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1、(10)申请公布号 CN 103523487 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103523487 A (21)申请号 201310522707.4 (22)申请日 2013.10.29 B65G 39/02(2006.01) (71)申请人 京东方科技集团股份有限公司 地址 100015 北京市朝阳区酒仙桥路 10 号 申请人 北京京东方显示技术有限公司 (72)发明人 董志学 于凯 李伟 宋泳珍 白忠飞 王其辉 郑云亮 寇克瑜 杨猛 陈程 张双强 邓涛 沈晓宇 (74)专利代理机构 北京同达信恒知识产权代理 有限公司 11291 代理人 黄志华 (54) 发明名称 一种导。
2、辊及导向装置 (57) 摘要 本发明提供了一种导辊及导向装置， 用以解 决现有技术中整体更换导辊所造成的资源浪费问 题， 降低生产成本。其中， 所述导辊包括 ： 用于作 为承载基体的外圈， 用于与辊轴紧密配合的内圈， 以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动 体 ； 其中， 所述外圈包括多层相互套接的子外圈。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103523487 A CN 103523487 A 1/1 页 2 1. 一种导辊， 。
3、所述导辊包括 ： 用于作为承载基体的外圈， 用于与辊轴紧密配合的内圈， 以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动体 ； 其特征在于， 所述外圈包括多层相互 套接的子外圈。 2. 如权利要求 1 所述的导辊， 其特征在于， 所述外圈包括相互套接的第一层子外圈和 第二层子外圈 ； 所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述第二子外圈上用 于与所述第一子外圈相连接的部分为凸形结构 ； 或者， 所述第一子外圈上用于与第二子外 圈相连接的部分为凸形结构， 所述第二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凹 形结构。 3. 如权利要求 2 所述的导辊， 其特征在于， 所述凹形结构与。
4、所述凸形结构的横截面为 梯形。 4. 如权利要求 3 所述的导辊， 其特征在于， 所述梯形的高度为 1.5 2 毫米。 5. 如权利要求 2 所述的导辊， 其特征在于， 所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连 接的部分为凹形结构， 所述第二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凹形结 构 ； 所述导辊还包括用于连接所述第一子外圈和所述第二子外圈的连接结构， 该连接结构 通过所述第一子外圈的凹形结构和所述第二子外圈的凹形结构连接所述第一子外圈和所 述第二子外圈。 6. 如权利要求 5 所述的导辊， 其特征在于， 所述凹形结构的横截面为矩形。 7. 如权利要求 6 所述的导辊， 其特征在于， 所。
5、述矩形的长和宽均为 1.5 2 毫米。 8. 如权利要求 7 所述的导辊， 其特征在于， 所述连接结构的横截面为长方形。 9. 如权利要求 8 所述的导辊， 其特征在于， 所述长方形的长为 3 4 毫米， 所述长方形 的宽为 1.5 2 毫米。 10. 一种导向装置， 所述导向装置包括导辊和用于固定导辊的辊轴， 其特征在于， 所述 导辊为权利要求 1 9 任一权项所述的导辊。 权 利 要 求 书 CN 103523487 A 2 1/6 页 3 一种导辊及导向装置 技术领域 0001 本发明涉及显示技术领域， 尤其涉及一种导辊及导向装置。 背景技术 0002 在薄膜晶体管液晶显示器 （Thin。
6、 Film Transistor Liquid Crystal Display， TFT-LCD） 的制造领域， 通常会用到导向装置， 在所述导向装置中， 利用导辊引导和扶持玻璃 基板沿预设的方向进行传递， 防止所述玻璃基板的传递方向出现偏差。 0003 如图 1 所示， 传统的导辊包括 ： 用于作为玻璃基板的承载基体的外圈 101、 用于与 辊轴 100 紧密配合的内圈 102， 以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动体 103。在 传递过程中， 所述导辊的外圈101与玻璃基板相互接触， 因此所述外圈101的与玻璃基板相 接触的面上不可避免的会受到磨损。 当磨损达到一定程度时， 就要对导。
7、辊进行更换 ； 考虑到 外圈 101 与内圈 103 的复杂配合方式， 其拆装难度巨大， 因此， 目前对于已磨损导辊的更换 仍为直接的整体更换方式， 即直接通过将已磨损的外圈、 内圈以及滚动体整体的从辊轴上 拆下来并整体替换成新的外圈、 滚动体及内圈。 0004 上述的更换方式固然可以提高更换效率， 但是， 由于内圈102和滚动体103一般采 用硬度高、 耐磨性好的材质组成， 所以内圈 102 和滚动体 103 相对外圈 101 的生产成本较 高， 且所述滚动体和内圈不直接与玻璃基板接触， 磨损程度相对较轻， 因此， 若采用整体更 换的方式， 往往导致大量工作正常且磨损程度较轻的内圈 102 。
8、和滚动体 103 不得不随磨损 较重的外圈 101 一同更换并废弃， 从而导致导辊本身更换及维护成本的急剧提升， 最终反 而影响了企业的实际生产效益。 发明内容 0005 本发明实施例提供了一种导辊及导向装置， 用以解决现有技术中整体更换导辊所 造成的资源浪费问题， 降低生产成本。 0006 本发明实施例提供了一种导辊， 所述导辊包括 ： 用于作为承载基体的外圈， 用于与 辊轴紧密配合的内圈， 以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动体 ； 其中， 所述外圈 包括多层相互套接的子外圈。 0007 所述导辊中的外圈包括多层相互套接的子外圈， 其中位于最外层的子外圈与玻璃 基板相处接触， 当所述。
9、外圈的磨损达到一定程度， 需要对所述导辊进行更换时， 只需要将所 述最外层的子外圈取下来进行更换即可， 无需要对导辊的其它部分进行更换， 解决了现有 技术中整体更换导辊所造成的资源浪费问题， 节约了生产材料， 降低了生产成本。 0008 较佳的， 所述外圈包括相互套接的第一子外圈和第二子外圈 ； 所述第一子外圈上 用于与第二子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述第二子外圈上用于与所述第一子外圈相 连接的部分为凸形结构 ； 或者， 所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凸形 结构， 所述第二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凹形结构。因为由两个套 接的子外圈构成的外圈的制备工艺比较。
10、简单， 同时能够保证位于最外层的子外圈具有一定 说 明 书 CN 103523487 A 3 2/6 页 4 的厚度， 能够承受住来自所述承载的基体的冲击力， 所以较佳的所述外圈包括两个套接的 子外圈。此外， 所述外圈还可以包括三个、 四个或更多个相互套接的子外圈 ； 0009 通过所述凸形结构和所述凹形结构， 将所述第一子外圈和第二子外圈以卡接的方 式连接在一起， 当导辊的外圈磨损达到一定程度时， 便于将所述第一子外圈拔出进行更换， 有利于提高更换导辊的效率。 此外， 所述第一子外圈和第二子外圈还可以通过粘接、 螺接等 其它方式连接。 0010 较佳的， 所述凹形结构与所述凸形结构的横截面为。
11、梯形， 梯形状的凹形结构和凸 形结构卡接在一起后不易发生滑动， 使得所述第一子外圈和第二子外圈之间的连接更加稳 固， 进而使得所述第一子外圈与第二子外圈同步转动， 保证基体能够沿着设定的方向传递。 0011 较佳的， 所述梯形的高度为 1.5 2 毫米。如果所述梯形的高度较小， 则所述凹形 结构与所述凸形结构之间可能会发生滑动， 第一子外圈与第二子外圈之间的连接不牢固， 第一子外圈与第二子外圈不能同步转动， 进而影响导向的精确度。如果所述梯形的高度过 大， 则在与所述凹形结构 106 对应的位置子外圈的厚度变的特别薄， 该处的承压能力减弱， 在工作过程中容易受到损毁， 使得所述导辊的更换周期变。
12、短， 导致生产成本增加。 0012 较佳的， 所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述第 二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述导辊还包括用于连接所 述第一子外圈和所述第二子外圈的连接结构， 该连接结构通过所述第一子外圈的凹形结构 和所述第二子外圈的凹形结构连接所述第一子外圈和所述第二子外圈。 通过将所述连接结 构设置在第一子外圈的凹形结构与第二子外圈的凹形结构之间， 使得所述第一子外圈和第 二子外圈通过卡接的方式连接 ； 当导辊的外圈磨损达到一定程度时， 便于将所述第一子外 圈拔出更换， 有利于提高更换导辊的效率。 此外， 所述第一子外圈和第二子外。
13、圈还可以通过 粘接、 螺接等其它方式连接。 0013 较佳的， 所述凹形结构的横截面为矩形， 将所述凹形结构设计成矩形便于在后续 工艺中制作所述连接结构。 0014 较佳的， 所述矩形的长和宽均为 1.5 2 毫米。当所述矩形的长和宽较小时， 设置 在两个矩形之间的连接结构不能起到很好的卡接作用， 所述第一子外圈和第二子外圈之间 可能会发生相对滑动， 第一子外圈与第二子外圈不能同步转动， 影响导向的精确度。 0015 所述连接结构的横截面为长方形 ； 其中， 所述长方形的长 3 4 毫米， 所述长方形 的宽为1.52毫米， 使得所述连接结构完全卡接在两个相对应的凹形结构之间， 所述第一 子外圈。
14、和第二子外圈的之间的连接更加稳固。 0016 本发明实施例提供了一种导向装置， 所述导向装置包括导辊和用于固定导辊的辊 轴， 其中， 所述导辊为上述的导辊。 附图说明 0017 图 1 为传统的导辊的剖面结构示意图 ； 0018 图 2 为本发明实施例一提供的一种导辊的横截面结构示意图 ； 0019 图 3 为本发明实施例二提供的一种导辊的横截面结构示意图 ； 0020 图 4 为本发明实施例三提供的一种导辊的横截面结构示意图。 说 明 书 CN 103523487 A 4 3/6 页 5 具体实施方式 0021 本发明实施例提供了一种导辊及导向装置， 用以解决现有技术中整体更换导辊所 造成的。
15、资源浪费问题， 降低生产成本。 0022 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0023 本发明实施例提供了一种导辊， 所述导辊包括 ： 用于作为承载基体的外圈， 用于与 辊轴紧密配合的内圈， 以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动体 ； 其中， 所述外圈 包括多层相互套接的子外圈。当所述外圈的磨损达到一定程度， 需要对所述导辊进行更换 时， 只需要。
16、将所述最外层的子外圈取下来进行更换即可。 0024 较佳的， 所述外圈包括相互套接的第一子外圈和第二子外圈 ； 因为由两个套接的 子外圈构成的外圈的制备工艺比较简单， 同时能够保证位于最外层的子外圈具有一定的厚 度， 能够承受来自所述承载的基体的冲击力。此外， 所述外圈还可以包括三个、 四个或更多 个相互套接的子外圈。 0025 较佳的， 所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述第 二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凸形结构 ； 0026 或者， 所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凸形结构， 所述第二 子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凹形结。
17、构。 0027 其中， 所述凹形结构与所述凸形结构的横截面为梯形， 所述梯形的高度为 1.5 2 毫米。 0028 较佳的， 所述第一子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述第 二子外圈上用于与所述第一子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述导辊还包括用于连接所 述第一子外圈和所述第二子外圈的连接结构， 该连接结构通过所述第一子外圈的凹形结构 和所述第二子外圈的凹形结构连接所述第一子外圈和所述第二子外圈。 0029 其中， 所述凹形结构的横截面为矩形， 所述矩形的长和宽均为 1.5 2 毫米 ； 所述 连接结构的横截面为长方形 ； 所述长方形的长为 3 4 毫米， 所述长方形的宽为 。
18、1.5 2 毫 米。 0030 参见图 2， 本发明实施例一提供的导辊包括 ： 用于作为承载基体的外圈 101， 用于 与辊轴 100 紧密配合的内圈 102， 以及位于两者之间的用于起滚动支撑作用的滚动体 103 ； 0031 具体的， 所述外圈 101 包括 ： 相互套接的第一子外圈 104 和第二子外圈 105 ； 0032 所述外圈 101 的内壁直径 （即所述第二子外圈 105 的内壁直径） 为 21 23 毫米， 所述外圈 101 的厚度 （即第一子外圈 104 和第二子外圈 105 的厚度之和） 为 7 9 毫米。 0033 其中， 所述第一子外圈 104 的厚度为 3.5 4.。
19、5 毫米， 所述第二子外圈 105 的厚度 也为 3.5 4.5 毫米， 且所述第一子外圈和所述第二子外圈的厚度之和等于所述外圈 101 的厚度。为保证所述第一子外圈 104 和所述第二子外圈 105 的承压能力， 所述第一子外圈 104 与所述第二子外圈 105 的厚度应尽量相同。 0034 所述第一子外圈104上用于与第二子外圈105相连接的部分为凹形结构106， 所述 第二子外圈 105 上用于与所述第一子外圈 104 相连接的部分为凸形结构 107 ； 通过所述凹 说 明 书 CN 103523487 A 5 4/6 页 6 形结构 106 和凸形结构 107， 将所述第一子外圈和第二。
20、子外圈以卡接的方式连接在一起， 当 所述导辊的外圈101磨损达到一定程度时， 只需要将所述第一子外圈104拔出更换即可， 有 利于提高更换导辊的效率， 同时还可以节约生产材料， 降低生产成本。其中， 所述第一子外 圈104和第二子外圈105上也可以设置多个用于相互连接的凹形结构106和凸形结构107， 使得连接更加紧固。 0035 此外， 所述第一子外圈104和第二子外圈105还可以通过粘接、 螺接等其它方式连 接。 0036 所述凹形结构 106 和凸形结构 107 的横截面为梯形， 使得所述第一子外圈 104 和 第二子外圈 105 能够更好的卡接在一起， 避免所述第一子外圈 104 和第。
21、二子外圈 105 之间 发生相对滑动， 进而使得所述第一子外圈104和第二子外圈105能够同步转动， 有利于提高 导向的精确度。此外， 所述凹形结构 106 和凸形结构 107 的横截面还可以为矩形， 三角形、 半圆形等其他形状。 0037 较佳的， 所述梯形的高度为 1.5 2 毫米， 如果所述梯形的高度较小， 所述凹形结 构106与所述凸形结构107之间连接不稳定， 二者之间可能会发生相对滑动， 影响导向的精 确度。如果所述梯形的高度过大， 第一子外圈 104 中与所述凹形结构 106 对应的位置的承 压能力减弱， 在工作过程中容易受到损毁， 使得所述导辊的更换周期变短， 导致生产成本增 。
22、加。 不同的生产工艺中， 所述梯形的高度应具体根据所述第一子外圈104和第二子外圈105 的厚度进行设置。 0038 所述内圈 102 的内壁直径为 5.5 6.5 毫米， 厚度为 4 6 毫米。由于所述内圈 102 需要在导辊工作时起到稳定支撑的作用， 因此所述内圈 102 一般采用刚度好的材料。 0039 所述滚动体 103 中包括轮彀 103a 和滚珠 103b ； 其中， 所述轮彀 103a 的厚度为 1.5 2.5 毫米， 所述滚珠 103b 的直径为 4.5 5.5 毫米。一般的， 所述滚动体 103 所采用 的材料与所述内圈 102 采用的材料相同。 0040 参见图 3， 本发。
23、明实施例二提供了另一种导辊， 该导辊的结构与本发明实施例一提 供的导辊的结构基本相同， 二者不同之处在于， 本发明实施例二提供的导辊中， 所述第一子 外圈104上用于与第二子外圈105相连接的部分为凸形结构107， 所述第二子外圈105上用 于与所述第一子外圈 104 相连接的部分为凹形结构 106 ； 通过所述凹形结构 106 和凸形结 构 107， 将所述第一子外圈和第二子外圈以卡接的方式连接在一起。其中， 所述第一子外圈 104 和第二子外圈 105 上也可以设置多个用于相互连接的凹形结构 106 和凸形结构 107， 使 得连接更加紧固。 0041 本发明实施例一和实施例二提供的导辊中。
24、， 所述外圈包括第一子外圈和第二子外 圈， 所述第一子外圈和第二子外圈通过凹形结构和凸形结构以卡接的方式连接， 当所述导 辊磨损到一定程度时， 只需要将所述第一子外圈拔出来进行更换即可。 0042 所述由两个套接的子外圈构成的外圈的制备工艺比较简单， 同时还能保证所述第 一子外圈的具有一定的厚度， 使得所述第一子外圈的能够承受住来自所述承载的基体的冲 击力。 0043 此外， 本发明实施例一和实施例二提供的导辊中， 还可以包括三个、 四个或更多个 相互套接的子外圈， 每一子外圈和与之相邻的子外圈均是通过凹形结构和凸形结构以卡接 的方式连接。 在所述包括三个、 四个或更多个相互套接的子外圈的导辊。
25、中， 当所述外圈的磨 说 明 书 CN 103523487 A 6 5/6 页 7 损达到一定程度， 需要对所述导辊进行更换时， 同样只需要将所述最外层的子外圈取下来 进行更换即可， 解决了现有技术中整体更换导辊所造成的浪费问题， 降低了生产成本， 同时 还提高了更换导辊的效率。 0044 参见图 4， 本发明实施例三还提供了一种导辊， 所述导辊的结构与本发明实施例一 提供的导辊的结构基本相同， 二者不同之处在于， 本发明实施例三提供的导辊中， 所述第一 子外圈104上用于与第二子外圈105相连接的部分为凹形结构106， 所述第二子外圈105上 用于与所述第一子外圈 104 相连接的部分为凹形。
26、结构 106 ； 并且， 本发明实施例三提供的导 辊中还包括连接结构108， 所述连接结构108通过所述第一子外圈104的凹形结构106和所 述第二子外圈 105 的凹形结构 106 连接所述第一子外圈 104 和所述第二子外圈 105。 0045 所述凹形结构 106 的横截面为矩形 ； 具体的， 所述矩形的长为 1 2 毫米， 所述矩 形的宽也为 1 2 毫米 ； 每一所述第一子外圈 104 中的凹形结构 106 与一所述第二子外圈 105中的凹形结构106相对应。 不同的生产工艺中， 所述矩形的长和宽应具体根据所述第一 子外圈 104 和第二子外圈 105 的厚度进行设置。此外， 所述凹。
27、形结构 106 的横截面还可以 为梯形、 半圆形或多边形等其他形状。 0046 所述连接结构 108 的横截面为长方形 ； 具体的， 所述长方形的长为 3 4 毫米， 所 述长方形的宽为 1.5 2 毫米。为保证所述第一子外圈 104 和所述第二子外圈 105 之间不 发生相对滑动， 所述连接结构的长为所述矩形的宽度的两倍， 所述长方形的宽等于所述矩 形的长， 使得所述连接结构 108 与由两个相对应的凹形结构 106 组成的空间完全相同。此 外， 所述连接结构 108 的横截面还可以为与第一子外圈 104 和所述第二子外圈 105 上的凹 形结构的横截面的形状相对应的多边形、 梯形或圆形等其。
28、它形状。 0047 本发明实施三提供的导辊中， 所述外圈包括第一子外圈和第二子外圈， 所述第一 子外圈上用于与第二子外圈相连接的部分为凹形结构， 所述第二子外圈上用于与所述第一 子外圈相连接的部分为凹形结构， 连接结构通过所述第一子外圈的凹形结构和所述第二子 外圈的凹形结构连接所述第一子外圈和所述第二子外圈， 使得所述第一子外圈和所述第二 子外圈以卡接的方式连接， 当所述导辊磨损到一定程度时， 只需要将所述第一子外圈拔出 来进行更换即可， 不但节约了生产材料， 降低了生产成本， 同时还提高了更换导辊的效率。 0048 此外， 本发明实施例三提供的导辊中， 还可以包括三个、 四个或更多个相互套接。
29、的 子外圈， 每一子外圈上用于与其它子外圈相连接的部分均为凹形结构， 每两个相对应的凹 形结构之间设置有一连接结构， 所述连接结构通过每一子外圈上的凹形结构和与之相邻的 子外圈上的凹形结构连接所述子外圈和与之相邻的子外圈。在所述包括三个、 四个或更多 个相互套接的子外圈的导辊中， 当所述外圈的磨损达到一定程度， 需要对所述导辊进行更 换时， 同样只需要将所述最外层的子外圈取下来进行更换即可， 解决了现有技术中整体更 换导辊所造成的浪费问题， 降低了生产成本， 提高了更换导辊的效率。 0049 本发明实施例四提供了一种导向装置， 所述导向装置包括导辊和用于固定导辊的 辊轴 100， 其中， 所述。
30、导辊为本发明实施例所提供的导辊。 0050 综上， 所述导辊中的外圈包括第一子外圈和与第一子外圈相连接的第二子外圈， 且所述第一子外圈和所述第二子外圈以卡接的方式连接 ； 其中， 位于最外层的子外圈与玻 璃基板相互接触， 当所述外圈的磨损达到一定程度， 需要对所述导辊进行更换时， 只需要将 所述位于最外层的子外圈进行更换即可， 无需对导辊的其它部分进行更换， 解决了现有技 说 明 书 CN 103523487 A 7 6/6 页 8 术中整体更换导辊所造成的资源浪费问题， 节省了生产材料， 降低了生产成本 ； 同时， 由于 所述每一子外圈和与之相邻的子外圈以卡接的方式连接， 便于将磨损较重的子外圈拔出进 行更换， 提高了更换导辊的效率。 0051 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 说 明 书 CN 103523487 A 8 1/2 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103523487 A 9 2/2 页 10 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103523487 A 10 。