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1、(10)申请公布号 CN 104328535 A (43)申请公布日 2015.02.04 CN 104328535 A (21)申请号 201410523061.6 (22)申请日 2014.09.30 D01G 15/02(2006.01) D01G 15/12(2006.01) D01G 15/46(2006.01) D01G 15/74(2006.01) (71)申请人 吴孔希 地址 515337 广东省揭阳市普宁市梅林镇健 发毛织有限公司转 (72)发明人 吴孔希 (74)专利代理机构 天津翰林知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 12210 代理人 李济群 (54) 发明名称 一。
2、种兔毛分梳机 (57) 摘要 本发明公开了一种兔毛分梳机， 该兔毛分梳 机包括顺序连接的喂入部分、 梳理部分、 导毛板和 毛箱， 其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛 板之间的开松甩粗部分。 该分梳机结构简单、 操作 方便、 对纤维损伤少、 分梳效率高， 去粗去杂效果 好 ； 并且机器占地面较小， 能耗低。经过分梳机的 处理， 可去除原兔毛中的绝大部分粗毛及杂质。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104328535 A CN 10。
3、4328535 A 1/1 页 2 1. 一种兔毛分梳机， 包括顺序连接的喂入部分、 梳理部分、 导毛板和毛箱， 其特征在于 还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分 ； 所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置 ； 所述至少两组开松甩粗部 件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、 剥毛辊、 气流罩、 内吸风管、 尘笼、 光面压辊和外吸 风管 ； 所述甩粗辊、 剥毛辊、 尘笼和光面压辊顺序连接 ； 所述剥毛辊外周围具有气流罩 ； 所 述尘笼表面具有均匀分布的通孔， 尘笼内部具有不可旋转的内吸风管， 所述尘笼与气流罩 之间具有负压区 ； 内吸风管的一端朝向气流罩的出气口， 另一端朝向。
4、外吸风管的一端 ； 所 述外吸风管的一端朝向内吸风管， 另一端与所述外部抽吸装置相连 ； 所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、 给毛罗拉、 甩粗辊、 剥毛辊、 气流罩、 内吸风管、 尘笼、 光面压辊和外吸风管 ； 所述给毛罗拉、 甩粗辊、 剥毛辊、 尘 笼和光面压辊顺序连接 ； 所述给毛罗拉下方具有给毛板 ； 所述剥毛辊外周围具有气流罩 ； 所述尘笼表面具有均匀分布的通孔， 尘笼内部具有不可旋转的内吸风管， 所述尘笼与气流 罩之间具有负压区 ； 内吸风管的一端朝向气流罩的出气口， 另一端朝向外吸风管的一端 ； 所述外吸风管的一端朝向内吸风管， 另一端与所述外部抽吸装置相连。
5、。 2. 根据权利要求 1 所述的兔毛分梳机， 其特征在于所述开松甩粗部分包括 4-8 组开松 甩粗部件。 3. 根据权利要求 1 所述的兔毛分梳机， 其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的尘 笼负压区的长度为尘笼周长的 1/4。 4. 根据权利要求 1 所述的兔毛分梳机， 其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的尘 笼负压区的压力范围是 0.01Mpa-0.09Mpa。 5. 根据权利要求 4 所述的兔毛分梳机， 其特征在于所述尘笼负压区的压力范围是 0.03Mpa-0.05Mpa。 6. 根据权利要求 1 所述的兔毛分梳机， 其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的尘 笼通孔的孔径范围是 1-。
6、5mm。 7. 根据权利要求 1 所述的兔毛分梳机， 其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的剥 毛辊包有山型针布。 8. 根据权利要求 1 所述的兔毛分梳机， 其特征在于该兔毛分梳机用于分梳山羊绒、 驼 绒或牦牛绒。 权 利 要 求 书 CN 104328535 A 2 1/5 页 3 一种兔毛分梳机 技术领域 0001 本发明涉及纺织机械， 具体是一种兔毛分梳机。 背景技术 0002 兔毛与山羊绒等由于原料中纤维粗细混杂同属异质动物纤维。 羊绒等的原料粗细 差异很大， 必须经过分梳机处理以后， 去掉粗毛及杂质， 所得到的细毛， 方可制造高档的针 织及机织服装。但是由于兔毛的纤维组织结构中绝大。
7、部分都有毛髓， 而且兔毛越粗髓腔越 发达， 因此粗兔毛的密度比细兔毛小 ( 全部为细兔毛时其密度为 1.3g/cm3)， 绝大部分为粗 毛时其密度为 1.08g/cm3)， 髓腔的存在使其保暖性好 ； 但是使粗细毛之间的重量比较小， 而且其强度较低， 加工中也易产生飞毛， 所以分梳难度较大。 因此过去对兔毛的加工不经过 分梳工序， 主要使用纺纱工艺流程较短的粗梳毛纺系统进行纺纱， 为了易于加工多采用兔 毛、 羊毛及锦纶混纺， 而且纺纱支数较低。 0003 为了保护我国的兔毛产业， 本世纪初， 有人利用羊绒分梳机分梳兔毛， 但是毕竟兔 毛的性能与羊绒不同， 用同样的设备及工艺加工兔毛会对兔毛造成。
8、很大的损伤， 不但分梳 质量不好， 而且制成率也低 ； 可是为了使用兔毛开发轻薄产品， 有的单位还是采用了价格较 低的梳棉机对兔毛进行分梳。因为梳棉机梳理强度大， 甩粗点也少， 要达到成品含粗率在 0.5以下， 需在梳棉机上反复梳理至少五遍以上， 所得到的分梳兔毛不但长度短、 制成率 低、 短毛率也高。 现有技术存在着设备机构复杂、 整机跨度长、 占用空间大、 制造成本高等的 缺点， 在分梳过程中， 粗细兔毛分梳效果不理想和外物杂质干扰等缺点， 这些都会给使用者 带来一定的损失。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明拟解决的技术问题是， 提供一种兔毛分梳机。该分 梳机结构简单、 操。
9、作方便、 对纤维损伤少、 分梳效率高， 去粗去杂效果好 ； 并且机器占地面较 小， 能耗低。经过分梳机的处理， 可去除原兔毛中的绝大部分粗毛及杂质。 0005 本发明解决所述技术问题的技术方案是， 提供一种兔毛分梳机， 包括顺序连接的 喂入部分、 梳理部分、 导毛板和毛箱， 其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开 松甩粗部分 ； 0006 所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置 ； 所述至少两组开松 甩粗部件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、 剥毛辊、 气流罩、 内吸风管、 尘笼、 光面压辊 和外吸风管 ； 所述甩粗辊、 剥毛辊、 尘笼和光面压辊顺序连接 ； 所述剥毛辊外周。
10、围具有气流 罩 ； 所述尘笼表面具有均匀分布的通孔， 尘笼内部具有不可旋转的内吸风管， 所述尘笼与气 流罩之间具有负压区 ； 内吸风管的一端朝向气流罩的出气口， 另一端朝向外吸风管的一端 ； 所述外吸风管的一端朝向内吸风管， 另一端与所述外部抽吸装置相连 ； 0007 所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、 给毛罗拉、 甩 粗辊、 剥毛辊、 气流罩、 内吸风管、 尘笼、 光面压辊和外吸风管 ； 所述给毛罗拉、 甩粗辊、 剥毛 说 明 书 CN 104328535 A 3 2/5 页 4 辊、 尘笼和光面压辊顺序连接 ； 所述给毛罗拉下方具有给毛板 ； 所述剥毛辊外周围具有气。
11、 流罩 ； 所述尘笼表面具有均匀分布的通孔， 尘笼内部具有不可旋转的内吸风管， 所述尘笼与 气流罩之间具有负压区 ； 内吸风管的一端朝向气流罩的出气口， 另一端朝向外吸风管的一 端 ； 所述外吸风管的一端朝向内吸风管， 另一端与所述外部抽吸装置相连。 0008 所述开松甩粗部分包括 4-8 组开松甩粗部件。 0009 所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的长度为尘笼周长的 1/4。 0010 所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的压力范围是 0.01Mpa-0.09Mpa， 优 选是 0.03Mpa-0.05Mpa。 0011 所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼通孔的孔径范围是 1-5mm。。
12、 0012 至少两组开松甩粗部件中的剥毛辊包有山型针布。 0013 该兔毛分梳机用于分梳山羊绒、 驼绒或牦牛绒。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0015 (1) 在工艺上， 分梳机全机速度由低到高， 如在梳理部分， 速度较低， 这样在开始对 束状纤维分撕及梳理作用缓和， 对纤维损伤少， 在分撕和剥取转移过程中去掉部分大粗毛。 而在开松甩粗部分， 由于兔毛皆为单纤维状态， 毛层也较薄甩粗辊转速达到 300/ 分以上也 不会对纤维造成很大损伤， 而且去粗去杂效果好， 分梳效果好。 0016 (2) 本发明通过抽吸装置转移梳理后的细毛， 改变原来靠针布挂毛转移的方式， 纤 维在。
13、设备中滞留时间大幅降低， 降低纤维损伤， 提高分梳效率， 分梳完成后粗毛中基本不含 细毛。 0017 (3) 气流罩的使用减少了飞絮的现象， 减少了细兔毛在梳理时的浪费， 飞絮的减少 优化了工作环境。 0018 (4) 合理选取尘笼负压区的压力范围和尘笼表面通孔的孔径大小， 有利于梳理过 程中产生的尘杂及兔毛屑通过尘笼上的通孔随内吸风管及外吸风管的气流排出机外， 并且 有效的在外表面吸附兔毛， 提高梳理效率。 附图说明 0019 图 1 是本发明兔毛分梳机的一种实施例整体结构示意图。 具体实施方式 0020 虽然本发明将结合其优选实施例进行描述， 但可以理解， 这并不旨在将本发明限 制到该实施。
14、例中或在附图中所示部件的布置的细节。 下面结合实施例及其附图对本发明方 法做进一步说明。 0021 本发明设计的一种兔毛分梳机， 包括顺序连接的喂入部分 1、 梳理部分 2、 导毛板 4 和毛箱 5， 其特征在于还包括连接于梳理部分 2 与导毛板 4 之间的开松甩粗部分 3 ； 0022 所述喂入部分 1 与梳理部分 2 相连， 所述梳理部分 2 与开松甩粗部分 3 相连， 所述 开松甩粗部分 3 与导毛板 5 相连， 导毛板 5 下方具有毛箱 4。 0023 所述喂入部分 1 使用自动喂毛机， 其作用是将松散的兔毛均匀地送到梳理部分 2 上。 0024 所述梳理部分 2 包括喂毛辊 21、 。
15、开毛辊 22、 后锡林 25、 前锡林 27， 后锡林 25 和前 说 明 书 CN 104328535 A 4 3/5 页 5 锡林 27 之间由转移辊 26 相连接 ； 所述喂毛辊 21、 开毛辊 22、 后锡林 25、 转移辊 26 和前锡 林 27 依次连接 ； 所述后锡林 25、 前锡林 27 上设有工作辊 24 和剥毛辊 23， 所述工作辊 24 和 剥毛辊23至少有三组。 经过梳理部分2， 块状的兔毛基本变成单纤维状， 并在剥取过程中去 除部分粗毛。 0025 所述开松甩粗部分 3 包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置 35。 0026 所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部。
16、件 31 顺序包括第一甩粗辊 311、 第一剥毛辊 312、 第一气流罩 313、 第一内吸风管 314、 第一尘笼 315、 第一光面压辊 316 和第一外吸风管 317 ； 所述第一甩粗辊 311、 第一剥毛辊 312、 第一尘笼 315 和第一光面压 辊 316 顺序连接 ； 所述第一剥毛辊 312 外周围具有第一气流罩 313 ； 所述第一尘笼 315 表面 具有均匀分布的通孔， 第一尘笼 315 内部具有不可旋转的第一内吸风管 314， 所述第一尘笼 315 与第一气流罩 313 之间具有负压区 ； 第一内吸风管 314 的一端朝向第一气流罩 313 的 出气口， 另一端朝向第一外吸。
17、风管317的一端 ； 所述第一外吸风管317的一端朝向第一内吸 风管 314， 另一端与外部抽吸装置 35 相连 ； 0027 所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件均完全相同， 以至少两组开 松甩粗部件中的第二组开松甩粗部件 32( 即其余组开松甩粗部件中第一组开松甩粗部件 ) 为例， 该组顺序包括第二给毛板 321、 第二给毛罗拉 322、 第二甩粗辊 323、 第二剥毛辊 324、 第二气流罩 325、 第二内吸风管 326、 第二尘笼 327、 第二光面压辊 328 和第二外吸风管 329 ； 所述第二给毛罗拉 322、 第二甩粗辊 323、 第二剥毛辊 324、 第二尘笼 3。
18、27 和第二光面压辊 328 顺序连接 ； 所述第二给毛罗拉 322 下方具有第二给毛板 321 ； 所述第二剥毛辊 324 外周 围具有第二气流罩 325 ； 所述第二尘笼 327 表面具有均匀分布的通孔， 第二尘笼 327 内部具 有不可旋转的第二内吸风管 326， 所述第二尘笼 327 与第二气流罩 325 之间具有负压区 ； 第 二内吸风管 326 的一端朝向第二气流罩 325 的出气口， 另一端朝向第二外吸风管 329 的一 端 ； 所述第二外吸风管 329 的一端朝向第二内吸风管 326， 另一端与外部抽吸装置 35 相连。 0028 所述分梳机的分梳方法是 ： 第一组开松甩粗部件。
19、31的第一甩粗辊311将兔毛从前 锡林 27 上剥取下来， 同时开松减薄甩粗， 再由第一剥毛辊 312 剥取， 第一剥毛辊 312 外周围 具有气流罩 313， 以使第一剥毛辊 312 在高速回转下剥取的兔毛和产生的气流在第一气流 罩 313 的控制下移向第一尘笼 315 的负压区外壁 ； 所有尘笼具有负压区是因为在尘笼外表 面具有通孔， 内部装有内吸风管， 内吸风管与外吸风管连通， 外吸风管与连接有滤尘箱的抽 吸装置连通， 使尘笼外表面的四分之一周长与气流罩之间形成负压区 ； 第一剥毛辊 312 上 的兔毛被吸附在具有负压的第一尘笼 315 上， 同时梳理过程中产生的尘杂及兔毛屑通过尘 笼上。
20、的通孔随第一内吸风管 314 及第一外吸风管 317 的气流排出机外 ； 随着第一尘笼 315 的旋转， 第一尘笼315上的兔毛离开负压区， 由第一光面压辊316将兔毛移送到第二组开松 甩粗部件 32 的第二给毛板 321 上， 再由第二给毛罗拉 322 送入第二甩粗辊 323 上进行再一 次开松甩粗 ； 经过若干组开松甩粗部件的分梳后， 兔毛由第四光面压辊 348 将兔毛移送到 导毛板 5， 继而落入到毛箱 4 中， 从而完成整个兔毛的分梳过程。 0029 实施例 1( 参见图 1) 0030 以开松甩粗部分具有 4 组开松甩粗部件为例。将经过和毛机开松、 加湿及闷毛 8 小时以上的原料兔毛。
21、喂入分梳机的喂入部分 1， 喂入部分 1 将原料均匀地送入梳理部分 2。 0031 在梳理部分 2， 直径为 85mm 的喂毛辊 21 以 56 转 / 分的转速将兔毛输送给直径为 说 明 书 CN 104328535 A 5 4/5 页 6 250mm 转速为 76 转 / 分的包有金属锯条的开毛辊 22， 开毛辊 22 与喂毛辊 21 的线速度比 大约为 4:1， 开毛辊 22 将兔毛从喂毛辊 21 处拉出， 因此兔毛被开松。由于大多数粗兔毛比 细兔毛刚直、 卷曲少、 加之多数粗兔毛长度比细兔毛长， 重量较重 ( 例如 ： 细毛类兔毛， 其中 细毛的平均细度多在 14.5-15m 左右， 。
22、以 15m 计， 品级高的 ( 如一级兔毛 ) 平均长度为 45.1-55mm， 以 50mm 计 ； 粗兔毛细度多在 40-50m 最粗细度可达 100m， 今以 45m 计， 粗兔毛长度多在 70mm 左右最长甚至可达 100mm 以上， 今以 70mm 计 ； 细兔毛密度为 1.3g/ cm3， 粗兔毛密度为 1.08g/cm3， 以上数据计算粗细毛的重量比 ： 粗毛的重量 / 细毛的重量 10.47 倍， 从以上看出粗毛的重量比细毛的重量大 10 倍以上 )， 故开毛辊 22 的针面对它握 持力较差， 所以在开毛辊 22 离心力作用下， 将粗兔毛甩出。其它留在开毛辊 22 上的兔毛， 。
23、被包有较密金属针布的直径为 700mm 的后锡林 25 剥取， 后锡林 25 的转速为 38 转 / 分， 此 处后锡林25与开毛辊22的线速度比为1.4:1， 所以后锡林25将开毛辊22上毛层剥取减薄 分布在自身上。在锡林上方的第一个工作辊 24 与后锡林 25 发生梳理作用后， 一部分兔毛 留在工作辊 24 上被剥毛辊 23 剥取， 再由后锡林 25 将剥毛辊 23 上的兔毛剥取到后锡林 25 上继续进行下一组的梳理及剥取， 如此进行三次， 块状兔毛大多数成为小束及单纤维状。 然 后后锡林 25 上的纤维通过转移辊 26 将兔毛剥取转移到前锡林 27 上， 此处转移辊 26 的线 速度为后。
24、锡林 25 的 1.43 倍， 所以在高速剥取转移过程中又甩下了部分粗兔毛。然后前锡 林 27 又从转移辊 26 上将兔毛剥取转移到前锡林 27 上， 前锡林 27 的转速为 76 转 / 分， 此 处前锡林 27 与转移辊 6 线速度比为 1.4:1。在前锡林 27 上重复后锡林 25 上同样的作用 后， 束状兔毛基本就变成单纤维状， 然后进入开松甩粗部分。 0032 在开松甩粗部分 3， 首先转速为 300-350 转 / 分的直径为 250mm 的沿逆时针方向 旋转的第一甩粗辊 311 对前锡林 27 上的纤维以 1.411.64:1 的线速度比进行剥取减薄， 薄毛层中的粗毛更易被甩掉，。
25、 第一甩粗辊的速度较快， 但在开松时， 因为毛层皆为单纤维 状， 所以对纤维损伤小， 而且甩下去的多为粗毛。与第一甩粗辊 311 相连接的是包缠有山 型针布的第一剥毛辊 312， 山型针布的作用是使剥取在其上的毛层易于全部甩出， 而不留 在自身上， 甩出的兔毛通过第一气流罩 313 吸附在第一尘笼 315 的负压区， 负压区的压力 是 0.04Mpa， 第一尘笼通孔的孔径是 2mm， 第一剥毛辊 312 其直径为 170mm， 沿顺时针方向 旋转， 转速为 882-1029 转 / 分， 这样第一剥毛辊 312 与第一甩粗辊 311 之间的线速度比为 2-2.33:1， 极易进行剥取。所以从第。
26、一甩粗辊 311 剥下来的兔毛在第一气流罩 313 内随气 流吸附在第一尘笼 315 的负压区处， 同时有些尘杂及兔毛屑通过尘笼上的小孔随内吸风管 及外吸风管的气流排出机外。随着第一尘笼 315 的回转其上的兔毛离开负压区， 由第一光 面压辊 316 接取输送到第二组开松甩粗部件 32 的第二给毛板 321 处， 由第二给毛罗拉 322 喂入到第二甩粗辊 323， 继续进行与上述同样的作用， 直到第四组开松甩粗部件 34 出机即 完成兔毛分梳过程。标准检测后兔毛成品的含粗量是 0.51。 0033 所述分梳机的开松甩粗原理是 ： (1) 根据粗毛与细毛特性不同， 即粗毛粗、 硬、 刚、 直， 。
27、卷曲少， 细毛细、 软、 有卷曲， 所以它们在同一针面上的状态不同， 细毛多贴伏在针面上， 而粗毛则突出在表面 ； (2) 粗毛表面的鳞片翘角比细毛小， 所以其摩擦系数小于细绒毛， 而 易于分离 ； (3) 也是很关键的因素， 粗毛长、 粗， 虽然其密度小于细毛， 但因为它粗、 长， 其体 积大于细毛， 所以其重量比细毛大， 因此， 在同一针面上所受到的离心力也大， 而易于被甩 掉 ； 此外， 粗毛与细毛在气流中的沉降速度不同， 粗毛的沉降速度大与细毛。根据以上这些 说 明 书 CN 104328535 A 6 5/5 页 7 因素， 所述分梳机主要是将自动喂毛机所喂的块状或束状兔毛经过梳理部分开松、 梳理成 单纤维状， 然后到开松甩粗部分， 依靠在剥取转移过程中粗兔毛与细兔毛在转移辊上的状 态不同， 细毛细而柔软贴附在针面上， 粗兔毛则多翘在针布的表面， 依靠粗毛所受到的离心 力大于细毛而将粗毛甩出。 0034 根据原料细毛类兔毛的含粗量和分梳兔毛成品的含粗量要求， 安排不同的开松甩 粗部件组数， 一般可用 4-8 组即可加工不同含粗的细毛类兔毛。如果在工艺上稍加改进， 该 机也可分梳羊绒、 驼绒及牦牛绒等异质动物纤维。 说 明 书 CN 104328535 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 104328535 A 8 。