一种精炼钢包包壁用铝镁砖.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210578785.1	申请日：	2012.12.27
公开号：	CN103044041A	公开日：	2013.04.17
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C04B 35/66申请公布日:20130417\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20121227\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66	主分类号：	C04B35/66
申请人：	内蒙古包钢利尔高温材料有限公司
发明人：	贺文贵; 赵亮; 陈晓荣; 石永午; 祝立丰
地址：	014030 内蒙古自治区包头市昆区河西工业区
优先权：
专利代理机构：	包头市专利事务所 15101	代理人：	郝荔蓁
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内容摘要

一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为：棕刚玉：8-3mm，25-35％，3-1mm，20-35％；尖晶石： 1-0.088mm，5-20％；亚白刚玉：<0.088mm，15-25％；镁砂粉：1-7％；添加剂：0.5-3％。添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物，质量比为1：1.5~3.0。一种制作方法如下：在混砂机中进行粉料预混，混好后备用，混料时先将颗粒料放人混砂机中混和3-5分钟后再加结合剂酚醛树脂，混合5-8分钟，再预混好的粉料放入混砂机中混合15-20分钟，制成泥料出料，放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；热处理后的砖坯自然冷却后，即为本发明的成品。

权利要求书

权利要求书一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：原料的化学成分及粒度按质量百分比为：
棕刚玉：8‑3mm，25—35％，3‑1mm，20—35％；
尖晶石： 1‑0.088mm，5‑20％；
亚白刚玉：<0.088mm，15‑‑25％；
镁砂粉：<0.088mm，1‑‑7％；
添加剂：0.5‑‑3％。
根据权利要求1所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：所述添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物。
根据权利要求2所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：所述金属铝粉与氧化铝微粉混合物的质量比为：1：1.5~3.0。
根据权利要求3所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：所述金属铝粉的粒度是：<0.074mm，氧化铝微粉是d50=5μm)。
一种制作如权利要求1所述的精炼钢包包壁用铝镁砖的方法，其特征如下：
（a）、粉料预混：将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，所有粉料在混砂机中预混10~15分钟待用；
（b）混料：
将颗粒料按照所述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，放人混砂机中混和2‑5分钟后，按照所述炼钢包包壁用铝镁砖所用原料总质量的3～3.5％加结合剂酚醛树脂，混合5‑8分钟，再将步骤（a）中制得的混合粉料放入混砂机中与颗粒料混合15‑20分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团；
（c）、成型：
将步骤（b）中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；
（d）、热处理
将步骤（c）中压制成型的砖坯自然干燥24h后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到进行加热，其中60~70℃干燥时间不低于10h，110~120℃干燥时间不低于12h，180‑200℃干燥时间不低于12h；
（e）、热处理后的砖坯自然冷却后，即得本发明一种精炼钢包包壁用铝镁砖的成品。

说明书

说明书一种精炼钢包包壁用铝镁砖
技术领域：
本发明涉及一种精炼钢包包壁用铝镁砖。
背景技术：
随着连铸与炉外精炼技术的发展，对精炼钢包用耐火材料提出了更高的要求。原来使用的包壁用铝镁碳材料，存在使用寿命低，影响生产等问题，而且高的碳含量必然造成钢包散热加快，并且对钢水有增碳的影响，为保持钢水的洁净，及从节能保温方面考虑，材料的碳含量应尽可能的低，而且要求包衬尽可能地长寿，这样侵蚀少，耐火材料熔入钢水的便少。对于包壁用预制块虽然使用寿命较高，但生产过程较为繁杂，需要在浇注、养护、烘烤等方面精心操作，而且由于使用后期的过烧结，易出现扎钢现象。
发明内容：
本发明的目的是一种含碳量低、不会对钢水有增碳的影响、使用寿命长、保温性能好、制备简单的一种精炼钢包包壁用铝镁砖。
本发明的目的是由以下方式实现的：
一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为：
棕刚玉：  8‑3mm，25—35％，3‑1mm，20—35％；
尖晶石：  1‑0.088mm，5‑20％；
亚白刚玉： <0.088mm，15‑‑25％；
镁砂粉：  <0.088mm 1‑‑7％；
添加剂：  <0.088mm， 0.5‑‑3％；
其中添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物，二者的质量比为1：1.5~3.0；金属铝粉的粒度为<0.074mm；氧化铝微粉为d50=5μm。
一种制作所述精炼钢包包壁用铝镁砖的方法如下：
（a）、粉料预混：将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，所有粉料在混砂机中预混10~15分钟待用；
（b）混料：
将颗粒料按照所述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，放人混砂机中混和2‑5分钟后，按照所述炼钢包包壁用铝镁砖所用原料总质量的3～3.5％加结合剂酚醛树脂，混合5‑8分钟，再将步骤（a）中制得的混合粉料放入混砂机中与颗粒料混合15‑20分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团；
（c）、成型：
将步骤（b）中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；
（d）、热处理
将步骤（c）中压制成型的砖坯自然干燥24h后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到进行加热，其中60~70℃干燥时间不低于10h，110~120℃干燥时间不低于12h，180‑200℃干燥时间不低于12h。
（e）、热处理后的砖坯自然冷却后，即得本发明一种精炼钢包包壁用铝镁砖的成品。
本发明的优点是：该配比生产的砖在精炼钢包上使用较普通铝镁碳砖寿命提高15‑30次，与预制块寿命相当。而且预制块生产过程较为繁杂，需要在浇注、养护、烘烤等方面精心操作。本工艺生产过程简单，生产效率高，易于控制质量。
具体实施方式：
实施例1：
一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为：
棕刚玉8‑3mm，35％，3‑1mm，26％；
尖晶石1‑0.088mm：16%；
亚白刚玉<0.088mm：15%；
镁砂粉<0.088mm，5%；
粒度为<0.074mm的金属铝粉与d50=5μm氧化铝微粉的混合物3%；其中，粒度为<0.074mm的金属铝粉与d50=5μm氧化铝微粉的混合物的质量比1：2。
一种制作所述精炼钢包包壁用铝镁砖的方法如下：
（a）粉料预混：
将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，所有粉料在混砂机中预混10分钟待用；
（b）、混料：
将颗粒料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，将上述颗粒料放人混砂机中混和3分钟后，按照所述精炼钢包包壁用铝镁砖总质量的3.3％加结合剂酚醛树脂，混合5分钟，再将步骤（a）中制得的混合粉放入混砂机中与颗粒料混合20分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团；
（c）、成型：
将步骤（b）中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；
（d）、热处理
将步骤（c）中压制成型的砖坯自然干燥24h后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到高进行加热，其中60~70℃干燥时间不低于10h，110~120℃干燥时间不低于12h，180‑200℃干燥时间不低于12h。
（e）、热处理后的砖坯自然冷却后，即为本发明的成品。
实施例2：
一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为：
棕刚玉8‑3mm，30％，3‑1mm，22％；
尖晶石1‑0.088mm：20%；
亚白刚玉<0.088mm：21%；
镁砂粉<0.088mm，6%；
粒度为<0.074mm的金属铝粉与d50=5μm氧化铝微粉的混合物1%；其中，粒度为<0.074mm的金属铝粉与d50=5μm氧化铝微粉的混合物的质量比1：2。
实施例3：
一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为：
棕刚玉8‑3mm，26％，3‑1mm，30％；
尖晶石1‑0.088mm：14%；
亚白刚玉<0.088mm：24%；
镁砂粉<0.088mm，4%；
粒度为<0.074mm的金属铝粉与d50=5μm氧化铝微粉的混合物2%；其中，粒度为<0.074mm的金属铝粉与d50=5μm氧化铝微粉的混合物的质量比1：2。
摩擦压砖机的规格可以是：630吨、800吨或者1000吨的摩擦压砖机。
实施例2和实施例3的制备方法与实施例1相同。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103044041 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103044041 A *CN103044041A* (21)申请号 201210578785.1 (22)申请日 2012.12.27 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人内蒙古包钢利尔高温材料有限公司地址 014030 内蒙古自治区包头市昆区河西工业区 (72)发明人贺文贵赵亮陈晓荣石永午祝立丰 (74)专利代理机构包头市专利事务所 15101 代理人郝荔蓁 (54) 发明名称一种精炼钢包包壁用铝镁砖 (57) 摘要一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原。

2、料及粒度按质量百分比为：棕刚玉： 8-3mm， 25-35， 3-1mm， 20-35 ；尖晶石： 1-0.088mm， 5-20 ；亚白刚玉： 0.088mm， 15-25 ；镁砂粉： 1-7 ；添加剂： 0.5-3。添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物，质量比为 1 ： 1.53.0。一种制作方法如下：在混砂机中进行粉料预混，混好后备用，混料时先将颗粒料放人混砂机中混和 3-5 分钟后再加结合剂酚醛树脂，混合 5-8 分钟，再预混好的粉料放入混砂机中混合 15-20 分钟，制成泥料出料，放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；热处理后的。

3、砖坯自然冷却后，即为本发明的成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：原料的化学成分及粒度按质量百分比为：棕刚玉： 8-3mm， 2535， 3-1mm， 2035 ；尖晶石： 1-0.088mm， 5-20 ；亚白刚玉： 0.088mm， 15-25 ；镁砂粉： 0.088mm， 1-7 ；添加剂： 0.5-3。 2. 根据权利要求 1 所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：。

4、所述添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物。 3. 根据权利要求 2 所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：所述金属铝粉与氧化铝微粉混合物的质量比为： 1 ： 1.53.0。 4. 根据权利要求 3 所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是：所述金属铝粉的粒度是： 0.074mm，氧化铝微粉是 d50=5m)。 5. 一种制作如权利要求 1 所述的精炼钢包包壁用铝镁砖的方法，其特征如下：（a）、粉料预混：将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差 1%，所有粉料在混砂机中预混 1015 分钟待用；（b）混料：将颗粒料按照所述质量百。

5、分比配料，配料时要求允许误差 1%，放人混砂机中混和 2-5 分钟后，按照所述炼钢包包壁用铝镁砖所用原料总质量的 3 3.5加结合剂酚醛树脂，混合5-8分钟，再将步骤（a）中制得的混合粉料放入混砂机中与颗粒料混合15-20分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团；（c）、成型：将步骤（b）中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；（d）、热处理将步骤（c）中压制成型的砖坯自然干燥 24h 后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到进行加热，其中 6070干燥时间不低于 10h， 110120干燥时间不低于 12h， 180-200干。

6、燥时间不低于 12h ；（e）、热处理后的砖坯自然冷却后，即得本发明一种精炼钢包包壁用铝镁砖的成品。权利要求书 CN 103044041 A 2 1/3 页 3 一种精炼钢包包壁用铝镁砖技术领域： 0001 本发明涉及一种精炼钢包包壁用铝镁砖。背景技术： 0002 随着连铸与炉外精炼技术的发展，对精炼钢包用耐火材料提出了更高的要求。原来使用的包壁用铝镁碳材料，存在使用寿命低，影响生产等问题，而且高的碳含量必然造成钢包散热加快，并且对钢水有增碳的影响，为保持钢水的洁净，及从节能保温方面考虑，材料的碳含量应尽可能的低，而且要求包衬尽可能地长寿，。

7、这样侵蚀少，耐火材料熔入钢水的便少。对于包壁用预制块虽然使用寿命较高，但生产过程较为繁杂，需要在浇注、养护、烘烤等方面精心操作，而且由于使用后期的过烧结，易出现扎钢现象。发明内容： 0003 本发明的目的是一种含碳量低、不会对钢水有增碳的影响、使用寿命长、保温性能好、制备简单的一种精炼钢包包壁用铝镁砖。 0004 本发明的目的是由以下方式实现的： 0005 一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为： 0006 棕刚玉： 8-3mm， 2535， 3-1mm， 2035 ； 0007 尖晶石： 1-0.088mm， 5-20 ； 000。

8、8 亚白刚玉： 0.088mm， 15-25 ； 0009 镁砂粉： 0.088mm 1-7 ； 0010 添加剂： 0.088mm， 0.5-3 ； 0011 其中添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物，二者的质量比为 1 ： 1.53.0 ；金属铝粉的粒度为 0.074mm ；氧化铝微粉为 d50=5m。 0012 一种制作所述精炼钢包包壁用铝镁砖的方法如下： 0013 （a）、粉料预混：将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差 1%，所有粉料在混砂机中预混 1015 分钟待用； 0014 （b）混料： 0015 将颗粒料按照所述质量百分比配料，。

9、配料时要求允许误差 1%，放人混砂机中混和 2-5 分钟后，按照所述炼钢包包壁用铝镁砖所用原料总质量的 3 3.5加结合剂酚醛树脂，混合 5-8 分钟，再将步骤（a）中制得的混合粉料放入混砂机中与颗粒料混合 15-20 分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团； 0016 （c）、成型： 0017 将步骤（b）中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯； 0018 （d）、热处理 0019 将步骤（c）中压制成型的砖坯自然干燥 24h 后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到进行加热，其中 6070干燥时间不低于 10h， 110120干。

10、燥时间不低于 12h， 180-200 说明书 CN 103044041 A 3 2/3 页 4 干燥时间不低于 12h。 0020 （e）、热处理后的砖坯自然冷却后，即得本发明一种精炼钢包包壁用铝镁砖的成品。 0021 本发明的优点是：该配比生产的砖在精炼钢包上使用较普通铝镁碳砖寿命提高 15-30 次，与预制块寿命相当。而且预制块生产过程较为繁杂，需要在浇注、养护、烘烤等方面精心操作。本工艺生产过程简单，生产效率高，易于控制质量。具体实施方式： 0022 实施例 1 ： 0023 一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为： 0024 棕。

11、刚玉 8-3mm， 35， 3-1mm， 26 ； 0025 尖晶石 1-0.088mm ： 16% ； 0026 亚白刚玉 0.088mm ： 15% ； 0027 镁砂粉 0.088mm， 5% ； 0028 粒度为 0.074mm 的金属铝粉与 d50=5m 氧化铝微粉的混合物 3% ；其中，粒度为 0.074mm 的金属铝粉与 d50=5m 氧化铝微粉的混合物的质量比 1 ： 2。 0029 一种制作所述精炼钢包包壁用铝镁砖的方法如下： 0030 （a）粉料预混： 0031 将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差 1%，所有粉料在混砂机中预混 10 分钟待用。

12、； 0032 （b）、混料： 0033 将颗粒料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差 1%，将上述颗粒料放人混砂机中混和 3 分钟后，按照所述精炼钢包包壁用铝镁砖总质量的 3.3加结合剂酚醛树脂，混合 5 分钟，再将步骤（a）中制得的混合粉放入混砂机中与颗粒料混合 20 分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团； 0034 （c）、成型： 0035 将步骤（b）中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯； 0036 （d）、热处理 0037 将步骤（c）中压制成型的砖坯自然干燥 24h 后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到高。

13、进行加热，其中 6070干燥时间不低于 10h， 110120干燥时间不低于 12h， 180-200干燥时间不低于 12h。 0038 （e）、热处理后的砖坯自然冷却后，即为本发明的成品。 0039 实施例 2 ： 0040 一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为： 0041 棕刚玉 8-3mm， 30， 3-1mm， 22 ； 0042 尖晶石 1-0.088mm ： 20% ； 0043 亚白刚玉 0.088mm ： 21% ； 0044 镁砂粉 0.088mm， 6% ； 0045 粒度为 0.074mm 的金属铝粉与 d50=5m 氧化铝微粉的混合物 1。

14、% ；其中，粒度为说明书 CN 103044041 A 4 3/3 页 5 0.074mm 的金属铝粉与 d50=5m 氧化铝微粉的混合物的质量比 1 ： 2。 0046 实施例 3 ： 0047 一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为： 0048 棕刚玉 8-3mm， 26， 3-1mm， 30 ； 0049 尖晶石 1-0.088mm ： 14% ； 0050 亚白刚玉 0.088mm ： 24% ； 0051 镁砂粉 0.088mm， 4% ； 0052 粒度为 0.074mm 的金属铝粉与 d50=5m 氧化铝微粉的混合物 2% ；其中，粒度为 0.074mm 的金属铝粉与 d50=5m 氧化铝微粉的混合物的质量比 1 ： 2。 0053 摩擦压砖机的规格可以是： 630 吨、 800 吨或者 1000 吨的摩擦压砖机。 0054 实施例 2 和实施例 3 的制备方法与实施例 1 相同。说明书 CN 103044041 A 5 。

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