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1、(10)申请公布号 CN 104087338 A (43)申请公布日 2014.10.08 CN 104087338 A (21)申请号 201410252535.8 (22)申请日 2014.06.09 C10G 33/00(2006.01) (71)申请人 青岛东方循环能源有限公司 地址 266045 山东省青岛市市北区郑州路 43 号 申请人 青岛科技大学 (72)发明人 建方方 马连湘 石营 樊平平 (54) 发明名称 一种轮胎裂解油的脱水方法 (57) 摘要 本发明涉及裂解油脱水领域， 公开了一种轮 胎裂解油的脱水方法。本发明提供的方法是利 用微波加热装置， 在至少 600W 的微波。
2、功率下， 在 30 60微波温度下， 轮胎裂解油加热脱水。本 发明提供的轮胎裂解油的脱水方法， 有效的提高 了轮胎裂解油的沉降脱水速度， 减少了成品裂解 油的含水量， 降低了裂解油在沉降过程中的损失， 该方法简洁、 高效、 快速的净化了轮胎裂解油。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104087338 A CN 104087338 A 1/1 页 2 1. 一种轮胎裂解油的脱水方法， 其特征在于 ： 利用微波加热装置， 在至少 60。
3、0W 的微波 功率下， 在 30 60微波温度下， 轮胎裂解油加热脱水。 2. 如权利要求 1 所述的脱水方法， 其特征在于 ： 微波辐射加热的温度为 40 55。 3. 如权利要求 2 所述的脱水方法， 其特征在于 ： 微波辐射加热的温度为 45。 4. 如权利要求 1 3 任意一项所述的脱水方法， 其特征在于 ： 微波辐射加热的升温速 率为 8 30 /min。 权 利 要 求 书 CN 104087338 A 2 1/5 页 3 一种轮胎裂解油的脱水方法 技术领域 0001 本发明涉及裂解油脱水领域， 特别涉及一种轮胎裂解油的脱水方法。 背景技术 0002 近年来， 我国裂解油对外依存度。
4、逐年增长， 裂解油供需矛盾日益突出， 客观上已经 威胁到我国能源的安全与经济安全， 开发新的液体燃料势在必行。据世界环境卫生组织统 计， 目前世界废旧轮胎积存量已达几十亿条， 存放废旧轮胎须占用大量土地， 污染环境， 危 害居民健康， 且引发火灾， 因此， 废轮胎解热制取燃料油技术得到应用。轮胎裂解油是在一 定的温度和压强下将废旧轮胎裂解生成的黑色粘稠状的裂解油， 轮胎裂解油中往往含有水 分， 这些水分主要来自轮胎及粉碎的胶粉存放及运输过程中的粘附水分， 含水的轮胎裂解 油比热和粘度等物理性质都发生了很大变化， 给裂解油储存、 运输和炼油厂的加工都造成 很大影响。因此， 轮胎裂解油脱水是裂解油。
5、后续加工过程中的一个必要环节。 0003 现有技术中， 轮胎裂解油的脱水的方法主要有高温脱水、 过滤脱水、 化学法脱水、 生物脱水和其他脱水法。 现有技术中的脱水方法存在脱水时间长、 脱水不彻底、 脱水后油品 不易回收和脱出的污水含油率高等缺点。 因此， 提供一种简单有效的轮胎裂解油脱水方法， 具有重要意思。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明提供了一种轮胎裂解油的脱水方法。 本发明提供的脱水方法， 有 效的缩短了脱水时间， 提高了轮胎裂解油的脱水率， 降低了轮胎裂解油的含水量。 0005 为了实现上述发明目的， 本发明提供以下技术方案 ： 0006 本发明提供了一种轮胎裂解油的脱水方法，。
6、 利用微波加热装置， 在至少 600W 的微 波功率下， 在 30 60微波温度下， 轮胎裂解油加热脱水。 0007 作为优选， 本发明提供的脱水方法中， 微波辐射加热的温度为4055。 优选地， 本发明提供的脱水方法中， 微波辐射加热的温度为 45。 0008 本发明提供的方法中， 微波辐射加热的升温速率为 8 30 /min。 0009 试验结果表明， 本发明提供的轮胎裂解油的脱水方法， 有效的提高了轮胎裂解油 的沉降脱水速度， 减少了成品裂解油的含水量， 降低了裂解油在沉降过程中的损失， 本发明 的裂解油的脱水方法能够简洁、 高效、 快速的净化和输送轮胎裂解油。 附图说明 0010 图 。
7、1 示实施例 1 中， 微波加热不同温度下轮胎裂解油的脱水速度曲线 ； 0011 图 2 示实施例 2 中， 水浴加热不同温度下轮胎裂解油的脱水速度曲线。 具体实施方式 0012 本发明公开了一种轮胎裂解油的脱水方法， 本领域技术人员可以借鉴本文内容， 说 明 书 CN 104087338 A 3 2/5 页 4 适当的改进工艺参数实现。特别需要指出的是， 所有类似的替换和改动对本领域技术人员 来说是显而易见的， 它们都被视为包括在本发明当中。本发明的方法及应用已经通过较佳 实施例进行了描述， 相关人员明显能在不脱离本发明内容、 精神和范围内对本文所述的方 法和应用进行改动或适当变更与组合， 。
8、来实现和应该本发明技术。 0013 本发明旨在提供一种轮胎裂解油的脱水方法， 本发明提供的方法能有效的缩短脱 水时间， 提高轮胎裂解油的脱水率， 降低了轮胎裂解油的含水量， 解决了现有技术中脱水时 间长和脱水不彻底的问题。 0014 本发明提供了一种轮胎裂解油的脱水方法， 利用微波加热装置， 在至少 600W 的微 波功率下， 在 30 60微波温度下， 轮胎裂解油加热脱水。 0015 作为优选， 本发明提供的脱水方法中， 微波辐射加热的温度为4055。 优选地， 本发明提供的脱水方法中， 微波辐射加热的温度为 45。 0016 本发明提供的方法中， 微波辐射加热的升温速率为 8 30 /mi。
9、n。 0017 下面结合实施例， 进一步阐述本发明 ： 0018 实施例 1 微波辐射温度对裂解油脱水速度、 脱水率和脱水后裂解油的含水量的影 响 0019 将轮胎裂解油搅拌均匀， 使油水混合均匀的裂解油样品盛放于圆底三口烧瓶中并 置于微波萃取仪中， 将温度探针的一个口中插入裂解油样品中， 保持探针与烧瓶壁不接触。 设定微波萃取仪的加热功率为 600w， 加热温度分别为 35、 40、 45、 50、 55和 60， 开始加热， 观察样品的温度变化， 当样品温度达到 35、 40、 45、 50、 55和 60时， 微波加热设备自动停止加热。 0020 将上述微波不同温度处理的轮胎裂解油分别倒。
10、入量筒中静置， 测定其脱水速度、 脱水率和脱水后裂解油的含水量。实验重复三次， 三次重复脱水速度的平均结果如表 1 ： 0021 表 1 微波加热温度对轮胎裂解油脱水速度的影响 0022 0023 0024 表 1 数据显示， 微波加热温度相同的情况下， 轮胎裂解油的脱水量随着沉降时间 的增加而增加， 沉降 14min 后， 脱水量基本不再增加， 此时的脱水量设定为最终脱水量， 其 对应的脱水率设为最终脱水率。当微波加热到 45时， 其最终脱水量和最终脱水率最高。 说 明 书 CN 104087338 A 4 3/5 页 5 0025 以脱水量为纵坐标， 脱水时间为横坐标， 绘制出微波加热不同。
11、温度下轮胎裂解油 的脱水速度曲线， 如图 1 所示。图 1 曲线显示， 脱水前 6min， 脱水速度很快， 脱水量迅速增 加， 脱水 6 分钟后， 脱水速度开始减慢 ； 微波加热不同温度的四条曲线进行对比， 结果显示， 当微波加热温度为 45时， 脱水速度最快。 0026 将上述经微波不同温度处理并脱水后的轮胎裂解油取样， 采用 GB/T89-29-1988 原油水含量测定法 ( 蒸馏法 ) 标准法检测脱水后裂解油的含水量， 实验进行三次， 三次重 复的平均值如表 2 ： 0027 表 2 微波不同温度对轮胎裂解油的含水量 0028 微波加热后裂解油取样量 (g)1515151515 微波加热。
12、温度 ( )3540455055 蒸馏冷凝水量 (g)1.00.90.650.80.7 最终含水率 ( )6.6764.335.334.66 0029 表 2 数据显示， 当微波加热温度为 45时， 脱水后裂解油的含水量最低。同时， 轮 胎轮胎裂解油经微波加热后， 油水分离比较彻底， 量筒表现仅有少量裂解油挂壁现象， 脱出 的水样清澈。 0030 实施例 2 水浴加热对裂解油脱水速度、 脱水率和脱水后裂解油的含水量的影响 0031 将轮胎裂解油搅拌均匀， 使油水混合均匀的样品盛放于圆底三口烧瓶中并置于水 浴槽中， ， 将温度探针的一个口中插入轮胎裂解油样品中， 保持探针与烧瓶壁不接触。设定 恒。
13、温水浴加热温度分别为 35、 40、 45、 50、 55和 60， 开始加热， 观察样品的温度 变化， 当样品温度达到 35、 40、 45、 50、 55和 60时， 停止加热， 取出样品。 0032 将上述经水浴不同温度处理的轮胎裂解油分别倒入量筒静置， 测定其脱水速度、 最终脱水率和脱水后裂解油的含水量， 实验设三次重复， 三次重复的平均值如表 3 ： 0033 表 3 水浴加热温度对轮胎裂解油脱水速度的影响 0034 0035 说 明 书 CN 104087338 A 5 4/5 页 6 0036 表 2 数据显示， 水浴加热温度相同的情况下， 含水轮胎裂解油的脱水量随着沉降 时间的。
14、增加而增加， 沉降 14min 后， 脱水量基本不再增加， 此时的脱水量设定为最终脱水 量， 其对应的脱水率设为最终脱水率。 当水浴温度为45时， 其最终脱水量和最终脱水率最 高。 0037 以脱水量为纵坐标， 脱水时间为横坐标， 绘制出水浴加热不同温度下脱水量与脱 水时间关系曲线， 如图 2 所示。图 2 数据显示， 沉降 14min 后， 脱水量基本不再增加。 0038 将上述经水浴不同温度处理并脱水后的轮胎裂解油取样， 采用 GB/T89-29-1988 原油水含量测定法 ( 蒸馏法 ) 标准法检测脱水后裂解油的含水量， 实验进行三次， 三次重 复的平均值如表 4 ： 0039 表 4 。
15、水浴加热对轮胎裂解油的含水量 0040 水浴加热温度 ( )3540455055 水浴加热后裂解油取样量 (g)1515151515 蒸馏冷凝水量 (g)2.11.851.31.61.4 最终含水率 ( )1412.38.6710.67 9.33 0041 表 4 数据显示， 当水浴加热温度为 45时， 脱水后裂解油的含水量最低。同时， 观 察量筒表面裂解油挂壁现象， 量筒表面裂解油挂壁现象严重， 脱出的水样浑浊， 裂解油在脱 水过程中油量损失。 0042 因此， 微波加热对裂解油进行脱水和常规水浴加热相比， 轮胎裂解油的脱水速度 缓慢， 脱水时间短暂， 脱水后的裂解油含水率低， 脱水后的裂解。
16、油品质得到提高。 0043 实施例 3 未经处理的轮胎裂解油的脱水率、 脱水速度及含水率的测定 0044 裂解油样品取回后密封保存， 采样前搅拌均匀， 使其油水混合均匀， 将均匀的样品 倒入量筒中静置， 测定其脱水速度、 脱水速率和裂解油的含水量。实验设三次， 三次重复脱 水速度的评价结果如表 5 ： 0045 表 5 未经处理的轮胎裂解油脱水速度 0046 含水裂解油取样量 (ml)100 沉降时间脱出水量 (ml) 23.5 44 66 87.5 说 明 书 CN 104087338 A 6 5/5 页 7 109 129.5 149.5 最终脱水率 ( 脱水量 / 总液体量 )9.5 0。
17、047 表 5 数据显示， 未经处理的轮胎裂解油的脱水量随着沉降时间的增加而增加， 沉 降 12min 后， 脱水量不再增加， 此时的脱水量为最终的脱水量。 0048 将上述脱水后的裂解油取样， 采用 GB/T89-29-1988原油水含量测定法 ( 蒸馏 法 ) 标准法检测脱水后裂解油的含水量， 实验进行三次， 三次重复的平均值如表 6 0049 表 6 未经处理的轮胎裂解油的含水量 0050 裂解油取样量 (g)15 蒸馏冷凝水量 (g)2.4 裂解油含水率 ( )16.67 0051 表 6 数据显示， 未经处理的裂解油的脱水效果较差， 裂解油含水率高 ； 同时， 观察 量筒表面挂壁现象。
18、， 未经处理的轮胎裂解油挂壁现象严重， 脱出的污水浑浊， 裂解油在脱水 过程中油量损失。 0052 与实施例 1、 2 中的微波加热和水浴加热相比， 未经处理的轮胎裂解油脱水时间 长， 脱水率低， 轮胎裂解油的含水量大。 0053 实施例 4 轮胎裂解油的脱水 0054 将废旧轮胎裂解油盛于圆底三口烧瓶中并置于微波萃取仪中， 将温度探针的一个 口中插入裂解油样品中， 保持探针与烧瓶壁不接触， 设定微波功率 600W， 温度 45， 升温速 率 22 /min， 温度达到设定温度 45时， 微波加热停止， 微波萃取仪中分离出成品轮胎裂 解油。 0055 实施例 5 轮胎裂解油的脱水 0056 将废旧轮胎裂解油盛于圆底三口烧瓶中并置于微波萃取仪中， 将温度探针的一个 口中插入裂解油样品中， 保持探针与烧瓶壁不接触， 设定微波功率 800W， 温度 45， 升温速 率 18 /min， 温度达到设定温度 45时， 微波加热停止， 微波萃取仪中分离出成品轮胎裂 解油。 说 明 书 CN 104087338 A 7 1/1 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104087338 A 8 。