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1、(10)申请公布号 CN 102827719 A (43)申请公布日 2012.12.19 CN 102827719 A *CN102827719A* (21)申请号 201210316414.6 (22)申请日 2012.08.21 C12G 3/00(2006.01) (71)申请人 黄先全 地址 645152 四川省宜宾市高县福溪工业集 中区宜宾福华机械设备制造有限公司 (72)发明人 黄先全 (54) 发明名称 气动压曲机及压曲方法 (57) 摘要 本发明涉及一种白酒生产过程中压制曲块的 气动压曲机及压曲方法。本发明是提供一种节 能、 环保、 生产效率高、 结构简单、 曲块提浆效果好 。
2、的气动压曲机。本发明还提供一种采用上述气动 压曲机的压曲方法， 通过两次加料和一次振动压 型， 使曲块内部松紧均匀， 因高频多次踩压曲块表 面， 使曲块产生表面蠕动， 达到表面提浆封膜的效 果。压曲方法包括以下步骤 ： 1、 向模盒进行一次 加料 ； 2、 向完成一次加料的模盒进行二次加料 ； 3、 压型装置对模盒内的曲料进行振动压型 ； 4、 输 出曲块。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种气动压曲机， 包括机架、 设。
3、置在机架上的链传动装置、 加料装置、 压型装置、 顶出 装置和输出装置， 其特征在于加料装置包括一次加料盒、 二次加料盒、 加料罩、 两端分别与 一次加料盒、 二次加料盒相连的加料气缸， 二次加料盒在加料气缸作用下可自由进出一次 加料盒 ； 压型装置包括设置在机架上的压模滑轨、 压型气缸和压模支架， 压模支架与压模滑 轨滑动配合， 压模支架上设置有振动电机、 模柄套和压模， 模柄上部通过止脱螺母设置在模 柄套内， 模柄下端与压模相连 ； 模柄套内设置有弹簧。 2. 如权利要求 1 所述的气动压曲机， 其特征在于压型装置的模柄套、 压模均为两个。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的气动压曲机，。
4、 其特征在于模柄靠近压模处设置接油盘。 4. 如权利要求 1 所述的气动压曲机， 其特征在于加料罩靠近压型装置一侧设置有转 销， 加料罩位于转销下方的部分可绕转销转动。 5. 如权利要求 1 所述的气动压曲机， 其特征在于链传动装置包括设置在机架上的传动 气缸、 主动链轮、 从动链轮、 链条、 两端分别与传动气缸、 主动链轮相连的连杆、 连杆上设置 棘爪、 主动链轮的轮轴上设置棘轮。 6. 如权利要求 1 所述的气动压曲机， 其特征在于机架上设置有链条定位机构， 链条定 位机构包括依次相连的定位气缸支座、 定位气缸、 偏心轮、 铰链。 7. 如权利要求 1 所述的气动压曲机， 其特征在于输出装。
5、置包括设置在机架上的推料气 缸和与推料气缸相连的推板。 8. 如权利要求 1 所述的气动压曲机， 其特征在于顶出装置包括顶出气缸、 顶板、 导杆， 顶板分别与顶出气缸、 导杆上端相连， 顶出气缸设置在机架上， 导杆下部与机架滑动配合。 9. 如权利要求 1 所述的气动压曲机， 其特征在于还设置有 PLC 8， PLC 8 与链传动装置 2、 加料装置 3、 压型装置 5、 定位机构 7、 顶出装置 4、 输出装置 6 的驱动零件相连， 通过 PLC 8 的预置程序对链传动装置 2、 加料装置 3、 压型装置 5、 定位机构 7、 顶出装置 4、 输出装置 6 的动作进行控制。 10.一种采用权。
6、利要求1所述气动压曲机的压曲方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 1)向 模盒进行一次加料 ； 2) 向完成一次加料的模盒进行二次加料 3) 压型装置对模盒内的曲料 进行振动压型 ； 4) 输出曲块。 权 利 要 求 书 CN 102827719 A 2 1/3 页 3 气动压曲机及压曲方法 技术领域 0001 本发明涉及一种白酒生产过程中压制曲块所使用的压曲机， 尤其是气动压曲机， 本发明还涉及使用该气动压曲机的一种压曲方法。 背景技术 0002 在白酒酿造过程中， 压曲工艺及曲块成型设备的优劣直接影响曲块发酵质量， 从 而影响白酒的品质。优质白酒离不开良好的踩曲工艺， 曲块的质量很大程度上是。
7、由曲块成 型设备决定的。随着白酒生产的规模化， 以压曲机替代人工踩曲是白酒生产中制曲工序的 必然选择。目前大多数酒厂使用的压曲机为液压压曲机， 该设备存在以下缺点 ： 白酒厂生 产的 “包包曲” ， 因加料方式为平刮加料， 曲块模腔内原料厚度一致， 压制后必然造成周边过 紧、 中间过松，“包包曲” 的中间凸起部分常有开裂迹象， 且因成型次数有限， 无法达到制曲 工艺要求的表面提浆效果 ； 在曲块发酵过程中， 造成前期大量失水， 影响曲块发酵质量， 从 而影响白酒的品质 ； 有的压曲机为一次成型， 没有进行多次踩压， 没有提浆效果 ； 有的压曲 机为提高曲块质量要经过79次压制成型曲块， 如20。
8、11年10月5日公开的中国发明专利 “液压回转压曲机及其压曲方法” ， 公开号为 ： CN102206564A， 该压曲机由液压、 机架、 回转组 件、 压力组件和曲料输出台构成， 曲块压型是通过七个压锤实现连续踩压， 虽然经过七次踩 压对提浆也不会有明显效果 ； 由于采用了回转盘实现模盒移动， 设备体积大， 结构复杂， 且 曲块压制次数多， 造成生产效率低， 又因其采用液压传动， 能耗极大， 容易造成液压油污染， 不环保。 发明内容 0003 本发明提供一种节能、 环保、 生产效率高、 结构简单、 曲块提浆效果好的气动压曲 机。 0004 为实现上述目的， 本发明采用如下方案， 本发明的气动。
9、压曲机包括机架、 设置在机 架上的链传动装置、 加料装置、 压型装置、 顶出装置和输出装置， 其结构要点在于加料装置 包括一次加料盒、 二次加料盒、 加料罩、 两端分别与一次加料盒、 二次加料盒相连的加料气 缸， 二次加料盒在加料气缸作用下可自由进出一次加料盒 ； 压型装置包括设置在机架上的 压模滑轨、 压型气缸和压模支架， 压模支架与压模滑轨滑动配合， 压模支架上设置有振动电 机、 模柄套和压模， 模柄上部通过止脱螺母设置在模柄套内， 模柄下端与压模相连 ； 模柄套 内设置有弹簧。 0005 作为本发明的进一步改进， 压型装置的模柄套、 压模均为两个 ； 可提高生产效率， 节约能源。 000。
10、6 本发明另一个要解决的技术问题是提供一种采用上述气动压曲机的压曲方法， 通 过两次加料和一次振动压型， 使曲块内部松紧均匀， 因高频多次踩压曲块表面， 使曲块产生 表面蠕动， 达到表面提浆封膜的效果。 0007 为实现上述目的， 压曲方法包括以下步骤 ： 1、 向模盒进行一次加料 ； 2、 向完成一 说 明 书 CN 102827719 A 3 2/3 页 4 次加料的模盒进行二次加料 ； 3、 压型装置对模盒内的曲料进行振动压型 ； 4、 输出曲块。 0008 发明的有益效果 0009 气动压曲机除压型采用小功率振动电机以电能为动力外， 其他动作均采用气缸驱 动， 无污染， 有利于保护环境。
11、， 设备体积小， 结构简单， 一次压型完成两个曲块成型， 节约能 源， 效率高 ； 通过两次加料， 压型后的曲块形成内部松紧均匀的 “包包曲” ， 解决了现有技术 中的曲块中间凸起部分紧实度不足并经常发生开裂现象的问题， 提高了曲块质量 ； 压型时 通过振动电机进行高频踩压曲块表面， 使曲块产生表面蠕动， 从而保证了曲块表面提浆封 膜效果。 附图说明 0010 图 1 是气动压曲机的结构示意图 ； 0011 图 2 是图 1 的俯视图 ； 0012 图 3 是图 1 沿 A-A 面的剖视图。 0013 图中附图标记为 ： 1、 机架 ； 2、 链传动装置 ； 3、 加料装置 ； 4、 顶出装置。
12、 ； 5、 压型装置 ； 6、 输出装置 ； 7、 定位机构 ； 8、 PLC ； 20、 从动链轮 ； 21、 链条轴 22、 链条 ； 23、 模盒 ； 231、 隔板 ； 24、 传动气缸 ； 25、 连杆 ； 26、 棘爪 ； 27、 棘轮 ； 28、 轮轴 ； 29、 主动链轮 ； 30、 一次加料盒 ； 31、 加 料气缸 ； 32、 加料罩 ； 33、 转销 ； 34、 二次加料盒 ； 40、 顶板 ； 41 导杆 ； 42、 顶出气缸 ； 50、 压型气 缸 ； 51、 压模滑轨 ； 52、 压模支架 ； 53、 振动电机 ； 54、 模柄套 ； 55、 弹簧 ； 56、 模柄。
13、 ； 561、 凸台 ； 57、 止脱螺母 ； 58、 接油盘 ； 59 压模 ； 60、 推板 61、 推料气缸 ； 70、 定位气缸支座、 71、 定位气 缸、 72、 偏心轮 ； 73、 铰链。 具体实施方式 0014 气动压曲机包括机架 1、 设置在机架 1 上的链传动装置 2、 压型装置 5、 加料装置 3、 顶出装置4和输出装置6， 加料装置3包括一次加料盒30、 二次加料盒34、 加料罩32、 两端分 别与一次加料盒 30、 二次加料盒 34 相连的加料气缸 31， 二次加料盒 34 在加料气缸 31 作用 下可自由进出一次加料盒 30 ； 压型装置 5 包括设置在机架 1 上的。
14、压模滑轨 51、 压型气缸 50 和压模支架52， 压模支架52与压模滑轨51滑动配合， 压模支架52在压型气缸50作用下可 沿压模滑轨 51 移动 ； 压模支架 52 上设置有振动电机 53、 两个模柄套 54 和两个压模 59， 模 柄 56 上部通过止脱螺母 57 设置在模柄套 54 内， 模柄 56 上设置有凸台 561， 凸台 561 与模 柄套54内壁滑动配合， 模柄56下端与压模59相连， 模柄套54内还设置有弹簧55， 压型后， 模柄 56 在弹簧 55 作用下， 恢复初始位置。加料罩 32 靠近压型装置 5 一侧设置有转销 33， 加料罩 32 位于转销 33 下方的部分可绕。
15、转销 33 转动。使二次加料后形成的凸形曲料可顺 利通过加料罩 32。模柄 56 靠近压模 59 处固定安装有接油盘 58， 防止润滑油落入模盒 23。 0015 链传动装置 2 包括设置在机架 1 上的传动气缸 24、 主动链轮 29、 从动链轮 20、 链 条 22、 两端分别与传动气缸 24、 主动链轮 29 相连的连杆 25、 连杆 25 上设置棘爪 26、 主动链 轮的轮轴 28 上设置棘轮 27。传动气缸 24 通过连杆 25 带动主动链轮 29 转动， 从而带动链 条 22 转动。采用棘爪 26、 棘轮 27 结构可防止主动链轮 29 发生逆转， 保证设备使用的安全 性。为提高链。
16、传动的精度， 在机架 1 上还设置有链条的定位机构 7， 其包括依次相连的定位 气缸支座 70、 定位气缸 71、 偏心轮 72、 铰链 73， 定位气缸支座 70 设置在机架 1 上， 定位气缸 说 明 书 CN 102827719 A 4 3/3 页 5 71 动作通过偏心轮 72 带动铰链 73 转动， 从而拨动链条轴 21， 实现链条 22 的精确定位。在 两条相互平行的链条 22 中间通过设置纵向的隔板 231， 每个链条轴 21 处设置横向的隔板 231， 隔板 231 将链条 22 之间部分分隔成两排平行的模盒 23。 0016 顶出装置 4 包括顶出气缸 42、 顶板 40、 。
17、导杆 41， 顶板 40 分别与导杆 41、 顶出气缸 42 相连， 顶出气缸 42 设置在机架 1 上， 导杆 41 上端与顶板 40 固定， 下部与机架滑动配合， 顶板 40 形状、 大小与模盒 23 底部相应， 在顶出气缸 42 作用下， 可进出模盒 23， 实现顶出曲 块的功能， 导杆 41 起导向作用。 0017 输出装置 6 包括设置在机架上的推料气缸 61 和与推料气缸 61 相连的推板 60。推 板 60 在推料气缸 61 作用下， 把顶板 40 上的曲块推到机架 1 上。 0018 本发明的气动压曲机还设置有 PLC 8， PLC 8 与链传动装置 2、 加料装置 3、 压型。
18、装 置 5、 定位机构 7、 顶出装置 4、 输出装置 6 的驱动零件相连， 通过 PLC8 的预置程序对链传动 装置 2、 加料装置 3、 压型装置 5、 定位机构 7、 顶出装置 4、 输出装置 6 的动作进行控制， 提高 了设备的动作的准确性和操作方便性。 0019 压曲方法包括以下步骤 ： 1、 一次加料 ： 曲料进入气动压曲机通过一次加料盒 30 向 处于第一工位的两个模盒 23 加料 ； 2、 二次加料 ： 链条 22 行进， 模盒 23 行进到第二工位处， 二次加料盒34对两个模盒23中心部位进行二次加料 ； 3、 振动压型 ： 链条22行进， 两个模盒 23 进入第三工位， 分。
19、别处于两个压模 59 垂直下方， 压型气缸 50 动作带动压模支架 52 沿压 模滑轨51下行， 两个压模59同时下行压紧曲料， 开启振动电机53进行振动压型 ； 4、 输出曲 块 ： 压型完成后， 压模 59 上行， 顶出装置 4 启动， 曲块被顶出， 输出装置 6 启动， 推料气缸 61 动作， 带动推板 60 将曲块从压模下方推到机架 1 上， 由操作人员取下。 说 明 书 CN 102827719 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102827719 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102827719 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102827719 A 8 。