一种抽油机动态节能装置.pdf

本发明公开了一种抽油机动态节能装置，包括底座，所述底座顶端设置支架且支架顶端设置游梁轴承座；所述游梁轴承座外部设置游梁，并且游梁右端设置驴头；所述驴头侧壁设置悬绳器；所述游梁左端安装横梁且横梁通过连杆与设置在底座顶部的平衡块连接；所述平衡块与连杆之间通过曲柄销固定，并且平衡块右端设置减速器；所述减速器与固定在底座上的电动机连接；所述电动机右侧设置刹车按钮且电动机通过安装在底座上的变频箱控制；该装置结构紧凑，采用变频技术使电动机转速与抽油机当前负载匹配，不但可以使抽油机达到动态节能而且还可以有效提高单位时间内产油量，减少抽油机出现液击现象，使用寿命久且节能效果好，适合推广使用。

1.  一种抽油机动态节能装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置支架(2)且支架(2)顶端设置游梁轴承座(6)；所述游梁轴承座(6)外部设置游梁(5)，并且游梁(5)右端设置驴头(4)；所述驴头(4)侧壁设置悬绳器(3)；所述游梁(5)左端安装横梁(7)且横梁(7)通过连杆(8)与设置在底座(1)顶部的平衡块(9)连接；所述平衡块(9)与连杆(8)之间通过曲柄销(15)固定，并且平衡块(9)右端设置减速器(11)；所述减速器(11)与固定在底座(1)上的电动机(12)连接；所述电动机(12)右侧设置刹车按钮(14)且电动机(12)通过安装在底座(1)上的变频箱(13)控制。

2.  根据权利要求1所述的一种抽油机动态节能装置，其特征在于：还包括曲柄(10)，所述曲柄(10)固定在减速器(11)上，并且曲柄(10)与平衡块(9)连接。

3.  根据权利要求1所述的一种抽油机动态节能装置，其特征在于：所述驴头(4)为圆弧形结构，并且驴头(4)上设置椭圆形结构。

4.  根据权利要求1所述的一种抽油机动态节能装置，其特征在于：所述抽油机通过变频器控制电动机(12)的转速来实现动态节能，并且电动机(12)上设有传感器将实时信号反馈给智能控制器通过智能控制器调节变频器。

一种抽油机动态节能装置
技术领域
本发明涉及一种节能装置，具体是一种抽油机动态节能装置，属于节能电机应用技术领域。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备，常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面，在一个冲次内，随着抽油杆的上升或者下降，而使电机工作在电动或者发电状态，上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网，然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别，恒速应用问题显而易见，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响，因此，针对上述问题提出一种抽油机动态节能装置。
发明内容
针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种抽油机动态节能装置， 抽油机的节电技术采用变频调速控制，改变了抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，通过这种方式实现动态节能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抽油机动态节能装置，包括底座，所述底座顶端设置支架且支架顶端设置游梁轴承座；所述游梁轴承座外部设置游梁，并且游梁右端设置驴头；所述驴头侧壁设置悬绳器；所述游梁左端安装横梁且横梁通过连杆与设置在底座顶部的平衡块连接；所述平衡块与连杆之间通过曲柄销固定，并且平衡块右端设置减速器；所述减速器与固定在底座上的电动机连接；所述电动机右侧设置刹车按钮且电动机通过安装在底座上的变频箱控制。
进一步的，还包括曲柄，所述曲柄固定在减速器上，并且曲柄(10)与平衡块连接。
进一步的，所述驴头为圆弧形结构，并且驴头上设置椭圆形结构。
进一步的，所述抽油机通过变频器控制电动机的转速来实现动态节能，并且电动机上设有传感器将实时信号反馈给智能控制器通过智能控制器调节变频器。
本发明的有益效果是：抽油机的节电技术采用变频调速控制，改变了抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减 少维护成本，提高运行效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构的流程图；
图中：1、底座；2、支架；3、悬绳器；4、驴头；5、游梁；6、游梁轴承座；7、横梁；8、连杆；9、曲柄销；10、曲柄；11、减速器；12、电动机；13、刹车按钮；14、变频箱；15、曲柄销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见说明书附图1～2，本实施例中，包括底座1，所述底座1顶端设置支架2且支架2顶端设置游梁轴承座6；所述游梁轴承座6外部设置游梁5，并且游梁5右端设置驴头4；所述驴头4侧壁设置悬绳器3；所述游梁5左端安装横梁7且横梁7通过连杆8与设置在底座1顶部的平衡块9连接；所述平衡块9与连杆8之间通过曲柄销15固定，并且平衡块9右端设置减速器11；所述减速器11与固定在底座1上的电动机 12连接；所述电动机12右侧设置刹车按钮14且电动机12通过安装在底座1上的变频箱13控制。
作为本发明的优化技术方案：还包括曲柄10，所述曲柄10固定在减速器11上，并且曲柄10与平衡块9连接；所述驴头4为圆弧形结构，并且驴头4上设置椭圆形结构；所述抽油机通过变频器控制电动机12的转速来实现动态节能，并且电动机12上设有传感器将实时信号反馈给智能控制器通过智能控制器调节变频器。
作为本发明的工作原理：变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低，避免了启动时的相当大的额定电流，避免了不必要的电能损耗，耗同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命，引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度，解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率，同时达到满足泵效的情况下耗用最少的电能，由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况，对于改变抽油机转速调节最佳工作状态带来很大方便，同时，实现抽油机的动态节能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的 具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。