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1、10申请公布号CN104178926A43申请公布日20141203CN104178926A21申请号201410312160X22申请日2010011961/145,30920090116US61/256,34920091030US201080004845820100119D04H1/54201201D04H1/72820120171申请人ZEUS工业品公司地址美国新泽西州72发明人布鲁斯L阿诺罗伯特巴拉德大卫P加纳74专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人丁业平高钊54发明名称利用高粘度材料对PTFE进行电纺丝57摘要本发明涉及利用高粘度材料对PTFE进行电纺丝，其中。
2、描述了一种制备PTFE垫的改进方法。该方法包括提供含有PTFE、成纤聚合物和溶剂的分散体，其中所述分散体的粘度为至少50,000CP。提供一种装置，该装置包括电荷源和与该电荷源相距一定距离的靶。提供电压源，该电压源在所述电荷源处建立第一电荷，而在所述靶处建立相反的电荷。通过使所述分散体与所述电荷源接触从而使所述分散体带上静电荷。在所述靶上收集所述带静电荷的分散体以形成垫前体，加热该垫前体以除去所述溶剂和所述成纤聚合物，从而形成所述PTFE垫。30优先权数据62分案原申请数据51INTCL权利要求书1页说明书8页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图。
3、1页10申请公布号CN104178926ACN104178926A1/1页21由金属、陶瓷或者聚合物材料形成的圆筒形表面和在所述圆筒形表面的至少一部分上的纺丝聚四氟乙烯PTFE覆层的组合，其中所述纺丝PTFE是由粘度至少为50,000CP的分散体纺丝得到的，并且所述分散体包含PTFE、成纤聚合物、以及溶剂。2权利要求1所述的组合，其中所述圆筒形表面是由选自不锈钢、钴铬合金、镍钛镍钛合金、和镁合金的金属材料形成的部件，并且覆层在所述部件上原地烧结。3权利要求1或2所述的组合，其中所述纺丝PTFE是由所述分散体电纺丝得到的电纺PTFE。4一种纺丝方法，包括以下步骤将聚四氟乙烯PTFE纺丝到圆筒形表。
4、面上，之后在所述圆筒形表面上原地烧结所得到的纺丝PTFE。5权利要求4所述的方法，其中所述烧结的步骤包括将其上具有所述纺丝PTFE的整个所述圆筒形表面置于烘箱中。6权利要求4所述的方法，还包括使所述纺丝PTFE覆盖整个所述圆筒形表面，并且一旦所述圆筒形表面被充分覆盖，就通过将整个被覆盖的圆筒形表面置于烘箱中而原地烧结所述纺丝PTFE。7权利要求4所述的方法，其中将PTFE纺丝到所述圆筒形表面上的步骤包括以下步骤施加电压，以在电荷源和所述圆筒形表面之间建立电荷差；使分散体带上静电荷，其中通过电荷源使所述分散体带上静电荷，并且其中所述分散体包含PTFE、成纤聚合物、以及溶剂；和在所述圆筒形表面上收。
5、集带静电荷的所述分散体。8权利要求47中的一项或者多项所述的方法，其中将PTFE纺丝到圆筒形表面上的步骤包括对包含PTFE、成纤聚合物、以及溶剂的分散体进行纺丝，其中所述分散体的粘度为至少50,000CP。9一种无纺垫，其包括多根纺丝聚四氟乙烯纤维，其中所述垫的密度在约20G/CM3和约23G/CM3之间。10一种无纺垫，其包括多根纺丝聚四氟乙烯纤维，其中所述垫的泡点孔径在约2微米和约10微米之间。权利要求书CN104178926A1/8页3利用高粘度材料对PTFE进行电纺丝0001本专利申请是申请号为2010800048458、申请日为2010年1月19日、发明名称为“利用高粘度材料对PTF。
6、E进行电纺丝”的专利申请的分案申请。0002相关申请的交叉引用0003本申请要求于2009年1月16日提交的待审的美国临时专利申请NO61/145,309、以及于2009年10月30日提交的待审的美国临时专利申请NO61/256,349的优先权，它们的全部内容以引用方式并入本文。背景技术0004本发明涉及聚四氟乙烯PTFE的电纺丝方法。更具体来说，本发明涉及对高粘度PTFE分散体进行电纺丝，以及利用该方法所制备的制品。0005静电纺丝工艺在本技术领域内是公知的，如在美国专利NO2,158,416、NO4,043,331、NO4,143,196、NO4,287,139、NO4,432,916、N。
7、O4,689,186、NO6,641,773和NO6,743,273中所描述的工艺，它们的内容以引用方式并入本文。以引用方式并入本文的美国专利NO4,323,525、NO4,127,706和NO4,044,404提供了有关从水性分散体或者其它分散体对PTFE进行加工和静电纺丝的信息。0006静电纺丝在本技术领域中也被称为电纺丝涉及带电聚合物向带电表面的移动。在一个实施方案中，将聚合物通过小的带电喷孔例如针排至靶，其中，针和靶带有相反的电荷。需要认识到的是，聚合物的性质至关重要。在本技术领域中，人们长期以来一直认为有必要保持小于约150泊的相对低的粘度，其中对于较低分子量的聚合物来说，其粘度应相。
8、对较高，而对于较高分子量的聚合物来说，其粘度应相对较低。如果过高的粘度和过高的分子量相组合，则认为不能充分成纤。0007因为触变性限制导致喷孔堵塞、成纤性差等，因此长期以来人们一直认为使聚合物溶液的粘度提高至超过约150泊是不可取的。此外，当使用带电喷孔时，聚合物纤维在飞行过程中会发生排斥，人们长期以来认为这会限制给定喷射体积内的纤维数量。通过辛勤的研究，本发明人已经发现，与现有认知相反，将粘度大大增加至远超过以前认为可行的程度，实际上会改善所得材料，并且会提供其它以前认为不可能获得的性能和优点。发明内容0008本发明的目的在于，提供一种对PTFE进行电纺丝的改进方法。0009本发明的另一个目。
9、的在于，提供一种基于电纺丝PTFE来制备优良制品的方法。0010本发明的独特的特征在于，能够利用现有的电纺丝技术和设备来提供改善的制品。0011一种制备PTFE垫的方法提供了这些优点，以及将会被认识到的其它优点。该方法包括提供含有PTFE、成纤聚合物和溶剂的分散体，其中，所述分散体的粘度至少为50,000CP。提供包括电荷源和与该电荷源相距一定距离的靶的装置。提供电压源，该电压源在所述电荷源处建立第一电荷，而在所述靶处建立相反的电荷。通过使所述分散体与所说明书CN104178926A2/8页4述电荷源接触而使分散体带上静电荷。在所述靶上收集带静电荷的分散体以形成垫前体，加热该垫前体以除去所述溶。
10、剂和所述成纤聚合物，从而形成所述PTFE垫。0012一种制备PTFE垫的方法还提供了另外的优点。该方法包括提供含有下述成分的分散体粒度为至少01微米至不大于08微米的PTFE；1重量至不大于10重量且分子量为至少50,000至不大于4,000,000的聚环氧乙烷；以及溶剂，其中，所述分散体的粘度为至少50,000CP。提供包括喷孔和与该喷孔相距一定距离的靶的装置。提供电压源以在所述喷孔处建立第一电荷，而在所述靶处建立相反的电荷。迫使所述分散体通过所述喷孔，其中，通过使所述分散体与所述喷孔接触而使分散体带上静电荷。在所述靶上收集所述带静电荷的分散体以形成垫前体，加热该垫前体以除去所述溶剂和所述成。
11、纤聚合物，从而形成所述PTFE垫。附图说明0013图1示意性示出电沉积。0014图2示意性示出本发明的方法。具体实施方式0015本发明涉及将聚四氟乙烯PTFE静电纺丝成为连续纤维以用于制成无纺布片、薄膜、管状物和覆层且有潜力用于多种其它用途和形式的方法。具体来说，与以前认为可行的粘度直接相比，本发明涉及在相对于现有技术来说非常高的粘度下对PTFE进行电纺丝。0016图1示意性示出静电纺丝装置。在图1中，将如本文进一步描述的高粘度分散体装入贮存器10中。输送系统11将所述分散体自所述贮存器输送至电荷源12可以为喷孔。相距该电荷源12一定距离布置靶15。电源16例如直流电源在所述电荷源和靶之间建立。
12、电荷差，从而使聚合物材料14带上与所述靶相反的电荷。所述聚合物材料被静电吸引至所述靶，并且沉积在其上。所述靶可以静止、运动，或者可以为连续的或者近似连续的材料，其可通过在传送辊17或者类似的物体上移动，从而移动穿过聚合物所撞击的区域。在一个实施方案中，将电荷施加到与所述靶导电接触的辊上或者如图所示接地。所述靶可以是连续的环状物，或者其可以起始于传送装置例如供卷筒SUPPLYSPOOL，并且收纳于收集装置例如接收卷筒RECEIVERSPOOL。在可供选择的实施方案中，可以将所述电荷源和靶置于共同的分散体浴中。0017本方法需要具有足够PTFE固体百分比的分散体或者悬浮液，以有助于将所收集的纤维垫。
13、后加工成具有一定机械完整性的形式。如果分散体中的PTFE固体含量过低，则所得材料将不具有或具有差的机械完整性。第二，必须仔细选择用于提高溶液、悬浮液或者分散体粘度的、待纺的聚合物也称为成纤聚合物。我们发现，加入所述PTFE中的成纤聚合物的分子量过低将导致低劣的性能和加工特性。还据信，分子量过高将导致粘度增加，使得在电纺丝和固化过程中，没有足够的聚合物将PTFE粉末真正结合到一起。此外，必须精确控制用于将所述PTFE粉末烧结到一起的工艺，从而使所得制品具有良好的机械完整性。0018优选的是，所述PTFE的分子量为106至108。0019优选的是，所述PTFE的粒度为至少01微米至不大于08微米。。
14、更优选的是，所述PTFE的粒度为至少02微米至不大于06微米。粒度小于01微米时，所述材料难以制说明书CN104178926A3/8页5备。粒度大于08微米时，该粒度接近目标纤维直径，从而在纤维中成为缺陷。对于其它用途来说，较大的粒度可能适于使用。0020参照图2对制备非织造PTFE材料的方法进行说明。制备粒度分布窄的PTFE粉末的水性分散体，20。将成纤聚合物加入所述分散体中，22。所述成纤聚合物的加入量优选在1重量至10重量之间，更优选为约2重量至7重量，最优选为约4重量至5重量。所述成纤聚合物优选在溶剂优选为水中具有高溶解度，溶解度大于约05重量是优选的。当在约400下烧结时，所述成纤聚。
15、合物的灰分优选小于约5重量，甚至更低的灰分更为优选。0021特别优选的成纤聚合物包括葡聚糖、藻酸盐、壳聚糖、瓜尔胶化合物、淀粉、聚乙烯基吡啶化合物、纤维素化合物、纤维素醚、水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚羧酸酯、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙二醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚衣康酸、聚丙烯酸2羟乙酯、聚甲基丙烯酸2二甲氨基乙酯CO丙烯酰胺、聚N异丙基丙烯酰胺、聚2丙烯酰胺基2甲基1丙磺酸、聚乙烯基甲醚、聚乙烯醇、12乙酰化聚乙烯醇、聚2,4二甲基6三嗪基乙烯、聚3吗啉基乙烯、聚N1,2,4三唑基乙烯、聚乙烯基亚砜、聚乙烯胺、聚N乙烯基吡咯烷酮CO乙酸乙烯酯、聚G谷氨酸、聚N。
16、丙酰亚氨基乙烯、聚4氨基磺基苯胺、聚N对磺基苯基氨基3羟甲基1,4亚苯基亚氨基1,4苯撑、异丙基纤维素、羟乙基、羟丙基纤维素、乙酸纤维素、硝酸纤维素、藻酸铵盐、I卡拉胶、N3羟基2,3二羧基乙基壳聚糖、魔芋葡甘聚糖、支链淀粉、黄原胶、聚烯丙基氯化铵、聚烯丙基磷酸铵、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚苄基三甲基氯化铵、聚二甲基十二烷基2丙烯酰胺基乙基溴化铵、聚4N丁基吡啶亚乙基碘POLY4NBUTYLPYRIDINIUMETHYLENEIODINE、聚2N甲基吡啶亚甲基碘POLY2NMETHYLPRIDINIUMMETHYLENEIODINE、聚N甲基吡啶2,5二基亚乙烯基POLYNMETHYLPYRI。
17、DINIUM2,5DIYLETHENYLENE、聚乙二醇聚合物及共聚物、纤维素乙醚、纤维素乙基羟乙基醚、纤维素甲基羟乙基醚、聚甲基丙烯酸1甘油酯、聚2乙基2唑啉、聚甲基丙烯酸2羟乙酯/甲基丙烯酸9010、聚甲基丙烯酸2羟丙酯、聚2甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化铵、聚2乙烯基1甲基溴化吡啶、聚2乙烯基吡啶氮氧化物、聚2乙烯基吡啶、聚3氯2羟丙基2甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚4乙烯基吡啶氮氧化物、聚4乙烯基吡啶、聚丙烯酰胺/2甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化铵8020、聚丙烯酰胺/丙烯酸、聚烯丙胺盐酸盐、聚丁二烯/马来酸、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚丙烯酸乙酯/丙烯酸、聚乙二醇双2氨乙基POLYETHYL。
18、ENEGLYCOLBIS2AMINOETHYL、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇双酚A二缩水甘油醚加合物、聚环氧乙烷B环氧丙烷、聚乙烯/丙烯酸928、聚1赖氨酸氢溴酸盐、聚1赖氨酸氢溴酸盐、聚马来酸、聚丙烯酸正丁酯/2甲基丙烯酰氧乙基三甲基溴化铵、聚N异丙基丙烯酰胺、聚N乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸2二甲氨基乙酯硫酸二甲酯季铵盐POLYNVINYLPYRROLIDONE/2DIMETHYLAMINOETHYLMETHACRYLATE,DIMETHYLSULFATEQUATERNARY、聚N乙烯吡咯烷酮/乙酸乙烯酯、说明书CN104178926A4/8页6聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯TWEEN、聚苯乙烯磺。
19、酸、聚乙烯醇N甲基44甲酰苯乙烯基吡啶甲基硫酸酯缩醛POLYVINYLALCOHOL,NMETHYL44FORMYLSTYRYLPYRIDINIUM,METHOSULFATEACETAL、聚乙烯基甲基醚、聚乙烯胺盐酸盐、聚乙烯基膦酸、聚乙烯基磺酸钠盐和聚苯胺。0022特别优选的成纤聚合物为分子量是50,000至4,000,000的聚环氧乙烷PEO，更优选的分子量为约250,000至350,000，并且最优选的分子量为约300,000。0023进一步参照图2，在混合后，优选将PTFE与成纤聚合物的分散体均质化，24。在特别优选的方法中，允许在不搅拌的情况下缓慢形成所述聚合物分散体，之后将其转移至。
20、瓶罐转辊JARROLLER，该瓶罐转辊以恒定的速率使分散体转动若干天。优选形成在所得高粘度混合物中没有或者只有少量夹带气体的均匀分散体。一旦所述分散体具有均匀的稠度，优选将其过滤以去除任何块状物或凝胶。之后，将已经过滤的具有所需粘度的分散体装入具有固定导电元件用作电荷源的受控泵送装置中，26。特别优选的导电元件为喷孔，例如被切钝并且经砂磨以去除任何毛刺的16号针。将所述泵送装置的喷射量设定为预定的速率，所述预定的速率取决于所制备的形式和所需的纤维直径。优选将所述电荷源与精密直流电源的正极相连。优选将所述电源的负极与收集表面或靶相连。可以将极性反转，但这不是优选的。0024所述靶的表面可以为圆筒。
21、、机件DEVICE或平板。该表面可以为金属、陶瓷或者聚合物材料，特别优选选自以下的材料不锈钢、钴铬合金、镍钛镍钛合金、镁合金、聚交酯POLYACTIDE、聚乙交酯、聚羟基丁酸酯、聚羟基烷基酸酯POLYHYDROXYALKYNOATE、聚二烷酮POLYDIOXININE、聚醚醚酮PEEK、聚氨酯、聚碳酸酯和聚环氧乙烷。将电源上的电压增加至所需电压，从而均匀地吸取出聚合物/PTFE分散体。0025所施加的电压通常为2,000至80,000伏。通过连接电源所诱导的电荷使带电的聚合物被排斥离开电荷源，并且将其吸引至所述收集表面。0026优选将所述收集靶相对于所述泵和喷孔系统垂直放置，并且使其在至少一个。
22、方向上运动，从而使吸向靶的纤维均匀地覆盖整个表面，28。一旦充分覆盖所述收集表面，优选将所述材料固化/烧结，30，可以将整个收集表面置于烘箱中而原地进行固化/烧结，也可以将片状物、管状物或者其它的形式从所述收集表面移除，而后在烘箱中进行烧结。0027电纺丝得到的PTFE织物在烧结过程中发生收缩。不被任何理论所束缚，据信，所述收缩以两步骤进行。一开始，所述纤维和织物初纺纤维和织物包含水分和成纤聚合物优选为聚环氧乙烷。完成纺丝之后，将所述样品干燥并且进行低程度的纤维重整。将所述纤维和织物置于550至900的温度下持续一段时间，对所述样品进行烧结，从而消除所述水分和成纤聚合物。推断在该消除过程中发生。
23、第二次更显著的收缩。据信，在未使所述织物松弛的情况下，在所述第二次收缩中发生织物的开裂和纤维的断裂。0028为了适应收缩，可以将所述纤维和织物纺在膨胀的结构上。之后可以将该结构移除或者使其收缩。这样可以使得织物在烧结过程中收缩而不发生开裂。另一种方法涉及，将所述纤维和织物纺在这样的结构上，该结构之后在烧结之前可以膨胀或收缩。收缩或者膨胀和收缩的程度优选大约为3至100，并且取决于电沉积织物垫的厚度和尺寸。0029对于片状织物来说，如果将沉积方向设定为垂直于该织物平面，则必须在所述织说明书CN104178926A5/8页7物平面中的至少一个或更多个方向上发生收缩或者膨胀/收缩。对于沉积在圆筒形表。
24、面上的织物来说，必须使所述织物沿径向和/或纵向收缩或者收缩/膨胀。对于球形表面来说，必须使所述织物沿径向收缩或者收缩/膨胀。无论基于何种形状的表面来进行纺丝，都可以将这些收缩和/或膨胀/收缩的基本原则应用在任何电纺丝织物上。因此，基于PTFE织物的非常复杂的织物形状成为可能。0030在特别优选的实施方案中，使用了高粘度材料。出乎意料地发现，通过将粘度为至少50,000CP至不大于300,000CP的材料进行电纺丝，能够观察到优越的性能。更优选的是，所述粘度为至少100,000CP至不大于250,000CP，最优选的是，所述粘度为至少150,000CP至不大于200,000CP。当粘度超过300。
25、,000CP时，则该材料会逐渐变得难以形成纤维。0031在一个实施方案中，电纺丝分散体基于DAIKIND210PTFE和SIGMAALDRICH公司的分子量为300,000的聚环氧乙烷。DAIKIND210PTFE为适于示范本发明的代表材料。DAIKIND210PTFE具有约59重量至62重量的固体、60重量至72重量的表面活性剂、85至105的PH、15至153的比重、以及35CP的最大布氏粘度。0032所述分散体的PTFE固体优选为50重量至80重量，更优选为55重量至65重量，甚至更优选为59重量至61重量。比重优选为15至154，并且更优选为151。例如，1000ML分散体的重量范围应。
26、当为1500G至1530G，其中含有885G至9333G的PTFE。0033特别优选的实施方案为固体PTFE为60，比重为151，每1000ML分散体中含有909GMPTFE。0034在特别优选的例子中，每1000MLDAIKIND210分散体中优选含有32GM至52GM成纤聚合物最优选为PEO，这样，成纤聚合物固体与PTFE分散体的比例例如PEO/PTFE为在1000ML分散体中，PEO为0032GM/ML至0052GM/ML。当成纤聚合物的重量比例低于003GM/ML时，导致形成非常劣质的且不均一的纤维垫。劣质被定义为纤维断裂程度高20，并且形成在本技术领域中也被称为“形成小珠BEADIN。
27、G”的不均一的纤维直径。断裂纤维以及/或者不均一纤维的存在会导致纤维垫中出现不均一的孔隙。由于不连续的原纤从垫中被拉出，因此断裂的原纤尤其是短原纤的存在会导致效率随时间而降低。0035典型的PTFE分散体中含有60的PTFE固体和介于200,000MW至4,000,000MW之间的PEO。特别典型的是，成纤聚合物是分子量为300,000的PEO，它与PTFE的比值为003至006。0036采用布氏LV粘度计，在25下、在设定为25的恒定转速25转子下测量不同的PEO/PTFE配制物的粘度，结果在表1中示出。0037表10038样品扭矩粘度CP0052GM/MLPEO885171,0000048。
28、GM/MLPEO768147,000说明书CN104178926A6/8页80044GM/MLPEO792152,0000040GM/MLPEO585112,0000036GM/MLPEO40177,0000032GM/MLPEO34566,0000039假设1000MLDIAKIND210分散体中含有909GMPTFE，优选的PEO/PTFE分散体的百分比范围为0032至0060GM/ML。为示范本发明，特别优选为约0048GM/ML。0040对于沉积而言，除非另外指明，否则本发明在此优选并依赖带电的针和接地的靶。部分由于安全因素，这在工业领域已被认可为标准做法。也可以使用接地的针和带电的靶。
29、，但由于结果形成较差的材料，因此并不优选。0041为了方便说明本文所述的样品，利用11KV、14KV或17KV的电压，相应的针尖与靶顶端TTT之间的距离为45“、55“和65“。根据所采用的试验装置来设计选择电压和距离，这对于本技术领域的技术人员来说是公知的。出于示范的目的，将样品沉积于金属箔上，干燥，并且之后在725下烧结5分钟，之后利用SEM进行检测。通过此方法，制备了平滑、厚重、宽幅的网状物，这表明在材料迁移效率方面得到显著改善。使用相反极性的试验结果较差。沉积得到约5“宽度的垫。0042目测观察显示，在通过相反的极性而制备的样品中出现不同程度的劣化。此外，显微照片显示出纤维的断裂、以及。
30、纤维扭曲形成了纤维束。纤维直径和纤维束直径也分布广泛。所有这些纤维特征将导致形成不均一且劣质的纤维垫。这些纤维特征与我们尝试由低PEO/PTFE浓度的分散体进行电纺丝所观察到的劣等纤维垫的品质是一致的。在高压并且针尖至靶的距离为55“和65“的情况下，显示出最大程度的纤维断裂，而在TTT距离为45“的情况下，显示出最大程度的成束现象。0043当在高放大倍率下检测“正常”的电纺PTFE时，没有明显的纤维断裂，所有纤维的直径均一，并且纤维垫能够经得住烧结过程。0044代表性的结果在表2至表4中示出，括号中给出标准偏差。在这些表中，用毛细管流动孔径分析仪型号CFP1100AEXL，POROUSMAT。
31、ERIALS公司制造，采用“干燥/润湿”测试类型来检测气流、孔径和泡点。使用气体比重计，采用标准ISO11833检测密度。在模冲的ASTMD638V型犬骨形样品几何形状下采用标准ASTMD882来检测拉伸性能、伸长率和模量。采用布氏LV粘度计，在25下、在所列的对于25转子设定的恒定转速下测量不同的PEO/PTFE配制物的粘度。0045本方法所提供的独特的优点在于，与现有技术的样品相比，本发明所得材料经烧结之后，具有明显减少的断裂的原纤。原纤断裂的减少会减少劣质材料，因此提高了制备生产率。这不需要损失产品特性即可实现。0046已参照所述优选实施方案对本发明进行了说明，但并不仅限于此。本技术领域。
32、的技术人员可以实现本发明的目的和范围内的其它的实施方案和改进形式，这在所附的权利要求书中更加具体地阐明。0047表2PTFE膜60PTFE，0048GM/MLPEO/1000MLPTFE分散体的物理性能。说明书CN104178926A7/8页9004800490050表3PTFE膜67PTFE，0015GM/ML至0040GM/MLPEO/1000MLPTFE分散体的物理性能。0051说明书CN104178926A8/8页100052表4PTFE膜72PTFE，0020GM/ML至0030GM/MLPEO/1000MLPTFE分散体的物理性能。00530054说明书CN104178926A101/1页11图1图2说明书附图CN104178926A11。