空心绞龙.pdf

本发明所述的空心绞龙，涉及一种分离净化设备用绞龙。是由绞龙与空心轴所组成；其特征在于绞龙装于空心轴上，通过定位环定位。空心轴的内壁为向轴心的突出弧形；在轴壁上加工有轴通孔。空心轴的两端装有轴头，轴头上加工有1-4个排液孔；排液孔的外延与空心轴的内壁相临。绞龙上低点加工有绞龙通孔；绞龙通孔与轴通孔相通。绞龙通孔上装有过滤网。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、避免浪费、节省资源等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型空心绞龙。

权利要求书一种空心绞龙，是由绞龙（6）与空心轴（4）所组成；其特征在于绞龙（6）装于空心轴（4）上，通过定位环（3）定位。
根据权利要求1所述的空心绞龙，其特征在于所述的空心轴（4）的内壁（5）为向轴心的突出弧形；在轴壁上加工有轴通孔（8）。
根据权利要求2所述的空心绞龙，其特征在于所述的空心轴（4）的两端装有轴头（1），轴头上加工有1‑4个排液孔（2）；排液孔（2）的外延与空心轴的内壁（5）相临。
根据权利要求1所述的空心绞龙，其特征在于所述的绞龙（6）上低点加工有绞龙通孔（7）；绞龙通孔（7）与轴通孔（8）相通。
根据权利要求1所述的空心绞龙，其特征在于所述的绞龙通孔（7）上装有过滤网（9）。

说明书空心绞龙
技术领域
本发明所述的空心绞龙，涉及一种分离净化设备用绞龙。
背景技术
现在的分离净化装置上试用的排渣用的绞龙，都是实心的，将铁屑等废渣与油液一起排到废渣收集器中排掉，这样极大的浪费了可回收的油液。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的空心绞龙，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的空心绞龙。用以解决现有技术中存在的：现有绞龙将废渣中含带的可回收油液一并排入废渣收集器中排掉，造成了油液的浪费等问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的空心绞龙，是由绞龙与空心轴所组成；其特征在于绞龙装于空心轴上，通过定位环定位。
本发明所述的空心轴的内壁为向轴心的突出弧形；在轴壁上加工有轴通孔。
本发明所述的空心轴的两端装有轴头，轴头上加工有1‑4个排液孔；排液孔的外延与空心轴的内壁相临。
本发明所述的绞龙上低点加工有绞龙通孔；绞龙通孔与轴通孔相通。
本发明所述的绞龙通孔上装有过滤网。
本发明在使用时，废渣与油液在绞龙内向前移动时，油液顺着绞龙通孔与轴通孔进入到空心轴内，顺着空心轴内的弧形内壁流到两侧并通过洲头上的排液孔排出并收集。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
由于使用了本发明，将废渣中的油液再次收集，避免了有也浪费。
本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、避免浪费、节省资源等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有1幅附图,其中：
附图1本发明结构示意图。
在图中：1、轴头  2、排液孔  3、定位环  4、空心轴  5、内壁  6、绞龙7、轴通孔  8、绞龙通孔  9、过滤网。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，空心绞龙，是由绞龙6与空心轴4所组成；其特征在于绞龙6装于空心轴4上，通过定位环3定位。
空心轴4的内壁5为向轴心的突出弧形；在轴壁上加工有轴通孔8。
空心轴4的两端装有轴头1，轴头1上加工有4个排液孔2；排液孔2的外延与空心轴的内壁5相临。
绞龙6上低点加工有绞龙通孔7；绞龙通孔7与轴通孔8相通。
绞龙通孔7上装有过滤网9。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。