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1、(10)申请公布号 CN 104232453 A (43)申请公布日 2014.12.24 CN 104232453 A (21)申请号 201410460041.9 (22)申请日 2014.09.11 C12G 3/12(2006.01) C12G 1/00(2006.01) (71)申请人 薛万杰 地址 264000 山东省烟台市芝罘区葡萄山里 6-1 (72)发明人 薛万杰 (74)专利代理机构 烟台双联专利事务所 ( 普通 合伙 ) 37225 代理人 牟晓丹 (54) 发明名称 一种蒸馏釜 (57) 摘要 本发明涉及一种蒸馏釜， 特别适用于白酒及 葡萄酒的蒸馏。 包括依次相连通的原。
2、酒储酒罐、 原 酒预热装置、 多个结构相同的蒸馏釜， 预热装置包 括两个相连通的容纳腔室及贯穿于两个容纳腔室 内的酒汽循环管路， 酒汽循环管路上设有预热盘 管， 酒汽循环管路位于容纳腔室外部的一截上安 装有冷凝盘管， 酒汽循环管路的另一端分成多条 带有阀门的酒汽循环支路， 每条酒汽循环支路分 别连通至相应蒸馏釜内， 容纳腔室上设有原酒出 酒管路， 原酒出酒管路的一端分成多条带有阀门 的出酒支路， 每条出酒支路分别连通至相应蒸馏 釜内。 本发明设计合理， 机械化程度高， 节能降耗， 酿造出的白酒或者葡萄酒口感醇厚。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104232453 A CN 104232453 A 1/1 页 2 1. 一种蒸馏釜， 其特征在于包括依次相连通的原酒储酒罐 （1） 、 原酒预热装置 （2） 、 多 个结构相同的蒸馏釜， 预热装置 （2） 包括两个相连通的容纳腔室 （4） 及贯穿于两个容纳腔 室 （4） 内的酒汽循环管路 （5） ， 酒汽循环管路 （5） 上设有预热盘管 （6） ， 酒汽循环管路 （5） 位于容纳腔室 （4） 外部的一截上安装有冷凝盘管， 酒汽循环管路 （5） 的另一端分成多条带 有阀门的酒。
4、汽循环支路 （17） ， 每条酒汽循环支路 （17） 分别连通至相应蒸馏釜内， 容纳腔室 （4） 上设有原酒出酒管路 （32） ， 原酒出酒管路 （32） 的一端分成多条带有阀门的出酒支路 （18） ， 每条出酒支路 （18） 分别连通至相应蒸馏釜内。 2. 按照权利要求 1 所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述蒸馏釜的数量为三个， 分别为 相连通的第一蒸馏釜 （3） 、 第二蒸馏釜 （33） 、 第三蒸馏釜 （19） ， 酒汽循环支路 （17） 为三条， 分别延伸至第一蒸馏釜 （3） 、 第二蒸馏釜 （33） 、 第三蒸馏釜 （19） 内， 出酒支路 （18） 的数量为 三条， 分别延伸至第一。
5、蒸馏釜 （3） 、 第二蒸馏釜 （33） 、 第三蒸馏釜 （19） 内。 3. 按照权利要求 1 或 2 所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述蒸馏釜包括设有进料口 （7） 及出料口 （8） 的釜体 （15） ， 釜体 （15） 上设有液位计 （34） ， 釜体 （15） 内设有搅拌器 （9） ， 搅拌器 （9） 的下方依次设有筛网 （10） 、 加热盘管 （11） ， 釜体 （15） 内设有与锅炉相连通的蒸 汽管路。 4. 按照权利要求 3 所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述蒸汽管路包括伸入蒸馏釜内的 直接蒸汽支路 （26） ， 直接蒸汽支路 （26） 与蒸汽总管 （27） 相连通， 直接蒸汽支。
6、路 （26） 上设有 用于控制管路通断的阀门。 5. 按照权利要求 4 所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述蒸汽管路还包括与蒸馏釜内的 加热盘管 （11） 相通的间接蒸汽支路 （13） ， 间接蒸汽支路 （13） 与蒸汽总管 （27） 相连通， 间接 蒸汽支路 （13） 上设有用于控制管路通断的阀门。 6. 按照权利要求 1 所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述第一蒸馏釜 （3） 内的酒汽循环 管路 （17） 上设有与蒸馏釜 （19） 相连通的第一酒汽管路 （28） ， 第二蒸馏釜 （33） 内的酒汽循 环管路 （17） 上设有与蒸馏釜 （3） 相连通的第二酒汽管路 （29） ， 第三蒸馏釜 （1。
7、9） 内的酒汽循 环管路 （17） 上设有与第二蒸馏釜 （33） 相连通的第三酒汽管路 （30） ， 三条酒汽管路上均设 有阀门。 7. 按照权利要求 1 或 6 所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述酒汽循环管路 （17） 还与 酒头循环管路 （20） 相连通， 酒头循环管路 （20） 的一端安装有冷却盘管 （21） ， 酒头循环管路 （20） 上设有阀门。 8.按照权利要求1所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述容纳腔室 （4） 上设有视镜 （22） 。 9. 按照权利要求 1 所述的一种蒸馏釜， 其特征在于所述两个容纳腔室 （4） 通过导管 （24） 相连通， 两个容纳腔室 （4） 之间通过隔板。
8、 （25） 相隔离。 权 利 要 求 书 CN 104232453 A 2 1/3 页 3 一种蒸馏釜 技术领域 0001 本发明涉及一种蒸馏釜， 特别适用于白酒及葡萄酒的蒸馏。 背景技术 0002 目前， 现有的蒸馏釜结构设计不合理， 体积较大， 使用起来能耗较高， 而且制备出 的成品酒口感也不甚理想。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处， 提供一种结构设计合理， 机械化程度高， 节能降耗， 酿造出的白酒或者葡萄酒口感醇厚的蒸馏釜。 0004 本发明是通过以下技术方案来实现的 ： 一种蒸馏釜， 其特殊之处在于包括依次相连通的原酒储酒罐 1、 原酒预热装置 2、。
9、 多个 结构相同的蒸馏釜， 预热装置 2 包括两个相连通的容纳腔室 4 及贯穿于两个容纳腔室 4 内 的酒汽循环管路5， 酒汽循环管路5上设有预热盘管6， 酒汽循环管路5位于容纳腔室4外部 的一截上安装有冷凝盘管 23， 酒汽循环管路 5 的另一端分成多条带有阀门的酒汽循环支路 17， 每条酒汽循环支路17分别连通至相应蒸馏釜内， 容纳腔室4上设有原酒出酒管路32， 原 酒出酒管路 32 的一端分成多条带有阀门的出酒支路 18， 每条出酒支路 18 分别连通至相应 蒸馏釜内 ； 所述蒸馏釜的数量为三个， 分别为相连通的第一蒸馏釜 3、 第二蒸馏釜 33、 第三蒸馏釜 19， 酒汽循环支路 17。
10、 为三条， 分别延伸至第一蒸馏釜 3、 第二蒸馏釜 33、 第三蒸馏釜 19 内， 出酒支路 18 的数量为三条， 分别延伸至第一蒸馏釜 3、 第二蒸馏釜 33、 第三蒸馏釜 19 内 ； 所述蒸馏釜 3 包括设有进料口 7 及出料口 8 的釜体 15， 釜体 15 上设有液位计 34， 釜体 15 内设有搅拌器 9， 搅拌器 9 的下方依次设有筛网 10、 加热盘管 11， 釜体 15 内设有与锅炉 相连通的蒸汽管路 ； 所述蒸汽管路包括伸入蒸馏釜内的直接蒸汽支路 26， 直接蒸汽支路 26 与蒸汽总管 27 相连通， 直接蒸汽支路 26 上设有用于控制管路通断的阀门 ； 为了达到更好的蒸馏。
11、效果， 所述蒸汽管路还包括与蒸馏釜内的加热盘管 11 相通的间 接蒸汽支路 13， 间接蒸汽支路 13 与蒸汽总管 27 相连通， 间接蒸汽支路 13 上设有用于控制 管路通断的阀门 ； 所述第一蒸馏釜 3 内的酒汽循环管路 17 上设有与蒸馏釜 19 相连通的第一酒汽管路 28， 第二蒸馏釜33内的酒汽循环管路17上设有与蒸馏釜3相连通的第二酒汽管路29， 第三 蒸馏釜19内的酒汽循环管路17上设有与第二蒸馏釜33相连通的第三酒汽管路30， 三条酒 汽管路上均设有阀门 ； 为了提高酒的质量与口感， 所述酒汽循环管路17还有酒头循环管路20相连通， 酒头循 环管路 20 的一端安装有冷却盘管 。
12、21， 酒头循环管路 20 上设有阀门 ； 为了便于观察容纳腔室 4 内的液位高度， 所述容纳腔室 4 上设有视镜 22 ； 说 明 书 CN 104232453 A 3 2/3 页 4 所述两个容纳腔室 4 通过导管 24 相连通， 两个容纳腔室 4 之间通过隔板 25 相隔离。 0005 本发明的蒸馏釜， 结构设计合理， 三个蒸馏釜同时进行工作， 可以不间断的蒸馏原 酒， 制备成品酒， 节能降耗， 而且采用本发明的蒸馏釜制得的成品酒口感醇厚， 综上所述， 本 发明的蒸馏釜结构设计合理， 在制酒领域具有很好的应用前景。 附图说明 0006 图 1 ： 本发明一种蒸馏釜的结构示意图。 具体实施。
13、方式 0007 以下参考附图给出本发明的具体实施方式， 用来对本发明做进一步的说明。 0008 一种蒸馏釜， 包括依次相连通的原酒储酒罐 1、 原酒预热装置 2、 多个结构相同的 蒸馏釜， 预热装置 2 包括两个相连通的容纳腔室 4 及贯穿于两个容纳腔室 4 内的酒汽循环 管路 5， 酒汽循环管路 5 上设有预热盘管 6， 酒汽循环管路 5 位于容纳腔室 4 外部的一截上 安装有冷凝盘管， 酒汽循环管路 5 的另一端分成多条带有阀门的酒汽循环支路 17， 每条酒 汽循环支路 17 分别连通至相应蒸馏釜内， 容纳腔室 4 上设有原酒出酒管路 32， 原酒出酒管 路32的一端分成多条带有阀门的出酒。
14、支路18， 每条出酒支路18分别连通至相应蒸馏釜内 ； 蒸馏釜的数量为三个， 分别为相连通的第一蒸馏釜 3、 第二蒸馏釜 33、 第三蒸馏釜 19， 酒汽 循环支路 17 为三条， 分别延伸至第一蒸馏釜 3、 第二蒸馏釜 33、 第三蒸馏釜 19 内， 出酒支路 18 的数量为三条， 分别延伸至第一蒸馏釜 3、 第二蒸馏釜 33、 第三蒸馏釜 19 内 ； 蒸馏釜 3 包 括设有进料口 7 及出料口 8 的釜体 15， 釜体 15 上设有液位计 34， 釜体 15 内设有搅拌器 9， 搅拌器 9 的下方依次设有筛网 10、 加热盘管 11， 釜体 15 内设有与锅炉相连通的蒸汽管路 ； 蒸汽管。
15、路包括伸入蒸馏釜内的直接蒸汽支路26， 直接蒸汽支路26与蒸汽总管27相连通， 直 接蒸汽支路 26 上设有用于控制管路通断的阀门 ； 为了达到更好的蒸馏效果， 蒸汽管路还包 括与蒸馏釜内的加热盘管11相通的间接蒸汽支路13， 间接蒸汽支路13与蒸汽总管27相连 通， 间接蒸汽支路 13 上设有用于控制管路通断的阀门 ； 第一蒸馏釜 3 内的酒汽循环管路 17 上设有与蒸馏釜 19 相连通的第一酒汽管路 28， 第 二蒸馏釜 33 内的酒汽循环管路 17 上设有与蒸馏釜 3 相连通的第二酒汽管路 29， 第三蒸馏 釜 19 内的酒汽循环管路 17 上设有与第二蒸馏釜 33 相连通的第三酒汽管路。
16、 30， 三条酒汽 管路上均设有阀门 ； 为了提高酒的质量与口感， 酒汽循环管路17还有酒头循环管路20相连 通， 酒头循环管路 20 的一端安装有冷却盘管 21， 酒头循环管路 20 上设有阀门 ； 为了便于观 察容纳腔室 4 内的液位高度， 容纳腔室 4 上设有视镜 22 ； 两个容纳腔室 4 通过导管 24 相连 通， 两个容纳腔室 4 之间通过隔板 25 相隔离。 0009 工作原理 ： 原酒从储酒罐 1 内循环至容纳腔室 4 内， 然后通过原酒出酒管路 32 循 环至蒸馏釜 3 内， 原酒在蒸馏釜 3 内进行蒸馏， 酒头通过酒头循环管路 20 排出， 排出酒头 后， 打开阀门 12，。
17、 酒汽通过酒汽循环管路 5 循环至冷却盘管 23 处， 冷却后收集成品酒， 检测 成品酒的酒精度， 若是酒精度低于65度， 关闭阀门12， 第一蒸馏釜3内的酒汽通过第一酒汽 管路 28 循环至第三蒸馏釜 19 内， 此时， 关闭第一蒸馏釜 3 内的出酒支路 18 上的阀门， 打开 第三蒸馏釜 19 内的出酒支路 18 上的阀门， 储酒罐内的原酒进入第三蒸馏釜 19 内， 在第三 蒸馏釜19内进行蒸馏， 酒头通过酒头循环管路20排出， 排出酒头后， 打开阀门31， 蒸馏后的 说 明 书 CN 104232453 A 4 3/3 页 5 酒汽通过酒汽循环支路 17 循环至酒汽循环管路 5 内， 经。
18、过冷却盘管 23 冷却， 收集成品酒， 检测成品酒的酒精度， 若是酒精度低于 65 度， 关闭阀门 31， 第三蒸馏釜 19 内的酒汽通过第 三酒汽管路 30 循环至第二蒸馏釜 33 内， 此时， 关闭第三蒸馏釜 19 内的出酒支路 18 上的阀 门， 打开第二蒸馏釜 33 内的出酒支路 18 上的阀门， 储酒罐内的原酒进入第二蒸馏釜 33 内， 在第二蒸馏釜33内进行蒸馏， 酒头通过酒头循环管路20排出， 排出酒头后， 打开阀门14， 蒸 馏后的酒汽通过酒汽循环支路 17 循环至酒汽循环管路 5 内， 经过冷却盘管 23 冷却， 收集成 品酒， 检测成品酒的酒精度， 若是酒精度低于65度， 。
19、关闭阀门14， 第二蒸馏釜33内的酒汽通 过第二酒汽管路 29 循环至第一蒸馏釜 3 内， 此时， 关闭第二蒸馏釜 33 内的出酒支路 18 上 的阀门， 打开第一蒸馏釜 3 内的出酒支路 18 上的阀门， 储酒罐内的原酒进入第一蒸馏釜 3 内， 在第一蒸馏釜 3 内进行蒸馏酒头通过酒头循环管路 20 排出， 排出酒头后， 打开阀门 14， 第二蒸馏釜 33 内的酒汽通过酒汽循环循环支路 17 循环至酒汽循环管路 5 内， 经过冷却盘 管 23 冷却， 收集成品酒， 依次重复进行。 说 明 书 CN 104232453 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104232453 A 6 。