明 书 CN 103010721 A 3 2/2 页 4 端 7、 震动器固定装置 8、 底座 9、 地脚 10 和外罩 11 ； 所述震动器固定端 7 通过震动器固定装 置 8 固定在装有地脚 10 的底座 9 上， 震动器活动端 6 与存放物料盘安装平台 4 相连 ； 装有 存。
9、放物料盘 2 的存放物料盘安装平台 4 通过弹性连接片 5 与底座 9 相连 ； 所述螺旋上升轨 道 3 位于存放物料盘 2 的内部， 端子 1 与螺旋上升轨道 3 接触 ； 所述外罩 11 位于存放物料 盘 2 和底座 9 之间。 0012 本实施例中， 所述地脚 10 为橡胶材料制成的地脚 ； 所述弹性连接片 5 平行安装。 0013 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置， 由控制器发出频率信号到震动器， 震 动器活动端 6 产生的离心力通过弹性连接片 5 作用在存放物料盘安装平台 4 的圆周上， 最 终使存放端子 1 的存放物料盘 2 形成往复式相对旋转运动， 端子 1 在不断的作用力下。
10、产生 移位和改变方向， 从存放物料盘 2 的底部通过螺旋上升轨道 3 移动到存放物料盘 2 的顶部， 再通过一段筛选轨道后， 将符合要求的端子 1 送到一段特定的轨道， 当装在特定轨道的光 纤传感器被端子 1 挡住时， 震动器停止工作， 一个工作循环结束。 0014 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置， 解决了人工筛选、 摆放和输送端子 1 的高强度、 视力疲劳、 效率低、 不能实现自动化生产的弊端， 使端子 1 筛选、 排列、 输送无人 工化作业， 为后续的端子 1 自动焊接做好了准备， 真正实现了端子 1 焊接过程的全自动操 作， 将端子 1 焊接的单位产能提高到 8 秒 / 只， 高效、 节能且产品质量一致性好， 合格率高， 适用于各种规格相同的物料自动排列。 0015 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出 ： 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103010721 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103010721 A 5 。