一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖及其制备方法技术领域
本发明属于人造建筑材料制备技术领域，具体而言，是一种含有硅藻泥的
陶瓷地板砖及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，生活水平的提高，人们越来越重视对生活品质方面的要
求。陶瓷地板砖因为具有美观、整洁、舒适和多样化等特点，已经逐渐走进千
家万户，成为房屋装修必不可少的建筑用品，从而也推动了陶瓷制造行业的快
速发展。以近十多年来的发展经验来看，陶瓷主要是通过开采粘土和山泥制作，
制作过程中会产生大量的有毒气体和粉尘，直接危害到人类的健康和对人类生
存环境造成极大的伤害；更有部分厂家为了追求利润的最大化，使用低档、劣
质的原料进行生产，加剧对环境的破坏，同时也导致生产出来的陶瓷砖不耐用、
硬度较差、不环保及色泽暗淡，直接影响到人们生活质量的提升。因此，能够
提供一种环保并实用的陶瓷地板砖已成为建筑行业和人们当前迫切的需求。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖及其
制备方法，该陶瓷地板砖的制作原料均为无毒、无污染原料，主料硅藻泥获取
简单，天然无污染，具有杀毒、消菌和防火等多种优点，并且取材简单，加工
制作流程不复杂，生产出陶瓷地板砖光滑度高、品质较好。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，包括基底层和表面层，以及设置在所述基
底层和表面层之间的粘合层，
所述基底层的组成原料包括：硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、
龟纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯；
所述表面层的组成原料包括：硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、
玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅和氧化铝；
所述粘合层的组成原料包括：环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修
补剂和氯丁橡胶粘合剂。
进一步地，所述表面层的组成原料还包括耐火材料，所述耐火材料包括铝
矾土、石墨、硅酸钠和金属钨。
进一步地，所述基底层组成原料中硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、
瓷土、龟纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的质量配备比为4：3：
3：2：1：1：3：1：1：0.5：0.3；
所述表面层组成原料中硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻璃
布、塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、氧化铝、铝矾土、
石墨、硅酸钠和金属钨的质量配备比为3：2：1：2：2.5：0.5：2：0.8：1：0.8：
1：0.2：0.2：0.2：0.2；
所述粘合层组成原料中环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和
氯丁橡胶粘合剂的质量配备比为3：3：2：1：1。
进一步地，所述碎铁块是厚度为0.2～0.3mm、边长为1.0～1.2mm的三角状
铁块，所述碎铁块使用前先放入到浓度为10％的盐酸溶液中浸泡0.5～1个小时，
捞起沥干后立即放入到润滑脂中浸泡5～10分钟。
进一步地，所述玻璃布是纹路方式长度为0.5mm、垂直纹路方向长度为
0.2mm的长方状玻璃布，所述玻璃布上刷有一层防腐剂。
进一步地，所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖的制备方法，包括以下步
骤：
(1)按配方配备比称量所述基底层和表面层的组成原料，分开放置；
(2)将长石、石英、龟纹石和吴壁石放入到磨碎机中加工成粉末，加入到
由硅藻泥、高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯组成的混合
物中，加入水，料和水的质量比为4：1，一起放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌
时长为1.5～2.5个小时，搅拌完毕将料倒出，得出基底料，放置在温度为15～22℃、
湿度为70～80％的条件下，备用；
(3)先将昆山石、砂片石、鹅卵石和石墨放入到磨碎机中加工成粉末，再
加入到由硅藻泥、玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、二氧化硅、氧化铝、铝矾土和
金属钨的组成混合物中，加入水，料和水的质量比为6：1，一起放入到搅拌机
中搅拌2～3个小时，加入着色剂、乙烯—醋酸乙烯共聚物和硅酸钠，再搅拌1.5～2
个小时，倒出，得出表层料，放置在温度为20～25℃、湿度为65～70％的条件下，
备用；
(4)先将步骤(2)所述底层料倒入到模具中，抹平；然后将所述粘合层
平缓倒在底料层上方，抹平；4～6分钟后，再将步骤(3)所述表层料平缓倒在
所述粘合层上方，抹平；
(5)将步骤(4)铺料后的所述模具移至压强为2.2～2.5MPa、温度为22～28℃、
湿度为75～78％的空间静置，6～8个小时后，进行脱模；
(6)脱模后，对表面进行打磨，然后放入到窑炉中烧制10～12个小时，出
炉后常温放凉，即可得到所述一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖。
进一步地，步骤(6)所述窑炉的设定温度为1100～1200℃。
进一步地，所述粘合层的制备方法是：
(1)按配方质量比将环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯
丁橡胶粘合剂称量后分开放置；
(2)先将乳胶倒入到锅中进行加热，当温度上升到80℃时，依次将环氧树
脂胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂倒入，边倒入边进行搅拌，
添加完毕后再持续加热3～5分钟；
(3)倒出到干净容器中，放置于温度为18～21℃、湿度为77～82％的条件下
放凉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)取材环保：本发明的陶瓷地板砖制作原料均为环保无污染，主料硅藻
泥为纯天然材料，不含任何有害物质及有害添加剂，材料本身为纯绿色环保产
品，来源于海洋海藻类植物的硅藻矿物，资源丰富；(2)制作流程简单：本发
明的陶瓷地板砖制作流程不复杂，工艺难度较低，本技术领域人员能轻易掌握
上手，并且不需要额外的大型设备进行辅助；(3)质量好；使用本发明制作方
法生产的陶瓷地板砖具有外形美观、承压能力大、耐磨损和不粘手迹等多种优
点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施
例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
实施例1
一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，包括基底层和表面层，以及设置在基底层
和表面层之间的粘合层，
基底层的组成原料包括：硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、龟
纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯；
表面层的组成原料包括：硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻
璃布、塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅和氧化铝；
粘合层的组成原料包括：环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂
和氯丁橡胶粘合剂。
进一步地，表面层的组成原料还包括耐火材料，耐火材料包括铝矾土、石
墨、硅酸钠和金属钨。
进一步地，基底层组成原料中硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、
龟纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的质量配备比为4：3：3：2：
1：1：3：1：1：0.5：0.3；
表面层组成原料中硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻璃布、
塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、氧化铝、铝矾土、石
墨、硅酸钠和金属钨的质量配备比为3：2：1：2：2.5：0.5：2：0.8：1：0.8：1：
0.2：0.2：0.2：0.2；
粘合层组成原料中环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁
橡胶粘合剂的质量配备比为3：3：2：1：1。
进一步地，碎铁块是厚度为0.2mm、边长为1.0mm的三角状铁块，碎铁块
使用前先放入到浓度为10％的盐酸溶液中浸泡0.5个小时，捞起沥干后立即放入
到润滑脂中浸泡5分钟。
进一步地，玻璃布是纹路方式长度为0.5mm、垂直纹路方向长度为0.2mm
的长方状玻璃布，玻璃布上刷有一层防腐剂。
进一步地，一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方配备比称量基底层和表面层的组成原料，分开放置；
(2)将长石、石英、龟纹石和吴壁石放入到磨碎机中加工成粉末，加入到
由硅藻泥、高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯组成的混合
物中，加入水，料和水的质量比为4：1，一起放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌
时长为1.5个小时，搅拌完毕将料倒出，得出基底料，放置在温度为15℃、湿
度为70％的条件下，备用；
(3)先将昆山石、砂片石、鹅卵石和石墨放入到磨碎机中加工成粉末，再
加入到由硅藻泥、玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、二氧化硅、氧化铝、铝矾土和
金属钨的组成混合物中，加入水，料和水的质量比为6：1，一起放入到搅拌机
中搅拌2个小时，加入着色剂、乙烯—醋酸乙烯共聚物和硅酸钠，再搅拌1.5个
小时，倒出，得出表层料，放置在温度为20℃、湿度为65％的条件下，备用；
(4)先将步骤(2)底层料倒入到模具中，抹平；然后将粘合层平缓倒在
底料层上方，抹平；4分钟后，再将步骤(3)表层料平缓倒在粘合层上方，抹
平；
(5)将步骤(4)铺料后的模具移至压强为2.2MPa、温度为22℃、湿度为
75％的空间静置，6个小时后，进行脱模；
(6)脱模后，对表面进行打磨，然后放入到窑炉中烧制10个小时，出炉
后常温放凉，即可得到一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖。
进一步地，步骤(6)窑炉的设定温度为1100℃。
进一步地，粘合层的制备方法是：
(1)按配方质量比将环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯
丁橡胶粘合剂称量后分开放置；
(2)先将乳胶倒入到锅中进行加热，当温度上升到80℃时，依次将环氧树
脂胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂倒入，边倒入边进行搅拌，
添加完毕后再持续加热3分钟；
(3)倒出到干净容器中，放置于温度为18℃、湿度为77％的条件下放凉。
实施例2
一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，包括基底层和表面层，以及设置在基底层
和表面层之间的粘合层，
基底层的组成原料包括：硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、龟
纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯；
表面层的组成原料包括：硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻
璃布、塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅和氧化铝；
粘合层的组成原料包括：环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂
和氯丁橡胶粘合剂。
进一步地，表面层的组成原料还包括耐火材料，耐火材料包括铝矾土、石
墨、硅酸钠和金属钨。
进一步地，基底层组成原料中硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、
龟纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的质量配备比为4：3：3：2：
1：1：3：1：1：0.5：0.3；
表面层组成原料中硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻璃布、
塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、氧化铝、铝矾土、石
墨、硅酸钠和金属钨的质量配备比为3：2：1：2：2.5：0.5：2：0.8：1：0.8：1：
0.2：0.2：0.2：0.2；
粘合层组成原料中环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁
橡胶粘合剂的质量配备比为3：3：2：1：1。
进一步地，碎铁块是厚度为0.3mm、边长为1.2mm的三角状铁块，碎铁块
使用前先放入到浓度为10％的盐酸溶液中浸泡1个小时，捞起沥干后立即放入
到润滑脂中浸泡10分钟。
进一步地，玻璃布是纹路方式长度为0.5mm、垂直纹路方向长度为0.2mm
的长方状玻璃布，玻璃布上刷有一层防腐剂。
进一步地，一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方配备比称量基底层和表面层的组成原料，分开放置；
(2)将长石、石英、龟纹石和吴壁石放入到磨碎机中加工成粉末，加入到
由硅藻泥、高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯组成的混合
物中，加入水，料和水的质量比为4：1，一起放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌
时长为2.5个小时，搅拌完毕将料倒出，得出基底料，放置在温度为22℃、湿
度为80％的条件下，备用；
(3)先将昆山石、砂片石、鹅卵石和石墨放入到磨碎机中加工成粉末，再
加入到由硅藻泥、玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、二氧化硅、氧化铝、铝矾土和
金属钨的组成混合物中，加入水，料和水的质量比为6：1，一起放入到搅拌机
中搅拌3个小时，加入着色剂、乙烯—醋酸乙烯共聚物和硅酸钠，再搅拌2个
小时，倒出，得出表层料，放置在温度为25℃、湿度为70％的条件下，备用；
(4)先将步骤(2)底层料倒入到模具中，抹平；然后将粘合层平缓倒在
底料层上方，抹平；6分钟后，再将步骤(3)表层料平缓倒在粘合层上方，抹
平；
(5)将步骤(4)铺料后的模具移至压强为2.5MPa、温度为28℃、湿度为
78％的空间静置，8个小时后，进行脱模；
(6)脱模后，对表面进行打磨，然后放入到窑炉中烧制12个小时，出炉
后常温放凉，即可得到一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖。
进一步地，步骤(6)窑炉的设定温度为1200℃。
进一步地，粘合层的制备方法是：
(1)按配方质量比将环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯
丁橡胶粘合剂称量后分开放置；
(2)先将乳胶倒入到锅中进行加热，当温度上升到80℃时，依次将环氧树
脂胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂倒入，边倒入边进行搅拌，
添加完毕后再持续加热5分钟；
(3)倒出到干净容器中，放置于温度为21℃、湿度为82％的条件下放凉。
实施例3
一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，包括基底层和表面层，以及设置在基底层
和表面层之间的粘合层，
基底层的组成原料包括：硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、龟
纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯；
表面层的组成原料包括：硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻
璃布、塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅和氧化铝；
粘合层的组成原料包括：环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂
和氯丁橡胶粘合剂。
进一步地，表面层的组成原料还包括耐火材料，耐火材料包括铝矾土、石
墨、硅酸钠和金属钨。
进一步地，基底层组成原料中硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、
龟纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的质量配备比为4：3：3：2：
1：1：3：1：1：0.5：0.3；
表面层组成原料中硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻璃布、
塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、氧化铝、铝矾土、石
墨、硅酸钠和金属钨的质量配备比为3：2：1：2：2.5：0.5：2：0.8：1：0.8：1：
0.2：0.2：0.2：0.2；
粘合层组成原料中环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁
橡胶粘合剂的质量配备比为3：3：2：1：1。
进一步地，碎铁块是厚度为0.25mm、边长为1.1mm的三角状铁块，碎铁块
使用前先放入到浓度为10％的盐酸溶液中浸泡0.7个小时，捞起沥干后立即放入
到润滑脂中浸泡8分钟。
进一步地，玻璃布是纹路方式长度为0.5mm、垂直纹路方向长度为0.2mm
的长方状玻璃布，玻璃布上刷有一层防腐剂。
进一步地，一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方配备比称量基底层和表面层的组成原料，分开放置；
(2)将长石、石英、龟纹石和吴壁石放入到磨碎机中加工成粉末，加入到
由硅藻泥、高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯组成的混合
物中，加入水，料和水的质量比为4：1，一起放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌
时长为2个小时，搅拌完毕将料倒出，得出基底料，放置在温度为18℃、湿度
为75％的条件下，备用；
(3)先将昆山石、砂片石、鹅卵石和石墨放入到磨碎机中加工成粉末，再
加入到由硅藻泥、玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、二氧化硅、氧化铝、铝矾土和
金属钨的组成混合物中，加入水，料和水的质量比为6：1，一起放入到搅拌机
中搅拌2.5个小时，加入着色剂、乙烯—醋酸乙烯共聚物和硅酸钠，再搅拌1.8
个小时，倒出，得出表层料，放置在温度为23℃、湿度为68％的条件下，备用；
(4)先将步骤(2)底层料倒入到模具中，抹平；然后将粘合层平缓倒在
底料层上方，抹平；5分钟后，再将步骤(3)表层料平缓倒在粘合层上方，抹
平；
(5)将步骤(4)铺料后的模具移至压强为2.4MPa、温度为26℃、湿度为
76％的空间静置，7个小时后，进行脱模；
(6)脱模后，对表面进行打磨，然后放入到窑炉中烧制11个小时，出炉
后常温放凉，即可得到一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖。
进一步地，步骤(6)窑炉的设定温度为1150℃。
进一步地，粘合层的制备方法是：
(1)按配方质量比将环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯
丁橡胶粘合剂称量后分开放置；
(2)先将乳胶倒入到锅中进行加热，当温度上升到80℃时，依次将环氧树
脂胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂倒入，边倒入边进行搅拌，
添加完毕后再持续加热4分钟；
(3)倒出到干净容器中，放置于温度为20℃、湿度为80％的条件下放凉。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发
明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术
特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等
同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。