撞击指示器.pdf

根据本发明的一个方面，公开了撞击检测和指示的设备和技术。该设备包括一个壳体；一个定位在该壳体中的质量构件，该壳体配置为能够使质量构件在壳体中从第一位置向第二位置移动以响应壳体接受到的加速事件；且第一和第二弹簧构件设置在壳体中及配置为将质量构件偏斜至第一位置，其中，为响应壳体接受到的加速事件，质量构件配置为克服第一弹簧构件的偏斜力且从第一位置向第二位置移动，其中第一和第二弹簧构件的每一个延伸穿过质量构件的中间部分。

权利要求书
1.  撞击指示器，包括：
一个壳体；
定位在壳体中的质量构件，其中所述壳体包括在壳体中形成质量构件移动的转移路径的多个侧壁；及
至少一个弹簧构件，其末端定位于侧壁上的各个座位置，所述弹簧构件维持质量构件在壳体中的第一位置；及
其中，为响应壳体接受到的加速事件：
所述质量构件配置为在壳体中从第一位置向第二位置移动；及
所述弹簧构件的末端从座位置中撤回以防止质量构件重新位于第一位置中。

2.  如权利要求1所述的撞击指示器，其特征在于，防止所述质量构件的末端通过侧壁中形成的凹陷回到各自的座位置。

3.  如权利要求1所述的撞击指示器，其特征在于，所述质量构件包括弹簧片构件，其长度大于质量构件的宽度并且配置为横向于质量构件移动的方向。

4.  如权利要求1所述的撞击指示器，其特征在于，所述弹簧构件延伸穿过质量构件的中间部分。

5.  撞击指示器，包括：
一个壳体；
定位在壳体中的质量构件，其中所述壳体配置为能够使质量构件移动以响应壳体接受到的加速事件；及
第一和第二弹簧构件，配置为将质量构件偏斜至非激活位置，并且其中，为响应壳体在第一方向接受到的第一加速事件，所述质量构件配置为克服偏斜并且从非激活位置向第一激活位置移动，而为响应壳体在与第一方向相反的第二方向接受到的第二加速事件，所述第一和第二弹簧配置为能使质量构件从第一激活位置向第二激活位置移动。

6.  如权利要求5所述的撞击指示器，其特征在于，所述第一和第二弹簧构件包括第一和第二弹簧片构件，每一个的长度都大于质量构件的宽度并且配置为横向于质量构件移动的方向。

7.  如权利要求5所述的撞击指示器，其特征在于，所述第一和第二弹簧构件在非激活位置中互相朝向偏斜。

8.  如权利要求5所述的撞击指示器，其特征在于，所述壳体包括在壳体中形成质量构件移动的转移路径的多个侧壁，并且每个所述第一和第二弹簧构件都具有定位于侧壁上的各自凹口座位置的末端，当质量构件定位与非激活位置时，并且为响应质量构件向第一激活位置的移 动，所述第一弹簧构件末端从其各自的凹口座位置中撤回。

9.  如权利要求8所述的撞击指示器，其特征在于，为响应质量构件从第一激活位置向第二激活位置的移动，所述第二弹簧构件末端从其各自的凹口座位置中撤回。

10.  如权利要求9所述的撞击指示器，其特征在于，所述侧壁包括设置在凹口座位置之间的中间的凹口座位置以支持第一和第二弹簧构件末端，当质量构件定位于非激活位置中时，其中：
为响应质量构件定位于第一激活位置，所述第一弹簧构件末端变为定位在中间的凹口座位置；及
为响应质量构件从第一激活位置向第二激活位置的移动，所述第一和第二弹簧构件末端变为定位在中间的凹口座位置。

说明书撞击指示器
本分案申请是发明名称为“撞击指示器”，申请号为2012800097294，申请日为2012年3月9日的原始发明专利申请的分案申请。
背景技术
在制造、储存或运输期间，许多类型的物品由于其敏感性或脆弱性而需要被监测。例如，某些类型的物品如果掉落或者受到明显的撞击而容易损伤。因此，为了质量控制的目的和/或运输条件的通常监控，需要确定和/或证实物品暴露的环境条件。
概述
根据本发明的一个方面，公开了用于撞击检测的一种装置和技术。该撞击指示器包括一个壳体；位于壳体中的质量构件，其中壳体配置为能将质量构件在壳体中从第一位置移动至第二位置以响应由壳体接受到的加速事件；及设置在壳体中的第一和第二弹簧构件并且配置为将质量构件向第一位置偏移。响应由壳体接受到的加速事件，质量构件配置为克服第一弹簧构件的偏移力并且从第一位置向第二位置移动，并且其中第一和第二弹簧构件的每一个都延伸越过质量构件的中间部分。
根据本发明的另一实施例，撞击指示器包括一壳体；位于壳体中的质量构件，其中壳体包括多个侧壁来形成质量构件在壳体内移动的转移路径；及具有位于侧壁上的各自所在位置的末端的至少一个弹簧构件，并且该弹簧构件在壳体中将质量构件保持在第一位置。响应由壳体接受到的加速事件，质量构件配置在壳体中从第一位置向第二位置移动，并且弹簧构件的末端离开所在位置以预防质量构件再次位于第一位置。
根据本发明的还有另一个实施例，撞击指示器包括一个壳体；位于壳体中的质量构件，其中壳体被配置能移动质量构件以响应由壳体接受到的加速事件；及第一和第二弹簧构件，配置为将质量构件向非激活位置偏移。为响应由壳体在第一方向接受到的第一加速事件，质量构件配置为克服偏移力并且从非激活位置向第一激活位置移动，及响应由壳体在与第一方向相对的第二方向接受到的第二加速事件，第一和第二弹簧构件配置为使得质量构件从第一激活位置向第二激活位置移动。
附图的一些视图的简述
为了更完整地理解本申请、对象及有益效果，请参考结合附图的以下描述，其中：
图1A和1B是根据本发明的撞击指示器的一个实施例的分别的前视图和后视图；
图2A和图2B是根据本发明的激活状态的图1A和1B的撞击指示器的分别的前视图和后视图；
图3A是根据本发明的图2B所示的撞击指示器的一部分的放大视图；
图3B是根据本发明的图3A所示的撞击指示器的一部分的放大视图；
图4A是根据本发明的激活状态的图1A和1B的撞击指示器的一部分的另一放大视图；
图4B是根据本发明的图4A所示的撞击指示器的一部分的放大视图；
图5A是根据本发明的撞击指示器的另一实施例的视图；
图5B是根据本发明的图5A所示的撞击指示器的一部分的放大视图；
图6是根据本发明的激活状态的图5A和5B所示的撞击指示器的一部分的放大视图；
图7A是根据本发明的另一激活状态的图5A和5B所示的撞击指示器的一部分的放大视图；
图7B是根据本发明的图7A所示的撞击指示器的一部分的放大视图；
图8是根据本发明的图1A和1B所示的撞击指示器的质量构件的实施例的视图；
图9A和9B是根据本发明的带有图8所示质量构件的图1A和1B所示的撞击指示器的分别为非激活状态和激活状态的视图；
图10是根据本发明的图1A和1B所示的撞击指示器的质量构件的另一实施例的视图；
图11是根据本发明的撞击指示器的质量构件的另一实施例的视图；及
图12A和12B是根据本发明的带有图11中所示质量构件的撞击指示器的分别为非激活状态和激活状态的视图。
详细描述
本发明的实施例提供一种撞击力检测和指示的装置和技术。根据一个实施例，撞击指示器包括一个壳体；一个位于壳体中的质量构件，其中所述壳体配置为能将质量构件在壳体中从第一位置移动至第二位置以响应由壳体接受到的加速事件；及设置在壳体中的第一和第二弹簧构件并且配置为将质量构件向第一位置偏移。响应由壳体接受到的加速事件，质量构件配置为克服第一弹簧构件的偏移力并且从第一位置向第二位置移动，并且其中第一和第二弹簧构件的每一个都延伸越过质量构件的中间部分。本发明的实施例一旦达到撞击的水平或等级的预设水平时，能够检测到撞击和/或加速事件，从而预防或者基本预防撞击指示器10的状态的重置。例如，在一些实施例中，指示器的质量构件30配置为从非激活位置向激活位置移动以响应加速事件。如果指示器10接受到完成的加速事件而试图重置指示器10至非激活状态(例如，足够的水平或等级来使得质量构件30相反移动)，该质量构件30从一个激活位 置向另一个激活位置移动。
现在参考图，尤其参照图1A和1B，提供了撞击指示器10的示例图，实施了本发明的具体实施例。图1A是撞击指示器10的前视图，而图1B是撞击指示器10的后视图。在图1A和1B中，指示器10是便携式的设备配置为附加或安排在包括有物品的运输容器中，监控与其相关的撞击和/或加速事件。在物品的制造、储存和/或运输期间，撞击指示器10监控器或物品的实施例都置于撞击或某些水平的加速事件中。在一些实施例中，撞击指示器10附加于使用的运输容器，例如，使用粘接材料、永久性或暂时性的紧固件、或多种不同类型的固定装置。运输容器可包括被监视的物品松散地放置在其中的容器或者包括就是被监视物品本身的容器。应当认识到，图1A和1B仅是示例性的，而并非声称或暗示任何关于环境的限制，在其中不同的实施例都可以实现。
在图1A和1B中所阐述的实施例中，撞击指示器图10包括一个壳体12，其中设置有一个检测组件14。在图示的实施例中，检测组件14配置为在两个不同的方向之一检测和指示撞击或加速事件，如图1B中的方位16或相对于指示器10的方位18所示(即，在16/18的方向或在一个具有与16/18相应的方向的矢量分量的角度上)。然而，应该理解的是，组件14可以配置为用于检测/指示相对于单一的方向上(如将在下面进一步描述)的撞击事件。进一步的，应该理解的是，另外的检测组件14可以包含在指示器10中以在另外的方向上提供的撞击检测/指示。
在一些实施例中，壳体12配置为和/或构建为具有位于其前侧或者粘附在其上的掩蔽标签20(图1A)的透明的或半透明的材料。在一些实施例中，掩蔽标签20配置为具有一个或多个孔或“窗口”22以提供可视的撞击检测的指示。例如，如同将进一步在下面描述的，响应遭受或接受到一些预设水平的撞击或加速度事件的指示器10，检测组件14可以通过一个或多个窗口22带来在其中显示的可视的指示以提供对于被监测物体已经遭受到某些水平的撞击的可视指示。然而，应该理解，其它的方法也可以用于提供可视指示，检测组件14移动至或者以其它方式地置于表明指示器10已经遭受震动、撞击或加速事件的激活状态。还应当理解，壳体12可以配置和/或利用其它材料制造(例如，在其中具有一个或多个窗口22的不透明材料)。
参考图1B，检测组件14在非激活或者初始预检侧状态(即，遭受加速事件之前)。在图示的实施例中，检测组件14包括一重量或质量构件30和弹簧构件40和42。壳体12包括位于质量构件30的相对面的侧壁46和48。侧壁46和48构成了能让壳体12中的质量构件30 响应壳体12或指示器10接受到加速事件而移动的转移路径。例如，在图1B中，质量构件30定位于壳体12中的非激活位置50。此外，参考图1A,质量构件30的中间表面部分52位于内部和/或其它方式的在窗口22中可见的。
在图1B所述的实施例中，弹簧构件40和42将质量构件30偏斜向指示器10的预检侧状态的非激活位置50。例如，在所述的实施例中，弹簧构件40和42分别包括弹簧片56和58；然而，应该理解，也可以使用其它种类的偏斜元件。在图1B中，侧壁46在其中形成了凹陷或者座74和76用来把持弹簧片56和58的各自的末端80和82。形成的弹簧片56和58的长度大于质量构件30的宽度(例如，从侧壁46至48的方向上测量)。弹簧片56的末端68和80分别位于座62和74，以便于弹簧片56定位于相对于质量构件30的移动路径的横向方向。弹簧片58的末端70和82分别位于座64和76，以便于弹簧片58定位于相对于质量构件30的移动路径的横向方向。例如，由侧壁46和48形成的转移路径能够在以16和18指示说的方向上移动质量构件30。
弹簧片56的末端68和80各自定位于座62和80中，而弹簧片58的末端70和82各自定位于座64和76中，以便于弹簧片56和58具有相互面对的凸面。因此，在所述的实施例中，弹簧片56和58是相互偏斜地。在图1B中所述的实施例中，弹簧片56和58每个都侧向地延伸穿过质量构件30的相对的圆弧形的壁88和90之间的中间部分。弹簧片56和58相互偏斜并且在非激活位置50中支持质量构件30(例如，弹簧片56和58相互接触并且各自支持质量构件30的壁88和90以在非激活位置50维持质量构件30)。应该理解，质量构件30可其它方式地形成和/或弹簧构件40和42可其它方式地配置和/或定位于相对质量构件30以维持和/或偏斜质量构件30至非激活位置50。
图2A和2B是图1A和1B所示的指示器10在激活状态的各自的前视图和后视图。在图2A和2B所示的实施例中，指示器10和/或壳体12在与方向16一致的方向已经受到一定水平和/或大小的撞击和/或加速事件以克服弹簧构件40和42的偏斜力并由此使得质量构件30从非激活位置50向激活状态96移动。为响应加速事件，弹簧片56反转并且一个凸的部分利用相对于质量构件30的壁88的偏斜力来将质量构件30偏斜至激活位置96。此外，为响应加速事件和质量构件30至激活位置96的移动，弹簧片58的末端70和82从各自的座64和76中出来。作为图2A中最优选所示的，在激活位置96，质量构件30的不同部分位于其中和/或其它方式地在窗口22中可视的，而不同于当质量构件30在非激活位置50时。例如，在非激活位置50，质量构件30的中间部分(例如，中间表面部分52(图1A))位于其中和/或其它方式地在窗口22中可视的。然而，应答质量构件30至激活位置96的移动，位于临近中 间表面部分52的表面部分98位于其中和/或其它方式地在窗口22中可视的。作为将在下面进一步描述地，质量构件30可包含，在其上不同的位置，不同的类型和/或与壳体12中的质量构件30的非激活和激活位置一致的面对窗口22的标记形式以提供关于指示器10是否收到一定水平或大小的加速事件/撞击的指示。
图3A是图2B的指示器10的一部分的放大视图，而图3B是图3A的指示器的一部分的放大视图。参考图2B、3A和3B，如以上所描述，为应答在方向16的水平和/或大小的加速事件以克服弹簧构件40和42的偏斜力，弹簧片56反转并且其一个凸出的部分利用远离质量构件30的壁88的偏斜力来使得质量构件30向激活位置96偏斜。此外，弹簧片58的末端70和82分别从座64和76中撤出。如同在图3A和3B中最优选的所示，侧壁46和48在其中分别形成了凹陷区域102和104，其分别从侧壁46和48的临近的壁表面106、108、110和112中重新设置和/或相抵。凹陷区域102定位于沿着座62和64之间的侧壁46，而凹陷区域104定位于沿着座74和76之间的侧壁48。为应答质量构件30向激活位置96的移动，弹簧片58的末端70和82分别从座64和76中回撤并且变成分别位于凹陷区域102和104中。凹陷区域102和104防止或基本防止弹簧片58的末端70和82回到分别的位置64和76。因此，如果指示器10受到与方向16相反方向(例如，方向18)的另一个加速事件，尝试在处于激活状态之后的非激活状态中重置和/或重新定位质量构件30，凹陷区域102和104抵抗弹簧片58的末端70和82回到座64和76，由此，导致在方向16上的一个额外的偏斜力，需要在相反方向上去克服来完成质量构件30向非激活位置50的移动。
图4A是位于另一个激活位置116(例如，与激活位置96相对的壳体12的一边)的带质量构件30的指示器的一部分的放大视图，而图4B是图4A的一部分的放大视图。为清楚起见，参考图1B，质量构件30在非激活位置中描述。激活位置96和116可以参考图1B以阐明壳体12中当处于激活位置96和116时质量构件30将定位的位置。参考图4A和4B，如果指示器10已经遭受到使得质量构件30移动至激活位置96的方向16的加速事件，(图2B)并且之后又遭受到方向18的一定水平和/或大小的另一加速事件(例如，在非激活位置50的质量构件30的未经许可的重置或响应一些其它的撞击事件)以克服弹簧片56和58应用的力，弹簧片56和58都转折或反转并且质量构件30从激活位置96经过非激活位置50移动至激活位置116。例如，为响应方向18上的一定水平和/或大小的加速事件以克服弹簧片56和58应用的力，弹簧片56和58都转折或反转以便于其中的凸出的部分应用抗质量构件30的壁90的偏斜力以将质量构件30偏斜至激活位置116。此外，弹簧片56的末端68和80分别从座62和74撤回并且变成分别定位在凹陷区域102和104中。为响应质量构件30从激活位置 96至激活位置116的移动，弹簧片56和58在相同的方向(例如，朝向质量构件30的壁90)偏斜并且弹簧片56和58分别的末端68、70、80和82分别定位在凹陷区域102和104中，以防止或基本防止弹簧片56和58回到位置62、64、74或76，由此进一步地防止或基本防止在处于激活状态后质量构件30回到(在维持延续状态)非激活位置50。
根据本实施例，图5A是指示器10的另一实施例的示意图，而图5B是图5A的指示器10的一部分的放大视图。在图5A和5B阐明的实施例中，侧壁46和48每一个在其中都分别形成了额外的弹簧座120和122。座120沿着侧壁46在座62和64之间定位，而座122沿着侧壁48在座74和76之间定位。与座62、64、74和76相似，座120和122包括一个分别沿着侧壁46和48的凹陷区域用于接受弹簧片56和58分别的末端68/80和70/82已响应遭受到足够大小的撞击或加速事件的指示其从而使得质量构件30移动(例如，如同以上结合图2A、3A、3B、4A和4B所描述)。例如，图6是图5A和5B所示的带有定位于激活位置96的质量构件30的指示器10的示意图。因为弹簧片56和58配置为大于质量构件30移动的转移路径的横向宽的长度，弹簧片56和58的末端将寻找侧壁46和48之间的最宽的横向直径以减轻其中的张力。因此，例如，为响应在方向16上遭受到足够的大小以克服弹簧片56和58的偏斜力的加速事件的指示器10，质量构件30将从非激活位置50朝向激活位置96移动，弹簧片56将转折和/或反转并且应用一个朝向质量构件30的壁88的偏斜力，并且弹簧片58的末端70和82将分别从座64和76中撤回并且变成能分别定位于座120和122之间。座120和122102和104防止或基本防止弹簧片58的末端70和82分别回到座64和76。因此，如果指示器10遭受到在与方向16相对的方向上(例如，方向18)另一个加速事件以试图在处于激活状态之后在非激活位置50中重置和/或重新定位质量构件30，凹陷区域102和104抗拒弹簧片58的末端70和82回到座64和76，由此导致方向16上的额外的偏斜力，需要在相对的方向被克服以完成质量构件30朝向非激活位置50的移动。
图7A是带有位于活性位置116的质量构件30的图5A、图5B和6的指示器10的一部分的放大视图，而图7B是图7A的一部分放大视图。如果指示器10遭受到方向16的加速事件使得质量构件30移动至激活位置96(图6)，并且之后又遭受到方向18的一定水平和/或大小的另一加速事件(例如，在非激活位置50的质量构件30的未经许可的重置或响应一些其它的撞击事件)以克服弹簧片56和58应用的力，弹簧片56和58都转折或反转并且质量构件30从激活位置96经过非激活位置50移动至激活位置116。例如，为响应方向18上的一定水平和/或大小的加速事件以克服弹簧片56和58应用的力，弹簧片56和58都转折或反转以便于其中的凸出的部分应用抗质量构件30的壁90的偏斜力以将质量构件30偏斜至激活位 置116。此外，弹簧片56的末端68和80分别从座62和74撤回并且变成分别定位在座120和122中。因此，为响应质量构件30从激活位置96至激活位置116的移动，弹簧片56和58在相同的方向(例如，朝向质量构件30的壁90)偏斜并且弹簧片56和58分别的末端68、70、80和82分别定位在座120和122中，以防止或基本防止弹簧片56和58回到位置62、64、74或76，由此进一步地防止或基本防止在处于激活状态后质量构件30回到(在维持延续状态)非激活位置50。
根据本发明的实施例，图8是指示器10的质量构件30的实施例的示意图。在一些实施例中，质量构件30作为显示元件发挥功能来指示指示器10的激活状态。例如，在图8中，通过窗口22(图1A)可见质量构件30朝向外面的表面130。在所阐明的实施例中，表面130包含非激活表面部分132和激活的表面部分134和136。表面部分132、134和136的每一个可包括不同的颜色、标志或其它类型的标记，在指示器10的非激活或激活状态中通过窗口22可视地暴露。例如，非激活表面部分132包括当质量构件30位于非激活位置50时通过窗口22可以看见的质量构件30的一个表面部分。激活表面部分136包括当质量构件30位于激活位置96时(例如，图2A和2B)通过窗口22可以看见的质量构件30的一个表面部分，而激活表面部分134包括当质量构件30位于激活位置116时(例如，图4A和4B)通过窗口22可以看见的质量构件30的一个表面部分。在一些实施例中，表面部分132、14和136包括颜色代码以可视地指示指示器10是否处于非激活或激活状态(即，激活状态表明指示器10已经遭受到某些预设水平或大小的撞击或加速事件)。例如，表面部分132可包括白色，而表面部分134和136可包括红色。因此，在非激活状态，表面部分132的白色在窗口22中是可视的。在激活状态(取决于受到的加速事件的方向和/或量)，相应于表面部分134或136中的一个的红色通过窗口22是可视的。在该实施例中，作为一个例子使用一个单独的窗口22(例如，置于相应于质量构件30的非激活位置50的位置中的一个单独窗口22)。然而，应该理解，可以使用不同的窗口数量和/或配置。例如，在一些实施例中，相应于质量构件30的激活位置的每一个可利用两个窗口(例如，定位在相应于质量构件30的激活位置96的位置的窗口，而另一个窗口定位在相应于质量构件30的激活位置116的位置)。在该实施例中，可以忽略表面部分134和136的颜色编码(例如，表面部分132颜色编码通过相应于激活位置96或激活位置116中其中一个窗口而可视的红色或其它所需要的颜色)。
在图8所示的实施例中，表面部分132、134和/或136可包括条形码或者其它类型的标记(例如，数字代码、字母数字代码、或其它类型的编码标记等)来指示指示器10的激活或撞击状态(例如，可编码的、机器感知而不是人类感知的状态标识符等)。例如，在所示的实 施例中，表面部分132包括代表“SW087654321”的代码/标记的条形码标记140，而表面部分134和136包括分别代表“SW187654321”的代码/标记的条形码标记142和144。在一些实施例中，每个表面部分132、134和136可包括相同的颜色(或在其上省略不同颜色)。条形码标记140，、142和144可以包括对应的制造商信息、序列号信息和状态信息。例如，在图示的实施例中，前两个字符/数字用来识别制造商或公司信息，第三个字符/数字用来指示激活状态，而剩余的字符/数字用来指示序号信息。应当理解，可以改变条形码的各种字符/数字或其它类型的编码标记来代表不同类型的信息。在一些实施例中，各种字符/数字或其它类型的编码标记可以是人察觉不到的和/或难以辨认的以至于信息的类型和/或特别的细节通过编码的标记来代表。因此，在这个实施例中，在标记140中的第三个字符/数字“0”表示非激活状态，而标记142和144的第三个字符/数字“1”表示指示器10的激活状态。图9A和9B是利用条形码标记140、142和144来指示指示器10的激活状态的示意图。参看图8和图9A，在非激活状态(例如，在遭受和/或经历一些预设水平或大小的撞击/加速度之前)，标记140通过窗口22可见。参照图8和图9B，在接受到和/遭受到一些预设的水平或大小的撞击/加速之后，标记142或144通过窗口22可见。在图9B所示的实施例中，例如，为响应在方向16上接受到的加速事件，标记144在窗口22中是可见的。
根据本发明的实施例，图10是指示器10的质量构件30的另一个实施例的示意图。在图10中，描述了通过窗口22(图1A)朝向外面的质量构件30的表面130。在图10阐述的实施例中，表面部分132、134和136可包括通过窗口22可视地暴露的不同的颜色、标志或其它类型的标记以提供激活状态的指示器10的一定方向的撞击/加速度的指示。例如，表面部分132可包括白色，表面部分134可包库黄色，而表面部分136可包括红色。因此，在非激活状态，表面部分132的白色在窗口22内是可见的。在激活状态，为响应接受到的一些预设水平或大小的方向16上的撞击/加速，表面部分136的红色通过窗口22是可见的。在激活状态，为响应在方向18接受到的一些预设水平或大小的撞击/加速，表面部分134的黄色通过窗口22是可见的。因此，在所示的实施例中，质量构件30作为显示元件发挥作用用以指示指示器10的激活状态和/或接受到的撞击的方向。因此，指示器10可配置为指示撞击事件以及撞击事件的方向。
如图10中所示，表面部分132、134和136也可包括条形码或其它类型的编码的标记用以指示撞击事件的方向(例如，可编码的、机器感知而不是人类感知/人类可解释的状态和/或方向标识符等)。例如，在所示的实施例中，表面部分132包括代表“SW087654321”的代码/标记的条形码标记150，表面部分134包括代表“SW287654321”的代码/标记的条形码标 记152，而表面部分136包括代表“SW187654321”的代码/标记的条形码标记154。在一些实施例中，每个表面部分132、134和136可包括相同的颜色(或在其上省略不同颜色)。在这个实施例中，第三个字符/数字用来指示激活状态，并且如果激活，接受到的撞击的方向。例如，在标记150中的第三个字符/数字“0”表示非激活状态。如果标记154在窗口22中是可见的，在标记154中的第三个字符/数字“1”表示指示器10的激活状态并且指示器10在方向16接受到加速事件。如果标记152在窗口22中是可见的，在标记152中的第三个字符/数字“2”表示指示器10的激活状态并且指示器10在方向18接受到加速事件。因此，指示器10可配置为指示两个撞击事件状态以及接受到的撞击事件的方向指示。应当理解，取代条形编码，可以使用字母、数字、字母数字或其它类型的密码和/或编码的标记来指示撞击事件状态和/或受到的撞击事件的方向指示，以便于虽然标记是人类可察觉的，但没有密钥或其它解密信息，标记也可以是不易解释的和/或翻译的。例如，可以使用如“SW087654321”非条形码形式的密码标记。
根据本发明，图11是指示器10的质量构件30的另一实施例的示意图，而图12A和12B是带两个状态窗口22(定义为窗口221和222)的指示器10的另一实施例的示意图，利用图11中的所示的质量构件30的实施例。在图11中，质量构件30的表面130包括非激活的表面部分160和162以及激活表面部分164。表面部分160、162和164可包括不同的颜色、标志和其它类型的标记，在指示器10的非激活或激活状态中通过窗口221和222可视地暴露。例如，激活表面部分164包括当质量构件30位于激活位置96时(图2B和11B)通过窗口221可以看见的以及当质量构件30位于激活位置(图4A)通过窗口222可以看见的质量构件30的一个表面部分。在非激活状态(例如，非激活位置50(图1B))，表面部分160和162是分别通过窗口221和222可见的。因此，参考图12A，在激活之前或在受到一些预设水平或大小的加速事件之前，表面部分160和162分别通过窗口221和222可见。为响应接受到的一些预设水平或大小的加速事件，质量构件30的移动使得表明部分162变为通过窗口221和222中的一个(取决于撞击事件的方向)可见。在图12B中，例如，为响应在方向16的撞击事件，表面部分164变为通过窗口221可见。
因此，指示器10可以不同的形式配置以提供激活状态的不同类型的可视指示。例如，在一些实施例中，单独提供基于颜色的显示元件或具有条形码或其它类型的标记的显示元件并且除了质量构件30来通过窗口22提供指示器10状态的可视指示。例如，在一些实施例中，弹簧构件40和/或42与另一个元件而非质量构件结合来滑动、移动和/或其它方式地变为定位于窗口22中以响应指示器10的激活。在另一个实施例中，弹簧元件40和/或42可进一步 地与锁紧机构、旋转构件/元件或其它类型的结构结合来滑动、转移或旋转至窗口22的区域中以响应指示器10的激活。在还有另一个实施例中，壳体12可包括一个或多个定位于最接近激活位置96和116的指示器/显示元件，其滑动、转移或旋转至窗口22的区域中以响应质量构件30分别移动至激活位置96和116中。指示器10也可包括一个开关或其它类型的电子组件，其引起窗口22中的可视指示以响应指示器10激活。例如，在一些实施例中，指示器10可包括一个开关、电源及定位于窗口22中或其它方式定位在壳体12上来显示颜色、条形码或其它类型的标记或代码的液晶显示器(LCD)或其它类型的电子显示元件来指示撞击检测状态、撞击方向和/或其它类型的信息(例如，制造商、序列号等)。作为一个实施例，指示器10可包括位于接近或在激活位置上的开关元件和/或位于接近或在激活位置116上的开关元件，以响应通过质量构件的任一开关元件的接触，在显示单元上可以改变或显示颜色、条形码或其它类型的标记或代码。在这个实施例中，例如使用条形码标记，显示单元可最初显示一个条形码标记并且电子变换条形码标记以响应检测撞击(包括基于撞击方向的不同的条形码)。因此，应该理解，各种结构和/或方法可用于指示撞击检测和/或撞击方向。
例如，在图1A、1B、2A和2B所示的实施例中，利用两个弹簧构件40和42来维持(至少最初)质量构件30于非激活状态或位置50并且防止在撞击事件引起指示器10的激活之后质量构件30重新位于非激活位置50。然而，应该理解，弹簧构件的数量可以更多或更少。例如，在一些实施例中，可配置指示器10用于质量构件30不定向的移动(例如，在方向16上)。在这个实施例中，壳体12可配置另外的壁或增加质量构件30的长度以便于质量构件30仅仅从非激活位置50向激活位置96移动。例如，在这个实施例中，当弹簧构件42维持质量构件30于非激活位置中时可忽略弹簧构件40。为响应方向16上的足够大小的加速事件以克服弹簧构件42的维持力，质量构件30移动至激活位置96，而弹簧片58的末端70和82从座64和76中撤回并且进入凹陷区域102和104(或坐位120和122)在这之后维持质量构件30于激活位置96中。应该理解，质量构件30的形状和/或结构可以变化。例如，质量构件30而非壁88和90可包括柱或其它类型的表面特征以提供抗弹簧构件40和42中德一个或多个应用的力的承载力。
在一些实施例中，选择和/或其它方式地配置弹簧构件40和/或42以偏斜和/或其它方式地维持弹簧构件30在特定的位置(例如，非激活位置50和/或激活位置96/116)直至和/或除非指示器10经历了预设水平或大小的撞击/加速。例如，可配置撞击指示器10用于多种水平的撞击或加速度激活，通过设置特定重量的质量构件30，选择/配置弹簧构件40/42的特定厚度和/或材料等。例如，在一些实施例中，弹簧构件40/42可从高分子材料(例如，如同 商标为杜让拉的材料)中配置，可维持在所需要的温度谱基本的持续弹簧张力，由此减轻由温度变化造成的指示器的疏忽性激活。
因此，本发明的实施例能够检测撞击和/或加速事件，而一旦发生预设水平或大小的撞击防止或基本防止撞击指示器10的状态的重置时。例如，在一些实施例中，指示器10的质量构件30配置为从非激活位置至激活位置移动以响应加速事件。如果指示器10收到尝试重置指示器10至非激活状态的加速事件时(例如，足够水平或大小以使得质量构件30反向移动)，质量构件30从一个激活位置向另一个激活位置移动进一步地，弹簧构件40和/或42和/或壳体12配置为一旦激活指示器防止或基本防止质量构件30在非激活状态或位置的重新定位。
本文中使用的术语是用来描述仅仅特定的实施例只体现而并不是限制本发明。如同本文中所使用，单数形式的“一”、“一个”和“该”目的也在包括复数形式，除非在上下文另有明确规定。应该进一步理解，术语“包括”和/或“包含”,当说明书中使用时，指定的是规定的特性、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但不排除存在或增加一个或多个其它特性、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其组合。
在权利要求中相应的结构、材料、行为、和所有方法或步骤及功能元件的等同物是为了包括任何结构、材料、或完成功能的行为及其它所特别要求保护的元件。本发明的说明书的目的是说明和描述,而并不是要详尽的或限制于本发明所公开的形式。对于本领域技术人员，许多修改和变化是等同的而没有背离本发明的范围和精神。选择和描述的实施例，为了最好的解释本发明的原则和实际应用，并且其它本领域技术人员应该理解，带多种修改的多种实施例的公开都适合于特别的使用考虑。